河北有色金属理论与应用

用于金属材料腐蚀疲劳试验的环境装置及试验方法 1008     

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本发明涉及一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的环境装置及试验方法，属于冶金行业金属材料腐蚀疲劳测试设备技术领域。技术方案是：环境箱（9）的顶部设有环境箱上盖（2），环境箱（9）的底部设有套管（12），套管（12）设有外螺纹，橡胶塞固定螺母（11）螺纹连接在套管（12）上，橡胶塞（10）和环境箱上盖（2）上分别设有孔；可控流量蠕动泵（7）通过进水管与环境箱（9）的进水口（8）连接，溶液储存容器（13）通过回水管与环境箱（9）的出水口（3）连接，回水管上设有过滤单元（4），所述溶液储存容器（13）内设有恒温单元（5）和PH值检测计（6）。本发明的有益效果是：密封性好；可实现流量、温度、PH值等关键参数的实时监测。

出钢机传动装置及出钢机 1074     

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一种出钢机传动装置及出钢机，涉及冶金技术领域，所述出钢机包括出钢机传动装置、多个传动辊，所述出钢机传动装置包括推杆、上摩擦辊和下摩擦辊，所述推杆由连铸方坯构成，不需要为了防止所述推杆变形而设置水冷系统及附属设备，既简化了设备的整体结构，又节省了关于推杆的维护成本；所述上摩擦辊和所述下摩擦辊的外形可制作为常规圆柱形，不需要另开设凹槽，节省了设备的制作成本；所述传动辊不仅对所述推杆具有支撑作用，还能使所述推杆在所述传动辊上移动。

无水炮泥的原料配方及其制备方法 647     

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本发明涉及耐火材料和冶金技术领域，特别涉及一种无水炮泥的原料配方及其制备方法。其原料配方按照质量百分比包括84％的混合物原料和16％的高温碳基硬脂基结合剂，其中，所述的混合物原料按照质量百分比包括：铝矾土骨料23％，320目的80铝矾土粉料10％，蓝晶石7％，聚合氯化铝铁9％，90碳化硅8％，氮化硅铁10％，碳化硼粉1％，广西白泥12％，焦炭粉15％，高温沥青5％。本发明的一种无水炮泥的原料配方及其制备方法，炮泥具有良好的快速烧结性和高温性能，烧后收缩较小，应用过程中减少了潮泥、断铁口、喷溅时间长、扩孔快等不良现象。

自动定位轧辊吊具及使用方法 992     

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本发明涉及一种自动定位轧辊吊具及使用方法，属于冶金行业热轧带钢技术领域。技术方案是：所述导向套筒（2）安装在起重机小车（3）上，导杆机构（1）安装在吊具（4）上，起重机小车上的导向套筒位于吊具上的导杆机构正上方，导杆机构（1）和导向套筒（2）形状相匹配。本发明避免在吊运过程中的晃动，在起重机到达指定位置停止后，可立即启动下降操作，无须考虑吊具在最高位的启动、运行、停止时的晃动问题，在保证设备精度的情况下，提高了运输效率。

车底式隧道炉加热系统及其加热工艺 969     

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本发明涉及一种车底式隧道炉加热系统及其加热工艺，属于冶金行业废钢加热设备技术领域。技术方案是：车底式隧道加热炉（14）的一端为进车端，车底式隧道加热炉（14）的另一端为出车端，进车室（11）设有进车室门（10）和通向进车室（11）内的进车端转运车道（8a），出车室（22）设有通向出车室（22）内的出车端转运车道（8b）和出车机（23），进车端转运车道（8a）和出车端转运车道（8b）之间设有轨道（7），轨道（7）上设有台车（4），轨道（7）、进车端转运车道（8a）、车底式隧道加热炉（14）和出车端转运车道（8b）构成环形。本发明的有益效果是：对钢铁企业节能降耗起较大的促进作用，工艺流程简单，维护成本低。

高炉铁口区域冷却结构 780     

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本发明涉及一种高炉铁口区域冷却结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含耐火砖整体浇注料层（1）、碳砖（2）和冷却壁（5），在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层（1），耐火砖整体浇注料层（1）的外侧设有冷却壁（5），冷却壁（5）与耐火砖整体浇注料层（1）之间设有碳砖（2），所述冷却壁（5）面向碳砖（2）的一侧设有多个平行布置的肋板（7），相邻两个肋板（7）之间设有多个铜冷却棒（8），碳砖（2）上设有与冷却壁（2）上的肋板（7）和铜冷却棒（8）相配合的凹槽（3）和铜冷却棒孔（4）。本发明的有益效果是：能够增加0.2‑0.5倍的传热面积，提高高炉铁口区域的传热效率，延长高炉的使用寿命。

轧件锯切装置 985     

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本发明涉及一种轧件锯切装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：翻板承托机构中的连杆一（9）和连杆二（10）的一端分别与承托板一（7）和承托板二（8）铰接，连杆一（9）和连杆二（10）的另一端分别与液压缸一（11）和液压缸二（12）驱动连接；侧推机构中的探杆（23）的前端设有推头（21），探杆（23）的尾端连接探杆复位弹簧（25），接近开关（26）固定在探杆（23）的尾端；所述翻板承托机构中的承托板一（7）和承托板二（8）分别设在锯片（1）的两侧，所述侧推机构中的探杆（23）设在锯片（1）的一侧。本发明的有益效果是：避免了水平方向的侧弯和垂直方向的小死弯，能够大幅度提升锯切质量。

热连轧多机架板形有限元仿真方法 664     

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本发明涉及一种热连轧多机架板形有限元仿真方法，属于冶金行业轧制技术领域。本发明的技术方案是：将整个热连轧过程分为几个部分，每个部分作为一个子模型，采用生死单元法与单元重划分技术相结合来逐个计算子模型，并通过子模型间数据传递方法来进行带钢温度和板凸度的继承与传递，从而将各个子模型串联为一个整体。本发明的有益效果是：大幅减少热连轧有限元模型的单元数量，计算速度快，对计算平台要求低，并且避开了单元的畸变和扭曲，计算精度高；能够实现对热连轧过程中各机架带钢板凸度、温度和轧制力的连续预报。

高碳铬轴承钢小方坯的生产方法 928     

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本发明一种高碳铬轴承钢小方坯的生产方法，属于冶金技术领域，转炉冶炼终点[C]≥0.05%，[P]≤0.014%，出钢脱氧后钢中氧含量≤40ppm；LF进站钢液中[Al]为400～700ppm，精炼渣成分为TFe≤0.8%，CaO 45～50%，SiO₂ 7～12%，Al₂O₃ 28～33%，MgO 5～8%；RH控制≤100 Pa真空度下精炼时间大于20 min，真空处理后，软吹氩≥5min。本发明解决了≤200mm*200mm断面小方坯高碳铬轴承钢存在的絮流问题，实现了钢种的稳定生产，使连拉炉数提高到12炉以上，生产的轴承钢达到B类及Ds类非金属夹杂物<1.0级。

钢坯热送旋转小车的驱动系统 600     

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本发明公开了一种钢坯热送旋转小车的驱动系统，属于冶金自动化控制技术领域，包括作为液压马达动力源的液压站、固定安装在钢坯热送旋转小车上的液压马达、安装在液压马达驱动端的刹车系统、相应的液压管路以及电气控制装置；液压马达驱动钢坯热送旋转小车绕旋转轴旋转。本发明采用液压马达作为钢坯热送旋转小车的驱动系统，可满足钢坯输送期间运行平稳，启动和停止期间抗冲击强的要求，能够有效减少驱动系统所引起的维修处理影响的时间。

含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法 810     

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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法。该防粘剂的原料包括石灰粉、轻烧白云石、碳硅石、铁水包浇注料和水，各原料价廉易得，能够降低钢渣防粘的操作成本，且具有较高的耐火度、良好的抗渣性和与钢渣反应的能力，能够有效降低粘渣几率。

高纯钨靶材的制备方法 743     

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本发明涉及一种高纯钨靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所述方法利用化学气相沉积通过控制核心参数制备高纯钨板，进一步采用高温轧制和热处理再结晶进行加工，最后通过机械加工后与背板焊接得到高纯钨靶。所述方法制备出的钨靶材纯度高达99.9999％以上，较利用粉末冶金制备出的钨靶材相比纯度更高，杂质更少，这使得在磁控溅射中，有效避免了钨靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，可大幅度提高终端产品的良率。

扇形段框架刚度测试装置及测试方法 751     

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本发明涉及一种扇形段框架刚度测试装置及测试方法，属冶金行业连铸机扇形段维修设备及方法技术领域。测试装置的机壳为由上板、下板和侧板组成的方形盒，吊耳固定在方形盒的一侧，定位挡板铰接在方形盒的另一侧；方形盒的上板上设有多排支撑块，靠近每块支撑块的上板上分别设有一个上部位置传感器，支撑块上设有与扇形段辊子相配合的半圆形凹槽；方形盒的下板上设有与支撑块相对的压板，靠近每块压板的下板上分别设有底部位置传感器；每个支撑块和压板之间均设有一个液压缸，液压缸的杠杆与支撑块驱动连接。本发明还公开了使用该测试装置的测试方法。可在线下检测扇形段框架刚度是否满足使用要求，避免因扇形段刚度不合格造成的铸坯中心偏析等质量问题。

煤矿伴生金属的浸出方法 970     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开一种煤矿伴生金属的浸出方法，整个工艺流程设计先通过煅烧与浮选的结合，将煤矿伴生矿中伴生金属元素高效提取并转化为金属氧化物，后采用强酸将所有伴生金属转化为离子态，利用伴生金属与Co离子、Ce离子和Se离子之间的共沉淀作用的特性，使各伴生金属离子从离子态转化为固态分子而沉淀，实现了多种伴生金属元素的高效浸提，步骤简单易于操作，并且浸取原料价廉易得，绿色环保，具有较高的实用性。

冷却液分配型废钢配料口及其制作方法 946     

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本发明公开了一种冷却液分配型废钢配料口，属于冶金设备领域，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层。本发明还公开了一种冷却液分配型废钢配料口的制作方法，取耐温层、和冷却循环层，通过下封板将耐温层与冷却循环层之间的端部连接并密封，通过上封板将冷却循环层的端部连接并密封，形成腔体，冷却循环层内设置有冷却循环通道，向耐温层与低温冷却层之间浇注耐冲击层材料，形成筒体壁。本发明通过设置循环冷却通道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

中间包水口烘烤系统 830     

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本发明提供了一种中间包水口烘烤系统，属于冶金连铸技术领域，包括烘烤筒、转动环、若干第一扇叶、喷嘴、燃气管以及打火装置；烘烤筒设有旋转槽；转动环与所述旋转槽转动连接，并与所述旋转槽之间形成容纳腔；每一个所述第一扇叶均设置在所述容纳腔内；喷嘴设置在所述转动环上，并与所述容纳腔连通；燃气管的一端与所述容纳腔连通，另一端连通气源；在对中间包水口烘烤时，将中间包水口插入到烘烤筒内，通过转动环带动喷嘴转动，能够使喷嘴喷出的火焰围绕中间包水口转动，因此能够对中间包水口的烘烤更加均匀，减少出现由于部分铁水凝固在中间包水口处而对生产造成影响的情况。

优化热轧平整二级轧制力设定值的方法 993     

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本发明涉及一种优化热轧平整二级轧制力设定值的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：不同钢种组建立相应的模型轧制力参数基表和轧制力模型系数表；对于某一钢种，根据轧制力基表值计算钢种组对应的轧制力模型多元非线性回归系数，并按钢种组保存到对应数据库表中；自动计算生产用轧制力，作为二级系统轧制力的设定参数，由二级系统下发给一级PLC控制系统用于生产。本发明的有益效果是：降低了手工输入轧制力设定参数带来的数据误差，提高工艺参数设定的准确性和参数计算规范性，提高工艺自动化控制水平和产品质量，提高了平整生产的工作效率。

旋流式消声器 577     

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本发明涉及一种旋流式消声器，属于冶金行业压力容器排放技术领域。技术方案是：内套筒（1）和外套筒（2）同心布置，内套筒（1）和外套筒（2）的一端为封闭端，内套筒（1）和外套筒（2）的另一端与连接底座（6）螺纹连接，连接底座（6）上设有连接法兰（7），内套筒（1）和外套筒（2）的外表面上均设有均匀布置的排气孔（3），内套筒（1）和外套筒（2）之间填充钢丝球（5），内套筒（1）和外套筒（2）的封闭端设有螺旋导流体（4），所述螺旋导流体（4）为与内套筒（1）和外套筒（2）同心的圆锥形。本发明的有益效果是：结构简单，体积小，消音效果好，能够满足压力容器噪音排放标准。

节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法 843     

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本发明公开了一种节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，属于冶金技术领域，步骤为：将报废轧辊加工为芯轴‑选择底箱、冒口箱并预制底颈砂型及冒颈砂型‑冷型加热挂砂‑加热芯轴‑熔炼轧辊外层铁水‑组装底箱、冷型和冒口箱并将芯轴置于其内腔‑浇注铁水，无限冷硬轧辊凝固成型。利用达到报废直径的铸铁轧辊重新加工生产无限冷硬轧辊，可大幅降低生产成本，提高生产效率；同时，利用中频炉熔炼符合要求的无限冷硬材质铁水，并注入由底箱、冷型及冒口箱组装好的铸造工装内，外部依靠冷型、内部依靠芯轴达到快速凝固，可实现轧辊辊身工作层的晶粒组织细化，保证整个工作层处于细晶状态，进而提高轧辊工作层耐磨性。

高淬透性中碳冷镦钢用盘条及其生产工艺 960     

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本发明公开一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条及其生产工艺，属于钢铁冶金和轧制领域。盘条的化学成分及质量百分含量分别为：C：0.37%～0.40%，Si：0.15%～0.30%，Mn：0.70%～0.90%，Cr:0.10‑0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als 0.010%～0.030%，余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明盘条的生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制和控冷工序。本发明避免了水淬工艺的淬火裂纹以及油淬工艺淬不透的质量风险，在成本不发生大的增加的情况下显著提高了产品质量的稳定性和可靠性，降低了质量风险和质量损失。

节能减排竖窑及基于其的石灰生产工艺 974     

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本发明涉及冶金设备技术领域，提出了一种节能减排竖窑，包括窑体，具有进料口，设置在窑体的顶部；出料口，设置在窑体的底部；进气口；及排气口，排气口与进气口连通；分隔板，移动设置在窑体内，沿进料口到出料口依次排列设置有若干个，若干个分隔板将窑体内部空腔分为预热区、一级煅烧区、二级煅烧区及冷却区；钢丝绳，一端连接在分隔板上，另一端滑动穿过窑体侧壁后伸至窑体外，钢丝绳设置有若干个；落料孔，设置在分隔板上；及负压出料组件，位于冷却区下方，用于将冷却区内的物料输出；通过上述技术方案，解决了现有技术中燃料的浪费及热量的浪费的问题。

异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法 645     

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本申请公开了一种异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法。所述制备方法包括：采用粉末冶金发泡法在第一模具中制备得到异形泡沫铝；对所述异形泡沫铝涂覆助焊剂后固定在第二模具中，和用铝合金液进行铸造。本发明的异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法，能够在减小铸件的壁厚以满足铸件的整体质量不增加的同时，提高铸件的整体强度。

大型挖泥泵叶轮铸造工艺 1084     

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本发明提供了一种大型挖泥泵叶轮铸造工艺，属于铸造冶金技术领域，包括以下步骤：制定铸造工艺参数和浇注参数，CAE模拟，制作模型、砂型，浇注，压箱，打箱，清理，热处理及振动时效。本发明提供的大型挖泥泵叶轮铸造工艺，通过制定铸造工艺参数和浇注参数，进行CAE模拟，制作模型、砂型，并通过浇注，压箱，打箱，清理，热处理及振动时效后，生产出质量合格的大型挖泥泵叶轮，降低了废品率，节约了生产制造的成本。

氮化钒铁合金的生产方法 682     

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本发明涉及一种氮化钒铁合金的生产方法，属于化工冶金技术领域。技术方案是包含如下步骤：①原料进入球磨破碎细磨；②将细磨后的粉状物料放入涂有防粘剂的反应容器内，然后将装有粉状物料的反应容器送入制备炉；③炉内通入反应气体，制备炉加热，粉状物料在制备炉内进行渗氮和烧结反应；④氮气保护下出炉冷却，得到氮化钒铁合金。本发明的原料以粉体形式在制备炉内进行预还原、碳化和渗氮反应，三个反应在同一座设备炉内实现，生产效率高，无需压块成型，加快渗氮反应速度，所需反应温度低，能源消耗低；设备作业率和劳动生产率高，更适合于大规模的工业生产；省去了真空设备，原料以粉体形式完成反应，产品质量稳定，钒收率高。

炼钢转炉内钢水预脱氧工艺 892     

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一种半钢炼钢或铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉常规脱氧工艺无法降低转炉终点钢渣中FEO含量问题。技术方案是:它在转炉半钢炼钢或转炉铁水炼钢铁水终点时实施,所述工艺按如下步骤进行:A.在炼钢转炉冶炼终点,向转炉内渣液面加入含碳或含硅脱氧物料;B.脱氧物料加入转炉后,向转炉内喷吹氮气作为动力源进行预脱氧;C.吹氮结束,待转炉内反应平稳后出钢操作。本发明主要特点如下:1.降低出钢时钢水、钢渣对转炉炉衬、出钢口、钢包的侵蚀,提高其使用寿命;2.降低高氧含量的钢水氧化出钢过程中加入的合金料,提高合金的吸收;3.降低转炉出钢过程中卷渣或终点下渣量;4.降低高熔点氧化产物产生量。

适用于宽厚板控冷区域的板形在线检测装置及方法 805     

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本发明涉及一种适用于宽厚板控冷区域的板形在线检测装置及方法，属于冶金行业宽厚板板形检测设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：支架（1）安装在控冷区域输送辊道上；中间摆杆（3）、左摆杆（4）和右摆杆（5）为T形结构，底部设有滚轮，上端活动安装在支架（1）内，编码器一（6）、编码器三（8）和编码器二（7）分别设置在中间摆杆（3）、左摆杆（4）和右摆杆（5）的上侧一端；阻尼器（2）安装在支架（1）的两侧。本发明的有益效果是：通过钢板通过时检测装置的偏转角度计算出板形，得出板型缺陷，能够第一时间了解钢板在控冷区域的变形趋势与程度，明确调整方向及对控冷参数的精准调整，实现钢板的等温相变、均匀冷却。

盐酸法生产氧化铝的工艺 698     

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本发明属于提取氧化铝技术领域，具体的讲公开了一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其制备工艺为：含铝矿物经过破碎、磨矿后与盐酸混合进入酸溶出系统；酸溶后进行酸渣分离，得到酸渣和氯化铝粗液，酸渣经过洗涤后送堆场堆存，氯化铝粗液精滤后得到氯化铝精液；氯化铝精液经过蒸发浓缩后，进入氯化铝酸析系统；酸析得到的氯化铝结晶经过分离洗涤，送氯化铝煅烧系统；氯化铝结晶经过煅烧后得到氧化铝产品。该工艺特别适用于粉煤灰、高硅铝土矿、霞石、粘土、高岭土等非铝土矿资源的酸法生产氧化铝的工艺，所制备的氧化铝达到或优于国家标准冶金级氧化铝一级品，完全满足电解铝的要求。

电炉锗渣中回收锗的工艺 701     

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本发明涉及一种电炉锗渣中回收锗的工艺，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的电炉锗渣中回收锗的工艺，包括对电炉锗渣进行氯化蒸馏，对氯化蒸馏得到的含四氯化锗的气体进行冷却得到粗四氯化锗液体，对所述粗四氯化锗液体利用含饱和氯气的盐酸进行第一次萃取，将第一次萃取得到的四氯化锗液体利用填充有固体相的分离柱进行过滤，将过滤得到的四氯化锗液体利用含饱和氯气的盐酸进行第二次萃取并得到精制四氯化锗。本发明所述的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率高且稳定，回收得到的锗纯度高，而且成本相对于连续蒸馏或连续萃取工艺显著降低。

带材位置图像数据集采集方法及其视觉检测方法 1041     

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本发明公开了一种带材位置图像数据集采集方法及其视觉检测方法，属于冶金轧制技术领域。该方法首先模拟带材轧制生产现场环境搭建了图像采集装置，并在多角度、多明暗等条件下采集大量不同位置的带材图像数据，制作成数据集；其次根据机器视觉理论对带材图像设计了特定的预处理和图像增强操作流程；最终通过建立分割模型完成图像中带材位置的检测，并计算出带材偏离辊道中心线数值。该方法无需安装复杂的检测机构，成本较低，检测精度高，执行速度快，能够满足生产要求，对实现带材精确、快速的自动化纠偏具有重要意义；对提高产品质量，提升装备国产化智能化水平具有重要意义。

热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法 758     

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本发明公开了一种热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法，包括制作孔型预制块、制备轧辊本体，并通过铸造使得二者实现冶金结合。本发明降低了加工难度，减少了孔型的磨损，使轧辊孔型部位具有良好的耐磨性、抗粘钢以及掉块性能，同时轧辊本体保持足够的强韧性。