河北有色金属理论与应用

氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法 838     

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本发明涉及氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：氮化铝细粉5-40％、单斜氧化锆细粉60-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，辅有微裂纹增韧机制，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。

铁镍基合金管的生产工艺 950     

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本发明公开了一种铁镍基合金管的生产工艺，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质。制造过程包括如下步骤：电炉预热、一次感应加热、润滑、扩孔、二次感应加热、挤压、酸洗、冷轧、预固溶处理、二次固溶、矫直。本发明生产的合金管，在高温下具有良好的力学性能和抗氧化性能，确保在石化和冶金工业中使用的安全性，具有广阔的应用前景。

从水溶液中萃取分离钨、钼的方法 767     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种从水溶液中萃取分离钨、钼的方法。本发明将钨钼混合水溶液、非离子表面活性剂、络合剂、硫酸钠和水混合，将混合液的pH值调节至≤3，得到双水相萃取体系，然后通过搅拌和静置分相，得到上相和下相，上相为富钨的非离子表面活性剂相，下相为富钼水相。在酸性条件下钨主要以仲钨酸B阴离子形态存在，而钼则以仲钼酸根离子存在，本发明利用络合剂与仲钼酸根离子形成亲水性络合物，从而将钼留在水相，仲钨酸B阴离子依靠其较强的疏水性进入非离子表面活性剂相，实现钨和钼的高效分离。本发明的萃取速率快、分离效率高、无乳化现象产生，不使用任何有毒有害、易燃易爆、易挥发的有机溶剂，操作简单，绿色环保。

具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫 941     

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本发明涉及一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫，属于冶金行业型材轧制技术领域。技术方案是：包含上导卫和下导卫，所述上导卫包含上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2），上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2）通过连接螺栓（6）连接在一起；所述上导卫导向体（1）是由上导卫板（7）和上导向体连接板（8）构成的一体结构，上导向体连接板（8）上设有若干个阶梯式长条螺栓孔（9），每个阶梯式长条螺栓孔（9）上均设有定位盖板（5），定位盖板（5）上设有与连接螺栓（6）相匹配的变位螺栓孔（20）；所述下导卫的结构与上导卫的结构相同。本发明的有益效果是：能够实现导向体长度补偿调整，延长了导卫使用寿命。

适用于谐波测量的电容式电压互感器 1127     

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随着大容量非线性用电设备特别是电力电子装置在交通、化工、冶金、钢铁、煤炭等部门的大量应用，因而很多用户希望能对它进行连续不间断地在线测试。本发明提出了一种改进的新型电容式电压互感器，这种新型的电容式电压互感器是在传统的电容式电压互感器的基础之上，加装电容分压器作为谐波测量的测量元件。改进的电容式电压互感器不仅具有常规的电容式电压互感器的功能，如电压计量、继电保护及载波通讯，还可用于测量高压及超高压上的谐波以及实时观测电网电压波形。另外，该电容式电压互感器可在大电网或变电站规划安装初期直接作为二次侧测量设备安装于电网母线，可在系统正常运行时实现实时观测。在很大程度上提高了安装以及运行的经济性。

高炉风口长度的确定和验证方法 773     

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本发明涉及一种高炉风口长度的确定和验证方法，属于冶金行业高炉炼铁冶炼技术领域。技术方案是：按照下列公式进行计算：①风口伸入炉缸内长度L内=TAN（（90°‑α1）/180*PI（））*（hf上+h2）–（D‑d）/2；②风口加工成品长度L总=风口伸入炉缸内长度L内+风口后端加工面长L加+风口后端加工面保护长度L保；本发明的有益效果是：根据有效炉腹角的合适范围的取值，就可以计算出与之对应的风口加工成品合适的长度。同时，根据计算出来的高炉有效炉腹角的大小，验证目前在用的风口长度是否合理，从而了解边缘气流强弱的调整方向。

新型柔性分级纳米多孔高熵合金及其制备方法 813     

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本发明公开了一种新型柔性分级纳米多孔高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)CuaNibMocFedAle合金粉料的制备，Cu、Al、Ni、Mo、Fe粉末不同比例混合，高能球磨获得不同组分等离子熔覆用合金粉料；2)CuaNibMocFedAle高熵金属间化合物箔带的制备采用等离子熔覆工艺在45钢基体表面熔覆，获得高熵金属间化合物涂层。3)柔性分级纳米多孔高熵合金的制备箔带进入0.1mol/LKOH溶液中，腐蚀温度50℃，腐蚀时间2h后取出，用酒精和去离子水进行反复冲洗，获得分级纳米多孔高熵合金。相比于传统高熵合金制备方法(化学法或冶炼工艺)，本发明高能球磨法工艺简单，成本低廉；通过等离子熔覆和切割轧制获得一体化高熵金属间化合物箔带，实现了高熵合金与基底的强冶金结合性能。

自身预热式烧嘴的故障诊断方法及装置 930     

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本发明涉及冶金退火技术领域，尤其涉及一种自身预热式烧嘴的故障诊断方法及装置，该方法包括在关闭燃气手阀后，启动自身预热式烧嘴的自检程序；根据自检程序，获得火焰异常故障状态、燃气电磁阀故障状态、保险丝故障状态和点火时间故障状态；根据火焰异常故障状态，采用与火焰异常故障状态对应的火焰故障检测方式进行故障诊断；根据燃气电磁阀故障状态，采用与燃气电磁阀故障状态对应的燃气电磁阀故障检测方式进行故障诊断；根据保险丝故障状态，采用与保险丝故障状态对应的保险丝故障检测方式进行故障诊断；根据点火时间故障状态，采用与点火时间故障状态对应的点火时间故障检测方式进行故障诊断。该方法准确、快速检测出自身预热式烧嘴的故障。

低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法 1016     

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一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、RH真空精炼、LF精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢后加入渣料，不进行脱氧操作和合金化处理，将钢水吊至RH脱碳，然后将钢水吊至LF炉，先扒掉精炼渣，重新造低硅精炼渣后，加入脱氧剂对钢水和炉渣进行强脱氧脱硫、合金化，调整完毕后吊至连铸机进行浇铸。本发明使用全废钢可生产出C≤0.15wt%，S≤0.005wt%，Si≤0.010wt%的低碳低硫超低硅焊丝钢，同时解决了因合金加入量大导致的碳难以稳定控制的问题。

辊道基础整体座浆垫板的安装方法 1032     

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本发明涉及一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法，属于冶金行业辊道基础座浆垫板安装技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：准备步骤：组装座浆框架（11），整体垫板（2）和底板（4）之间通过四套调节拉杆（5）组合在一起；安装步骤：将组装好的座浆框架（11）安装到辊道基础纵向钢筋的内部，并将座浆框架（11）中的底板（4）通过焊接的方式固定在钢筋上；精调和支模步骤：通过调节拉杆（5）使整体垫板（2）标高和水平度达到技术要求，锁紧锁紧螺母（10）；浇注步骤：先用C30混凝土对辊道设备基础进行浇注，再用高强度无收缩浆料浇注。本发明的有益效果是：提高辊道设备的安装精度，消除辊道设备运行过程中垫板基础不牢固现象。

常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法 1038     

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本发明公开了一种常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡方法对反应存在负面影响等问题而设计。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部且位于叶轮组件的外侧设置有导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管中间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有搅拌轴和筛板。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法无需在反应过程中添加消泡剂，避免对生产操作造成负面影响，筛板能将大气泡剪切成小气泡以增加与液体的接触表面积，反应更充分，提取率更高。

带有滑板导向垂直压下的连续矫直机 1198     

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本发明涉及一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：矫直机架（6）上设有矫直缸支架（1）和导向架（19），矫直缸支架（1）上设有矫直缸（2），矫直缸（2）与导向架（19）连接，矫直机架（6）内设有上辊（7）和下辊（8），上辊（7）的两端分别通过上轴承座（15）固定在矫直机架（6）的导向架（19）上，上轴承座（15）上设有导向滑板（12），矫直机架（6）上设有与导向滑板（12）相配合的导向轨板（13）。本发明的有益效果是：可以提供更大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸坯质量的提高，能够使坯壳矫直应力与应变为最小，满足带液芯矫直的要求。

钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备 745     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备,属于冶金热工技术领域。它包含如下步骤:刚出完铁水的鱼雷罐,盖上罐盖,从鱼雷罐的罐盖处,两只氧燃枪倾斜交错插入鱼雷罐内,向氧燃枪供给煤气和氧气,燃烧,火焰覆盖整个罐内,高温烟气沿罐内两侧和上方流动,经罐盖上部排出罐外,当罐内的渣铁混凝物熔化后,停止供给煤气和氧气,退出氧燃枪,倒出熔化的渣铁混合物,鱼雷罐继续去高炉接铁水。高温烟气经余热锅炉降温、除尘器除尘后,经引风机引入烟囱排入大气。本发明的有益效果:采用本发明,钒钛磁铁矿渣铁粘鱼雷罐造成容积缩小后,鱼雷罐不用下线即能清理出粘罐渣铁而恢复原有容积,保障鱼雷罐的正常使用与周转,维护高炉生产正常进行。

水性环保金粉漆及其制备方法 1216     

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本发明公开了一种水性环保金粉漆及其制备方法，属于涂料技术领域，该涂料包括：氟碳乳液、成膜助剂、防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂、防腐杀菌剂、功能性颜料、防沉增稠剂、水；本发明的金粉漆具有闪光效果好、附着力强、硬度高、韧性好、耐酸碱、耐黄变、耐候性特好，干燥时间快的优点，不易出现气泡、颗粒等常见问题，漆膜光滑细腻，同时极低的VOC以及重金属等均在未检出的范围内，使得产品健康环保无毒无味，可长期保持闪光效果，装饰效果持久，适用于石油、冶金、化工、电力、火车、汽车、船舶、桥梁、机械制造、五金交电、市政工程、建筑、装饰、家具、皮革等行业，具有极佳的装饰效果和基材保护性。

连铸机二冷水在线测量方法及专用装置 823     

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本发明涉及一种连铸机二冷水在线测量方法及专用装置，属冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：按照喷嘴的排列将多个专用装置分别固定在多个引锭杆空隙处，随引锭杆一起进入二冷区；开浇后随着引锭杆下移，专用装置收集二冷水量，然后通过人工读取水量进而判断其冷却状态；所说的专用装置包含水量收纳器（4）、盖板（5）、控制器和（6）磁力器（7），水量收纳器的入口设置盖板，盖板与控制器连接，水量收纳器外设有磁力器。本发明的积极效果：通过在线采集不同区间、不同位置的二冷水量判断连铸过程中二冷水量及水量的分布特征，能够在最短时间内真实反映连铸的实际冷却状况，对指导连铸实际生产意义重大，具有良好的推广价值。

剔除型钢端部毛刺的液压剪 945     

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本发明涉及一种剔除型钢端部毛刺的液压剪，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是：包含固定剪柄（1）、内剪刃（2）、动剪柄（3）、外剪刃（4）、预张力支撑轮（5）、支撑臂（6）和液压缸（8），内剪刃（2）固定在动剪柄（3）上，外剪刃（4）固定在固定剪柄（1）上，内剪刃（2）和外剪刃（4）相对布置，固定剪柄（1）固定在液压缸（8）的缸体上，液压缸（8）的活塞杆与动剪柄（3）固定连接，支撑臂（6）铰接在固定剪柄（1）上，支撑臂（6）靠近动剪柄（3）的一端设有预张力支撑轮（5）。本发明的有益效果是：能够有效的剔除型钢端部的毛刺，使剪切后的毛刺高度不会大于2mm，满足顾客和标准要求。

钒渣的制备方法 1165     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种钒渣的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：步骤a、用底部设有透气砖的铁水包盛接含钒铁水；步骤b、在所述铁水包顶部吹入氧气、同时中部和底部吹入氮气进行吹炼，其中吹炼1‑2min后，向所述铁水包中加入含铁氧化物物料，继续吹炼2‑3min；步骤c、吹炼结束后，得到钒渣。本发明通过顶吹氧气，底部和中部同时吹入氮气，进行吹气提钒，控制气体压力和吹气位置，能够显著减少提钒冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

煤气双塔洗涤净化系统 806     

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本发明公开了一种煤气双塔洗涤净化系统。所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。采用本发明的双塔洗涤净化系统依次对煤气进行碱洗、水洗，利用冶金行业的钢渣制取碱液深度吸收煤气中的HCl、HF、H₂S等酸性气体，完成煤气脱氯脱氟脱硫的同时，也可以一定程度上脱除煤气中的二氧化碳，回收煤气中的水蒸气达到节能节水的效果。

竖式电炉炼钢清洁生产控制方法 1141     

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本发明涉及一种竖式电炉炼钢清洁生产控制方法，属于冶金环保技术领域。本发明的技术方案是：在竖式电炉所有产生烟气点设置单独烟气捕集罩；对所有烟气捕集罩进行系统功能划分；同一功能烟气捕集系统进行二级分类独立控制；通过不同废钢锥比度，制定不同的烟气系统控制模型；根据冶炼不同时期，通过调节二次燃烧专用阀门（5）对一次烟气中残余CO进行燃烧后进行烟气处理。本发明的有益效果是：对竖式电炉炼钢烟气100%捕集并进行处理；减少一次烟气的逸出量，提高电炉炉内的密封性，降低烟气中二噁英的产生；通过联锁控制调节更有利于系统能源的节约；能够保证竖式电炉炼钢的清洁生产。

无机纤维保温板及其制备方法和应用 823     

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本发明涉及保温材料技术领域，具体公开了一种无机纤维保温板及其制备方法和应用。所述无机纤维保温板包括如下组分：冶金渣15‑30份，煤矸石20‑50份，淘洗龙岩土10‑30份，氧化铝30‑60份，氧化硅30‑50份，滑石粉5‑10份和萤石3‑5份。本发明提供的无机纤维保温板充分利用固体废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，平均温度500℃下，导热系数为0.03～0.04w/(m.k)(平均温度500℃)，憎水率为99.3％～99.5％，体积吸水率为1.2％～1.8％，可广泛应用于船用舱室的保温，可达到较好的保温、隔热、防潮的效果，且原料廉价易得，具有广泛的应用前景。

PSB1080级精轧钢筋的快速热处理方法 726     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种PSB1080级精轧钢筋的快速热处理方法。该方法为将热轧后的PSB1080级钢筋进行两次加热，相较于现有工艺技术所需时间短，极大地提高了生产效率，且所得产品具有优异的力学性能。

缩短钢包精炼顶渣改性时间的方法 1161     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种缩短钢包精炼顶渣改性时间的方法。本发明提供的方法通过控制电炉冶炼后期供氧强度、喷碳工艺、电炉留钢量控制以及控制独特的电炉出钢脱氧及造渣工艺，同时配合独特的加料装置，显著缩短了精炼前期钢包顶渣的改性时间，使钢包顶渣在较短时间内由黑渣改性为白渣，钢包顶渣的改性时间由目前的12min缩短至3min左右，为精炼中后期充分脱氧、脱硫、吸附夹杂物，提高钢水纯净度提高了有效保障，为炼钢企业不断开发高洁净钢种奠定了基础，具有显著的经济效益和社会效益。

基于轧机扭振测试分析的板带恒张力活套控制方法 753     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种基于轧机扭振测试分析的板带恒张力活套控制方法。其基于轧机振动测试分析信号解析传动系统扭振状态下的振动特性，对轧机扭转振动状态进行综合描述，将扭振造成板带速度变化描述反馈到轧机活套张力控制系统，以描述板带速度变化引起的张力变化设计活套前馈控制，保证张力在系统扭转振动状态下的稳定，同时综合工艺参数反馈控制技术，保证板带在机架间张力恒定。本发明研究的优点为实现了基于传动系统扭转振动信号数字处理的轧机张力前馈‑反馈综合控制，保证了板带轧机轧制过程中的稳定运行。

减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法 764     

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本发明涉及一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①计算精轧机末机架带尾抛钢后的减速点与精轧机末机架之间的距离L₂②计算末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L；③比较L₂和L两者的大小关系，若L₂＞L，则按计算机模型设定的减速度正常减速，否则，调整计算机模型设定参数，使得L₂＞L；本发明的有益效果是：能够使得带钢始终处于相同的冷却条件下，保证带钢的温降、相变稳定，进而控制冷却应力和相变应力均匀化，从而减少带钢的残余应力，使得带钢保持良好的板形，提高板形合格率。

熔炼电炉捞渣机器人 694     

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本发明提供了一种熔炼电炉捞渣机器人，属于冶金设备技术领域，包括底座、支撑组件以及夹持组件。支撑组件包括连接在底座上的旋转座和活动连接旋转座的力臂组，力臂组绕旋转座上下摆动；夹持组件包括与力臂组连接的固定架、对称安装在固定架下方的两个夹铲以及用于驱动两个夹铲开合的联动杆。本发明提供的熔炼电炉捞渣机器人，采用联动组件驱动两个对称的夹铲开合以实现捞渣，摒弃了传统的捞渣方法，提高了捞渣效率，且采用夹铲捞渣不需工人手动操作，降低了劳动强度和减小了捞渣过程中的安全隐患。

铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法 1036     

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本发明公开了一种铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法，其组分的质量百分含量为：C 0.4%～0.6%、Si 1%～2.5%、B 2%～4%、Ni 6%～10%、V 1%～3%、Cr 10%～16%、Mn 0.3%～0.6%、Mo 0.1%～0.3%、W 0.5%～1%、AlO 2%～5%、YO 1%～2%、ZrO 2%～5%，余量为Fe和不可避免的杂质。本合金粉料具有高耐磨性、红硬性强、润滑性强、高温环境下膨胀系数稳定、焊接性好等特点。本方法所用合金粉料能与铸钢轧辊形成良好的冶金结合，且结合层无裂纹、无杂质、无孔洞；本方法在铸钢轧辊表面形成合金层，该合金层具有高耐磨、润滑性强、硬度均匀的特点，解决铸钢轧辊孔型粘钢问题，能有效地提高铸钢轧辊的使用次数，提高铸钢轧辊过钢量及轧机作业率问题。

简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法 1132     

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本发明公开了简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退工序。本发明采用高优化合金设计以实现固溶强化；多级屈服强度调控方法涉及流程少、易调控，适用于实际生产中的工艺稳定过渡及控制，降低因全流程的大幅工艺变动增加的生产难度及风险。本发明冷轧DP780双相钢屈服强度R_p0.2覆盖420～460MPa、460～500MPa及500～550MPa屈服强度级别；生产成本较低，适用于不同的加工需求，具备优异的成型性能。

棒线裙板辊的传动连接装置 1100     

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本发明涉及一种棒线裙板辊的传动连接装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：电机端连接面（4）固定在两根拉筋一（5a）的一端，电机端法兰（6）固定在两根拉筋一（5a）的另一端，电机端法兰（6）与辊端法兰（11）连接在一起，辊端法兰（11）固定在两根拉筋二（5b）的一端，辊端连接面（8）固定在两根拉筋二（5b）的另一端，轴承盒（7）位于辊端法兰（11）和辊端连接面（8）之间，轴承盒（7）内设有轴承（10）；传动轴（13）的一端设有联轴器（12），传动轴（13）的另一端设有压盖（14）。本发明的有益效果是：能够避免裙板电机轴承温度过高导致的抱死、损坏，方便设备离线快速维修。

使用钒化尾渣辅助半钢炼钢造渣的方法 1151     

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本发明涉及一种使用钒化尾渣辅助半钢炼钢造渣的方法，用于解决半钢炼钢造渣困难问题。所述方法将钒化尾渣添加硅锰元素，进行压球处理，筛选出粒度5‑30mm的尾渣球作为半钢炼钢造渣剂，在吹炼0‑3min，按照2‑10kg/t钢向转炉内加入钒化尾渣球。本发明能够缩短初渣形成时间，加速石灰熔化速度，比传统工艺平均缩短42秒，提高炉渣脱磷效果。同时钒化尾渣本身属于废弃物，自身成本低，铁含量高（TFe≥26%），能够提高金属收得率，硅锰氧化物含量高（SiO2+MnO≥25%），可有效改善炉渣的流动性，提高冶金效果，有效的降低了生产成本。

金属自结合碳化硅砖生产工艺 981     

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本发明涉及一种金属自结合碳化硅砖生产工艺，属于冶金行业高温耐火材料和高温窑具生产技术领域。技术方案是：原料采用以下重量组分：碳化硅：75‑85%，金属硅粉：3‑8%，金属铝粉：1‑4%，氧化铝粉3‑10%，碳素：1‑3%，碳化硼：0.5‑2%，酚醛树脂：2‑4%；其生产工艺包含以下步骤：①混料：将上述原料混合成泥料；②成型：将混合成的泥料压成砖坯；③干燥：将砖坯进行干燥；④烧成：将干燥好的砖坯进行烧成。本发明的有益效果是：生产所需原料技术要求低，烧成温度低，热能利用率高，能耗低，生产成本低，具有良好的抗氧化性和抗热震性，环境污染少。