河北有色金属理论与应用

发热冒口检测方法 1081     

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本发明涉及冶金铸造技术领域，提出了一种发热冒口检测方法，包括以下步骤：一、制作试样；二、烘烤后求得容重ρ；三、在加热炉内依次测量T1、T2、t1、t2、t3；四、求出Δ并记录相关；五、将试样在空气中自然冷却至室温，然后观测试样外观；六、在规定的范围内对比：容重ρ、温度差Δ和外观。通过上述技术方案，解决了相关技术中的仅是检测发热冒口发热量的问题。

分选高炉除尘灰的工艺方法 790     

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一种分选高炉除尘灰的工艺方法是利用离心重选法技术选别除尘灰。属于冶金行业环保综合利用技术领域。该方法利用除尘灰分选时各元素存在的密度差，粒度差、速度差和同一粒子在离心力场与重力场中所受到的作用力相差几百倍的原理，使除尘灰中的各个元素得到分离。除尘灰浆体进入高频电磁筛隔粗得到返矿料。筛下物进入螺旋离心固液分离器被强大的离心力分成轻重两相。轻相进入深锥浓缩机被压缩成含锌碳膏泥，作为异地提锌原料。重相依次进入粗、精螺旋溜槽重选，经脱水得到精矿粉、精碳粉、尾矿产品。本工艺消除了碱金属钾钠和锌铅砷对高炉本体严重的侵蚀，同时回收了铁碳锌等五种产品。该工艺流程短、设备少、安全环保、产生巨大的经济效益。

新型回转窑窑体 1093     

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本发明涉及一种回转窑窑体，主要指用于水泥、化工、冶金回转窑上用的一种新型回转窑窑体。它主要由传动齿轮、滚圈、内筒体、外筒体，锆铝棉保温隔热板、环形内筒体支架、耐热砖组成，内筒体和外筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体和外筒体之间设有环形内筒体支架和锆铝棉保温隔热板，在内筒体的内圆周上设有耐热砖，在外筒体的圆周上设有滚圈和用于窑体转动的传动齿轮，滚圈和传动齿轮，通过焊接与外筒体相连，由于采用了上述方案，在耐热砖和外筒体之间增加了由内筒体、环形内筒体支架和锆铝棉保温隔热板组成的隔热层，从而达到保障窑体内温度，提高生产效率，降低能耗，延长窑体寿命的目的。

830MPa级贝氏体高强精轧钢筋的生产方法 918     

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本发明公开了一种830MPa级贝氏体高强精轧钢筋的生产方法，其包括冶金炼钢、轧钢和热处理工序，所述炼钢工序采用钒、锰微合金化技术，轧钢工序采用低温控制轧制，热处理工序采用低温回火技术。本发明在冶炼过程中采取硅锰合金配硅铁进行合金化，使用钒铁进行钒微合金化；在轧制过程中采用降低开轧温度和精轧温度来保证实现细晶强化和第二相弥散析出强化来提高强度；在热处理过程中采用低温回火方法，回火后具有粒状贝氏体/马氏体复相组织，同时含有少量的先共析铁素体；粒状贝氏体/马氏体复相组织保证了钢筋具有较高的强度，同时少量的铁素体能够有效改善钢筋的塑性及韧性，B/M+IF（少量）复相组织保证了钢筋的强度和塑性的良好配合。

70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法 966     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述70公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足70公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。

利用焦炭反应性测定装置进行混焦热性能检测的试验方法 1050     

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本发明涉及利用焦炭反应性测定装置进行混焦热性能检测的试验方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将不同种类焦炭按特定的质量比均匀逐层放入焦炭反应性测定装置进行混合焦炭热性能的检测试验，反应结束后，在N2气氛下冷却，利用I型转鼓测定其反应后强度。本发明的有益效果是：利用焦炭反应性测定装置在实验室条件下模拟混合焦炭在高炉中的溶损反应过程，得到混合焦炭的反应性指标和反应后强度指标与反应时间及溶损程度之间的关系，为焦炭品质选择、焦炭混配比例确定提供可靠的技术参数，有利于高炉稳定运行和降低焦炭成本。

低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法 998     

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本发明涉及一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。包括热轧、酸轧、脱脂与矫直工序；所述矫直工序采用拉矫机与矫直机两道工序进行矫直，拉矫延伸率0.5‑0.9%；矫直延伸率0.3‑0.5%；本发明可有效避免轧硬卷常见的浪型与翘曲问题，最终产品的表面平整度可达到连退冷轧板表面质量要求；产品实测不平度≤2mm/m；相比退火卷，节省了合金成本，并省去了退火工序，有效降低了产品合金成本和工序成本。

1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法 731     

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一种1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si≤0.10％，Als：0.6～1.0％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括热轧、酸轧、连续镀锌、光整和钝化工序；所述连续热镀锌工序，预热段露点‑10～+20℃；加热段1露点‑20～+10℃；加热段2露点‑5～‑30℃。本发明能够得到具有形变诱发塑性效应的铁素体+马氏体双相钢，钢板具有较高的韧塑性、良好的成形性和耐腐蚀性。

用于吊辊山形钩的可快速拆装吊具 889     

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本发明涉及一种用于吊辊山形钩的可快速拆装吊具，属于冶金行业起重设备技术领域。技术方案是：支架（4）为U型结构，支架（4）的上端设有两个在同一水平面上且与吊辊山形钩相配合的插销（1），所述插销（1）滑动连接在套筒（2）内，套筒（2）呈水平状态固定在支架（4）上，套筒（2）上设有与插销（1）相配合的安全销（3），支架（4）的下端设有销轴（5）和与销轴（5）相配合的卡板（6），卡板（6）卡住销轴（5）且固定在支架（4）上，销轴（5）位于两个插销（1）之间。本发明的有益效果是：能够实现吊装轧辊和吊装钢卷两种作业状态的快速转换，操作简单，安全可靠。

连铸坯轧制方法 726     

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本发明涉及一种连铸坯轧制方法，属于冶金行业棒线生产工艺技术领域。技术方案是：从连铸工序出来的高温连铸坯经过调温介质调温后进入轧机进行轧制，所述调温介质为雾化水或压缩气体。调温介质通过调温介质喷吹装置喷吹在高温连铸坯的表面上。所述调温介质喷吹装置包含调温介质管路（1）、调温介质喷嘴（2）和自动调节阀（6），调温介质管路（1）上设有自动调节阀（6）和多个调温介质喷嘴（2），所述调温介质喷嘴（2）沿着高温连铸坯的四个面均匀布置。本发明的有益效果是：从连铸工序出来的高温连铸坯，通过调温后，缩小高温连铸坯头尾表面温度差，再送入轧机进行轧制。提高轧材性能稳定性，有效保障了产品质量。

深槽形滑轨递进链式拉钢机 1121     

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本发明涉及一种深槽形滑轨递进链式拉钢机，属于冶金炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：包含多个平行布置且结构相同的链槽结构，链槽结构中的链槽箱体为U型，在U型链槽箱体的两个上沿上设有拉钢机滑轨，链条设在U型链槽箱体内部，拨爪固定在链条上，链条的两端分别设有主动链轮和从动链轮，链槽结构靠近从动链轮的一端为铸坯周转区（503），铸坯周转区设有与链条平行布置的多个移钢车滑轨，链槽结构靠近主动链轮的一端为热送辊道位（505），热送辊道位（505）设有与链条垂直布置的热送辊道。本发明的有益效果是：承载力大，适应生产各种品种规格的铸坯。能够在高温环境下保护好链条，提高链条的使用寿命。

焦炉煤气管道低压自动保护系统 805     

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本发明公开了一种焦炉煤气管道低压自动保护系统，属于冶金行业焦炉煤气供应技术领域。包括设置在煤气输送管道上的三组压力检测开关，所述每组压力检测开关包括一个低压检测开关和一个高压检测开关；在位于炼焦炉的焦炉煤气出口处的煤气输送管道上连接有氮气输送管道，在所述氮气输送管道上设有一个电控气动阀；电控气动阀与现场PLC控制器的输出端连接，压力检测开关与现场PLC控制器的输入端连接。本发明的有益效果如下：通过在煤气输送管道上设置压力检测开关实现压力信号的实时监测，通过现场PLC控制器实现对电控气动阀的开启与关闭，实现氮气输送管道的导通与关闭，从而保证煤气输送管道中的压力值处于安全范围内，有效避免煤气倒灌事故的发生。

连铸步进翻转冷床 1193     

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本发明涉及一种连铸步进翻转冷床，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含多个间隔布置的固定齿条（5）和活动齿条（6），活动齿条（6）由活动框架支撑，固定齿条（6）通过定齿支座（7）固定在定齿立柱（8）上，活动框架包含框架主梁和设在框架主梁上的框架横梁（1），其特征在于：在活动框架的框架横梁（1）上设置一个过渡座（4），活动齿条（6）固定在动齿支座（3）上，动齿支座（3）通过动齿支架（11）固定在过渡座（4）上，动齿支架（11）与过渡座（4）之间以及定齿支座（7）两侧均设有加强筋板（10）。本发明的有益效果是：能够避免冷床出现变形、齿条断裂等情况，满足连续生产大断面铸坯的生产要求。

YH含油尼龙衬板配方及其制备方法 1212     

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本发明公开了一种YH含油尼龙衬板配方，属于高分子材料技术领域，其按重量百分比组成，其中：己内酰胺90-95％、YH添加剂2-4％、工业矿物油3-6％、NaOH？0.2-0.5％、甲苯二异氢酸脂0.3-0.6％，按照上述化学成分配置后一次浇筑成型。本发明还提供制作上述配方的制备方法。本发明根据上述配方及方法制作出来的YH含油尼龙衬板具有高耐磨性以及低摩擦系数，适用于工程尤其是冶金制粒机中使用。

低成本高性能X80管线钢及其生产方法 741     

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本发明型涉及一种低成本高性能X80管线钢及其生产方法，属于冶金技术领域。化学成分配比如下：C：0.02～0.06％、Si：0.10～0.30％，Mn：1.40～1.9％、V：0.04～0.07%、Nb：0.040～0.070%、Als：0.020～0.040%、P：≤0.012％，S：≤0.006％，余量Fe；生产方法包含转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制工序，所述连铸工序采用薄板坯连铸工序，本发明该成分中未添加钼、钛等合金元素，采用70～90mm厚连铸薄板坯，并结合精轧的形变诱导铁素体轧制和控制冷却技术，获得针状铁素体+贝氏体+M/A组织，从而达到提高管线钢强度、韧性，降低生产成本的目的。

从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺 985     

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本发明涉及一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用高配比Na2CO3做焙烧转化剂，对钒铁炉渣进行氧化钠化焙烧，将氧化钠化焙烧后的熟料用水溶液将钒、铝同时溶出,结晶出含有氢氧化铝的钒酸钠晶体，得到Al(OH)3的纯度均在95%以上，五氧化二钒在98%以上，并实现了钒、铝的共提，及钒、铝的分离和钠盐的循环利用，钒的回收率在85%以上，铝的回收率60%以上，浸后尾渣减重40%-50%，尾渣可用作酸法制备铝镁絮凝剂；本发明既实现了钒的高效率提取，又实现了渣中铝元素的资源化再利用，整个生产过程没有废水排放，碳酸化所用CO2气体可用焙烧烟气替代，降低碳排放比例，经济与环境效益显著，可有效应用于铝热法钒铁炉渣及相关物料的处理。

用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法 742     

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本发明涉及一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约175MPa，抗拉强度约290MPa，延伸率≥40%，n约0.2，r值约≥2.00。

旋流井筒壁模板加固对拉装置及其施工方法 776     

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本发明涉及冶金建设领域，尤其是一种旋流井筒壁模板加固对拉装置，包括对拉杆，支护桩，模板和龙骨，对拉杆弯折成L型结构，对拉杆的弯折一端与支护桩连接，另一端与模板外侧的龙骨固定。本发明焊接施工速度加快，加固效果更佳显著，同时提高了施工质量。

物料细碎方法及细碎机 962     

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本发明涉及一种物料细碎方法及物料细碎机,特别是物料粉磨工艺前预破碎的细碎方法及物料细碎机。技术方案是:对物料进行分步、复合式细碎,即颗粒物料首先进入离心式反击破碎单元内,进行无锤、离心式反击破碎,也就是初步细碎,消除大颗粒物料;然后物料再进入辊压破碎单元进行辊压破碎,也就是再次细碎。本发明充分发挥离心式反击破碎和辊压破碎两种工艺的优点,相互弥补消除缺点,物料经过无锤、离心式反击破碎后,由于消除了大颗粒物料后再进行辊压破碎,可以大大降低辊压电机的功率,一般产量50-100T/H的设备,动力电机一般只需要几十千瓦功率,大幅度的降低电耗,并且减少故障率,提高细碎效果。特别适用于水泥、冶金、化工、建材等行业物料细碎。

高强度衬板及制造工艺 892     

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本发明公开了一种高强度衬板,它是在普通己内酰胺衬板料浆内填加了聚四氟乙烯、二硫化钼(或石墨)、助剂油、有机染料,形成了具有不沾料、耐磨、抗低温性能良好的工业衬板。本发明还采用了分层浇铸的方法,生产出复合层衬板。这种工业衬板适用于冶金、矿山、化工等行业中的混料、给料、造球等设备上配套使用。

连铸二冷水磁性过滤器 1088     

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本发明涉及一种连铸二冷水磁性过滤器，属于冶金行业连铸机械设备技术领域。技术方案是：套管盖（7）盖在筒体（5）上，套管盖（7）与筒体（5）之间设有密封圈（8），磁棒盖（6）固定在套管盖（7）上，所述套管盖（7）上设有大把手（1），磁棒盖（6）上设有小把手（2）；筒体（5）内设有多根均匀布置的套管（11），所述套管（11）的一端固定在筒体（5）的底部，套管（11）的另一端固定在套管盖（7）上，每个套管（11）内均设有磁钢或磁棒（10），所述磁钢或磁棒（10）固定在磁棒盖（6）上。本发明的有益效果是：能够将铸坯二次冷却水中的氧化渣铁粉过滤掉，防止二次冷却水中的氧化渣铁粉堵塞喷嘴，提高铸坯的表面质量，清理方便。

钢板电阻点焊双轴载荷加载试验装置及试验方法 1159     

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本发明涉及一种钢板电阻点焊双轴载荷加载试验装置及试验方法，冶金试验检测技术领域。包括上拉伸固定端（1）、连接螺栓（2）、螺母（3）、上拉伸结构本体（4）、上试样样固定框（5）、垫片（6）、角度调节孔（7）、试样固定螺栓（8）、垫片（9）、下试样样固定框（11）、下拉伸结构本体（13）、下拉伸固定端（14）。试验方法，试验步骤包括：试样制备、试样装配、选择加载角度、试验机装配、进行加载试验。本装置结构简单，制作方式，易于操作，实现了在普通拉力试验机上对钢板进行不同拉伸方向的电阻点焊双轴载荷加载试验，实验数据准确，为钢板的焊接方案制定和调整提供依据。

LF炉底吹氩双支路流量控制装置 1182     

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一种LF炉底吹氩双支路流量控制装置，构成中包括稳压分配器、两组氩气吹管和PLC控制器，所述稳压分配器的底部通过进气管与氩气源连接，每组氩气吹管包括主吹管、吹氩进气球阀、溢流型调压单元和一体化热式质量流量控制器，所述主吹管的一端与稳压分配器的内腔连通，另一端依次经吹氩进气球阀、溢流型调压单元和一体化热式质量流量控制器与钢包连接，所述一体化热式质量流量控制器通过工业总线与PLC控制器连接。本发明由PLC和一体化热式质量流量控制器共同完成两组氩气吹管的氩气流量控制，不仅调节过程短、阶跃响应快，具有良好的控制精度和稳定性，而且结构简单、成本低廉、运行可靠，适于在冶金企业推广应用。

特厚钢板的复合制造方法 1071     

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本发明涉及一种特厚钢板的复合制造方法,采用“高温氢气还原+热轧”的方法生产特厚钢板,属于冶金行业轧钢领域。技术方案是:本发明工序流程依次为:基材和覆材准备工序→基材和覆材表面处理工序→复合面边部焊接组合制坯工序→高温氢气还原工序→复合腔抽真空及密封工序→加热及轧制工序→热矫工序→冷却及检验工序→成品收集入库工序。本发明的有益效果是:本发明能制造出厚度大于100mm的特厚钢板,并且在剪切、钻孔等加工时无分层开裂,本方法克服了背景技术中生产100mm以上特厚钢板时存在的问题,具有产品内部质量好、工序合理、效率高、投资少、方便易行等特点。

降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺 1181     

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本发明涉及一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用碳粉代替一部分铝进行脱氧，控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量。本发明相对之前的脱氧制度更为规范和科学，可确保降低铝基脱氧剂消耗及提高钢水质量，同时简单易懂，便于向全厂推广。本发明的有益效果：①减少了铝系脱氧剂消耗，降低了冶炼成本，取得了较大的经济效益。②降低了转炉铝基脱氧剂的消耗，减少了钢中夹杂物的生成，提高了钢水的产量。③在转炉铝用量相同条件下，进站Als含量明显升高，给精炼提供了更好的冶炼条件。

控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法 1149     

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本发明涉及冶金设备领域，尤其是一种控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法，搭建组对焊接工艺平台；平台放样；根据摇架外形，制作工艺支撑，工艺支撑搭设在摇架的重心位置；将摇架的分段梁依次吊装摆放至工艺支撑上进行初步组对；初步组对完成后，在摇架的每个组对处分别放置一个追踪器，然后在摇架中部架设激光跟踪仪进行精调；精调完成后，将摇架的各分段梁焊接固定，并检查各部分尺寸，如果尺寸有变化，利用激光跟踪仪调整偏差，本发明解决了超大构件运输困难的问题，提高了焊接精度，降低了超大件的运输成本及超大件整体加工成本。

双相钢连退和镀锌热模拟实验方法及装置 779     

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本发明涉及一种双相钢连退和镀锌热模拟实验方法及装置，属于冶金板材生产技术领域。本发明的技术方案是：使用三组热电偶对热模拟试样进行加热，设置两个冷却喷嘴，控制热模拟实验过程中不同部位的冷却速度，使热模拟实验后的试样加工成拉伸试样后，拉伸试验断裂位置正好处于控温热电偶处。本发明的有益效果是：使拉伸试验得到的强度能真实反映热模拟实验中均热温度的变化对材料性能的影响。

热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法 1168     

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本发明涉及一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，属于冶金板材生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：在精轧抛钢前，在辊缝大的那侧夹送辊上加大压力，使夹送辊的辊缝在精轧抛钢时保持平衡；通过在一级PLC中改编程序，模拟操作工按按钮操作过程，每2秒钟进行一次自动调整，直到调平压力达到设定的调平压力值。本发明的有益效果是：采用夹送辊压力调平技术，减少夹送辊辊缝的不平衡，从而消除夹送辊侧向力造成的尾凸，防止出现钢卷尾部错层，高效且安全可靠，节省备件费用，编程简单、操作快捷方便和经济适用。

型钢轧辊油墨润滑轧制方法 773     

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本发明涉及一种型钢轧辊油墨润滑轧制方法，属于冶金行业型钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①将固态石墨（2）贴合在轧辊（1）需要润滑的部位；②在固态石墨（2）上至少开一个通孔（9），并且使通孔（9）的一端在固态石墨（2）与轧辊（1）的接触面内，通孔（9）的另一端通过设有单向阀（3）的油路（4）与油泵（5）和油箱（7）相连接；③型钢在轧制过程中，将润滑油通过油泵（5）注入固态石墨（2）与轧辊（1）的接触区内，利用固态石墨（2）与轧辊（1）的贴合磨擦，使润滑油与固态石墨（2）摩擦后的石墨粉混合，并在轧辊（1）表面形成一层石墨粉与润滑油的混合层，从而减少轧辊的粘钢现象。

自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀及其使用方法 1173     

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本发明涉及一种自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀及其使用方法，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：启动变频电机（6），双排链条主动轮（7）带动双排链条（4）运行，运行中带动双排链条从动轮（9）转动，双排链条（4）运行中通过刮刀座拔插板（17）带动刮刀座壳体（15）同方向运行，直至运行到设定位置；启动气缸一（19）和气缸二（22），气缸一（19）和气缸二（22）的气缸伸缩轴伸缩，带动刮刀臂长臂装置和刮刀臂短臂装置前后移动，调整刮刀片一与刮刀片二在沉没辊上位置。本发明的有益效果：结构合理，耐高温，机、电自动控制，使热镀锌板生产实现优质、高产，低锌耗，提高效率。