湖南长沙有色金属理论与应用

用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法 773     

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本发明提供了一种用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法;首次运用超强酸理论,制得具有高效提钒的环保添加剂,其中添加剂中包含钛氧化物和钨氧化物,TIO2与WO3质量比为100∶3～5。将该添加剂加入粉碎后的石煤矿石中共同焙烧;焙砂再经酸浸、提取、沉淀、分解等工序,制得五氧化二钒。该方法可明显提高五氧化二钒的总回收率,并且在提钒过程中做到基本无废气、废水排放,工艺最后所得废渣则是一种良好的建筑原料,可用于机制砖、水泥的生产;降低了能耗,体现了新型环保工艺技术要求。

化学脱硅方法及在黑土型氧化铁锰矿选矿中的应用 1030     

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本发明公开了一种化学脱硅方法及在黑土型氧化铁锰矿选矿中的应用，该方法是采用微波为加热热源使硅酸盐中的硅在低温下快速活化，继而与碱(土)金属氧化物(盐)添加剂反应生成酸溶性的盐，然后利用酸浸工艺达到脱硅的目的；该方法在黑土型氧化铁锰矿选矿中的应用包括以下步骤：将黑土型氧化铁锰矿碎矿、磨矿至0.9mm以下，然后与木质素类添加剂和碱(土)金属氧化物(盐)添加剂混合均匀，置于微波反应装置内还原焙烧，得到焙砂；将焙砂自然冷却，加入酸溶液中低温搅拌浸出脱硅；进行固液分离，得到的固相为铁精矿。本发明具有预处理要求低、反应条件温和、脱硅效率高、酸耗少、铁回收率高、无污染、可控等优点，具有广阔的应用前景。

钨矿选矿水循环及捕收剂回收利用的方法 1018     

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本发明公开了一种钨矿选矿水循环及捕收剂回收利用的方法，该方法是将钨矿经破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所述矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选作业；粗选以金属离子配合物作为捕收剂，在无抑制剂条件下粗选富集钨粗精矿，粗选尾矿进入浓密机浓缩作业，溢流液返回粗选作业，钨粗精矿进入精选作业。该方法在不使用水玻璃等含钙矿物抑制剂的条件下实现了含钨矿物(白钨矿、黑钨矿、钨华等)与含钙矿物的高效浮选富集，尾矿具有良好的自然沉降性能，使选钨尾矿废水得到循环回用，有利于回水中捕收剂的充分回收利用，不仅实现了钨矿废水的零排放，而且极大地降低了药剂成本、提高回收率。

铁闪锌矿和辉铜矿协同浸出的方法 920     

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本发明涉及一种铁闪锌矿和辉铜矿协同浸出的方法，将铁闪锌矿和辉铜矿分别进行破碎、磨矿，得到铁闪锌矿粉和辉铜矿粉；将所述铁闪锌矿粉和辉铜矿粉按比例混合，然后加入水制得矿浆；向所述矿浆中加入浸出剂，并调节pH值，控制溶液化学条件，进行浸出，得到富Zn和富Cu浸出液；将所述浸出液进行萃取反萃然后电积处理，得到金属Zn和Cu。本发明不需要改变原工艺流程、成本低、操作简单、环境友好，易于实现工业应用。

海底富钴结壳矿区采矿实验车 982     

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一种海底富钴结壳矿区采矿实验车，包括履带车架、中柱、推进器、压力补偿器、电子仓、吸矿头推进油缸、吸矿头固定架、履带轮、液压泵吸矿头、水下逆变器、履带轮液压马达、铣挖头、水下电池、铣挖头滑架、铣挖头推进油缸、阀箱、声学测厚探头、水下摄像头、声学探头架、钢缆、滑轮组、机械臂、折臂油缸、液压马达、水下动力站和料仓。利用本发明能对富钴结壳矿体的分布特征实时在线测试，获得探测矿体厚度，进而调整采矿头的截割破碎深度，提高工作效率，降低贫化率。

脉内外天井联合采准的浅孔留矿嗣后充填采矿方法及结构 782     

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一种脉内外天井联合采准的浅孔留矿嗣后充填采矿方法及结构，本方法沿矿体走向交替布置矿房与间柱，在脉内间柱和下盘脉外施工脉内外天井，脉内天井贯穿整个阶段，脉外天井高度为阶段高度一半，相邻矿房的采准工程不共用；沿竖向将矿房内待采矿体划分为上下两部分，下部矿体回采时，人员等通过脉内天井进出采场，上部矿体回采时，通过脉外天井和脉内天井上段进出采场；矿房端部布置充填回风井，新鲜风流通过脉内外人行天井、采场联络道进入采场，污风通过充填回风井排至上阶段回风系统；与相关技术相比，采用本发明采矿方法进行急倾斜破碎薄矿脉开采，能够大幅提高矿石回采率、生产效率和作业安全性，降低工程维护费用，改善通风效果。

缓倾斜中厚磷矿体的充填采矿方法 939     

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本发明公开了一种缓倾斜中厚磷矿体的机械化连续出矿、条带式分层充填采矿方法，采用煤炭行业开拓系统，上下山准备，采区区段后退式开采，由上往下分层条带间隔跳跃式回采嗣后胶结充填。采用连采机或综掘机落矿，后接转载破碎机，然后上皮带，实现连续采矿。该方法是煤炭行业的走向长壁采矿法与连采机房柱式采矿方法的优化变形，具有连采机回采高机械化程度和壁式采矿法的简捷的开采系统，还具有进路式采矿的良好顶板安全环境和充填回采的高回收率等优点，构成了一种全新的适合缓倾斜的中厚磷矿石开采的采矿方法，该方法安全高效，采矿能力大，损失贫化小，生产成本低等特性，特别适用于矿体规模大、产量要求高的矿山。

垂直中深孔VCR落矿与爆后即时充填的预控顶智能采矿法 993     

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本发明公开一种垂直中深孔VCR落矿与爆后即时充填的预控顶智能采矿法。沿矿体走向以若干组矿房和矿柱为单位组织生产；矿房中划分分段并在各分段底部设置硐室，开挖硐室时及时进行支护形成预控顶；将分段区域内矿体分为上盘VCR崩落区、下盘VCR崩落区、下盘侧崩区，对上盘VCR崩落区采用一次爆破崩落并胶结充填，对下盘VCR崩落区采用分排VCR爆破落矿与胶结充填交替方式进行回采，对下盘侧崩区采用分排爆破侧向崩矿与一次嗣后胶结充填方式进行回采；自下而上回采各分段，直至整个矿房回采完毕并胶结充填接顶，再以相同的方式对矿柱进行回采。能够有效控制采场地压、维护破碎矿岩稳定、减少人员数量，大幅提升回采效率、改善采场安全性、减小矿石损失贫化率。

铝土矿铝硅矿物分离方法 619     

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一种铝土矿铝硅矿物分离方法,采用选择性碎解技术,将矿石磨矿至适宜的粒度,并在磨矿过程中添加特定的调整剂,实现矿浆中铝硅矿物间的控制分散,然后再添加特定的一水硬铝石选择性絮凝剂,在高效水力分选设备中实现铝硅矿物的有效分离。本发明具有工艺流程简单,生产成本较低,可有效解决目前正、反浮选工艺存在的一些工程化难题。采用本发明所得到的铝土矿精矿的沉降过滤性能极好、有机物夹带较少、尾矿经简单处理后的回水可循环利用。

微细粒级赤褐铁矿的选矿方法 603     

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本发明提供了一种微细粒级赤褐铁矿的选矿方法，具体为：将原矿样破碎、分级，造浆给入ZCLA选矿机进行抛尾，得到ZCLA精矿样和尾矿样；将ZCLA精矿样进行一段磨矿，分级得到溢流矿浆和分级沉砂矿，将溢流矿浆采用ZH型多级组合强磁选机进行粗选，不同层的分选转盘的场强从上到下依次增强，对应得到不同磁性的ZH型多级组合强磁选精矿产品和一段ZH组合强磁选尾矿；将分级沉砂矿返回磨机进行磨矿；将所得的磁场强度在500‑5000GS区间的ZH组合强磁选精矿产品进行第二段磨矿，再将其和其余ZH型多级组合强磁选精矿产品混合，调浆后给入ZH型多级组合强磁选机进行精选，得到最终铁精矿产品和二段ZH组合强磁选尾矿。

用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法 1036     

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本发明提供了一种用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法。添加剂中包含碱金属硝酸盐和铝的氢氧化物,且碱金属硝酸盐与铝的氢氧化物质量百分比为1∶0.5～3。将该添加剂加入粉碎后的石煤矿石中共同焙烧;焙砂再经酸浸、提取、沉淀、分解等工序,制得五氧化二钒。该方法可明显提高五氧化二钒的总回收率,并且在提钒过程中做到基本无废气,废渣排放,与传统方法相比废水排放量也大大降低;降低了能耗,体现了新型环保工艺技术要求。

用于缓倾斜贫富共层矿体的采矿方法 727     

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本发明公开了一种用于缓倾斜贫富共层矿体的采矿方法，对缓倾斜贫富共层矿体进行富矿和贫矿的分类连续爆破，其中位于上部的富矿层采用抛掷爆破，位于下部的贫矿层采用原地松碎爆破，实现富矿的抛掷矿石和贫矿的原地松碎矿石分离控制，最终依次对富矿和贫矿进行分级精准出矿。本发明的采矿方法根据断面矿体品位进行分层，在上分层和下分层设计不同爆破类型的炮孔，将上下两分层进行一次分类爆破，可以让打孔、装药、通风、出矿等工序连续进行，将抛掷出来的矿石和原地松动的矿石分离出矿，保证贫富矿石分开出井，高了缓倾斜贫富共层矿体的开采效率，并且降低了回收贫富共层矿体的成本，通过一次分类连续爆破既分离了贫富矿石又减少了施工时间。

非爆破开挖再造人工群柱深孔崩矿嗣后充填采矿法 616     

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本发明公开了一种非爆破开挖再造人工群柱深孔崩矿嗣后充填采矿法,利用反井钻机钻井技术在条柱矿体范围内按一定的排列布置方式开挖一定数量的柱井;待柱井开挖完后,在其内放入钢筋笼,然后采用混凝土进行充填,形成人工群柱,群柱的力学性质满足采场稳定性的要求,用以替代人工条柱,在回采矿段的周围形成一个相对稳固的受限空间;应用大直径深孔崩矿方式回采矿房,铲运机出矿,出矿完毕后一次性充填采空区。本发明适用于地下金属矿松软破碎矿体的开采,采用非爆破技术开挖柱井,并充填柱井形成人工群柱替代人工条柱,具有施工工艺简单、构筑效率高、生产成本低、采矿效率高,矿块和盘区生产能力大等特点。

氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂 1050     

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本发明提供了一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：50～60％的N‑(3‑十二烷氧‑2‑羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。所述选矿方法包括如下步骤：原矿破碎磨矿得到细度为‑0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂。本发明较常规的单一黄药浮选，氧化钴矿物的回收率大幅提高，操作简便，能增加企业经济效益。

能够切割矿山原石的矿山采石机 951     

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本发明公开了一种能够切割矿山原石的矿山采石机，包括机体、碎石收集装置、除尘装置，碎石收集装置设置在机体的内部且靠近底部位置，除尘装置设置在机体的内部且靠近顶部位置，导流装置设置在收集箱体的表面底部一侧且靠近矩形开口的位置，缓冲装置设置在收集箱体的内壁一侧，弹性缓冲件固定在弧形挡板表面与收集箱体内壁相对应的两侧之间，柔性鳞片的顶部边缘与弧形挡板的表面且远离弹性缓冲件的一侧固定连接，本发明涉及矿山采石设备技术领域。该能够切割矿山原石的矿山采石机，达到了安全防护的效果，可对碎石及时收集，减少碎石带来的伤害，并将产生的粉尘进行处理，减少粉尘弥漫到空气，有助于环保，安全可靠，提高了使用性能。

用钛铁矿精矿制取富钛料的方法 864     

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一种用钛铁矿制取富钛料的方法, 是将磨细后的 钛铁矿配入一定重量百分比的粘结剂和添加剂造球, 球团经冷 固结球团法或预热球团法固结后, 置于回转窑中于1100～1150 ℃温度下直接还原, 还原产品经磨碎磁选分离, 得到富钛料和铁 粉精矿; 该方法与常规方法相比, 还原温度降低130～220℃, 富钛料酸解性能好, 并且TiO2品位提高10%左右, Fe、TiO2回收率分别提高20%、5%左右。

由高铝铁矿石制备炼铁用铁精矿的方法 987     

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本发明公开了一种由高铝铁矿石制备炼铁用铁精矿的方法，将铁矿石破碎至粒度小于0.074mm占40％－60％后，按质量百分比10－40％的比例将Na2CO3与铁矿石混匀，在900－1050℃下焙烧10－30min，再置于反应器内，按液固质量比L/S＝3/1－6/1、NaOH浓度80－150g/L的溶液在80－150℃的温度下浸出，浸出时间为5－30min，固液分离后滤饼用质量浓度为1.0％～15％的稀硫酸在80－120℃的条件下浸出，浸出时间为10－30min，固液分离后固体即为铁精矿。使用本发明，能使精矿中Al2O3和Na2O的含量均达到高炉冶炼原料的要求。本发明能充分、合理利用现有储量丰富的高铝低品位铁矿石资源，脱铝效果好，浸出碱液循环使用、成本低。适用于各种含铝铁矿石的脱铝，特别是降低含铝矿物与含铁矿物紧密共生、嵌布关系复杂的高铝铁矿石，制备的铁精矿可作为高炉炼铁原料。

铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺 781     

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本发明公开了一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺，该工艺包括以下步骤：(1)铅锑锌铁原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加锌铁硫化矿物活化剂、捕收剂及起泡剂进行浮选分离，得到硫化矿混合精矿矿浆和非硫化矿矿浆；(3)在搅拌条件下，将所得的硫化矿混合精矿矿浆加温进行脱药处理后，脱水；(4)在经(3)处理过的硫化矿混合精矿矿浆中加水稀释后，加入pH调整剂、铁闪锌矿抑制剂、捕收剂及起泡剂，浮选分离，得到脆硫锑铅矿粗精矿和铅锑尾矿。该方法实现了硫化矿物表面药剂的有效脱除，使后续的铅锑-锌硫容易分离；该方法避免了有毒害化合物的使用，有利于人身安全及环境保护，同时也简化工艺，降低生产成本。

磁性矿石的选矿方法 662     

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本发明提供一种磁性矿石选矿方法，包括如下步骤：原矿粗碎、细碎、ZCLA预选、磨矿和ZCLA分选，ZCLA分选的精矿分别进入强磁性物流程和弱磁性物流程。与常规磁性矿物分选工艺相比，本发明的方法可以通过一段分选作业，就能将磁性矿石中的具有不同磁性差异和较宽粒度范围的有价矿物一并富集和分选，用强磁选机选弱磁性矿物之前，不需要预先除铁，入选粒度范围宽，整体分选流程简单，分选效果好。

高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法 1018     

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本发明公开了一种高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法。该选矿方法，包括以下步骤：将原矿石破碎至‑2mm粒级，将破碎后的矿石与水混合调成矿浆，将矿浆引入剪切搅拌装置中进行一定时间的剪切搅拌后，矿浆进入水力旋流器对矿浆进行重选，重选获得旋流器溢流产品和旋流器沉沙产品；对旋流器溢流产品采用硫化胺法在碱性环境中进行反浮选脱钙。该方法有效避免了传统脂肪酸法脱钙的夹带问题，大幅降低了选矿药剂成本，选矿废水可以循环使用；处理后的钒精矿品位得到了有效提升，耗酸物质CaO含量大幅下降，能大幅降低冶炼成本，具有很好的经济和社会效益。

由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法 928     

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本发明公开了一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法。先将鲕状铁矿石破碎、湿磨至粒度小于0.074MM的赤铁矿占整个赤铁矿的质量百分比的40%～60%,调整矿浆质量百分比浓度至20%～30%,添加水玻璃作为分散剂,用量为0.5～1.0KG/T,充分搅拌,采用螺旋溜槽进行分选,所得精矿经再磨到粒度小于0.074MM粒级的占80%以上后,以水玻璃为分散剂,用量为0.2～0.5KG/T,搅拌分散均匀后,再采用摇床进行分选,所得铁精矿在常温下,采用0.5%～1.5%的稀硫酸溶液洗涤,洗涤时间5～15MIN,固液体分离后固体为铁精矿。采用本发明处理鲕状赤铁矿,能获得品位62%、P含量低于0.06%的铁精矿。本发明能充分、合理利用我国储量丰富的鲕状赤铁矿资源,具有所得铁精矿铁品位及回收率高、脱磷效果好,成本低等优点。

阶梯式分段挤压崩矿跟随充填连续采矿法 875     

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本发明公开了一种阶梯式分段挤压崩矿跟随充填连续采矿法,是将矿体划分为中段,中段内划分小中段,小中段内设分段,每3个分段为一小中段;沿走向划分矿段,在矿体下盘沿脉布置分段凿岩平巷,各分段平巷通过联络道与主斜坡道相联,在矿段上盘顶板位置沿脉布置一条脉内支护、充填平巷;矿房从两端向中央后退式回采,回采工作面阶梯式连续推进,用凿岩机钻凿70°上向扇形中深孔,采用岩石炸药崩矿,装药器装药,导爆索、非电导爆管联合微差起爆;充填料由充填平巷经充填脱水器进入采空场;对于上盘破碎顶板,用长效超深锚杆,以及钢纤维喷射混凝土对破碎带进行支护。本发明具有采场生产能力大,作业安全性高,矿石损失贫化小,开采成本低等特点。

含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法 860     

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本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域，具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性，采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿，可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿，该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象，有效提高了氧化铜的回收率，是一种低成本、节能、环保，易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。

高分段上向深孔落矿零空区跟随充填采矿法 905     

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本发明公开了一种高分段上向深孔落矿零空区跟随充填采矿法，先在阶段矿房顶端施工凿岩硐室并支护形成作业空间，同时创建底端受矿结构并上向扩孔形成补偿空间完成采切工作；随后由凿岩硐室钻竖向深孔，兼顾边界预裂光面爆破炮孔配置；实行上向分段爆破，留矿出矿确保出矿过程零空区，同时保证补偿空间；终次爆破适当放矿后，矿堆顶部构置挠隔层，隔层上覆废石跟随放矿充填顶部空区；放矿事毕由顶端浇灌料浆实现矿房废石胶结充填。本采矿方法适用于矿岩破碎不稳固禁忌大空区环境下，但又亟需高分段规模化大产能的厚大矿体开采，具有结构简单、高效及经济的特点。

外热式竖炉还原磨选钒钛铁精矿制取微合金铁粉新工艺 727     

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本发明涉及矿产资源综合利用领域，具体涉及一种外热式竖炉还原磨选钒钛铁精矿制备微合金铁粉的新工艺。发明人应用隧道窑还原磨选法从钒钛磁铁矿中综合利用铁、钛、钒的工艺技术和方法，将外热式竖炉移植其中，替代隧道窑，发挥隧道窑还原质量高、稳定与竖炉单位面积处理量大、耐火材料消耗低的优点。经实验室型外热式竖炉还原试验及其还原料及其还原料磨选分离铁、钛、钒试验，集成攻克了合理选配炉管材质与尺寸、控制还原气氛质量、预留炉料受热膨胀空间，高密度压制成略小于炉管内径的圆锭，炉料移动不与炉管直接接触等技术问题，确保炉料在还原过程中运行顺畅，还原料质量高、稳定、不碎裂、不粘壁、不结瘤，获得性价比高的微合金铁粉。

钒矿的选矿方法 734     

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本发明公开了一种钒矿的选矿方法，包括以下步骤：将矿石进行破碎，破碎后的矿石采用光选机进行抛废，抛出的矿石送至下一分选作业；将抛出的矿石采用高压辊磨机系统，进行一段闭路破碎，得到破碎后的矿石；向破碎后的矿石中加入硼砂，然后在沸腾炉进行焙烧，破化钒矿的晶体结构，得到焙烧后的钒矿；将焙烧后的钒矿进行破碎，然后加入浸出液进行浸出，得到浸出后的矿浆；将浸出后的矿浆进行压滤洗涤作业，滤渣可直接入井下充填或者外卖做建材用品；浸出液进入下一步骤；将的浸出液进行萃取、反萃取、沉钒和煅烧作业得到钒。本发明通过采用添加硼砂，可以破碎钒矿的晶体结构，由于硼砂自身的稳定性，焙烧过程中无有害气体产生，属于环保型焙烧工艺。

利用硫铁矿强化软锰矿还原的锰铁联合生产方法 941     

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本发明公开了一种利用硫铁矿强化软锰矿还原的锰铁联合生产方法，包括以下步骤：(1)将煤与硫铁矿破碎后混合均匀，再加入到煤气发生炉内焙烧得到含SO₂、H₂、CO的高温混合烟气和炉渣；收集炉渣得到磁铁矿，磁铁矿经过磁选得到铁精矿；(2)将软锰矿破碎制粉得到软锰矿矿粉，将步骤(1)中得到的高温混合烟气鼓入流态化还原炉内，同时将软锰矿矿粉加入至流态化反应炉内，软锰矿矿粉通过流态化反应后得到软锰矿焙烧矿。本发明中利用价格低廉的硫铁矿强化软锰矿还原过程，同时实现锰铁联合生产的方法对电解锰工业可持续绿色健康发展具有重要实际意义。

难选氧化铅锌矿的选矿方法 885     

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本发明涉及一种难选氧化铅锌矿的选矿方法,通过将难选氧化铅锌矿矿石破碎、磨矿后与催化剂和煤一起混匀后焙烧;或者将难选氧化铅锌矿矿石破碎后与催化剂和煤一起磨矿后焙烧,使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物,弱磁性的三氧化二铁矿物转化成强磁性的四氧化三铁,再采用浮选硫化铅锌矿物的方法浮选获得到铅精矿、锌精矿或铅锌混合精矿,浮选铅锌矿物后的尾矿采用磁选法回收铁精矿。本方法可对难选氧化铅锌矿矿石中的有用元素进行综合回收,具有精矿品位高、回收率高的特点。

可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法 809     

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可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法。包括破 碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备在 磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行细粒抛尾处理，去除 尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括 破碎、自磨机磨矿、磨矿、选矿工序，自磨机磨矿工序后用料 层滚压式粉碎设备在磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行 细粒抛尾处理，去除尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给 料。又一种方法，包括破碎、选矿工序，采用料层滚压式粉碎 设备对破碎产品进行超细碎，粉碎后的产品进入细粒选矿工序 处理，去除尾矿后的精矿直接成为产品。可提高磨矿和选矿效 率和生产能力，可提高精矿品位和回收率，可显著提高矿山及 选矿厂的经济效益。

破碎装置及包含该破碎装置的掘锚一体机组 636     

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本实用新型提供了一种破碎装置，包括料斗、底座以及至少一组破碎辊，所述底座为中空结构，所述料斗设置于底座的上表面且与底座内部腔体连通，所述破碎辊设置于料斗和底座间的连接位置处且位于底座的内部腔体中，所述底座的下表面设有出料口；一组破碎辊包括平行设置的第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊旋转方向相反，第一破碎辊和第二破碎辊上均设有至少一个破碎轮。本实用新型的破碎装置整体结构更加紧凑，体积更小，同时方便对其进行维修。本实用新型还提供了一种掘锚一体机组，包括所述破碎装置，破碎装置设置于掘锚一体机的一号台车和二号台车连接处，实现在皮带运输中转过程中对巷道掘进时产生的矿岩进行高效破碎。