本发明公开了一种由高铝铁矿石制备炼铁用铁精矿的方法,将铁矿石破碎至粒度小于0.074mm占40%-60%后,按质量百分比10-40%的比例将Na2CO3与铁矿石混匀,在900-1050℃下焙烧10-30min,再置于反应器内,按液固质量比L/S=3/1-6/1、NaOH浓度80-150g/L的溶液在80-150℃的温度下浸出,浸出时间为5-30min,固液分离后滤饼用质量浓度为1.0%~15%的稀硫酸在80-120℃的条件下浸出,浸出时间为10-30min,固液分离后固体即为铁精矿。使用本发明,能使精矿中Al2O3和Na2O的含量均达到高炉冶炼原料的要求。本发明能充分、合理利用现有储量丰富的高铝
低品位铁矿石资源,脱铝效果好,浸出碱液循环使用、成本低。适用于各种含铝铁矿石的脱铝,特别是降低含铝矿物与含铁矿物紧密共生、嵌布关系复杂的高铝铁矿石,制备的铁精矿可作为高炉炼铁原料。
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