一种联产高纯度薛佛氏盐和G盐的方法:以2‑萘酚为原料,硫酸为磺化剂,于20~90℃反应1~10h,得磺化液;在所得磺化液中加水,于70~150℃水解1~2h,得水解液;在所得水解液中加入氨,于70~130℃保温1~5h进行盐析,之后降温至40~50℃过滤,滤饼经水洗、干燥即得薛佛氏盐成品,滤液和洗涤废水混合后,加入氨或硫酸铵,于70~130℃保温1~5h进行盐析,之后降温至40~50℃过滤分离,滤饼干燥后即得G盐成品;本发明工艺可实现薛佛氏盐和G盐的联产,得到高纯薛佛氏盐和G盐的同时,提高原料整体利用率和设备利用率,工艺简单、环保经济。
本发明公开了一种太赫声子共振环,包括环体,环体内嵌有三大高精度振动纳米模块:阻垢除垢芯片精振纳米模块、杀菌灭藻芯片精振纳米模块和除锈缓蚀芯片精振纳米模块,阻垢除垢芯片精振纳米模块、杀菌灭藻芯片精振纳米模块和除锈缓蚀芯片精振纳米模块中分别刻录存储有太赫兹原子芯片,环体外表面均匀密布有低频的非可见光薄膜电池单元,环体中心设置有可与管道套接的内环,内环内沿轴线方向均匀分布有多圈太赫兹声子波导入凹槽。太赫声子共振环通过太赫兹声子波共振的作用下,解决流体中结垢、腐蚀、杀菌灭藻、跑漏等问题,以物理处理的方式取代冷却循环水、废水中的阻垢除垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药剂使用。
本发明公开了一种膜分离浓盐水利用技术,具体地说,涉及的是一种光辅助催化膜分离高含盐浓水脱色提高分盐品质的方法。本发明采用固定床催化剂,添加多种氧化剂,光源激发条件下,处理膜分离高含盐浓水,催化氧化分子结构较大的有机物,生成不带颜色或者生色能力较弱的分子结构较小的有机物,从而降低盐水色度,并去除部分COD,并对盐水分离后产生的母液采用强化催化系统处理,提高产盐品质和蒸发系统的稳定性,实现零排放。本发明的优点是不引入新的杂质氧化剂,没有催化剂回收的困难的问题,保证所得盐的色度及蒸发系统的稳定性,真正实现废水资源化及零排放。
本发明涉及粉煤灰综合利用技术,旨在提供一种利用粉煤灰固相制备13X分子筛的方法。包括:将粉煤灰和固体氢氧化钠混合均匀并研磨后煅烧;冷却磨粉,得到活化后的粉煤灰熟料;再与盐酸和13X分子筛的晶种混合均匀并研磨至糊状;在80~100℃条件下晶化反应0.5~3天;冷却至室温,产物抽滤、烘干,即得到13X分子筛。本发明以固体废弃物粉煤灰为原料,来源广泛,减少了粉煤灰对环境的污染。本发明无需外加硅源和铝源,采用固相合成的方法,减少了分子筛合成过程中大量废水的产生,提高了粉煤灰制备分子筛的产率,降低了粉煤灰高值综合利用的成本,具有较好的经济价值。
本发明公开一种杂化催化膜反应器及用其制备生物柴油的方法,其特征在于:该反应器包括壳体,壳体内设置有若干供反应溶液依次通过的CER/PES杂化催化膜。本发明首次将CER/PES杂化催化膜融合在反应器中,二者有机结合构成既能起到催化效果、同时又能解决催化剂难以回收重复利用的问题;使用该反应器由于不需要添加额外的酸碱催化剂,因此不会产生废水对环境造成污染;只要保证循环泵始终循环将反应溶剂通过该反应器,就能完成由废弃食用油到生物柴油的转换;原料利用效率高,产物纯度高,操作和后处理简单。
本发明涉及环保领域,具体关于一种BDD电极的高级氧化处理污水的方法;本方法利用BDD电极膜组具有极高的氧化电位和极强的氧化性,使得有机物开环裂解,氧化断链,最终彻底氧化成二氧化碳和水;不像传统工艺有大量的固废产生,极大的降低了后续的处理成本;处理后的废水:COD 420mg/L,氨氮52mg/L,总镍0.4mg/L,总铬0.1mg/L,pH为中性,指标完全达到了排放标准,实现了清洁生产的目的。
一种农作物秸秆两步纤维化方法及其应用,属于再生资源利用技术领域。包括:1)选用铡草机和生物质颗粒机,备用;所述的生物质颗粒机为具有具孔模板、具齿压辊的平模型颗粒机或环模型颗粒机,具孔模板的孔径为1‑10mm,具齿压轴的齿深为0.1‑5mm,齿间距为1‑10mm,其造粒动力为生物质颗粒机额定功率的0.1‑1倍;2)将农作物秸秆经过铡草机切碎成0.5‑20cm的短秸秆;3)将短秸秆放入生物质颗粒机中,经板辊挤压,制成絮状纤维品。上述一种农作物秸秆两步纤维化方法及其应用,简化了秸秆纤维化处理方法,提高了效率,处理秸秆时不产生废气、废水和固体废弃物,不污染环境,为后续的资源化、肥料化和基质化等利用提供了便利。
本发明旨在提出一种浆状分散染料,其粘度为5000CP以上(NDJ-1粘度计),它用于纺织品印染中,它具有无粉尘,无结块,无泡沫。不存在分散及沉淀问题,同时还具有无泳移现象,提高上色率,降低印染成本,色泽纯正,提高染色牢度,减少印染废水排放中的CODCR,为印染厂的清洁生产开辟了新路,减少了末端处理压力。
本发明公开了一种雷奈酸锶关键中间体3-氧代戊二酸二乙(甲)酯的制备方法,该方法为反应器中先加入溶剂后降温,投入固体超强酸催化剂,再投入一水柠檬酸缓慢升温,升温保温反应,无明显气泡后,加热至保温反至结束,过滤得滤液,滤饼为催化剂回收套用,滤液回收溶剂后,加入到冰水中,加二氯甲烷萃取,萃取液依次用碳酸氢钠水溶液、水、饱和食盐水洗涤后,减压蒸馏得产品。所述的催化剂为固体超强酸,反应条件为:反应温度-20℃~60℃,反应时间2h~12h(保温时间之和)。本发明涉及的工艺不使用任何液体酸催化剂,反应温和,步骤短,操作简便,无酸性废水排放,绿色环保。
本发明公开了一种微生物菌剂培养装置,包括控氧装置、控制酸碱度装置、箱盖、箱体、控制装置、温度传感器、pH检测器、含氧检测器、泡沫箱、外桶、培养桶、木塞;其特征在于:所述泡沫箱固定安装在箱体上的箱槽中,在泡沫箱上设有多个相互对称的定位孔、外桶孔,在外桶孔的孔内固定安装着外桶;所述培养桶通过木塞与外桶连接,其中培养桶的外壁与外桶的内壁之间形成通水腔;所述箱盖安装在箱体上,在箱盖的下底面上设有多个与定位孔相对应的定位柱、温度传感器、pH检测器、含氧检测器,在箱盖的上顶面固定安装着控氧装置、控制酸碱度装置;本发明以解决传统生化法处理高盐废水耐盐能力不高、抗盐度冲击差、处理效率不高,并且没有专一的培养装置的问题。
本发明涉及金属防腐领域,公开了一种绿色环保的金属防腐除锈方法,该方法包含以下步骤:1)清洗:用纯水清洗金属元件;2)脱脂:用贝壳粉和水均匀混合,得到脱脂剂,用脱脂剂喷淋或浸泡金属元件,清洗除油;3)除锈:用除锈剂喷淋或浸泡金属元件,去除表面锈迹;4)喷粉:金属元件干燥后,使用高耐腐蚀性粉末涂料,进行金属表面喷粉涂层,固化冷却。该方法所用所有原料均为无毒、无污染、可降解的环境友好的原料,降低了废水废料的处理成本,另外采用粉末涂料防腐,具有无溶剂、无污染、可回收、涂膜机械强度高等特点,在保证金属元件耐腐蚀的基础上,节能环保,是一种绿色环保的金属防腐除锈方法。
本发明提出了一种环保的数控加工中心车间,涉及车间领域,包括车间本体、新风装置、过滤装置和排污装置,所述新风装置设于所述车间本体外部,所述新风装置与车间本体内部连通,所述过滤装置设于所述车间本体外部,所述过滤装置与车间本体内部连通,所述排污装置设于所述车间本体内部,所述排污装置与所述过滤装置连通,本发明解决了现有数控加工中心车间无法处理在加工过程中产生的废气和废水,进而影响工作人员健康的问题。
本发明涉及沸石、TiO2纳米管制备领域,具体的是一种制备负载纯金红石相TiO2纳米管的斜发沸石其制备方法。本发明的目的是提供一种沸石负载金红石相TiO2纳米管及其制备方法,它既能克服现有技术处理下的斜长沸石载体中针对废水处理作用的金红石相TiO2纳米管面积小和分散性限制大,而且制备费用较高,通过本技术制备出的一种催化剂的臭氧活性高,能高效负载TiO2粉体,负载后化学性质稳定,且还可以促进TiO2粉、颗体等负载体可以方便地分散于水中,从而达到高效的行臭氧催化剂联合臭氧降解污水工艺中去除污染物质的目的。
一种用生物法大规模生产生物二氧化硅的方法,该方法包括如下步骤:1)配制含硅复合盐母液,它主要成份为硅酸盐、碳酸盐、氮、磷、钾、硫等元素;2)将含硅复合盐母液在海水、或淡水、或废水、或污水中稀释至一定浓度成为培养液;3)将培养液注入微藻培养装置,根据不同硅藻藻种配制不同营养液,并对注满培养液及接入藻种的培养装置通入二氧化碳;4)将微藻培养装置置于阳光充足之处,硅藻在装置中进行光合作用,大量繁殖,将培养液中的无机硅转化成生物二氧化硅;5)培养完毕后,收集含生物二氧化硅的硅藻,去除硅藻中的有机质和矿物质,即获得生物二氧化硅;它具有工艺简单、原材料价格低廉等特点,获得的生物二氧化硅具有特殊结构,极具经济价值和应用前景。
本发明公开了一种生物质气二氧化碳分离生产藻类及燃料的联合系统装置,主要由藻类生长及有机废物处理器、开合阀门、生物质原料分离器、发酵罐、碳捕集系统装置、生物质气燃料存储罐等组成。藻类消耗废水中的有机废物生长并实现水体净化。长成的藻类用于生物质发酵得到生物质气。发酵所得生物质气中的二氧化碳可利用碳捕集技术捕获并循环使用。碳捕集系统可采用多重技术如吸附法、化学吸收法、低温冷凝法、膜分离法及物理吸收法等。本发明将藻类进行有机废物处理与生物质燃料生产创造性地集成,提高藻类利用价值。利用多种碳捕集技术对生物质气中二氧化碳进行捕集并循环利用,降低了二氧化碳排放,提高了生物质天然气燃料的纯度,增加系统经济性。
本发明涉及一种抗高压耐污染过滤膜柱。现有碟管膜和网管膜的膜面积小,而且在实际高压操作时,易将膜壳两端的密封圈挤出,造成设备漏水,无法正常操作。本发明包括膜壳组件、卷膜组件和适配器。膜壳组件包括壳体、两端的加强圈、分别设置在壳体两端的产水端构件和原水端构。卷膜组件包括中心产水管、端盖、膜卷和外包层。中心产水管的管壁开有产水收集孔,膜卷设置在两个端盖之间,外包层包覆在膜卷上。膜卷为膜袋和导流网卷绕在中心产水管上而成。导流网由夹角为30~60度的纵向线和斜向线一体成型。产水端构件、卷膜组件和原水端构件通过两个适配器串联。本发明特别适合于高浓度含盐废水的浓缩分离和零排放应用。
本发明公开了一种冬夏两用的跨临界空调与平流式海水淡化联产系统,包括具有制冷循环单元和制热循环系统的跨临界空调以及平流式低温多效蒸馏装置;所述制热循环单元的制热部件包括通过压缩机压缩制冷剂制热的室内换热器和气冷器,所述制热循环单元和制冷循环单元共用同一气冷器;所述平流式低温多效蒸馏装置包括多效蒸馏单元、收集液态淡水的淡水汇集管路以及收集末端浓海水的浓废水外排管,所述气冷器沿制冷剂的流动方向分为至少两段,自第一效蒸馏单元开始各段气冷器依次接入对应效蒸馏单元内作为气冷模块;本发明提高了低温多效蒸馏装置对跨临界空调生成的排热的利用率和低温多效蒸馏装置的淡水产率,且冬夏两季都能产水,并具有制冷或供热功能,实用性高。
本发明提供了光催化剂及其制备方法和应用,涉及光催化技术领域。该光催化剂是以二氧化钛/石墨相碳化氮复合材料和石墨烯为主要组分,得到的二氧化钛/石墨相碳化氮/石墨烯复合的光催化剂,利用石墨烯良好的导电性,有效降低了光生电子和空穴在传递过程的复合率,提高光催化的量子效率,大幅度提升了光催化剂的光催化活性和循环使用稳定性,改善了现有二氧化钛/石墨相碳化氮复合材料光催化活性不高,循环使用稳定性差,使用效果不佳的技术问题。本发明所提供了光催化剂的制备方法简单、易于操作,二氧化钛/石墨相碳化氮复合材料和石墨烯两者之间复合均匀,协同效应显著。本发明还提供了上述光催化剂在废气或废水处理过程的应用。
本发明公开了一种采用MBR膜组件的污水处理系统,其包括废水池、兼氧池、位于兼氧池里的多个脉冲布水管与多个MBR膜组件,所述脉冲布水管均匀的布置在多个MBR膜组件之间,所述MBR膜组件为四周封闭,其底部曝气的膜组件,通过所述MBR膜组件底部的穿孔曝气管进行曝气,所述脉冲布水管通过脉冲流量搅拌兼氧池底部污泥,所述兼氧池中污泥浓度控制在设定范围值内,当兼氧池中的溶解氧超过设定值时,提高污泥浓度,若溶解氧低于另一设定值时,降低污泥浓度。通过控制兼氧池中的污泥浓度,得到了兼氧MBR环境,同时通过脉冲布水管有效搅动MBR膜组件不能照顾的区域,使得污水处理系统的运行变得简单可靠,根据调整污泥浓度,来满足水处理的溶解氧值。
本发明提供一种阳离子硅烷化淀粉,其替代醚化剂为阳离子硅烷,阳离子硅烷的结构式为单阳离子硅烷或者双阳离子硅烷,产品清洁度高;本发明还提供一种阳离子硅烷化淀粉的制备方法,将水解后的阳离子硅烷与淀粉通过喷雾充分混合,在一定温度下球磨反应,生产的产品纯净无需洗涤,不产生废水,能耗大幅降低,属于一种清洁的制造方法;本发明还提供一种上述阳离子硅烷化淀粉在天然纤维数码印花上浆剂的运用。
本发明提供了一种耐受土霉素厌氧氨氧化颗粒污泥培养物的培养方法,所述方法采用上流式厌氧污泥床反应器,以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源,以含氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水,在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为8.10±0.14、水力停留时间为0.8~2.5h的条件下培养至反应器运行稳定,向进水中逐步分段加入土霉素继续培养,然后向反应器中补加厌氧氨氧化颗粒污泥,培养至反应器内微生物活性为初始运行时接种的厌氧氨氧化颗粒污泥生物活性的2~3倍,获得耐受土霉素的厌氧氨氧化颗粒污泥培养物;按照本发明所述方法培养出来的厌氧氨氧化培养物有较好的耐受土霉素潜力,且培养物性状优良,活性高。
本发明提供了一种溶油净水材料及其制备方法,以溶油净水材料总质量为基准,所述溶油净水材料由以下质量百分比的组份制成:远红外陶瓷粉体4%~15%,高岭土35%~45%和多元复合抗菌材料40%~51%;制备方法主要包括配料混料、压制成型和烧制三个步骤。本发明的溶油净水材料净化后的水具有油污溶解力,可以一定程度上祛除油污;净化后的水对人体没有任何危害性,可以直接饮用及日常使用;制备工艺简单,净化过程绿色环保,无废水产生。
本发明涉及一种分子筛基纳米炭包覆的负载型高级氧化催化剂,包括:60~70wt%分子筛、10~15wt%粘结剂(氧化物形式)、15~25wt%纳米炭和2~10wt%过渡金属氧化物;分子筛为Beta、ZMS‑5、MCM‑22、MCM‑41、SAPO‑34、SSZ‑13或Y型分子筛;粘结剂为拟薄水铝石、高黏土或硅溶胶;过渡金属氧化物为Mn、Cu、Co或Ni的氧化物。本发明的有益效果是:本发明的负载型高级氧化催化剂在高级氧化反应中能够高效活化臭氧形成OH·自由基,OH·自由基主要用于臭氧催化氧化工艺去除有机污染物,尤其用于煤化工废水的提质改性;解决现有臭氧催化剂反应性能差、实际运用中有机物去除效率低等问题。
本发明公开了一种垃圾气化耦合制氢系统,包括垃圾气化炉,渣池,高温旋风分离器,余热回收装置,喷淋洗涤塔,废水废液处理装置,预热器,重整变换器,PSA,氢气储罐,CCUS,二氧化碳储罐。本发明设备布置紧凑、操作简单、易实现。充分利用垃圾焚烧发电厂的现有条件,实现了垃圾发电与制氢的耦合,提升了垃圾处理最终产物的品质;本发明将垃圾采用气化的处理方式,实现了垃圾处理真正意义上的无害化、减量化及资源化;本发明的制氢工艺大大降低了垃圾焚烧电厂的碳排放,且垃圾发电耦合制氢的工艺具有零碳、高效的有益效果。
本发明公开了一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化‑MBR‑硫自养反硝化脱氮工艺及系统。该工艺包括:废水依次经过短程反硝化工艺、厌氧氨氧化工艺、短程硝化工艺、缺氧MBR工艺和硫自养反硝化工艺;缺氧MBR工艺利用短程反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺产生的氮气进行循环曝气,缺氧MBR工艺中的硝化液回流至短程反硝化工艺。该系统包括依次连接的短程反硝化罐、厌氧氨氧化罐、短程硝化池、封闭式缺氧MBR池和硫自养反硝化滤池;封闭式缺氧MBR池包括与短程反硝化罐和厌氧氨氧化罐的氮气出口连接的循环曝气装置,封闭式缺氧MBR池通过硝化液回流管与短程反硝化罐连接。
本发明公开了一种利用甲基硫酸钠废渣合成苯甲醚的方法,以甲基硫酸钠废渣与苯酚为基础原料,在碱性条件下回流反应制得苯甲醚。本发明以生产半缩醛或维生素B1的副产甲基硫酸钠废渣和苯酚为起始原料,以水为溶剂(且可循环使用),在碱性条件下反应制得成品。该工艺方法具有反应迅速和反应条件要求低(即,反应条件温和);产品---苯甲醚质量好、原材料转化率高和产品收率高等特点;以水代替有机溶剂,以甲基硫酸钠废渣代替剧毒品硫酸二甲酯为甲基化原料;副产物---硫酸钠质量好;整个生产过程中只用到甲醇作为结晶溶剂且可回收套用;生产过程中无废水和其它废渣、废气的产生,真正实现了甲基硫酸钠的综合利用和绿色生产。
本发明提出一种O,O'‑二甲基硫代磷酰胺的制备方法,包括下列步骤:反应容器中加入水和O,O'‑二甲基硫代磷酰氯,并搅拌,在设定温度下通入液氨,使反应容器中的水与通入的液氨质量比为1:(0.30‑0.35)进行氨化反应,待反应液pH值达到8‑9时停止通入液氨;待上述反应结束后进行液固分离,分离出水相液体、有机相液体和白色氯化铵固体,分离出的水相液体可通入反应容器进行循环利用;对有机相液体蒸馏回收溶剂后,得到O,O'‑二甲基硫代磷酰胺。本方法增大了反应体系的氨比,速度快,反应完全,无废水排放,收率高,质量好。
本发明公开了一种棉纤维的靛蓝染料一次染深色方法,该方法是在十甲基环五硅氧烷(D5)的非水介质中完成靛蓝染料对棉纤维的上染过程,其方法如下:(1)对棉纤维进行精练、水洗和脱水,控制其最终带液率,备染;(2)制备高浓度靛蓝隐色体;(3)先将适量高浓度靛蓝隐色体加入D5中配制成染液,然后将具有一定带液率的棉纤维置入该非水染液中进行染色;(4)染色后,氧化处理,然后进行皂煮,去除表面浮色。本发明采用靛蓝染料在D5中上染棉纤维,可有效抑制靛蓝隐色体在染色过程中的氧化和保险粉的无效分解,达到一次染深色的效果,大大简化染色工序,缩短染色时间,提高工效,节约成本,并显著减少染色废水排放。
本发明公开了一种以十甲基环五硅氧烷(D5)为介质的分散染料热熔染色方法,该方法包括以下步骤:(1)对涤纶织物进行预处理;(2)将一定量纯分散染料加入染色介质D5中,控制染色介质D5的用量使待染织物重量与D5介质总量之比为1∶10-1∶30,在染色机中进行染色,将体系升温至90℃-110℃,恒温5-10分钟,然后升温至180-200℃进行热熔固色,固色时间为10-30分钟;(3)染色后,按照GB2394-80方法对染色织物进行还原清洗。本发明采用非水介质染色,节省大量水资源,且在常压下即能获得热熔温度,可采用常规染色设备,操作简单,染色采用纯分散染料,节省大量分散助剂,提高染料利用率,减少废水排放,有利于生态环境的保护。
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