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针对材料和结构均特殊的透明材料微小器件的键合质量检测，发明了一种透明材料微小器件键合质量检测系统，分析了检测系统硬件中主要部件的性能要求，研究了该检测系统的图像处理技术。检测系统利用光源、相机、镜头和计算机等主要部件实现图像采集功能，并通过图像相减、灰度直方图调整、图像滤波和图像二值化等图像处理功能来完成质量检测。实验结果表明，提出的可见光透射机器视觉检测法能灵敏有效地检测出透明材料微小器件键合位置处存在的键合间隙和缺陷大小，检测精度可达10μm，满足透明材料微小器件键合质量的要求，是一种高效、非接触、无损、无污染的检测方法。
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本发明涉及塑料薄膜的针孔检测装置和方法，将塑料薄膜在正负检测电极之间通过。其中正检测电极与高压发生器的正极相连，负检测电极接入电流检测装置后与高压发生器负极相连。高压发生器根据塑料薄膜的厚度产生1KV‑40KV高频高压电，当处于正负电极之间的塑料薄膜存在针孔时，正负检测电极通过针孔击穿空气放电，电流检测装置检测到电流的变化，从而检测出针孔的存在。该方法具有高速在线无损检测，精度高，不受薄膜表面图案影响等特点。
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一种基于多模式声束合成孔径聚焦的缺陷二维形貌成像检测方法，其属于无损检测技术领域。本方法采用相控阵超声检测仪、相控阵超声探头和倾斜楔块的相控阵超声检测系统，利用相控阵超声检测仪的电子扫查功能对被检试块实施信号采集，获得相控阵超声探头各孔径的A扫信号。依据各孔径激励声束在楔块与试块界面、试块底部和缺陷表面发生模式转换类型的不同，从8种声束传播模式中选择合适的多模式声束。基于SAFT成像原理和费马定理，计算各孔径多模式声束的传播延时，并进行幅值叠加处理，得到重建后的SAFT图像，从而完整表征缺陷二维形貌特征。本方法能够实现体积型和面积型缺陷的正确识别，进而对缺陷长度、深度和取向精确定量，具有较高的工程应用价值。
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本发明针对解决具有多层固体介质特征的复合材料内部竖直缺陷难以检测的共性问题。利用复合材料中特有的多层固体分层结构特征，利用两种固体介质的声学差异性形成边界效应，提出了一种基于超声爬波传播特性的检测方法：当超声爬波沿异质界面传播时，遇到缺陷会激励出衍射波的特性。具体是采用一种超声爬波与聚焦技术相结合的复合超声检测技术，借助具有三维自动扫查功能的装置，以发展出一种简单快速实用的无损检验技术。解决了类似航空发动机整体叶环用纤维增强金属基等具有分层结构特征的复合材料难以检测的问题，保证了其加工质量和服役安全性，该述方法同样适用于其它多层固体介质复合材料内部竖直缺陷的检测。
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本实用新型公开了一种用于增材制造零件的自动化涡流检测系统，属于增材制造无损检测技术领域。该检测系统包括六自由度工业机器人、夹具、及涡流检测系统；涡流检测系统包括探头及涡流探伤仪，通过夹具将探头安装固定到工业机器人手臂上，根据零件的三维模型编写机器人运动程序，根据待检测工件的材料选择对比试块校准检测仪器、设定检测参数。本实用新型通过将涡流检测系统与工业机器人相结合，易于实现自动化检测，提高检测效率，降低人工疲劳，防止缺陷漏检。
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一种巨型轮胎X光实时成像卧式检测装置，由大车、图像增强器小车、转台装置和小车构成，大车竖立于转台装置的开口处，大车上的两个C型轨道的开口与转台装置的开口相对，图像增强器小车安装在C型轨道上，可以沿着C型轨道做180°的圆周运动，小车位于转台装置的开口处。本检测装置中设有以锥形辊传动为核心的巨型轮胎托架装置，辅以C型立式增强器运动轨道装置，可在保证操作安全高效的情况下，对巨型轮胎以卧式检测方式进行高质量无死角的全方位无损实时成像检测，提高整体设备的成像质量。
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一种用于粗晶奥氏体不锈钢焊缝超声检测的图像降噪方法，属于超声无损检测领域。首先，该方法采用一套包括探伤仪、探头、扫查装置的超声检测系统对焊缝进行检测，获得超声图像并导出构成图像的A扫描信号数据。然后，通过对信号的时移和幅值叠加处理重建超声图像。最后，利用希尔伯特变换提取A扫描信号的相位信息，并基于相位的标准差建立用于表征重建图像各点相位分布的权重因子，放大信号相位分布对图像中缺陷回波幅值的贡献，实现相位随机分布的结构噪声幅值抑制，为粗晶材料超声缺陷检测问题提供解决途径，具有较好的应用及推广价值。
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一种基于模式转换波的管道结构TOFD检测近表面盲区抑制方法，属于无损检测技术领域。该方法采用由超声探伤仪、TOFD探头、倾斜有机玻璃楔块和扫查装置组成的TOFD检测系统，沿管道外壁实施TOFD周向扫查与图像采集。读取扫查图像中缺陷上、下端点模式转换波弧顶位置深度及偏心距，并结合管道曲率半径、TOFD探头中心间距及缺陷端点之间的声传播关系，计算得到近表面盲区内缺陷的深度、长度和倾斜角度。该方法操作简单，无需复杂的信号处理过程，即可大幅抑制管道结构TOFD检测近表面盲区，并能够实现近表面盲区内缺陷的精准定量，可推广应用于工业管道检测。
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一种叶片表面铝硅渗层厚度的检测方法，进行渗层厚度测量的热电检测装置由冷端探头、热端探头、温控装置、电动势指示装置、调零装置和电源显示装置构成；冷、热端探头未接触零件时，热电势值应为“0”，如果有偏差，采用调零旋钮进行调整；电动势指示装置能够测量到零件上的热电势值，并将其指示出来；热电势值的大小反映出深层的厚度信息；制作三片标准试片，此三片试片用于确定叶片表面渗层厚度合格与否的依据。本发明的优点：可以实现对涡轮叶片表面铝硅渗层厚度的无损测量，检测时不损伤叶片的性能和外观尺寸，检测结果准确、效率高，对保证产品质量和安全具有重要作用。
本发明公开了一种蜂巢结构平面电容传感器及薄层状物成像检测方法及装置，涉及无损检测技术领域，主要目的在于解决薄层状物成像检测技术问题。主要包括：蜂巢结构平面传感器阵列，蜂巢结构传感器的平面电容层析成像硬件装置，采用T型开关组合设计实现电极工作模式切换硬件电路；新型传感器阵列在单极激励测量模式下，多通道信号采集部分结构与采集控制方法。创新了敏感场均匀的蜂巢结构的传感器阵列设计，并用PCB FR4双面板工艺制作；另外，创新了一种T型开关组合控制并实现传感器阵列单极激励测量模式多通道采集控制方法及电路设计。所述创新应用于平面电容层析成像的检测装置具有结构简单、快速响应、非接触和单侧测量等优点，为复合材料层内探伤或薄层状物内部结构可视化检测提供有效的手段。
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本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法及应用。本发明的技术方案如下：一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法，包括如下步骤：1)制作模拟导管：依据待检零件的规格，选取同类型的平直导管，将两段平直导管焊接形成模拟导管；2)组合安装：选取与待检零件材料、厚度对应的像质计丝，将所述模拟导管与所述像质计丝贴合，保证所述像质计丝与所述焊缝垂直并处于所述模拟导管中心区域，将其固定在梯形模具中；3)制作试块：向所述梯形模具内注入环氧树脂，待环氧树脂凝固后取出，打磨平整，形成像质计试块。本发明能够方便地表征透照零件的底片灵敏度，提高检测效率，保证检测质量。
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一种基于TRL相控阵探头的缺陷3D可视化超声检测流程，属于超声无损检测与评价技术领域。该流程采用一套由Dynaray?Lite超声相控阵检测仪、集成UltraVision3.2R9相控阵操作系统的计算机、TRL面阵探头、扫查器和校准试块构成的相控阵超声检测系统。结合投影聚焦进行试块扫查和数据采集，利用CAD软件实现建模，并通过UltraVision数据处理平台进行角度合成以达到3D可视的目的。与一维线阵的3D可视化方法相比，本方法的检测分辨率和检测效率更高，且声束灵活可控，有助于降低检测过程中的缺陷漏检概率，具有较好的工程应用价值。
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本实用新型公开了一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，包括安装底座，所述安装底座顶部的右侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑块，所述安装底座的顶部且位于直线导轨的左侧通过支撑机构设置有V型块，V型块的顶部放置有被测件，安装底座的顶部固定连接有定位板，定位板的左侧与被测件的右侧相接触，滑块的顶部通过支撑机构设置有C型架，本实用新型涉及零件检测技术领域。该3D打印渐变壁厚零件检测设备，通过激光传感器、光栅尺主尺和光栅尺读数点之间的配合，能在无损的情况下，精准确定被测件的检测位置，可检测被测件任意位置的圆周壁厚，有效提高了检测精度和检测效率，降低检测难度，节约成本。
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本实用新型涉及无损检测自动探伤技术领域,特别是一种石油管材超声波自动探伤检测装置。该检测装置由主机工控机I,下位机工控机II、波形回放计算机,主机接收单元、模拟缺陷波形显示单元、模拟缺陷波形回放显示箱,前置发射单元、前置接收单元,超声波探头阵列,以及缺陷波形回放显示器所组成。本实用新型与现有同类产品相比,具有探伤检测速度快、判别缺陷准确、现场抗干扰能力强等特点,误判率小于2%,漏检率为零,能满足石油管材连续自动化探伤检测的生产要求。?
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本实用新型是一种用于公路桥梁混凝土三维检测的雷达系统，涉及公路桥梁检测领域。包括：探地雷达主机、可移动载具装置、显示装置和天阵线列装置；所述探地雷达主机固定在所述可移动载具装置内，且与所述可移动载具装置的测距轮编码器连接；所述显示装置固定在所述可移动载具装置上，与所述探地雷达主机连接；将所述天阵线列固定设置在所述可移动载具装置上，所述天阵线列与所述探地雷达主机连接。本实用新型实现了对公路桥梁混凝土结构进行快速高效的检测，达到快速、准确、高效、无损检测的目的，且形成直观可视化的三维图示结果。
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本发明公开了一种爆炸物检测装置，属于无损检测技术领域。本发明的爆炸物检测装置，所述爆炸物检测仪包括X射线照射源(1)、X射线检测器(2)、准直仪(3)、图像处理部件(4)、控制器(5)、重构部件(6)；其特征在于：所述控制器(5)根据圆柱形第一扫描范围来设置准直仪(3)开口作为第一开口以执行第一螺旋扫描，所述控制器(5)根据圆柱形第二扫描范围来设置准直仪(3)开口作为第二开口以执行第二螺旋扫描。本发明与现有技术相比具有结构简单、检测精度高、检测速度快等特点。
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本实用新型属于建筑工程检测技术领域，具体涉及一种平头自攻锚栓拉拔检测装置及系统，旨在解决现有技术中的检测装置对锚栓本体造成损伤甚至报废的问题；装置包括平头自攻锚栓转接头、张紧件和拉拔仪，平头自攻锚栓转接头包括锚固段和旋拧段，锚固段的侧部开设有与平头自攻锚栓端部匹配设置的凹槽，凹槽底部开设有限位孔；平头自攻锚栓转接头贯穿拉拔仪与张紧件螺纹连接；在工作状态下，锚固段对平头自攻锚栓限位固定，张紧件旋拧旋拧段以使旋拧段向上拉拔，并施力于拉拔仪中的压力检测装置，以对平头自攻锚栓进行拉拔检测；通过本实用新型可实现平头自攻锚栓无损伤的原位受力检测。
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一种小直径钢管X射线实时成像检测焊缝跟踪纠偏装置，由V型辊、滑台气缸、回旋支板、回转大齿轮、回转轴承、回转轴承座、滑板、手轮、升降丝杆副、支撑立板、直线导轨滑块、支撑架、小齿轮和电机减速机组成，各部件之间通过装配与连接构成本装置。本装置克服了原钢管X射线实时成像检测工艺工序的不足和缺陷，可根据小管径钢管的特性，对自然弯曲及直线刚度等问题进行自动的调整，使焊缝精确跟踪定位在检测区域，使得流水线顺利连续检测，不仅大大提高了检测效率，而且减轻了劳动强度，可广泛应用于X射线无损管道检测领域，具有广阔的发展空间。
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本实用新型的目的在于提供一种无端部盲区小直径丝/棒/管材超声检测系统，包括自动夹持输入机构、操作控制平台、超声检测器、超声信号处理单元、牵引输出分选机构；其中，操作控制平台承载超声检测器和超声信号处理单元，其左右两侧连接自动夹持输入机构和牵引输出分选机构；超声检测器和超声信号处理单元用于超声波的发射接收以及缺陷信息的处理与显示；自动夹持输入机构和牵引输出分选机构用于检材整体的实时检测和自动分选；所述超声检测系统采用检材直线传送的方式，可实现小直径丝/棒/管材直入式快速无盲区超声无损检测以及自动分选。
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本发明属于细胞生物学及分子生物学技术领域，涉及一种检测间充质干细胞定向分化状态的生物探针，其是基于环化重排荧光蛋白技术和亚克隆技术设计制备的生物探针。该探针包括可检测CD166的检测单元CY166，和CD34的检测单元YE34，再将两个检测单元依次与载体质粒连接构成重组质粒，转染到活的MSCs后能够自行表达，实现动态检测荧光信号的颜色不同和有无来定性反应细胞表面标志蛋白的变化，进而确定MSCs的分化状态，且对细胞无损害；也可通过原核表达系统实现探针融合蛋白表达，进而通过扫描荧光发射波长强度检测CD166和CD34，进而实现检测液体中的CD166和CD34。
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一种基于固体柔性耦合介质的复杂形状构件超声检测方法，属于超声无损检测技术领域。该方法包括以下步骤：根据待检复杂形状试样和超声探头确定两者之间的空气隙形状尺寸，对固体柔性耦合介质块进行剪裁切割；借助超声探头（或连同夹持工装）压紧固体柔性耦合介质，填充空气隙，以保证声耦合；设定超声检测系统的相关参数，采集超声信号；对超声信号进行分析，确定缺陷的相关信息。该方法对构件表面轮廓具有很好的适应性，保证了复杂形状构件表面有效的超声耦合，检测效果与水浸法相当，克服了无水或不能水浸等特殊情况给检测带来的障碍，对提高复杂形状构件检测质量十分关键。
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本发明属于计算机断层图像重建领域，尤其涉及利用深度学习技术联合全局和局部单视角CT从单张X射线图像同时重建工件的三维全局外形和内在的局部缺陷结构，具体为缺陷检测中联合全局和局部的单视角CT重建方法。本发明所设计的CT重建网络，一方面能够有效地加快CT成像的速度，提高工业无损检测中大批量工件缺陷检测的效率；另一方面能够同时提供工件的3D外部结构和内部缺陷信息，从而提高缺陷检测和分析的准确性。
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本实用新型公开了一种差动激励式涡流检测传感器，涉及传感器技术领域。所述差动激励式涡流检测传感器，包含激励线圈和测量线圈，所述激励线圈包含两个，两个所述激励线圈的轴线平行；所述测量线圈设置在两个所述激励线圈之间，所述测量线圈的轴线与所述激励线圈的轴线平行。本实用新型的优点在于：本实用新型的激励线圈通入交变电流后会产生交变磁场，低压涡轮工作叶片中会产生涡流状的感应交变电流，即涡流。所产生的涡流将在被检测对象的不连续处发生畸变，通过测量线圈收集相关的电信号，从而得到不连续处的尺寸、形状等信息，涡流主要是检测表面和近表面缺陷的一种无损检测方法，检测灵敏度高，可以避免带有缺陷的零件装机使用。
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本发明公开了一种油气两相流管道在线可视检测图像的生成方法及装置，涉及无损检测技术领域，主要目的在于解决现有油气两相流管道在线检测图像的精度较差的问题。主要包括：采集、获取等间隔安装在油气两相流管道周边的电容传感器的电极电容数据；基于正则化技术，建立所述电容层析成像系统图像重建模型；基于再生核理论和正则化项特征值谱优化技术，创新了在线正则化重建算法的设计方法。以设计一种新的在线正则化重建算法对管道内部气液两相分布进行图像重建处理，生成管道内部可视检测图像，所述新算法为基于先验分布加权的图拉普拉斯及其算子函数对正则化项的特征谱进行局域优化得到的。主要用于油气两相流管道在线检测的可视图像生成。
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本实用新型涉及油田特种设备无损检测技术领域，特别涉及一种内外圆纵缝超声检测用校准试块。该装置的试块Ⅰ上端面为工作弧面Ⅰ，工作弧面Ⅰ下端左半部分为校准弧面Ⅰ，工作弧面Ⅰ和校准弧面Ⅰ相交，校准弧面Ⅰ半径为50mm，校准弧面Ⅰ的圆心为工作弧面Ⅰ弯曲的最低点，在对应校准弧面Ⅰ圆心处的工作弧面Ⅰ上设置定位槽，工作弧面Ⅰ下端右半部分为方体Ⅰ。本实用新型实现了为曲面纵缝超声检测提供校准距离与K值，保证了曲面纵缝检测的准确性与可靠性。克服了现有曲面纵缝超声检测没有明确的校准试块的不足。
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本发明属于属于无损检测中超声检测技术领域，涉及一种纵波模式电磁超声管道内检测螺旋导波换能器，包括保护外壳、握持结构、行走支撑结构、永磁铁和线圈，其特征在于：保护外壳为拱形，保护外壳两侧平面连接有行走支撑结构，一侧行走支撑结构的另一侧连接有握持结构，保护外壳外弧面上侧开有容纳槽，容纳槽内连接有永磁铁，永磁铁上下端面皆为弧面，永磁铁上弧面连接有线圈，永磁铁的上下弧面磁性相反。其可以产生沿管道不同方向传播的电磁超声导波，从而实现管道任意方向螺旋导波的产生和任意方向管道缺陷的检测。
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本发明属于无损检测技术领域，提出了一种球形封头结构缺陷的超声TOFD检测方法。该方法采用由超声探伤仪、TOFD探头及匹配楔块组成的TOFD检测系统，沿球形封头外壁实施轴向扫查与图像采集。读取扫查图像中直通波及缺陷端点衍射纵波弧顶处的传播时间，并结合球形封头曲率半径、探头位置及缺陷端点深度之间的声传播关系，进行缺陷检出和定量。在此基础上，对于TOFD检测盲区内的缺陷，结合扫查图像中缺陷端点衍射横波弧顶处的传播时间反演缺陷深度。该方法可对不同曲率半径、厚度的球形封头结构缺陷进行定量检测，同时可拓展应用于盲区内缺陷的识别与定量。
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本实用新型属于土木工程的结构无损检测技术领域，提供了一种冲击回波法移动式快速检测装置，连接杆、连接支架、两个橡胶轮子和两个轴承组成检测装置的骨架；编码器连接一个橡胶轮子记录移动距离；连接到电机的钢球通过电机带动旋转，当钢球与混凝土面接触时实现对混凝土表面的敲击；利用麦克风夹具固定麦克风，保证麦克风靠近钢球并对着混凝土地面以记录钢球敲击后泄漏到空气中的振动信号；用编码器数据线连接编码器和数据采集仪，用麦克风数据线连接麦克风和数据采集仪；利用数据采集仪采集编码器和麦克风记录到的信号；用采集仪电源线连接电池与数据采集仪，用电机电源线连接电池与电机；通过多个检测装置的并联使用形成检测装置阵列。
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本发明属于无损检测与评价技术领域，公开了一种对涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测的工艺装置，包括工装底座，所述工装底座顶部倾斜设置有若干个叶片卡槽，待检测叶片的缘板位置插入所述叶片卡槽内，使叶片待检测对壁与X射线平行布置；本发明的实施，开拓了涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测可能性，应用工装保证，操作简单，效率较高，降低了由于透照布置不当所造成的重复透照次数；本发明可根据实际情况广泛用于涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测，应用前景广阔，经济效益显著。
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一种基于波型转换的TOFD近表面盲区缺陷定位检测方法，属于无损检测领域。该方法采用一套包括TOFD超声检测仪、检测探头、校准试块、扫查装置的超声检测系统进行TOFD检测。TOFD探头发射的纵波遇到缺陷后会发生衍射，当入射角度达到临界值时会发生纵波?横波或横波?纵波的波型转换。根据B扫查图像中不同类型波声程之间的几何关系，构建缺陷端点位置求解模型，通过测量变型波最短声程在垂直方向的投影距离d′，变型波交点与其声程最短位置间的水平方向投影距离S，结合探头中心距2S、纵波声速Cl与横波声速Cs，则缺陷端点至检测面距离d可通过公式计算得到，实现近表面盲区缺陷的定位。该方法不需要提取原始A扫描信号进行分析及后处理，可操作性强，具有较好的工程应用价值。
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