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本实用新型实施例公开了一种用于生产磷酸一铵的锤式破碎机，其特征在于，用于生产磷酸一铵的锤式破碎机包括：机箱，机箱上部设置有进料口，机箱下部设置有出料口；转子，转子设置于机箱内，转子上进一步设置有6个撞锤，撞锤包括3个左侧撞锤以及3个右侧撞锤，左侧撞锤以及右侧撞锤一一对称，3个左侧撞锤在转子上均匀分布，3个右侧撞锤在转子上均匀分布；电机，电机连接转子，可以带动转子转动。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于生产磷酸一铵的锤式破碎机的转子分成左右两个部分，能够同时对左右两侧的矿石进行粉碎，不仅提高粉碎效率，而且粉碎效果好。
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一种破挖两用掘进装载机的挖斗、破碎锤与小臂的连接结构，用于矿山工程破挖掘进装载。伸缩式破挖一体掘进机构的小臂前端分别铰接安装挖斗和连杆，连杆和挖斗之间铰接连接板，小臂的上部两侧安装导向轴，滑轨安装于小臂内，并通过滑轨上的槽口与导向轴配合紧密，两滑轨中间夹紧着液压破碎锤。本实用新型同时具有破碎掘进和扒装上料功能，并通过液压先导控制各路液压执行元件，实现整机行走、破碎掘进、推铲集料、挖掘扒装、输送装车等功能，实现一机多用。
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一种液压破碎锤，用于配装挖掘机、装载机、巷道清理机。锤体与锤壳之间通过顶压装置和移动装置连接。移动装置的前夹板与后夹板通过螺栓将锤体夹紧，与锤体成为一体，前夹板与后夹板外侧分别对称设置带有滚轮的滚轮轴，锤壳内侧设置凹槽轨道一，滚轮置于凹槽轨道一中；顶压装置的前夹板带有耳座一，锤壳后部法兰上带有耳座二，顶压油缸活塞杆端和缸筒座端通过销轴分别与耳座一、耳座二铰接。本发明结构简单、紧凑，加工制造容易，可确保破碎锤对于任何打击方向和角度，始终可正常起振，并可实现打击点距离自动跟进，减少机械臂的对准和破碎深度调整操作，提高工作效率。适用于矿业开采、路面破碎、隧道施工、建筑破拆施工和隧道施工清理排险作业。
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一种柴电混合伸缩式破碎机，用于井下巷道洞壁整形和各种矿块料破碎。破碎锤总成装配在滑移式破碎锤支架上，滑移油缸活塞杆端耳环与破碎锤总成锤体铰接，缸筒端耳环与滑移式破碎锤支架铰接，通过滑移油缸推力使钎杆在任何位置对准待破物料都能施加压紧力；滑移式破碎锤支架通过回转油缸、大臂油缸、小臂油缸、斗杆油缸、小臂、大臂、回转体协调动作，使破碎锤总成按轨迹运行，实现破碎锤总成上下移动、左右摆动，实现破碎机多方位物料破碎作业，破碎锤总成上下移动范围77度，左右摆动范围73度，破碎锤钢钎在此范围内都可以完成物料破碎作业。本实用新型可在巷道内多方位进行物料破碎及巷道壁面整形清理作业，工作效率高，可有效杜绝安全隐患。
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本实用新型公开了一种具有粉碎功能的送粉装置，包括两者均竖直布置的筒体和破碎辊，破碎辊位于筒体内，筒体上设有与破碎辊联动的驱动装置；破碎辊侧壁包括由上往下依次设置的圆锥面和圆柱面，圆锥面和圆柱面两者均与筒体内壁之间留有破碎间隙；筒体的下端设有落料口，落料口连接有粉量可调输出装置。本实用新型提供的具有粉碎功能的送粉装置，对磷矿破碎效率高，而且能调节出料的粉量，以适应不同规格的磷矿粉球团制备需求。
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本实用新型公开了一种具有粉碎功能的自振落料机，包括粉碎机构，粉碎机构设有落料口；还包括外壳，落料口由上往下伸入外壳的入口内；外壳外侧连接有弹性支撑部；还包括与外壳相接触的振动装置；外壳的内腔底部为倾斜面，倾斜面上沿斜向下的方向依次设有粉尘出口和矿石颗粒出口；粉尘出口的输出端连接有粉尘收集装置；粉尘出口的横截面小于矿石颗粒出口。本实用新型提供的具有粉碎功能的自振落料机，破碎大颗粒矿石后，可分别收集粉尘和小颗粒矿石，有利于减少污染。
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本实用新型涉及采矿技术领域，特别涉及一种履带遥控式破碎锤车，包括：行走单元、底盘、控制电路、无线通信模块、远程遥控终端、液压控制系统、大臂组件、小臂组件及破碎组件。行走单元安装在底盘上；大臂组件活动连接在底盘的前端；小臂组件与大臂组件活动连接；破碎组件与小臂组件活动连接；液压控制系统与大臂组件、小臂组件及破碎组件连接；控制电路与液压控制系统电性连接；无线通信模块与控制电路电性连接；无线通信模块与远程遥控终端通信。本实用新型提供的履带遥控式破碎锤车，可实现远程履带遥控式破碎锤车在矿洞内进行修整作业，并且可防止对操作者产生震动不适，以及避免修整矿洞顶部时掉落的矿渣对操作者造成伤害。
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本发明属于绿色矿山技术领域，公开了一种磷矿废石就地再利用技术。本发明通过S1.清洗、S2.存储、S3.破碎、S4.地下回充、S5.覆土改造、S5‑1.测算酸碱度、S5‑2.配置基体、S5‑3.基体施工、S5‑4.土壤覆盖后将磷矿废石在矿区本地使用殆尽。本发明的具有以下优点和效果：1、取材方便，本发明主要材料就是采矿废石，可以就地取材，变废成材。2、经济环保，本发明充分利用废石打基础，只在表层用土壤覆盖，极大减少土壤用量，降低取土成本，减少废石固体废料堆放用地，降低尾矿库规模，更能降低尾矿污染。3、效果显著，本发明能够同岩石以及土壤紧密结合，土壤不容易流失，植物成活率高。1至3年基质逐步分解成碎片，被植物根系固定，能很好保持水土，恢复生态环境。
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本实用新型公开了一种用于碎石加工的圆锥式破碎机，包括工作箱和破碎电机，工作箱的内部设置有破碎腔室，工作箱的外部设置有上料机构，上料机构包括上料通道，上料通道的外部安装有防尘罩，上料通道的外部安装有伸缩杆，伸缩杆的外部套设有弹簧，工作箱的外部安装有承载板，承载板的外部安装有伺服电机A，伺服电机A的输出轴端部安装有凸块，本实用新型，设置了上料机构，通过伸缩杆和弹簧安装上料通道，同时在上料通道的外部设置了凸块，通过凸块圆周式运动，撞击上料通道，使上料通道上的矿石均匀的进入到破碎腔内，通过设置的上料机构均匀上料，从而提高圆锥式破碎机将矿石均匀破碎的效率。
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一种可快速换装挖斗、液压破碎锤的破碎、挖掘两用扒装机，涉及矿用及工程机械领域。由挖掘上料机构、输送卸料机构、车辆底盘、电气控制系统、液压系统及其操纵机构组成；挖掘上料机构通过斗、锤快换装置与挖斗或液压破碎锤连接。本发明通过在挖掘上料机构前端配置加装斗、锤快换装置，以实现挖斗和液压破碎锤的快速换装，进行冲击破碎、挖掘扒装功能转换，使挖掘式装载机既可用作撬毛清理台车，也可以用作挖掘式装载机，成为破、挖两用多功能扒装机，实现一机多用。用以替代挖掘式装载机和撬毛清理台车，完成矿业开采和隧道掘进施工矿渣扒装及破松层岩石冲击破碎、清理排险作业。可有效减少设备投入，节省投资，消除设备轮换时间，提高施工效率。
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本实用新型涉及粉碎机料斗技术领域，尤其涉及一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗，包括料斗、粉碎机、进料座和运输皮带，所述进料座通过焊接固定在料斗和粉碎机的进口端之间，粉碎机的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器，且料斗的一侧侧壁上通过支架安装有固定架，运输皮带安装在固定架内，且运输皮带的一端位于料斗内，所述进料座的内部两侧均通过直线电机滑动设置有挡座，两侧的挡座在其相对的侧壁表面分别嵌有发光二极管和光敏二极管，所述料斗的一侧内壁上焊有导板，导板的下方设有自带触碰开关的触发器。相比于现有技术，本实用新型可以避免对运输皮带造成划伤以及对破碎机造成堵塞的情况。
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本实用新型公开了一种环保型原矿石破碎装置，其包括破碎存料室，在该破碎存料室内设有第一破碎机、第二破碎机、存料仓和除尘装置，上述第一破碎机通过传送带经第二破碎机后与所述存料仓相连，在所述破碎存料室上设有入料口并且该入料口通过传送带与所述第一破碎机相连，所述除尘装置设置在第二粉碎机旁边。本实用新型结构简单，其能够降低在原矿石破碎过程中的灰尘造成的污染，具有环保特点。
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本实用新型公开了一种磷矿粉加工用物料粉碎装置，本实用新型涉及粉碎装置技术领域。该磷矿粉加工用物料粉碎装置，通过粉碎组件以及调节组件的设置，能够通过运行的粉碎辊以及精磨辊对磷矿石进行二次粉碎处理，提升了磷矿石的粉碎效果，同时当需要对磷矿石的碎屑体积大小进行调节时，能够通过同时转动两侧的调节栓，使其通过螺纹啮合向前或向后移动，移动的同时带动端部的限位环以及限位环内部的轴承在滑槽内部滑动，改变两个精磨辊之间的距离，从而对粉碎的磷矿石体积大小进行控制调节，提升了设备的适用范围以及粉碎精度。
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本发明公开了一种提高危岩体下厚大破碎矿体回采率的方法，矿房长轴沿矿体倾斜方向布置，两侧留间隔的矿柱，矿柱直径为4-5米，间距12-14米，矿房斜长由电耙有效运搬距离而定，一般为60米以下；沿矿体走向每隔4-6个矿房划为一个盘区，盘区之间留有长条连续矿柱，其宽度为3-4米；阶段主要运输平巷为单轨巷道，断面2.6×2.4米，位于底板内，距离矿体约4-6米，从运输平巷一侧向每个矿房开掘一个矿溜子，断面2×2米，长约5×6米，在矿溜子顶部，紧靠矿房下部边界沿走向掘进脉内拉底平巷。本发明提供了一种提高危岩体下厚大破碎矿体回采率的方法，安全牢靠，生产能力较高、中段高度高、开采空间大，具有推广使用的价值。
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本实用新型提供的一种破碎扒渣两用的矿山装载式扒渣机，包括破碎锤、铲斗、机械臂、移动轮、输送装置、操作部和扒渣机底座，机械臂包括破碎机械臂和扒渣机械臂，破碎锤与破碎机械臂前端相连接，铲斗与扒渣机械臂相连接，工作人员通过操作部操作控制破碎机械臂带动破碎锤进行破碎工作，通过操作部操作控制扒渣机械臂带动铲斗进行扒渣工作，矿山装载式扒渣机的输送装置对破碎扒渣后的矿石进行输送转移工作，破碎工作与扒渣工作同时进行，并且快速进行输送转移，加快了矿山装载式扒渣机破碎扒渣工作，减少人工更换破碎锤与铲斗提高了矿山工程的工作效率。
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本发明涉及一种含微量元素的保健铁锅及其制造方法,其特征是:制锅的铸铁中含有硒、钼、镁微量元素;硒含量≥1.5ppm,钼含量≥80ppm,镁含量≥0.2ppm。人们使用该铁锅的烹调和饮食过程中吸收硒、钼、镁微量元素,对消化系统有防癌、抗癌的作用,同时能增强人体免疫力。本发明还提供了含硒、钼、镁铁锅的制造方法。
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本实用新型公开了一种用于硫酸法钛白粉生产工艺的预混系统，包括预混箱，所述预混箱包括加工腔和破碎腔，所述预混箱内部由下到上依次开设有加工腔和破碎腔，所述加工腔内部底板转动连接有转轴，所述转轴外表壁焊接有敲击块，所述加工腔内位于敲击块的上方通过滑杆滑动连接有浸泡箱，所述浸泡箱一侧外表壁顶端设置有进液管，所述浸泡箱另一侧外表壁底端设置有出液管，所述浸泡箱下表面焊接有与加工腔内部底板相互连接有弹簧。本实用新型中，通过组合式的结构设计，使得操作人员从破碎到预混这一过程变得简单便捷，钛精矿在铁球的作用下，砸碎后落入反应箱内与强硫酸产生反应，相对于传统的装置，该装置提高了便捷性。
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本发明公开了一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺，包括以下步骤：S1、电解锰阳极渣在高温煅烧炉中煅烧，产生的烟气在脱硫系统中被改性锰矿浆液吸收，吸收后的烟气输送至催化脱硫塔、吸收浆液转移至深度浸锰槽；S2、当烟气输送至催化脱硫塔中时，烟气中的含硫化合物进行脱硫反应，脱硫后的烟气直接排放至空气中，脱硫后的脱硫浆液输送至深度浸锰槽进行浸锰工艺，再经净化处理用于电解金属锰；S3、当吸收浆液输送至深度浸锰槽内时，吸收浆液进行浸锰工艺，再经净化处理、蒸发结晶得到纯净的硫酸锰固体。本发明提出的新工艺，绿色环保，烟气中SO2的吸收率和锰的回收率高，整体综合利用率高，运行成本低，具有经济效益。
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一种磷酸一铵生产用水封闭循环利用方法，适用于二水物矿浆湿法磷酸工艺和氨中和沸腾干燥的磷肥生产系统。该生产用水循环系统主要包括清水回收池、污水沉降池、沉降溢流槽、冲布水槽、稠浆槽、圆盘过滤机、萃取尾气洗涤塔、干燥尾气洗涤塔等设备，污水进行多级封闭循环利用，每吨产品消耗一次水2.5~2.8吨，以补充进入产品、磷石膏及蒸发等损失掉的水分。本发明解决了长期以来困扰磷酸一铵生产企业污水水量大、治理难一大难题，工艺过程简单，污水处理效果好，工艺设备及投资少，人员劳动强度低，水利用率高，可有效节约水资源，磷酸一铵产品水耗由20吨左右降至2.5~2.8吨/吨产品，实现磷酸一铵生产用水封闭循环利用及污水零排放。
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本发明提供一种基于酚醛树脂和金属橡胶的摩擦材料，它包括酚醛树脂5‑8份，玻璃纤维4‑8份，金属橡胶粒子3‑6份，101矿物纤维8‑12份，硫酸钡20‑45份，碳酸钙10‑15，氟化钠2‑4份，氧化铝1‑3份，锆英粉1‑3份，合成石墨2‑4份，焦炭粉3‑6份，氢氧化钙3‑8份，摩擦粒子2‑5份，芳纶纤维1‑2份，以上均为重量份。本发明还提供一种摩擦制品，由下述方法制备：将所述摩擦材料各组分混合得到摩擦材料混合料；将摩擦材料混合料进行热压固化操作即得到所述摩擦制品。本发明的摩擦制品解决了摩擦制品在高温条件下，制动力矩不理想问题，提供一种高强度、高耐磨、抗衰退性强，摩系数稳定的摩擦制品。
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一种磷酸一铵的生产方法，适用于二水物矿浆湿法磷酸工艺和氨中和沸腾干燥的磷肥生产系统。该方法以中低品位磷矿为原料生产磷酸一铵，通过配矿指标优化、矿浆粒度的精细控制、萃取、过滤及中和浓缩工艺和设备的改进，达到高品位磷矿生产磷酸一铵的运行水平，萃取率96~97%、洗涤率98.7~99.5%、矿耗（30%P2O5）3.48t矿/100%P2O5、酸耗（100%H2SO4）3.15t酸/100%P2O5。本发明生产工艺合理，产品质量高，稳定性及节能环保效益好，解决了磷矿品位低影响生产的行业性难题，缓解了磷资源短缺的现状，可有效提高资源利用率，具有良好的经济、环保和社会效益。
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本发明的名称为一种利用工业废弃物生产富碳有机磷肥的工艺。属于磷肥生产工艺技术领域。它主要是解决我国现有磷矿石品位比较低而不能生产有机磷肥的问题。它的主要生产工艺包括：(1)湿法制浆：将P2O5的磷矿石、有机固体废弃物和水加入球磨机进行研磨制得矿浆细度100目≥90％的混合矿浆；(2)酸解混化：将混合矿浆与浓度≥93％的流酸泵入管式密封混化器中磺酸化反应，得富含有机碳磷肥的酸化料浆，温度为125～140℃，压力为0.08～0.10MPa；(3)固化：将上述酸化料浆放入固化池，密闭2～6小时，得到鲜肥；(4)熟化：将上述鲜肥取出堆入在仓库2～7天，即得到磺酸化富碳有机磷肥。本发明主要用于利用工业废弃固体物生产富碳有机磷肥。
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一种皂素生产废水综合利用的方法,取皂素生产工艺中将黄姜等经盐酸或硫酸水解的水解物的高浓度废水加入助剂,合并部分洗出液等得混合酸液,与磷矿石同时加入球磨机研磨调制成矿浆;或将混合酸液打入调浆槽与从矿浆高位槽返回的矿浆进行初步反应,然后经缓冲槽,和磷矿石同时加入球磨机研磨调制成矿浆;矿浆经贮浆池至矿浆高位槽,流入化成室加入浓硫酸制取过磷酸钙。本发明利用黄姜加工中的高浓度废水,回用生产过磷酸钙,只需对低浓度废水进行处理,降低了治理难度,使皂素废水经治理而达标排放,并且运行成本低;对有过磷酸钙生产企业同时有皂素生产企业的地点,解决其皂素废水污染问题,投资更小,为现有方法的1/5～1/10左右。
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本发明提供一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块,原料如下:尾矿渣40%、生石灰10%、黄磷炉渣20%、水泥30%,方法如下:1)将生石灰磨细至100目;2)将生石灰与尾矿渣搅拌均匀待用;3)将黄磷炉渣磨细至100目;4)将黄磷炉渣与水泥搅拌均匀待用;5)将待用料一起放入浇注搅拌槽内,加入清水搅拌成料浆;6)将料浆通入蒸汽加热到40～60℃;7)加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟,迅速浇注在模具框内;8)将带模具框的砖坯推入通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝;9)将初养后的砖坯脱去模具框;10)送入蒸压釜内,养护6～8小时即为成品砖块。本发明充分利用了尾矿渣和黄磷炉渣废弃资源,具有不占耕地、不污染环境、利废节能、成本低的显著特点。
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本发明提供一种磷矿粉制成球团黄磷炉料的加工方法，以生产1000Kg黄磷球团炉料为计，磷矿粉1000Kg、腐植酸100Kg、氢氧化钠20Kg，制备方法为：将磷矿粉(100目)加入由腐植酸和氢氧化钠组合制成的粘结剂搅拌均匀，经压球机压制成球团，经造球盘滚动抛壳，入热风炉初步烘干和立窑进一步彻底烘干后，再进入回转窑在1100℃～1200℃高温煅烧处理，即为黄磷炉料成品。本发明利用了粉磷矿石，通过球磨机磨细致100目的磷矿粉经粘结剂压制成球团状黄磷炉料成品，与块矿石炉料相比，其有害碳酸盐杂质脱除率高达95％，吨黄磷电耗下降35％，减少污染排放，降低生产成本。是当前我国利用粉磷矿石生产黄磷的极好加工方法。
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本发明提供一种磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法,以生产1000Kg黄磷原料组分为:磷精矿粉7100～8500Kg、焦炭粉1800～2000Kg、硅石粉1800～3300Kg、腐植酸130Kg、氢氧化纳65Kg,制备方法为:将配方组分一起经球磨机润磨加入由腐植酸和氢氧化纳组合制成的粘结剂搅拌均匀,经压球成球机加工为复合球团,并经链板干燥机干燥处理,送入黄磷电炉中制成黄磷成品,本发明充分利用了粉磷矿石和低品位磷矿石,通过选矿得到的磷精矿粉经粘结剂生产为球团由电炉制为黄磷,与现在磷矿石制磷相比,成本下降1倍,一氧化碳排放减少35%左右,电耗下降40%左右,产能提高2倍,且用料减少近40%,是解决当前我国黄磷生产高耗能、高排放、高污染现状的极好加工方法。
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本实用新型提供了一种磷矿加工装置，包括球磨机、旋流器、浓密机、消泡桶、抽真空机构、旋流器给矿泵、底流泵；所述球磨机出料端通过旋流器给料泵与旋流器相连接，所述球磨机进料端与旋流器底部沉沙口、清水泵和循环水相连接；所述消泡桶的进口与所述旋流器顶部溢流口通过第一管道相连接，所述消泡桶的出口与所述浓密机通过第二管道相连接，所述消泡桶的桶盖上通过真空管连接有所述抽真空机构，所述消泡桶内设有所述搅拌桨，所述搅拌桨由搅拌电机驱动，所述浓密机底部与所述底流泵相连接，所述浓密机顶部溢流口与清水泵相连接；本实用新型能有效消除磷矿浆料中的泡沫，避免了球磨机内物料多磨、过磨的情况。
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本发明提供一种钾长石原矿的判断以及处理方法，包括以下步骤：在矿山随机选取5～10处矿点开采出的钾长石原矿分别进行分选、除杂、粉碎预处理，分别球磨10～18h制成粉料；测试步骤S1中所述粉料的化学组分的重量百分比，依据K2O、Na2O重量比对不同矿点开采的钾长石进行分类；符合该类别要求的钾长石原料即标准化原料，不符合该类别要求的通过调配使达到标准化原料的要求。该方法通过人为控制钾长石中K2O、Na2O重量比能简洁、准确地调配出标准化钾长石原料，提高钾长石标准化调配的效率，提高钾长石原料的销售前景基于以上问题，本发明提供了一种简洁、准确地获得钾长石原料标准化的操作方法，从而有效提高钾长石原料标准化的效率。
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本发明提供一种利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法,1.将磷矿石破碎至20mm以下;2.将破碎后的磷矿石送入回转窑窑头的储料仓,经储料仓下料管送入回转窑进行一个回程的煅烧,煅烧温度为1200～1300℃;3.将煅烧后的磷矿石经窑尾水池骤冷后,运入球磨机磨成200目的料浆;4.将料浆送入粗选槽内,在搅拌机的搅拌过程中加入1%～1.1%的混酸抑制剂和0.16～0.21%的辅收剂,沉淀于下方的即为磷精矿粉。本发明充分利用低品位磷矿石经上述科学简单的浮选方法,获取高品位的优质磷精矿粉,可满足电热法制磷和湿法磷酸的工艺加工要求,具有充分利用资源和可降低综合成本的特点。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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