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本发明公开了一种Mg3Sb2晶须‑Mg2Si颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法和应用，将不同质量的Mg粉、Sb粉和Si粉混合均匀，将混合粉末装入模具，压制成型，成型的制品用石墨纸包覆后放入在650‑750℃的烧结炉中烧结。在烧结过程中，加热温度达到630℃后Sb熔化，首先Mg和Sb反应形成Mg3Sb2晶须，随着加热温度提高，Mg和Si形成Mg2Si颗粒。最终获得Mg3Sb2晶须为主要强化相，Mg2Si颗粒为辅助强化相的镁基复合材料。通过Mg3Sb2晶须超高的强度和Mg2Si颗粒很高的硬度协同强化，提高复合材料的性能。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种低摩擦水润滑高分子轴承复合材料，其特征在于，包括：超高分子量聚乙烯、聚苯乙烯-乙烯-丁烯三嵌段共聚物、聚乙烯醇、石墨以及二硫化钼；其中，按质量比计，每100份超高分子量聚乙烯的情况下，聚苯乙烯-乙烯-丁烯三嵌段共聚物为10～40份，聚乙烯醇2～5份，石墨2～10份，二硫化钼1～5份。本发明提供一种有效的材料搭配方案构成低摩擦水润滑高分子轴承复合材料。
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本发明提供一种互穿网络结构水性聚氨酯纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：1]聚合物多元醇及亲水性功能单体真空脱水处理；2]加入催化剂和二异氰酸酯在室温下反应0.5-2小时，升温至60-80℃保温反应1-5小时；3]降温至40-50℃，加入扩链剂保温反应2-4小时；4]升温至60-70℃，加入反应性单体封端；5]降温至30-50℃，加入中和剂调节pH值。6]升温至60℃，滴加去离子水，搅拌分散；7]升温至60-65℃，滴加引发剂的水溶液和成核单体，程序升温保温反应，得到一种互穿网络结构的水性聚氨酯纳米复合材料。本发明的优点：有效地解决了VOC排放问题；该纳米复合材料具备核壳结构和互穿网络结构的特点，使得其具有良好的力学性能；采用连续法的合成工艺，有利于提高生产效率。
本发明公开了碳与四氧化三铁介孔复合材料及其制备和在治理环境污水中的应用。它以壳聚糖为碳源,以九水合硝酸铁,醋酸,氢氧化钠为原料,在室温下通过微通道辅助方法,得到碳与四氧化三铁复合材料。本发明方法制备的碳与四氧化三铁复合材料具有介孔结构,比表面积比较大,该材料中碳与四氧化三铁的质量比为2∶1。由于该材料具有磁性,因而在外部磁场的作用下便能够实现快速分离。制备出的碳与四氧化三铁磁性复合材料在较短的时间内能吸附被污染水中重金属铅离子,而不产生类似絮凝剂的污染物。本发明工艺简单,成本低,对环境友好,符合实际生产需要。
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本发明公开了一种船用碳纤维复合材料大侧斜螺旋桨叶的设计方法，设计碳纤维复合材料大侧斜桨叶的母型金属材料桨叶；确定碳纤维叠层单元的铺层设置方案；由所得结果堆叠生成单个碳纤维复合材料大侧斜桨叶实体几何模型，然后周向旋转复制得到叶片数个复合材料大侧斜桨叶实体几何模型；若不符合要求则修改铺层角度、铺层顺序、铺层厚度；确定船用碳纤维复合材料大侧斜螺旋桨叶模型。本发明还公开了一种船用碳纤维复合材料大侧斜螺旋桨叶。本发明能够有效填补国内该技术方面的缺项，甚至能进一步形成设计规范，有力促进国内船用高性能复合材料桨叶的自主研发和推广应用。设计方法也适用于复合材料喷泵和泵喷叶片设计。
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本发明公开了一种泡沫镍负载铁镍基复合材料的制备方法及其应用，包括如下操作步骤：步骤1：取镍源、铁源、铵源、表面活性剂和泡沫镍超声分散在溶剂A中制备前驱体溶液，将所得的前驱体溶液置于高压釜中在高压环境下反应5‑20h，反应完成后冷却至室温，取出后洗涤并干燥即得到氮掺杂的FeNi‑LDHs/NF纳米阵列复合材料；步骤2：将步骤1所得FeNi‑LDHs/NF纳米阵列复合材料放入MOF的合成溶液中，通过模板定向生长反应在其表面负载MOF粒子，水洗数次后进行干燥即得到FeNi‑LDHs/MOF/NF纳米阵列复合材料；步骤3：将步骤2所得FeNi‑LDHs/MOF/NF纳米阵列复合材料进行掺磷、掺硫或氧化反应以得到泡沫镍负载铁镍基复合材料。该制备方法操作简单、原料易得，反应条件容易达到。
本发明公开了一种聚乙烯吡啶修饰氧化石墨烯/金纳米粒子复合材料及其制备方法和应用。本发明首先通过原子转移自由基聚合方法将聚乙烯吡啶接枝到氧化石墨烯表面，再将金纳米粒子与聚乙烯吡啶修饰的氧化石墨烯混合均匀后，旋涂在基底上，得到聚乙烯吡啶修饰氧化石墨烯/金纳米粒子复合材料。此类纳米复合材料可以作为存储材料应用于制备信息存储器件。通过调控复合材料中各组分的含量，可调控基于聚乙烯吡啶修饰氧化石墨烯/金纳米粒子复合材料的存储器件的存储行为。本发明提供的聚乙烯吡啶修饰氧化石墨烯/金纳米粒子复合材料具有制备方法简单、存储性能好和稳定性高等优点，在信息存储领域有着广阔的应用前景。
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本发明是一种CNT增强W-Cu热用复合材料的制备方法，具体是：采用包覆的方法制备Cu@CNT复合包覆粉末和Cu@W复合包覆粉末，然后将Cu@CNT复合包覆粉末和Cu@W复合包覆粉末按照体积百分比为Cu@CNT=0.1%-10.0%、Cu@W=90.0%-99.9%进行球磨混合均匀，将混合均匀粉末在100-500MPa下进行冷等静压获得坯体，最后将坯体放入真空热压炉中进行烧结，得到所述CNT增强W-Cu热用复合材料。本发明可以获得致密度高的CNT增强W-Cu复合材料，具有热导率高、W和Cu界面之间结合力强等优点。
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本发明是一种新型的具有高致密结构的W-Cu-SiC三元热控复合材料及其制备方法，W-Cu-SiC三元复合材料是由W粉、SiC粉和Cu粉按比例混合后，经热压烧结而成。所述复合材料中含体积分数30～50vol%的Cu，50～70vol%的W与SiC,其中SiC的体积分数范围为20～80%，相对应W粉的体积分数范围为80～20%，在不同配比下W-Cu-SiC复合材料的致密度均高达98%以上，在40～300°C温度范围内，该复合材料的热膨胀系数均稳定在5.7×10-6—9.74×10-6/K。本发明是一种成型方便、成本低廉和高性能的新型的复合材料，在电子封装、半导体散热片等领域具有广泛的应用前景。
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本发明提供一种Ag/PMMA纳米复合材料的制备方法,具体是:以PMMA作为聚合物基体,PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯的英文缩写,以硝酸银为Ag源,以PVP为分散剂,PVP是聚乙烯基吡咯烷酮的英文缩写,以DMF为反应溶剂和还原剂,DMF是N,N-二甲基甲酰胺的英文缩写,将它们加热反应后得到含有Ag纳米粒子的Ag/PMMA纳米溶胶;再将Ag/PMMA纳米溶胶采用溶剂沉淀法以除去还原剂DMF,最后经干燥后加热成型得到Ag/PMMA纳米复合材料。本发明的制备工艺简单,可以有效解决传统方法制备Ag/PMMA纳米复合材料时Ag纳米粒子的团聚现象,并实现Ag纳米粒子粒径、形貌的精确设计和调控。
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本实用新型提供了一种智能监测三维应力复合材料芯导线,该导线由三根光纤光栅、复合材料芯、保护层和外层铝合金导体组成,三根光纤光栅等角度粘贴在复合材料芯侧壁上,外围再包裹一层保护层,铝合金导体铰合在复合材料芯周围,铝合金导体截面可以是梯形或圆形或其它形状;本实用新型中三根光纤等角度粘贴在复合材料芯侧壁,能够监测复合材料芯三维空间内任意角度的应力大小。只需在接口处添加相应的测量设备便能够实时监测芯线任意位置任意方向上应力的大小,一旦某一方向应力过大便发出报警信号。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯基复合材料，包括聚四氟乙烯以及分散于其中的Ag@TiO2，所述Ag@TiO2为TiO2包覆纳米银颗粒的核壳结构颗粒，其中，所述纳米银颗粒与所述TiO2的摩尔比为1 : 10～1 : 4，所述TiO2为金红石型，所述Ag@TiO2在所述复合材料中的体积分数为30％～70％，其粒径小于600nm。本发明还公开了该复合材料的制备方法与应用。本发明通过在聚四氟乙烯中填充Ag@TiO2，制备了一种具有较高的相对介电常数的复合材料，同时通过调节Ag@TiO2在材料中的比例，可以根据需求优化材料的介电性能，具有广泛的工程实用性。
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本发明属于SiC基复合材料领域，具体涉及一种复杂结构高韧性SiC基复合材料零件的快速制造方法。所述制造方法为：将N源和B源与碳纤维粉末混合后制备BN包覆碳纤维复合粉末；加入酚醛树脂制备酚醛树脂/BN-双包覆碳纤维复合粉末；利用SLS快速成形技术制备复杂结构零件坯件；对坯件内的酚醛树脂进行热解处理，得到Cf/C预制件；对预制件进行渗硅蒸气处理，得到Cf/SiC复合材料零件。本发明利用酚醛树脂/BN-双包覆碳纤维复合粉末解决了碳纤维在GSI过程中易受到高温气相硅损害的问题；利用SLS技术可成形高精度复杂结构坯件，结合GSI工艺完成致密化，缩短生产周期，快速制造出复杂结构高韧性SiC基复合材料零件。
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本发明涉及一种压电陶瓷与非极性聚合物复合材料。压电陶瓷与聚乙烯醇缩醛复合材料,其特征是:它包括压电陶瓷、聚乙烯醇缩醛,各成分所占体积比为:压电陶瓷50-90%,聚乙烯醇缩醛10-50%。所述的压电陶瓷和聚乙烯醇缩醛中外加导电粒子,导电粒子占压电陶瓷和聚乙烯醇缩醛体积的0.01-0.5%。本发明提供了一种压电陶瓷与聚乙烯醇缩醛复合材料;同时提供了一种压电性能高的压电陶瓷与聚乙烯醇缩醛复合材料。
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本发明公开了一种用于连续纤维强化热塑性树脂基体复合材料及其制备方法。该复合材料将连续纤维作为热塑性树脂基体材料的增强体，以及各种热塑性树脂作为基体材料制备连续纤维增强热塑性基体复合材料，其具体制备步骤为：对连续纤维采用适合的表面处理方式后浸渍热塑性树脂溶液，然后进入真空干燥部件，在热和真空压力的作用下完成树脂对纤维的完全浸润及溶剂的去除和回收，得到连续纤维增强热塑性树脂复合材料的预浸料，将预浸料层积后加温加压可制得连续纤维增强热可塑性树脂复合材料。该复合材料较之射出成型得到的复合材料能够最大限度发挥纤维性能，获得高性能的复合材料；并且由于使用的是热塑性树脂，有利于废弃复合材料的回收再利用。
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本发明公开了一种高强轻质型水下航行器复合材料安装板，包括预埋件和复合材料板，所述预埋件和复合材料板采用体整体一次成型方法制备而成；所述预埋件为六边形边框、矩形边框或减轻型矩形边框型嵌套螺纹件；所述复合材料板为层合板或夹芯板，所述复合材料板其中心开有减轻孔，所述复合材料板上开设有多个通孔，所述通孔用于通过不锈钢螺纹件和钛合金螺纹件实现与所述预埋件的配合连接。本发明的复合材料水下航行器安装板，样品阶段减轻了结构重量达17％；相比金属材质板上钻孔嵌套钢丝螺套，复合材料板螺纹件接口采用嵌套式结构，整体性好、工艺稳定、强度更高；复合材料板具有不导电、耐腐蚀等优点。
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本实用新型公开了一种以复合材料及微载体为细胞培养支架的生物人工肝系统，包括本体，所述本体上设有生物人工肝反应器及混合血浆池，所述生物人工肝反应器内填充有包含微载体的液体、还布置有圆柱形的复合材料卷，所述复合材料卷的两端为开口，复合材料卷中插设有多根中空纤维，所述复合材料卷与反应器外壳轴向相同布置且复合材料卷的外径和反应器外壳的内径相配合，所述复合材料卷为单层的复合材料螺旋盘卷得到，所述复合材料由一层无纺布及其上覆盖的细菌纤维素薄膜构成。本实用新型将螺旋形盘卷有中空纤维的复合材料卷置入生物人工肝反应器中，使得细胞附着在复合材料上，促进肝细胞的3-D培养，细胞形态更完整，培养效果更佳。
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本发明是一种空心微珠增强环氧树脂复合材料 及其制备方法。按重量份数计，该复合材料的组分包括：环氧 树脂100份、固化剂8～100份、稀释剂10～35份、偶联剂6～ 13份和增强材料60～130份，增强材料是空心微珠。该复合材 料的制备步骤包括对空心微珠的筛选及预处理、复合材料的预 凝胶和复合材料的微波后固化。本发明复合材料制品质地均 匀，性能优异，具有强度高(14MPa～74MPa)、密度低 (0.45g/cm3～ 0.78g/cm3)和吸水率低的优点，可 广泛地应用于机械、轻工、航空航天、船舶、建筑等领域。本 发明复合材料的制备工艺简单，容易操作，可使用隧道式微波 设备连续化生产，从而利于工业化生产。
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本发明公开一种金纳米颗粒‑金纳米团簇复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料技术领域。该复合材料由以下步骤制得：S1、将HAuCl4水溶液与半乳糖氧化酶(GO)溶液混合得到混合液；S2、调节所述混合液的pH值至11.0‑12.0；S3、将调节pH后的所述混合液在35‑40℃下进行反应得到所述金纳米颗粒‑金纳米团簇复合材料。本发明还包括该金纳米颗粒‑金纳米团簇复合材料在检测Ag+中的应用。该复合材料可直接实现对低浓度Ag+的检测。
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本发明属于复合材料结构设计优化领域，并具体公开了一种基于测地线距离的带孔复合材料结构设计优化方法，包括如下步骤：在带孔复合材料结构的实体区域内均匀定义离散设计点，设定各设计点处纤维角度的初始值；对结构进行网格划分，确定各单元中心点的坐标；计算各设计点到各单元中心点的测地线距离，基于测地线距离求得各单元中心点处的纤维角度；建立刚度矩阵，并计算得到整体位移向量；根据整体位移向量得到敏度，然后更新纤维角度θi直至满足优化终止条件。本发明通过计算单元中心点到设计点之间的测地线距离，并基于测地线距离得到带孔复合材料结构的连续变角度纤维布局，改善了带孔复合材料结构的连续变角度纤维布局，提升了结构性能。
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本发明公开了一种用作抗菌剂的壳聚糖/累托石纳米复合材料及其制备方法。壳聚糖/累托石纳米复合材料基本组成为壳聚糖和累托石,由壳聚糖插层进入粘土层间而生成。其制备方法是首先使天然累托石与改性剂进行阳离子交换得到有机累托石,然后在搅拌条件下将壳聚糖溶液分两次滴加到有机累托石悬浮液中,用NaOH溶液沉淀反应物,蒸馏水洗至溶液成中性,干燥,即得壳聚糖/累托石纳米复合材料。这种纳米复合材料结合了粘土片层对细菌的吸附固定作用和壳聚糖的抑菌杀菌作用,其抗菌性能与纯壳聚糖相比有大幅度的提高,同时,由于高耐热性的粘土在壳聚糖基体中均匀的分散,壳聚糖/累托石纳米复合材料的耐热性能也比壳聚糖好。
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本发明提供了一种聚酰亚胺/改性天然黑色素纳米复合材料，所述纳米复合材料中的聚酰亚胺与天然黑色素通过化学键连接，所述天然黑色素表面接枝硅烷偶联剂。进一步的，本发明提供了上述纳米复合材料的制备方法，先用硅烷偶联剂(APTES)对天然黑色素进行表面改性，然后不同比例的改性天然黑色素与聚酰亚胺复合形成纳米复合材料。本发明提供的聚酰亚胺/改性天然黑色素纳米复合材料中的基体在光催化过程中不降解，耐强紫外线的照射，机械性能及耐热性能突出，寿命更长。
本发明提供一种基于高能束选区熔化成形技术的连续纤维增强复合材料及零件的制备方法，涉及复合材料及增材制造技术领域。采用基于粉末床的高能束选区熔化成形技术，将连续纤维和基体粉末分层布置，连续纤维的熔点高于基体粉末熔点，设定合适的高能束加工参数，保证高能束能够熔化基体粉末但不熔化连续纤维。高能束根据规划路径逐层选区熔化基体粉末，实现基体和连续纤维的紧密结合，最终实现连续纤维增强复合材料及零件的高度自动化、柔性化和精细化制备。制备过程在真空或惰性气体保护环境中进行，能够有效防止制备过程中复合材料的氧化。该方法适用材料范围广、制备方法自由度高，能够大幅缩减复合材料及零件的制备周期和成本。
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本发明涉及一种铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合材料以锌和铝为基，以铜和镁为主要合金元素，加入锶、钛、硼和稀土镧等微量合金元素、以及微米碳化硅和微米石墨非金属陶瓷增强体颗粒，熔炼，得基体熔液；对基体熔液采用喷粉、搅拌和超声波联合处理的深加工工艺，使具有耐磨性能的碳化硅颗粒和减摩性能的石墨颗粒能很好的浸入基体熔液中，在复合材料中能均匀的分散和分布，得到晶粒细小的铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料。本发明具有工艺简单和制备成本低的特点，所制制品增强体颗粒分布均匀，复合材料的塑性、韧性和耐磨性能优良，质量稳定。
本发明公开了一种纤维增强复合材料加固混凝土结构的结合面松动监测系统，涉及混凝土结构监测领域。本系统包括被测对象混凝土结构（1）和纤维增强复合材料（2）；设置有压电陶瓷（3）、阻抗分析仪（4）和计算机（5）；在混凝土结构（1）和纤维增强复合材料（2）的结合面设置有压电陶瓷（3）；压电陶瓷（3）、阻抗分析仪（4）和计算机（5）依次连接。本发明可以实现纤维增强复合材料与混凝土结构结合松动状态的长期在线实时监测；监测系统布设方便灵活快捷，压电陶瓷尺寸较小，不会影响和改变原有纤维增强复合材料和混凝土结构之间的粘结特性；监测方法操作简单易行，甚至在仅布置单一压电陶瓷的情况下，仍然可以实现被测结构的健康诊断。
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本发明公开了一种带金属法兰的复合材料结构件，由两端金属法兰、复合材料体和O型密封圈组成，所述的复合材料体选用与密封液体及使用温度相匹配的材料，所述两端金属法兰与复合材料体的至少一个接触面上依次设置有锥面、多个固定凹槽和一个密封凹槽，所述的O型密封圈预埋在所述的密封凹槽中，其中金属法兰为圆环形金属法兰或端板形金属法兰；还公开了带金属法兰的复合材料结构件的制备方法；本发明适于高比强度高比刚度的结构件，特别适于作高密封性能、高承载能力等要求的结构连接件，既保证密封效果又提高承载能力，进而来满足结构件高比强度高比刚度的要求。
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本发明属于混凝土材料技术领域，具体公开了一种高韧性低碳型抗爆水泥基复合材料及其制备方法。本发明由以下原料先混合制成浆体：胶凝材料、钢纤维、引气型减水剂和水，待浆体预水化1天后，采用早期碳化养护，得到所述高韧性低碳型抗爆水泥基复合材料；所述胶凝材料由普通硅酸盐水泥、硅粉和粉煤灰微珠组成；按重量份计，钢纤维占胶凝材料重量的7.5%‑8.5%，引气型减水剂占胶凝材料重量的1.5%‑2%；体系中水胶比为0.18‑0.20。本发明中通过引入粉煤灰微珠和硅粉两种矿物掺合料，提升了水泥基复合材料力学性能；采用早期碳化养护方式制备出高韧性水泥基复合材料，不仅有效增加了CO2封存量，而且显著提升了水泥基复合材料抗爆性能。
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本发明公开了一种复合材料力学性能测试装置及方法，属于材料的力学性能测试技术领域，包括：脉冲电源、电磁力加载线圈、驱动机构和支撑机构；电磁力加载线圈套设于支撑机构的外侧，驱动机构设置于电磁力加载线圈的外侧，且贴合于待测复合材料的表面；脉冲电源用于将脉冲电流输送至电磁力加载线圈；电磁力加载线圈用于接收脉冲电流后产生脉冲磁场；驱动机构用于在脉冲磁场下产生感应涡流从而产生径向的电磁力和/或轴向的电磁力，并将电磁力施加于待测复合材料上以使待测复合材料向外膨胀和/或轴向压缩发生破坏，以测得待测复合材料的结构强度。本发明能够实现对缠绕结构的复合材料的多轴力加载测试，可以快速有效地评估其力学加固性能。
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本发明公开了一种超疏水还原氧化石墨烯/海绵复合材料及其制备方法，采用微波?超声波法，以乙二胺为还原剂，将氧化石墨烯还原成还原氧化石墨烯，并在空穴等声波作用下将还原氧化石墨烯分散并附着到商品海绵上，从而得到超疏水性的还原氧化石墨烯/海绵复合材料。本发明方法操作简单，成本低廉，反应耗时短，效率高，能耗低，有利于工业大规模生产。采用本方法制备的还原氧化石墨烯/海绵复合材料具有优异的疏水性能和吸油性能、吸附量大、稳定性好，可作为选择性吸附剂用于含油废水的处理。
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本发明涉及一种制备导电陶瓷复合材料的方法。 一种低温快速制备导电陶瓷复合材料的方法，其特征在于：将 TiB2粉末与BN粉末按照重量百 分比40－58∶42－60进行充分混合，喷雾干燥后，置于大电 流高压快速烧结炉中，加热速率150－180℃/分钟，烧结时间 10－30分钟，烧结温度：1600℃－1700℃，烧结压力：40－ 60MPa，随炉冷却后，可获得密度大于95％的 TiB2－BN导电陶瓷复合材料。 本发明具有明显的节能效果和生产效率高的特点。
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