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本发明涉及一种纤维缠绕复合材料轴端部连接结构，包括复合材料轴身缠绕层、变截面金属预埋件、复合材料缠绕紧固层和端部法兰；变截面金属预埋件为圆形截面与多边形截面连续变化的环状金属构件，整体位于复合材料轴身缠绕层的端部内侧，复合材料轴身缠绕层采用长纤维连续缠绕工艺，在其芯轴和金属预埋件表面连续地按照设计角度进行缠绕成型；复合材料缠绕紧固层为设置于复合材料轴身缠绕层外部的大张力纤维缠绕紧固层，覆盖整个变截面金属预埋件区域；端部法兰设置于变截面金属预埋件的端部。本发明不仅能够保证复合材料轴身纤维的连续性，而且可实现扭矩、推力和拉力的良好传递，具有良好的连接强度、多种载荷传递功能和较高的工艺可现实性。
本发明涉及一种石墨烯纳米带/PMMA微发泡纳米复合材料的制备方法，具体是：通过氧化法纵向展开多壁碳纳米管得到氧化石墨烯纳米带，再将氧化石墨烯纳米带分散在N, N?二甲基甲酰胺(DMF)中高温回流进行还原得到石墨烯纳米带分散液，该分散液与PMMA共混后，经超声分散、反溶剂沉淀、冷冻干燥及热压成型处理得到石墨烯纳米带/PMMA纳米复合材料，然后将该纳米复合材料放置在模具中并置于高压反应釜中进行超临界二氧化碳饱和，饱和完毕经快速泄压得到石墨烯纳米带/PMMA微发泡纳米复合材料。本发明制备的微发泡材料泡孔孔径小，泡孔密度高，力学强度大，在航空航天、电子封装、汽车防护等领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种复合材料及其制备方法。所述复合材料，包括二氧化硅空心纳米球和聚合物基体材料，所述二氧化硅空心纳米球分散于聚合物基体材料中，其添加量为聚合物基体材料的0.1wt.％～10wt.％。所述复合材料制备方法包括以下步骤：(1)采用溶胶-凝胶法制备二氧化硅空心纳米球；(2)将步骤(1)制备的二氧化硅空心纳米球分散于聚合物基体材料中，形成聚合物基体材料－二氧化硅空心球均匀分散体系；(3)加入固化剂将步骤(2)中得到的聚合物基体材料固化。本发明提供的聚合物基体材料－二氧化硅空心球复合材料，具有优良的力学性能和声学阻尼性能，且制备方法简单，反应条件温和。
本发明涉及基于垂直高分子薄膜阵列的高导热复合材料及其制备方法，本发明的方法包括以下步骤，1、将高分子薄膜切割成多个薄膜，在薄膜的表面开设通孔得到单元膜；2、在单元膜表面涂覆基质，得到单元复合材料；3、将单元复合材料层层堆叠，使得制备的通孔被涂覆的基质填满，得到复合材料块；4、对复合材料块进行热压处理后，沿垂直于单元复合材料表面的方向对复合材料块进行均匀切割，得到复合材料薄膜块；5、将复合材料薄膜块平铺拼接后形成大面积的垂直高分子薄膜阵列，通过热处理后得到完整的高导热复合材料。本发明能够改善石墨烯薄膜的界面结合性能，克服石墨烯薄膜层间极弱的层间结合力导致的低强度，并获得具有高热导率的复合材料。
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本发明涉及硅藻土技术领域，且公开了一种壳聚糖‑聚乙烯醇接枝硅藻土复合吸附材料，复合材料对水中的磷以及海藻具有更高的吸附性，经过改性后的复合材料具有更高的比表面积，与水中磷的接触面积更高，硅藻土与壳聚糖之间能够形成更大的网状结构，而且壳聚糖具有的大量的氨基也会对磷进行吸附，同时，壳聚糖具有的大量游离氨基，会使得复合材料表面带大量正电荷，并借助复合材料间形成的架桥作用絮凝藻细胞，显著增加了复合材料对藻细胞的吸附能力，通过接枝聚乙烯醇，使得复合材料具有更高的亲水性，从而进一步提升复合材料的吸附效果。
本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体而言，涉及山梨醇型超支化聚酯、制备方法、应用及聚丙烯复合材料。本发明将山梨醇结构引入端羧基超支化聚酯的分支端，使聚丙烯复合材料中的玻璃纤维与聚丙烯的界面强度有效提高，有效改善了玻璃纤维在聚丙烯中的分散和分布，提高了复合材料的表面光洁度，有效消除浮纤现象。同时该复合材料没有不良气味，使该复合材料在使用时的接受度有效提高。该复合材料具有良好的力学性能，特别是拉伸强度和冲击强度，可应用于前端模块、发动机罩盖、门内板等汽车轻量化材料以及电子电气、家电和运动器材领域，并具有工艺简单、附加值高、适于工业化生产等优点。
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一种复合材料输电杆塔横担和杆体的安装连接方法,该方法使用金属连接部件(1)、带金属法兰盘(4)的复合材料杆体(2)、中间粘接金属衬套(5)的复合材料横担(3),所述的金属连接部件是上下两端为金属法兰盘的短管,中间有通孔,侧面开有螺栓孔(6),在所述的复合材料杆体和复合材料横担的连接部位金属连接部件分断杆塔,现场安装时,将金属连接部件的上下两端金属法兰盘分别与杆塔上下的复合材料杆体所带金属法兰盘通过螺栓固定,中间粘接金属衬套的复合材料横担从金属连接部件中间通孔穿过,横担不分节,然后螺栓穿过侧面螺栓孔固定金属衬套。本安装连接方法保证复合材料横担为一个整体,且横担安装方便,可靠性高。
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本发明涉及纤维增强树脂基复合材料应用领域，尤其涉及一种功能型复合材料新型帽型筋材结构。包括复合材料预制体、复合材料蒙皮和芯材三部分，复合材料蒙皮分为0/90°铺层区、45°铺层区和过渡区三部分，复合材料预制体位于复合材料蒙皮面板与芯材之间，芯材表面与筋材表面平行，其底部与壳板直接连接。所述复合材料蒙皮2为纤维增强复合材料，所述复合材料蒙皮2面板与腹板连接区域增设复合材料弧形过渡区，本发明在保证加筋板刚度的前提下，解决复合材料加筋板普遍存在的板筋刚度过匹配问题，同时减轻结构重量，兼顾结构的其他功能要求。
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本发明涉及杆塔技术领域，且公开了一种窄线路走廊的输电线路复合材料门型塔，包括门型塔左侧复合材料杆，门型塔右侧复合材料杆，所述门型塔左侧复合材料杆与门型塔右侧复合材料杆之间设置有金属地线横担，所述门型塔左侧复合材料杆与门型塔右侧复合材料杆在顶部通过金属地线横担固定连接，该发明的复合材料门型塔其地线和导线均位于门型杆内部，沿路的导线走廊极窄，为土地紧张的经济发达地区提供了一种紧凑输电线路思路，缓解土地紧张的矛盾；单地线及导线都位于复合材料门型塔内侧，且地线和导线均匀分布在两侧复合材料杆塔连接的中心线附近左右，杆塔的受力相对均匀，导线对复合材料门型塔的整体不均匀受力较小，杆体结构稳定。
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本发明属于电池储能领域，公开了Fe0.975S@NSC复合材料的制备方法和应用。将铁盐与成核剂在水溶液中慢慢混合，在150～200℃温度下水热处理，得到饼状Fe2O3前驱体；经界面修饰和高温固相硫化处理，得到Fe0.975S@NSC复合材料。本发明的制备方法简单，成本低廉，所制备的Fe0.975S@NSC复合材料结构稳定。将Fe0.975S@NSC复合材料分别作为锂离子电池和钠离子电池负极材料时，具有优异的储锂/钠容量、反应可逆性及倍率性能，且小电流密度下Fe0.975S@NSC复合材料的储锂储钠性能优于其它Fe和S比例的电极材料。
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本发明公开了一种海藻酸基-导电聚合物复合材料的制备方法，属于导电高分子和生物材料领域。所述海藻酸基-导电聚合物复合材料的制备方法包括：将海藻酸基-单体复合材料浸泡在质量分数为0.1-20%的氧化剂中，浸泡后取出并洗涤、干燥得到具有导电性的海藻酸基-导电聚合物复合材料。本发明提供的海藻酸基-导电聚合物复合材料的方法简单，且易于操作，在制备中，海藻酸基-单体复合材料中的羧基官能团能够与单体形成较强的分子间作用力，从而增加了单体吸附在海藻酸基上的量，增加了海藻酸基-单体复合材料内导电聚合物的量，进而提高了海藻酸基-单体复合材料的导电性。本发明得到的海藻酸基-导电聚合物复合材料具有良好的导电和生物相容性。
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本实用新型公开了一种充填复合材料和微载体的生物人工肝反应器，包括反应器外壳及设于反应器外壳两端的端盖，所述反应器外壳内填充有包含微载体的液体，所述反应器外壳内还布置有圆柱形的复合材料卷，复合材料卷中插设有多根中空纤维，中空纤维的两端仅分别与两端盖上的血液入口和血液出口相连通，复合材料卷与反应器外壳轴向相同布置且复合材料卷的外径和反应器外壳的内径相配合，所述复合材料卷为单层的复合材料螺旋盘卷得到，所述复合材料由一层无纺布及其上覆盖的细菌纤维素薄膜构成。本实用新型将螺旋形盘卷有中空纤维的复合材料卷置入生物人工肝反应器中，使得细胞附着在复合材料上，促进肝细胞的3-D培养，细胞形态更完整，培养效果更佳。
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本发明针对现有导热绝缘复合材料导热绝缘性能及力学性能欠佳的缺点,提供了一种具有力学增强,电绝缘导热性能好的超支化聚合物包覆碳纳米管-聚氨酯复合材料及其制备方法。本发明材料的优越性在于超支化聚合物包覆碳纳米管的用量少,能够在聚氨酯中均匀分散,并与聚氨酯相容性好,超支化聚合物包覆层增强了碳纳米管与聚氨酯之间的界面结合力,提高了复合材料的力学性能,并使得复合材料的导热性得到改善,同时满足了电气绝缘性能的要求。
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本发明提供了一种紫外光快速固化具有一定厚度玻璃纤维增强树脂基结构修复用复合材料预浸料及其制备方法。本方法以普通自由基固化型树脂为基体，优选适当的光引发剂、热引发剂及其他助剂构成“光-热复合引发体系”，以玻璃纤维织物作为增强材料，采用适当的复合工艺制备成具有一定厚度的复合材料预浸料。该预浸料可通过紫外光单面照射10分钟内完成固化，且一次性光固化的厚度可达15mm以上。本发明解决了目前紫外光不能一次性固化大厚度(10-15mm及以上)复合材料结构件的技术难题，使复合材料预浸料的固化变得更加方便高效。这种光固化树脂及其复合材料在某些特定领域比如市政排水管道的非开挖修补方面表现出了巨大的应用前景和市场潜力。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种防辐射梯度复合材料及其制备方法与应用。以重量份计，所述防辐射梯度复合材料包括如下的组分：芯层复合晶体30～40份、BECQ粉末35～50份、聚乙二醇20～35份。所述防辐射梯度复合材料包括BECQ粉末内层和芯层复合晶体外层。本发明的防辐射梯度复合材料是在所述BECQ粉末的基础上，再加入芯层复合晶体层，芯层复合晶体层主要成分为MoO3晶体，该晶体具有很好的屏蔽特性，外层芯层复合晶能吸收、衰减辐射射线，内层BECQ粉末对衰减辐射射线进一步的衰减、吸收，两者之间通过协同作用，能高效的屏蔽辐射射线，因此，在材料领域具有一定的应用前景。
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本发明公开一种有钢制连接构件的金属基复合材料耐磨体及其制造耐磨件的方法。钢制连接构件用于连接复合材料耐磨体和耐磨件基体，钢制连接构件与金属基复合材料一体压制烧结冶金结合成型。金属基复合材料耐磨体的钢制连接构件为低碳钢板壳体和一定数量的双头锥形圆钢及连接固定锥形圆钢的钢板组成，金属基复合材料耐磨体冶金结合烧结于低碳钢板壳体中，锥形圆钢的一定长度冶金结合烧结于金属基复合材料耐磨体中，一定长度在金属基复合材料耐磨体之外的锥形圆钢用于镶铸连接耐磨件基体，连接固定锥形圆钢的钢板上烧结有自熔合金层利于与耐磨件基体形成冶金结合。金属基复合材料耐磨体外表面的低碳钢板壳体之间焊接组装成耐磨件所需要的形状的整体镶铸构件，将该整体镶铸构件安装固定于铸型中浇注凝固得耐磨铸件。
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本发明涉及一种复合材料相变蓄热球及其制备方法。其技术方案是：将铝硅合金粉置于成球机中，间歇式喷洒磷酸二氢铝溶液，制得铝硅合金球。向所述铝硅合金球喷洒表面改性剂，再于成球机中加入α‑Al2O3粉，滚动成球，得到复合材料相变蓄热球坯体。向所述复合材料相变蓄热球坯体喷洒去离子水，10～30s后加入α‑Al2O3粉，滚动，得到复合材料相变蓄热球坯Ⅰ。重复复合材料相变蓄热球坯Ⅰ的制备过程至复合材料相变蓄热球坯体n的直径与所述铝硅合金球的直径比为6∶(1～5)。将所述复合材料相变蓄热球坯n置于马弗炉中，在800～1500℃保温2～8h，制得复合材料相变蓄热球。本发明工艺简单和成本低；所制制品的热量利用率大、使用温度高和壳层强度大。
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本发明公开了一种基于超低反射率FBG阵列传感器的智能蜂窝复合材料，包括埋入超低反射率FBG阵列传感器的光纤蜂窝复合材料组件，光纤蜂窝复合材料组件依次连接数据处理单元、频谱分析仪、计算机。本发明将双芯超低反射率FBG阵列传感器埋入蜂窝复合材料夹层之中，采用时分波分混用解调，可以同时监测感应蜂窝复合材料自身应力和应变、温度、裂纹、振动多种参量，构建监测蜂窝复合材料状态的分布式传感网络，具有抗电磁干扰、抗腐蚀、耐高温、防爆、频带宽、损耗低、精度较高等特点，实现智能蜂窝复合材料的自感知、自评估，为蜂窝复合材料构件在高速运行器上的长期安全运行提供保障。
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本发明涉及一种聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法。聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)在常温下,将聚合物与经有机改性的层状硅酸盐矿物进行机械混合,混匀后的物料置于容器中,压实密封;其中:层状硅酸盐矿物的纯度≥90%,层状硅酸盐矿物所占总质量百分比为2-20%,所述的层状硅酸盐矿物为累托石或蒙托石,聚合物为酚醛树脂或环氧树脂;(2)封装好的物料外层以叶腊石为传压介质,放入静高压设备中,施加压力为100-800Mpa,保压时间10至15分钟,卸压,取出物料;将物料粉碎,粉碎后60℃下烘干2-4小时,即得到聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料。本发明工艺简单,本发明能使树脂聚合物基体中95%以上的层状矿物的晶层被纳米剥离。
本发明涉及一种金刚石复合材料的制备方法。采用放电等离子烧结制备超高硬度金刚石复合材料的方法，其特征是它包括如下步骤：(1)粉体表面修饰；在金刚石粉体表面沉积包覆0.1～50纳米厚度的碳化硅薄膜；(2)干燥；(3)加入烧结助剂：与非晶态二氧化硅粉体混合，研磨，得到复合粉体；(4)放电等离子烧结：在30～100?MPa烧结压力下，温度1400～1700℃下，放电等离子烧结10～30分钟，得到复合材料；(5)脱模抛光，获得超高硬度金刚石复合材料。获得超高硬度金刚石复合材料，最佳硬度可达36?GPa。该方法烧结压力低，100?MPa烧结压力为常规金刚石制备压力（5GPa以上）的2%，该方法制备的金刚石复合材料致密度高、硬度高。
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本发明公开了一种用于宫内节育器的多孔结构复合材料及其制备方法,该材料包含具有多孔结构的聚合物骨架及分散其中的金属粒子,它是通过将金属粒子、基体聚合物和致孔剂三者的均匀混合物经注塑或压注等得到的致密结构复合材料中的致孔剂萃取清除而获得(致孔剂优选DTBHQ、萃取溶剂优选乙酸乙酯、萃取方式优选索氏抽提法)。这种用于宫内节育器的多孔结构复合材料,在完全继承用于宫内节育器的致密结构复合材料的优点即大幅减轻传统裸铜结构宫内节育器带来的出血和疼痛等副反应之外,还具有一个独特优势,即多孔结构的引入可大幅提高铜粒子的有效利用率,进而在铜粒子加入量保持不变的情况下有效提高该复合材料所制备的宫内节育器的使用寿命。
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本实用新型公开了一种充填复合材料的生物人工肝反应器，包括反应器外壳及设于反应器外壳两端的端盖，所述反应器外壳内布置有圆柱形的复合材料卷，所述复合材料卷的两端为开口，复合材料卷中插设有多根中空纤维，所述中空纤维的两端仅分别与两端盖上的血液入口和血液出口相连通，所述复合材料卷与反应器外壳轴向相同布置且复合材料卷的外径和反应器外壳的内径相配合，所述复合材料卷为单层的复合材料螺旋盘卷得到，所述复合材料由一层无纺布及其上覆盖的细菌纤维素薄膜构成。本实用新型将螺旋形盘卷有中空纤维的复合材料卷置入生物人工肝反应器中，使得细胞附着在复合材料上，促进肝细胞的3-D培养，细胞形态更完整，培养效果更佳。
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本发明公开一种环氧树脂基压电阻尼复合材料及其制备方法。所述复合材料，其由压电陶瓷、导电炭黑、环氧树脂组成，将它们利用二次浇注实现一体成型；所引入的压电陶瓷分别集中于所述复合材料的上下部分，在成型过程中自然沉降，形成带有梯度分布的夹层结构。本发明利用二次浇注成型工艺制备具有梯度夹层结构的环氧树脂基压电阻尼复合材料，使复合材料在通过三相协同效应实现压电阻尼的基础上同时拥有夹层结构的优点，极大的提高了复合材料阻尼性能，通过对试样进行动态力学分析，最大阻尼因子tanδmax提高20％以上，阻尼温域ΔT(tanδ＞0.3的温度区间)提高33％以上，tanδ－T曲线下包括的面积TA提高19％以上。
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本发明公开了一种三维多孔石墨烯包裹纳米零价铜复合材料及其制备方法，属于新型功能复合材料技术领域。该制备方法如下：先在室温下将氧化石墨烯与KBH4混合；随后，在无氧气氛下向氧化石墨烯与KBH4的混合液中滴入CuSO4·5H2O溶液，反应结束后，将合成的复合材料自然沉淀，去除上清液并加入超纯水或盐酸与超纯水的混合液进行洗涤；洗涤后的样品进行冷冻真空干燥得到三维多孔石墨烯包裹纳米零价铜复合材料。该制备方法工艺简单、易于操作，反应温和、对外界环境条件无特殊要求，所用原料价廉易得，且不存在二次污染；该复合材料可阻止团聚作用，保持各组分的反应活性并延缓和阻止纳米零价铜的溶出失活，具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种石墨烯负载半导体CdS复合材料分解水性能模拟仿真方法，通过优化复合材料结构，模拟其表面催化还原H2O生成H2的反应过程，采用第一性原理的密度泛函理论和分子动力学仿真模拟方法，研究缺陷态石墨烯负载半导体催化剂CdS复合材料的结构与分解水制氢性能关系；揭示碳材料中π电子与CdS外层电子间的相互作用规律；从而揭示CdS?石墨烯复合材料高效催化机理，为开发新型高效催化材料奠定理论基础。
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本实用新型属于复合材料烘烤除味，尤其为一种复合材料的烘烤除味装置，包括烘烤箱和冷却箱，所述烘烤箱下表面的左右两侧通过两个固定板分别与冷却箱上表面的左右两侧固接，所述烘烤箱的上表面设有废气过滤组件，所述冷却箱内壁的背面设有去皱组件，通过伺服电机a带动两个压平辊进行旋转，压平辊旋转带动复合材料和从动辊进行旋转，压平辊和从动辊拉动缠绕在导向辊b表面的复合材料向右移动对复合材料进行绷紧，同时压平辊和从动辊对复合材料表面的褶皱进行辊压，对复合材料表面进行去皱，解决了复合材料在加热冷却后容易出现收缩起皱现象，导致复合材料出产良品率降低的问题。
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本发明公开了一种热塑性纤维素复合材料及其制备方法，复合材料的组分及含量为：功能性填料在复合材料中的质量百分比含量为0.03～28.57％，离子液体在复合材料中的质量百分比含量为14.29～69.98％，余量为纤维素；离子液体作为增塑剂，能够破坏纤维素分子间氢键和增加自由体积，以实现对纤维素的塑化。制备是以离子液体作为增塑剂实现纤维素的塑化，得到离子液体-纤维素基料，进而与功能性填料进行熔融复合的方法。热塑性纤维素复合材料不仅具有可以反复成型加工的特点，而且复合填料的选择和配比具有较大可调性。本发明与现有技术相比，具有工艺简单、生产效率高的优点，更适合工业化的生产方式，改善了以往纤维素材料加工手段与产品形式单一的缺陷，拓宽了纤维素材料的应用领域。
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本发明公开了一种复合材料接头的连接结构，包括复合材料接头本体和金属嵌件；复合材料接头本体端面设有供外部连接件穿过的安装孔；金属嵌件的外底面和外侧面完全包裹在复合材料接头本体中，金属嵌件外顶面开有用于与外部连接件连接的螺纹孔。本发明通过将具有螺纹孔的金属嵌件埋入复合材料接头本体中，外部连接件通过金属嵌件上的螺纹孔实现与复合材料接头的连接，可以避免复合材料接头本体螺纹强度低和不耐磨损等缺点，且承载能力更强，保证了复合材料接头与外部连接件在反复拆装过程中不会损坏复合材料接头本体。
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本发明公开一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套由包套真空烧结复合材料耐磨体和辊套基体组成，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套有采用一定数量小型分体的包套真空烧结复合材料耐磨体均匀分布镶铸于辊套表层和采用一个整体包套真空烧结复合材料耐磨体整体镶铸于辊套表层两种形式。包套真空烧结复合材料耐磨体的烧结是利用镶铸工艺过程中钢水的过热热容和凝固热对待烧结成型的包套真空烧结复合材料耐磨体加热至合金粉熔化、并保持包套体内真空度进行真空烧结，即：复合材料耐磨体的真空烧结与镶铸工艺同时进行。
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本发明属于铜基复合材料的制备技术,为一种表面金属化制备金刚石-铜复合材料的方法。该方法将金刚石微粉与铜粉和强碳化物元素形成的粉末混合,金刚石粒径为80~300μm,强碳化物元素形成的粉末为1~10wt%,,铜粉含量质量分数为20%~85%,在1050~1150℃下共混10~90分钟,然后随炉冷却;过筛挑选出粒径为80~300μm的粉末;再将混合粉末与铜粉混合,铜粉含量质量分数为40%~95%,混合后的粉料快速加热至850~950℃进行烧结,烧结压力为30~50MPa;然后随炉冷却至室温,得到金刚石-铜复合材料。本发明的优点:金刚石表面金属化操作性强,工艺简单;制得的金刚石-铜复合材料中基体与增强体浸润性有很大提高,该复合材料作为电子封装材料具有较好的综合性能,其中热导率高达672W/m·K,热膨胀低于7.6μm/m·℃,致密度达96%以上。
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