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本发明公开了一种甘蔗渣/聚乙烯复合材料及其制备方法。该方法通过将甘蔗渣预处理后制得甘蔗渣纤维素粉，然后将甘蔗渣纤维素粉与含双键的羧酸、酰氯或卤代烃进行接枝反应，制得接枝甘蔗渣纤维素；再将接枝甘蔗渣纤维素与乙烯在催化剂和助催化剂的作用下发生共聚反应，即得甘蔗渣/聚乙烯复合材料甘蔗渣/聚乙烯复合材料。本发明方法制备的甘蔗渣/聚乙烯复合材料中甘蔗渣通过化学键与聚乙烯相连，结合牢固，两种组分分布均匀致密，其相容性远较通过简单共混制备的甘蔗渣/聚乙烯复合材料要好，力学性能得到明显的改善，与加相容剂共混制备的甘蔗渣/聚乙烯复合材料相比，拉伸强度和冲击强度均显著提高；可作为优良的木塑复合材料使用。
本发明公开了一种(Zr,Hf)B‑SiC陶瓷改性C/C复合材料及其制备方法。其技术方案是：先将锆粉和铪粉通过高能球磨制得锆铪合金，再将高温处理的C/C复合材料和锆铪合金为原料通过反应熔体浸渗法制得锆铪碳化物改性C/C复合材料，然后将含硼和硅的粉料置于炭化炉，将锆铪碳化物改性C/C复合材料埋入含硼和硅的混合粉料中，于1800～2100℃热处理1～4h，得到(Zr,Hf)B‑SiC陶瓷改性C/C复合材料。本发明制备的(Zr,Hf)B‑SiC陶瓷改性C/C复合材料陶瓷含量高，炭基体与陶瓷相之间结合良好，且(Zr,Hf)B和SiC的氧化产物B2O3、SiO2、ZrO2和HfO2具有较好的化学相容性和协同抗氧化性能，使(Zr,Hf)B‑SiC陶瓷改性C/C复合材料具有优异的抗烧蚀性能。
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本发明公开了一种多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料及其制备方法，将碳纳米管在超声分散作用下均匀分散于聚偏氟乙烯基体中，形成导电网络结构，并利用不良溶剂的挥发作用，以及碳纳米管与聚偏氟乙烯的相分离作用，在聚偏氟乙烯基体成膜过程中造孔，制得多孔的聚偏氟乙烯基体。聚偏氟乙烯基体的多孔结构使制得的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料成为热的不良导体；碳纳米管在聚偏氟乙烯基体中形成的导电网络结构可有效提高多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料的电导率和塞贝克系数。制得的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料表现出优异的热电性能。
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本发明公开了一种石墨烯负载钛酸锰复合材料的制备方法。使用含有二氧化锰的氧化石墨原液与钛酸正丁酯或四氯化钛混合，升温至80-200℃水解反应，水洗、过滤、除杂、干燥得到钛酸锰/石墨烯复合材料。或者水解反应5-7h后干燥，然后在500-800℃高温烧结2-5h，再水洗、过滤、除杂、干燥得到钛酸锰/石墨烯复合材料。二氧化锰的氧化石墨原液与钛酸正丁酯或四氯化钛混合液中，锰元素与钛元素的摩尔比为1:(2-0.5)。本发明水热法直接制备得到钛酸锰/石墨烯复合材料，在保证作为电容器电极材料优异性能的同时，制备方法简易，充分利用氧化石墨原液中的二氧化锰，便于大规模生产。
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本发明涉及一种全生物分解复合材料的制备方法。一种流延制备含魔芋葡甘聚糖的全生物分解复合材料的方法,其特征在于包括如下步骤:1)按各原料所占质量百分比为:魔芋葡甘聚糖接枝聚酯1-60%、聚酯40-99%,选取魔芋葡甘聚糖接枝聚酯、聚酯,将魔芋葡甘聚糖接枝聚酯和聚酯混合,得混合物;2)然后用溶剂将混合物溶解并混匀,得质量浓度为30-70%的混合溶液,溶解温度为室温,溶解时间为5～15小时;3)然后将混合溶液倒入膜具中流延成膜,成膜温度为20～50℃,成膜时间为4～50小时,得含魔芋葡甘聚糖的全生物分解复合材料。该方法具有成本低、环保、工艺简单的特点,所制备的全生物分解复合材料易降解。
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本发明是一种生物医用高分子复合材料的复合与制备方法。主要采用液相吸附法,将无机材料颗粒吸附在有机高分子材料的基体上,直接热压成型,制备出具有生物相容性好、强度高,可吸收的复合材料。该复合材料的复合与制备方法具有加工简便,价格低、使用方便,应用面广等优点。可用于制造修复、替换人体硬组织材料,是一种具有推广价值的生物医用高分子复合材料的新技术。
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本实用新型涉及一种智能监测三维应力复合材料杆塔,包括复合材料杆塔,其特征在于:在复合材料杆塔应力集中点上等角度设置有至少三根光纤光栅,每根光纤光栅分别与外置的测量设备相连接。实用新型针对复合材料杆塔存在的安全隐患,有至少三根光纤光栅等角度置于复合材料杆塔应力集中点,只需在接口处添加相应的测量设备便能够实时监测杆塔任意位置任意方向上应力的大小,一旦某一方向应力过大便发出报警信号。本实用新型的有益效果是:能够实时监测复合材料杆塔三维空间内任意角度的应力大小,判断复合材料杆塔是否发生损伤,能确定损伤的位置并进行维护。
本发明公开了一种铋/非化学计量比奥里维里斯化合物纳米复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括Bi/Bi3.64Mo0.36O6.55及Bi/Bi3.84W0.16O6.24。本发明首次采用氢氧化钠调控所得反应体系的还原性，通过溶剂热法可控合成不同复合比的铋复合立方相的非计量比钼酸铋纳米复合材料，所得产物形貌均一、粒径较小，避免了有些方法制得的纳米颗粒形貌不均匀或者粒径较大等问题；通过碱调控体系还原性，不需要额外加入还原性物质及表面活性剂等，避免了二次污染的发生，简化了合成工艺，绿色环保，有效降低了生产成本，可实现产品的规模化生产。
本发明涉及一种大豆蛋白质/氢氧化铝纳米复合材料及其制备方法和用途,该材料的基本组成为:1～30wt%氢氧化铝,70～99wt%大豆蛋白质,材料中还可加入一定比例的甘油。其制备方法为:将大豆蛋白质(SPI)分散于氯化铝水溶液中强烈搅拌,然后缓慢滴加氨水,将得到的凝胶状复合物经过离心和干燥,制备出SPI/氢氧化铝纳米复合物。该产物与甘油混合,经热压后制得大豆蛋白质/氢氧化铝塑料片材。该材料不仅生产方法简单,属于绿色工艺,而且该蛋白质纳米复合材料具有良好的力学性能。因此该纳米复合材料可用作生物可降解材料,是一种具有发展潜力的新型可生物降解绿色材料。
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本发明公开了磷酸银纳米球-石墨烯复合材料的制备及光催化应用。该磷酸银纳米球-石墨烯复合材料由修饰在石墨烯表面上原位生长磷酸银纳米球构成。复合材料中磷酸银纳米球与石墨烯比例为：100~25毫克氧化石墨烯表面生长磷酸银纳米球0.33毫摩尔。本发明材料的制备方法：取牛血清蛋白溶解于蒸馏水中，逐渐滴入硝酸银溶液，待形成白色胶体溶液后，再滴入氧化石墨烯溶液；搅拌2小时后，再滴入磷酸氢二钠溶液，搅拌4小时后，离心、蒸馏水洗涤、干燥得到磷酸银纳米球-石墨烯复合材料；本发明的复合材料作为可见光催化剂，光催化实验证明该复合材料具有优异的可见光催化活性。该发明制备简单，可大规模生产。
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本发明涉及轿车轮胎胎面胶用高岭土/丁苯橡胶复合材料的制备方法,其包括高岭土表面改性、混炼工艺、硫化工艺等步骤;具体是:将高岭土在高速混合机中高速搅拌、在60～80℃,依次加入活化剂、主改性剂、辅助改性剂和稀释剂等药剂,20min左右后,得改性高岭土填料;运用本发明的硫化配方,将改性后的高岭土填充至丁苯橡胶中,制得高岭土/丁苯橡胶复合材料,其力学性能达到轿车轮胎胎面胶物理机械性能国标要求。本发明制备的改性高岭土,效果好,工序简单,易于工业化生产,能够代替橡胶中常用的高能耗、高价格补强剂炭黑或白炭黑。本发明制备的高岭土/丁苯橡胶复合材料力学性能优良,性价比高,具有广泛的市场应用前景。
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本实用新型涉及复合材料耐火性能测试设备技术领域，具体涉及一种复合材料板热力耦合试验装置。包括自上而下依次设置的加载板架、板状试件、载样框、加热炉；加热炉内设置有发热装置，加热炉为上端开口的矩形壳体结构，载样框为矩形框体结构，板状试件为平板结构，板状试件由待测复合材料板裁剪切割制成，加载板架扣设在载样框上，加载板架呈盘状结构，本装置是针对复合材料板件在火灾环境下，承受温度‑机械联合载荷作用时的响应测试的试验装置。可用于测试不同温度、不同升温速率、不同机械载荷及其组合效应作用下，复合材料板件的温度响应与变形响应，对比试样在上述不同工况下的温度、变形变化规律，测试复合材料隔热‑承载一体化性能。
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本实用新型公开了一种适用于制备水泥基压电复合材料的振动抽真空设备，包括抽真空单元和振动单元；所述抽真空单元包括真空箱、设于真空箱上的抽气阀和进气阀、用于检测真空箱内气压的真空表、以及与进气阀连接的真空泵；所述振动单元包括振动器和固定于振动器上的振动台，所述振动器固定于所述真空箱内底部。采用本实用新型设备制备水泥基压电复合材料，工艺简单，耗时少，且所制备的水泥基压电复合材料无肉眼可见气泡和孔隙。和传统方法制备的水泥基压电复合材料相比，本实用新型设备所制备的水泥基压电复合材料的密实度可提高5%~10%。
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本发明涉及一种具有预应力的矿化肌腱复合材料及其制备方法与应用，所述矿化肌腱复合材料由胶原纤维和矿物复合得到，所述胶原纤维纵向并列有序排列，片状的矿物纳米颗粒沿胶原纤维纵向有序排列形成晶体，并且矿物纳米颗粒在并列有序排列的胶原纤维内部紧密填充。本发明提供的矿化肌腱复合材料内胶原纤维有序排列，碳酸钙矿物在胶原纤维内部沿其长轴方向定向沉积，得到预应力增韧高性能复合材料，该复合材料在人工骨领域有潜在的应用价值。
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本发明公开一种可释放负氧离子的半导体复合材料，包括：二氧化钛和氧化锌，二氧化钛和氧化锌的重量比为1～2:1；还提供一种可释放负氧离子的半导体复合材料的制备方法；还提供了一种可释放负氧离子的半导体复合材料在装潢材料中的应用。本发明公开的可释放负氧离子的半导体复合材料，成本低廉，利用半导体复合材料成分之间的界面复合作用，使之能接受室内光激发而进行快速电子传递，具有释放负氧离子的有益效果。
本发明公开了一种Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料制备方法，属于环境保护材料制备技术领域，包括以下步骤：步骤1)制备Fe2O3/nd‑g‑C3N4粗产品；步骤2)制备Fe2O3/nd‑g‑C3N4产品；步骤3)制备Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料。本发明公开的一种Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料制备方法，利用焙烧法合成Fe2O3和nd‑g‑C3N4的复合材料。本方法工艺简单、安全，原料廉价易得，无毒无害，便于批量生产，符合环境友好要求。本发明的另一目的是提供可见光响应Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料的应用，用于在可见光下降解RhB，在可见光下降解RhB显示出优异的光催化活性。
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本发明公开了一种电化学沉积法制备的金属基碳纳米复合材料中增强材料含量的测定方法。采用高频红外碳硫分析仪对金属基碳纳米复合材料中的碳含量进行测定，测定精度可达1 ppm，并且可以测多种金属与多种碳纳米复合材料中的碳增强材料含量。本方法操作简单、快速、精确度高、重复性好，以及测量范围广，是一种理想的直接精确测试金属基复合材料碳纳米增强材料含量的方法，可广泛应用于实际工程和实验室的金属基碳纳米复合材料领域。
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本发明涉及铝基复合材料及其制备技术领域，具体公开了碳化硼颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料以铝合金作为基体，用作增强相的碳化硼的质量分数为2.5～30%，碳化硼颗粒在基体中均匀分布。其具体制备方法为将碳化硼粉末和铝合金粉末混料，并通过表面活化、等离子活化烧结和热处理，制备出接近全致密的烧结试样。本发明制备铝基复合材料烧结温度低，致密度高，晶粒细小，力学性能优异，并且操作简单，可控性好，是一种轻质高性能铝基复合材料。
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本发明公开了一种降低碳纤维复合材料机加工成本的方法，包括以下步骤：(1)将碳纤维复合材料裁剪成零件的形状；(2)在模具中预先铺好脱模布，然后将炭纤维复合材料按次序叠放好后放入模具中；(3)在待通过铺覆玻璃纤维来降低机加工成本的边界区域附件时，局部区域铺放连续玻璃纤维替代碳纤维。本发明所述一种降低碳纤维复合材料机加工成本的方法，通过在碳纤维复合材料层合板结构，周边需要机加的非承力区域，采用连续玻璃纤维增强复合材料或短切玻或碳纤复合材料，由于玻璃纤维机加更为容易，对刀具的磨损小，从而相比于碳纤维可一定程度降低机加成本。
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本发明公开了一种颗粒增强金属复合材料的制备方法，属于金属复合材料制备技术领域，通过激光头、送丝机构、送粉机构、保护气嘴和磁场加载装置的对应设置与控制，可实现基板顶面上熔池的连续形成以及焊丝、增强体向熔池的同步送料，利用磁场的加设，可以实现熔覆成型过程中熔池的搅拌，完成颗粒增强金属复合材料的快速、准确制备。本发明的颗粒增强金属复合材料的制备方法，特别适用于基材与增强体熔融温度差异较大时的熔覆成型，能有效实现颗粒增强金属复合材料的连续、均匀制备，避免制备过程中对应材料缺陷的产生，保证颗粒增强金属复合材料的结构性能稳定性，降低颗粒增强金属复合材料的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。
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本实用新型提供一种应用碳纤维复合材料增强的铝合金型材，所述铝合金型材包括上端面和下端面，所述上端面和下端面之间为中空结构，所述上端面的内部中空构成第一空腔，所述下端面的内部中空构成第二空腔，所述第一空腔内填充第一碳纤维复合材料加强件，所述第一空腔与第一碳纤维复合材料加强件粘接，所述第二空腔内填充第二碳纤维复合材料加强件，所述第二空腔与第二碳纤维复合材料加强件粘接。本实用新型提供的应用碳纤维复合材料增强的铝合金型材通过将碳纤维复合材料加强件填充在铝合金型材内，能够有效避免铝合金型材发生形变时碳纤维复合材料与铝合金界面发生剥离的情况，有效提高了铝合金型材抗弯曲的能力和抗拉压刚度。
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本发明属于复合材料加工领域，并具体公开了一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工方法及装置，其包括如下步骤：S1激光加热表面熔融改性：对陶瓷颗粒增强金属基复合材料表面进行激光加热扫描处理，以使陶瓷颗粒增强金属基复合材料表面形成一层无/少陶瓷增强颗粒的激光改性区域；S2超精密加工：通过铣刀对激光改性区域进行铣削，然后通过飞刀对激光改性区域进行光整加工，且铣刀和飞刀对激光改性区域的总切削量不大于激光改性区域的深度，完成陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工。本发明能够显著改善陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工中出现的刀具过度磨损和表面完整性较差的问题，并能够实现该种材料的亚微米级表面粗糙度和形位精度的超精密加工。
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本发明提供了一种碳@SiOx/C@碳纳米管复合材料及其制备方法，其制备方法具体步骤为：S1、将硅源和碳纳米管分散在混合溶剂中，加入氨水，离心干燥后得到有机硅@碳纳米管复合材料；S2、将有机硅@碳纳米管复合材料置于管式炉内，在保护气氛下进行一次碳化，随后通入有机气体进行二次碳化，最后冷却至室温，即得到碳@SiOx/C@碳纳米管复合材料。本发明利用溶胶凝胶法将有机硅原位生长在碳纳米管上，经过两次高温碳化后，制得的碳@SiOx/C@碳纳米管复合材料包括内部的碳纳米管、外部的碳壳以及夹在碳壳与碳纳米管之间的小颗粒SiOx/C层，三层结构协同作用，实现降低复合材料体积膨胀的同时提高电子电导。
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本发明涉及一种聚乳酸基复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料加工领域。本发明聚乳酸基复合材料的制备方法包括以下步骤：将填充剂、补强剂、增韧剂和部分聚乳酸加至混合机中，进行预混合，得到预混料；将成核剂溶解于超临界CO2中，得到SCCO2溶液；将预混料通过主喂料口加至挤出机中，将剩余部分聚乳酸从侧喂料口加至挤出机中，同时将SCCO2溶液从挤出机的中间区域加入，经挤出机熔融挤出、造粒，得到聚乳酸基复合材料。本发明通过将成核剂制成SCCO2溶液，结合部分聚乳酸侧喂的喂料方式，使制得的聚乳酸基复合材料具有高韧性和高强度的特点；而且，本发明制得的聚乳酸基复合材料还可生物降解和循环利用。
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本发明提供一种定向断键降解复合材料并从中回收纤维的方法，该方法包括以下步骤：1)将复合材料切割成目标尺寸的复合材料方块，备用；2)将复合材料方块、溶剂、金属盐、配体、pH调节剂、氧化剂混合均匀后，进行加热处理，待复合材料块降解完全后，自然冷却至室温，然后，高速离心分离，得到纤维粗品；3)将纤维粗品洗涤并烘干，最后得纤维精品。本发明通过热溶剂效应和不饱和络合及弱络合作用，将溶剂、金属盐、配体、pH调节剂、氧化剂和复合材料混合后，进行加热处理，实现树脂的定向断键降解，最后得到表面树脂残留极少，基本无缺损，纤维强度保留率高达97.1％的纤维，且本发明中树脂的降解率高达100％。
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本发明公开了一种石墨烯增强铜基复合材料及其制备方法和应用。将石墨烯?乙醇悬浮液均匀涂敷在纯铜片上，对折、压紧，然后进行连续多次轧制。在轧制力的作用下，铜基体变形进而带动石墨烯分散。随着轧制道次的增加，石墨烯除了随着轧制过程中样品的延长而在平行于轧制方向的面内分散外，在样品厚度方向也加速分散开，对样品进行后续放电等离子烧结最终获得均匀且高硬度的石墨烯增强铜基复合材料。该复合材料具有很高的硬度和塑韧性，硬度最高可达纯铜的4.2倍，在高耐磨导电材料领域具有良好的应用前景。该方法所需设备为工业轧机和放电等离子烧结炉，制备过程简单，成本低，有利于大规模工业应用。
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本发明公开了一种氧化铝颗粒增强铜基复合材料及其制备方法和应用。首先使用轧制变形复合法得到内部含有不同体积分数氧化铝颗粒增强体铜基复合材料，然后采用放电等离子烧结对样品进行处理，获得高致密度氧化铝颗粒增强铜基复合材料，通过调整增强体体积分数参数可以获得不同性能的氧化铝颗粒增强铜基复合材料。该方法所需设备为工业轧机和放电等离子烧结炉，工艺简单，成本低，有利于大规模工业应用。所得到的复合材料致密，结合情况良好；内含高体积分数、弥散分布且颗粒细小的增强体；具有良好综合性能。该复合材料具有良好的硬度、塑韧性和导电性能，硬度最高可达纯铜的2.9倍，电导率最高可达79%IACS，在高耐磨导电材料领域具有良好的应用前景。
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本发明提供一种致密W-Cu复合材料的低温制备方法,该方法是;采用Zn粉作为添加剂,将W粉、Cu粉按照体积分数比为W=10.0%~75.0%,Cu=25.0%~90.0%,Zn占W-Cu总质量分的0.5%~2.0%进行三维混料,然后放入真空热压炉中,按指定真空热压烧结工艺进行真空热压烧结得到致密的W-Cu复合材料,所述真空热压烧结工艺为:真空度为1×10-3~1×10-4Pa,烧结温度为700℃~900℃,保温时间为1~4h,施加压力大小为80~200MPa。本发明可以在较低的烧结温度下获得致密度高的W-Cu复合材料,具有明显的工艺简单、成本低、成分调控范围广且精确等优点。
本发明属于复合材料连接和冲压成型相关技术领域，其公开了一种采用铝合金板材及碳纤维复合材料热冲压成型零件的方法，所述方法包括以下步骤：(1)依次对铝合金坯进行加热及保温，以对所述铝合金坯进行固溶；接着，将所述铝合金坯冷却到设定温度；(2)将碳纤维复合材料坯放置于所述铝合金坯上，并采用热冲压方式对所述铝合金坯及所述碳纤维复合材料坯进行成型，由此使所述铝合金坯与所述碳纤维复合材料坯之间的连接及零件的成型同时进行；其中，采用所述铝合金坯固溶后的余热对所述碳纤维复合材料坯中的树脂进行固化；(3)对成型得到的零件进行时效处理，由此完成零件的成型。本发明降低了成本，简化了工序，提高了零件强度及硬度。
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本发明属于烟草添加剂技术领域，具体涉及一种薄荷醇基相变复合材料。本发明提供一种薄荷醇基相变复合材料，该相变颗粒由薄荷醇基相变材料与载体造粒制得，所述薄荷醇基相变材料按以下重量份数的原料制成：薄荷醇1份、相变材料0.1~9份。本发明将薄荷醇与相变材料混合制得薄荷醇基相变材料，再将薄荷醇基相变材料与载体造粒制得薄荷醇基相变复合材料，本发明制得的薄荷醇基相变复合材料可直接装填到嘴棒中，也可以注射到嘴棒中。本发明的薄荷醇基相变复合材料在常温下是固体，在抽烟时从固态转变为液态，可极大提高薄荷醇的挥发速率，实现高浓度薄荷凉爽刺激的抽吸感受，起到减少烟气刺激的作用。同时，薄荷醇基相变复合材料可吸附烟气中的二氧化碳。
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