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本发明属于电气设备技术领域，尤其是一种锂电池自动控温降温装置，针对电池局部温度过高时，无法快速降低局部温度，导致热量积蓄过多，影响电池的使用的问题，现提出以下方案，包括主体，所述主体的内部设有若干电池和冷却管，所述主体的底端焊接有储液盒，储液盒的一侧焊接有固定盒，固定盒的内部设有驱动机构。本发明中，当局部电池温度过高时，电池附近的冷却管内部的冷却液温度升高，使冷却管内部的双金属片发生弯曲，双金属片使V形的弹性片弯曲，增大冷却管内部的直径，使冷却液的流速加快，使局部温度升高的电池温度迅速下降，将温度较低部分冷却液的流速转移到温度较高部分，使温度迅速降低，同时不用增加装置的功率。
本发明属于材料和能源领域，具体涉及一种基于电化学离子提取法电解制备高纯六氟磷酸锂的装置和方法。包括电解槽A和电解槽B；电解槽A由可脱嵌阴、阳离子材料电极组成，两种电解质溶液之间可用离子交换膜进行隔离；所述电解槽B由电解槽A的两个电极组成，在相应的电解液体系中将提取出来的阴阳离子分别通过两个电极进行电化学离子释放，形成目标盐溶液，在通过溶剂处理方法得到相应电解质盐。本发明有效避免了传统电解质盐制备过程可能引入的杂质污染，同时可以制备一些传统方法难以合成的盐，为提升电解质盐的质量和发展新电解质盐的制备提供了一种可行方法。
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本发明公开了一种锂电池配组方法，S1)对N个单体电芯分别进行静态容量测试，并记录每个单体电芯的静态容量；S2)根据单体电芯的容量进行排序，将N个静态容量按照由高到低依次排列；S3)用F分法将N个单体电芯分组，配组过程中按照实际电池系统的套数和一套电池系统内单体电芯的数量进行配组；其中，F分法为二分法、三分法或五分法。通过容量数学排序并配组，大幅降低每串单体电芯之间和电池模组之间的容量差异，提高单体电芯配组利用率、降低误差、降低成本，同时保证电池模组和电池系统整体的一致性，从而提高电池系统的稳定性和使用寿命。
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本实用新型属于电池制造技术领域，且公开了一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，包括底座，所述底座的前端固定有第一气缸，且底座的顶部开设有下模座槽，所述底座内部靠近下模座槽的两侧位置处对称开设有珠槽，所述珠槽与下模座槽连通，所述下模座槽的内部设置有下模座，且下模座的两侧对称固定有与珠槽相匹配的滑珠，所述下模座的顶部固定有下模，且下模的一侧连接有齿轮；本实用新型设置了第一气缸、齿轮和齿条，通过第一气缸伸缩带动下模座和齿轮同步移动，使得齿轮与齿条啮合，从而带动齿轮转动180度，进而带动下模座和下模进行180度旋转，即可将下模中的成型的外壳倒出，不需要工作人员手动将成型的外壳从下模上取下。
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本实用新型公开了一种锂电化成设备的电池温度探头检测装置，包括底座和设置在该底座上的至少一组检测单元；每组检测单元设有对应的支架，用于支撑若干发热单元；各发热单元间隔固定于所述支架上，且所述发热单元顶端与化成设备电池温度探头对应，底端分别连接有温度感应器。化成设备电池温度探头和温度感应器同时对发热单元进行温度检测并进行比对，判断电池温度探头检测的温度是否与温度感应器检测的温度一致。本实用新型的检测装置在化成设备工作前进行校验，能反映出电池温度探头是否出现故障，还能快速找出出现故障的电池温度探头，消除隐患。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂尾气喷淋吸收塔，包括储液箱和塔身本体，塔身本体固定在储液箱上方并与其相通，塔身本体一侧设置有贯穿塔身本体的进气管，进气管内设置有多个导流轮，进气管与气泵连接，进气管上设置有多个出气口，塔身本体内设置有位于进气管上方的初步过滤板，初步过滤板上方设置有导管，导管底部设置有喷头，导管上方设置有加热过滤板，加热过滤板上方设置有深层过滤板，深层过滤板上方设置有风机，塔身本体顶部设置有出气管，塔身本体两侧分别设置有控制器和推杆。本实用新型通过导流轮对尾气进行均匀排放，再经过初步过滤板、加热过滤板和深层过滤板，其加热过滤板为V型结构，整个过程吸收效率高，接触面广，节能实用。
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本实用新型提出了一种用于锂电池生产的割胶装置，包括：机台，机台包括切胶平台及支撑架；切割机构，设置在支撑架顶部，用于对切胶平台上的电池进行割胶；下料机构，包括下料架，载料板、翻转组件及收料容器，下料架固定安装在切胶平台上，收料容器安装在下料架的一侧，载料板水平设置在下料架顶面，载料板靠近收料容器的一端与载料板进行铰接，载料板用于放置待切割电池，且载料板正对切割机构，翻转组件安装在下料架内，用于驱动载料板相对于下料架翻转以使载料板上割胶后的电池落入到收料容器中。本实用新型可以实现对割过胶带后的电池单元进行自动下料，无需人工再将电池单元进行逐个收集，提高了对电池单元的收集的效率。
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本实用新型公开了一种锂电池性能测试装置，涉及电池检测技术领域，该装置包括多个电池连接端、多个负载电路、多个电阻调节旋钮、多个电压测量仪器、多个计时器和危险处理组件，负载电路通过电池连接端与待测电池连接形成恒流放电电路，电阻调节旋钮用于调节负载电路的阻值，电压测量仪器于检测待测电池的电压，每一计时器用于记录一恒流放电电路放电时间，危险处理组件包括温度传感器、控制器和喷水装置，控制器分别与温度传感器和喷水装置信号连接，温度传感器用于检测电池温度并发送至控制器，控制器用于温度超过阈值控制喷水装置喷水，本实用新型能够准确测量电池容量，且能够对电池进行测试时的安全性能。
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本实用新型公开了一种便于散热的锂离子电池，包括主体，所述主体的表面设置有散热翅片，所述散热翅片的后表面对应于主体的表面固定有卡块，所述卡块的侧面边缘处内嵌有限位板，所述限位板与卡块之间贯穿有横杆，所述横杆表面对应于限位板的内部套接有扭簧，所述散热翅片的底部固定有滑块，所述限位板的后表面对应于卡块的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述主体的后表面设置有铝膜包装膜；通过设计的卡块、扭簧、限位板、滑块，使散热翅片与主体可拆卸，且通过卡合限位的方式连接，提高散热翅片的使用便捷度，通过设计的散热翅片，使该装置内部产生的热量快速散热，增加使用寿命，从而对该装置起到一定的保护作用。
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本实用新型提供了一种锂电池压合机上料机构，压合机包括机架和设置在机架上的驱动电机；上料机构包括一柱体状的料膛，料膛上周向均匀设置有若干个入料孔，入料孔与料膛的外周面贯通，机架上固定设置有一轴套，料膛通过一转轴转动连接在轴套内，轴套上具有一缺口，转轴与料膛固定相连，转轴通过一减速结构与驱动电机相连，压合机构在转轴旋转一整圈后压合一次。本实用新型具有能够逐个入料、且井然有序等优点。
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本实用新型公开了一种用于溴化锂机组缓蚀剂生产的搅拌装置，包括搅拌罐、支撑架、驱动电机、减速机、搅拌桨和搅拌框，搅拌罐安装于支撑架的上部，减速机安装于搅拌罐的上部，驱动电机的输出端传动连接于所述减速机，减速机的输出端伸入搅拌罐内均分别固定于搅拌桨和搅拌框，搅拌桨位于搅拌框的内侧，搅拌罐的上部设置有进料管，搅拌罐的下部设置有出料管，驱动电机电连接有控制器。本实用新型有益效果：本实用新型设置有驱动电机、减速机、搅拌桨和搅拌框，驱动电机通过减速机带动搅拌桨和搅拌框转动，进行共轴搅拌，提高搅拌效果，物料通过进料管进入搅拌罐，搅拌完成后通过出料管排出，控制器控制驱动电机的工作，提高工作效率。
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本实用新型适用于电子废弃物回收再生领域，提供一种回收废旧锂离子电池中隔膜纸的装置，包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的顶部安装有第一风机，所述第二旋风分离器的顶部安装第二风机，所述第一风机的出风口连接有风管，所述风管的末端连接至所述第二旋风分离器的入口，所述第二旋风分离器的底部出口连接有振动筛，所述第一旋风分离器的底部出口连接有Z型分离器，所述Z型分离器的入口处连接有第三风机，所述第三风机的出风口连接至所述风管，本装置利用隔膜纸与电极材料比重不同的原理，通过风力分选方式，能够有效将隔膜纸与电极材料进行分离，分离效率达到99％以上。
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本实用新型公开了一种生产电子烟锂电池用压芯机构，包括底座、工作台和安装板，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑杆，所述底座的上方通过四根所述支撑杆固定安装有安装板，所述底座顶部的中间位置处固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有下部顶板，所述下部顶板的顶部设置有下缓冲板，所述安装板内部的中间位置处设置有轴套，所述安装板顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端通过所述轴套延伸至所述安装板的底部，所述活塞杆的一端固定安装有压板，所述压板底部的表面设置有上缓冲板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有生产效率高和便于使用的特点。
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一种锂电池正负极片来料辊压调整装置，包括依次排列的放卷装置、辅助输送辊一、压辊组件、辅助输送辊二、收卷装置；压辊组件包括上压辊、下压辊、间隙调整机构、压力调整机构；所述辅助输送辊一、辅助输送辊二均为两个以上；还包括面密度检测装置、厚度检测装置，所述面密度检测装置包括X射线面密度测量装置、β射线面密度测量装置；面密度检测装置设置于放卷装置与压辊组件之间，厚度检测装置设置于收卷装置与压辊组件之间；所述辅助输送辊一、辅助输送辊二位于同一水平面一，所述放卷装置、收卷装置位于同一水平面二，水平面二低于水平面一。本实用新型结构简单、便于使用，通过检测来调整压辊组件提高电池极片压实密度均匀性。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片加工系统，包括放料辊和收料辊，于放料辊与收料辊之间形成基材运行通道，沿基材运行方向于放料辊与收料辊之间依次布置有用于在基材上加工多个通孔的激光穿孔机构、用于对基材的两带面分别涂覆涂布层的涂布机构以及用于对极片进行辊压处理的第一辊压机。通过在基材上加工多个通孔，基材两侧的活性材料可以向通孔中填充以及向对侧渗透，从而极片两面涂布层可以厚薄互补，使极片两个面部合而为一个整体，有效地提高极片一致性，保证极片整体可参与电池深度循环。
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本实用新型提出了一种圆柱锂电池裸电芯、盖组焊接用电阻焊机，通过设置两挡板，两挡板上下相对设置且相对的端面分别与两铜电极上下相对的两端面平齐，在实际操作中，可一手持裸电芯、另一只手持盖组，将裸电芯上的极耳穿过挡板并伸入到两铜电极之间，进而驱动两铜电极相对运动并压紧极耳和盖组进行焊接，在此过程中，飞溅的火星和金属屑受到挡板的阻挡，不会引起隔膜受伤和引入金属屑到裸电芯内；挡板采用透明PVC有机玻璃板，其耐热、隔热性能良好且透明，便于观察和作业；设置紧固组件，便于在铜电极损耗后随时调节挡板与铜电极端面平齐；设置抽真空管，进行吸尘，将焊接过程中飞溅的火星和金属屑吸走。
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本实用新型属于双轴粉碎机技术领域，尤其为一种锂电池用双轴粉碎机移动底座，包括固定块，所述固定块的内部套接有竖向调节杆与横向调节杆，所述竖向调节杆与横向调节杆的表面均搭接有第一螺栓，所述第一螺栓螺纹连接在固定块的内部，所述固定块的内表面固定连接有承托板，所述承托板的内部开设有卡槽，所述固定块的外表面固定连接有延伸块，所述延伸块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓；本实用新型，通过设置固定块、第一螺栓、竖向调节杆、承托板、卡槽与横向调节杆，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可使本装置适用于不同大小的双轴粉碎机，从而增加本装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂亚硫酰氯电池容量管理电路,它包括采样电阻,采样电阻的两端与电压采样单元连接,电压采样单元的输出端连接微控制器,微控制器的输出为报警控制信号,所述微控制器是用于将采集的电压信号值转换为实时监控电池的容量消耗量,并将容量消耗量与电池的设计容量相比较,输出报警控制信号。该电路能够实现实时监控电池的容量消耗,并与电池的设计容量相比较,在容量消耗到设定值时发出报警信号,便于即时更换电池,简单方便。
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本实用新型公开了一种锂质高耐热陶瓷连体式电热锅,属陶瓷家电领域,它主要由锅盖、锅体、锅底座、电加热管,耐高温浇注料、温控器等组成,其特征在于:采用绝缘耐高温并能对固体材料进行加热的电加热管,将电加热管机械固定在耐热陶瓷锅体底部,采用传热性能好的耐高温浇注料将锅体底部与电加热管牢固固化成为一整体。锅内食物与整体的电加热元件部分均没有直接接触。本实用新型热效率高,锅内液体中泄漏电流为零,安全可靠。
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本实用新型涉及一种圆柱型锂离子电池注液用套杯，包括注液筒，其特征在于所述注液筒包括注液筒及出液筒，所述注液筒与出液筒连通，所述出液筒的内腔呈圆台状，出液筒上端开口的直径d小于电池钢壳的外径，出液筒下端开口的直径m大于电池钢壳的外径。其优点为：电池钢壳内径口即为最大注液流通口，其与电池钢壳外延自下而上始终处于紧配合，延长了使用寿命，提高了功效。
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本实用新型公开了一种用于消除锂电池外包装铝箔热变形的装置，包括辊轧定型机、轧辊循环水冷却箱、冷却塔等。辊轧定型机上设置有固定轧鼓和压紧轧鼓，固定轧鼓、压紧轧鼓均为中空结构，轧鼓内部均设置有恒温盘管。固定轧鼓、压紧轧鼓的转轴的一端设置有恒温盘管的进水口，转轴的另一端设置有恒温盘管的出水口，恒温盘管的进水口、出水口通过管道分别与轧辊循环水冷却箱连接。该装置运行时，铝箔在固定轧鼓、压紧轧鼓表面被压紧、打磨，轧辊内部的恒温盘管能吸收压紧、打磨产生的热量，使铝箔的温度保持稳定，红外线加热器能使铝箔正反两面均匀的升温。本实用新型能改善现有工艺的不足，提高铝箔轧制作业的良品率，节约生产成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的防爆结构，包括有外壳、盖帽、正极和负极，所述正极和负极呈卷绕状位于外壳内，正极通过正极耳与盖帽焊接在一起，负极通过负极耳与外壳内底部焊接在一起，盖帽紧密盖置在外壳上，所述外壳的外侧壁上设置有向外凸出的压痕，本实用新型优点是：在充分满足外壳本身设计强度要求的前提下，在外壳上压制向外凸出的压痕形成防爆泄压孔，结构设计十分合理，不仅泄压速度快，而且泄压效果好，从而有效降低了电池爆炸机率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池注液专用架，它主要由框形架栏、提手、隔板、纵向搁置条和横向搁置条，所述框形架栏由四块金属板首尾依次相接而成，成对的提手分别固定在框形架栏的两相对位置处，所述隔板呈排固定隔置在框形架栏内，纵向搁置条纵向呈排固定在框形架栏的底部，横向搁置条横向呈排固定在框形架栏的底部，且横向搁置条位于纵向搁置条的下方，本实用新型优点是：采用底部呈格子状的专用架将需要注液的电池呈排整齐摆放在其内，利于一次批量注液作业，操作方便，结构简单，制造成本低。
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本实用新型提供了一种锂亚电池正极集流体，包括不锈钢盖板、不锈钢芯杆和玻璃封，不锈钢芯杆穿过不锈钢盖板，玻璃封设置于不锈钢盖板和不锈钢芯杆之间，不锈钢芯杆外侧沿轴向方向上设置有翅形的集流叶片。所述集流叶片底部呈楔形，使集流体顶端形成类似于棱锥的结构，减小对成型正极的破坏。本实用新型通过在芯杆外侧设置翅形的集流叶片，将较为均匀的将集流体分散在芯杆四周，能很均匀较容易收集电池内部各区域反应所产生的电子，增加了集流体与正极材料的接触面积，缩短了电子传递距离，提高了放电容量，尤其是大电流放电容量，能提高电池批量生产过程中的一致性。
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一种软包锂离子电池单体模组，包括塑料框载体、塑料格挡，塑料框载体有一个以上单格，电芯装于单格内，每个单格包括上边框、下边框、左边框、右边框，上边框上面左右两侧设有两个用于固定电池上盖的固定柱，上边框上面中部有两个凸台，凸台左右两侧有用于固定汇流排的限位卡扣，凸台前部镶嵌有金属块，凸台后部设有一个插孔，插孔上表面凸出于折弯后的极耳上表面，当塑料格挡插装于插孔时塑料格挡上表面凸出于汇流排上表面。塑料格挡在塑料框载体上面，由于塑料格挡高度大于折弯后的极耳，所以塑料格挡可以将相邻的极耳隔开，防止相邻极耳短路。同时塑料格挡高于串联汇流排，防止汇流排安装后，相邻汇流排距离近或接触导致短路。
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本实用新型提出了一种新型锂离子电池绝缘组件，采用绝缘胶水代替胶纸包覆焊印，其粘接强度更高，且绝缘性能更加持久；在焊印周围设置凹槽，使得胶水在表面张力作用下快速填充到凹槽内，更加均匀，并防止胶水四溢；在焊印周围设置向下凹陷，凹陷处填充绝缘胶水，便于胶水快速涂覆焊印表面，并防止胶水四溢。
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本实用新型公开了一种叉车的新型锂电池箱体结构，包括电池箱体；电池箱体上部内侧焊接有第一框架内衬；第一框架内衬的顶部设置箱盖；箱盖与第一框架内衬顶部之间设置第一密封条；箱盖、第一密封条与第一框架内衬通过多个第一螺栓紧固连接；电池箱体中部内侧，焊接设置第二框架内衬；第二框架内衬顶部设置模组底托；模组底托与第二框架内衬顶部之间设置第二密封条；模组底托、第二密封条与第二框架内衬通过多个第二螺栓紧固连接；模组底托顶部设置有电池模组；电池箱体的下部设置有配重块；电池箱体的前后两侧上部分别具有吊装孔；本实用新型能够保证叉车电池箱体的密封性能，增强叉车电池箱体的防尘及防雨淋能力，使电池能够在复杂环境下工作。
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本实用新型提供一种锂电池极片卷绕前刷粉除尘装置，包括设置在电池极片一端的牵引辊以及设置在电池极片另一端的限位辊，牵引辊和限位辊之间设有刷粉装置，所述刷粉装置包括支架以及设置在支架上的上刷粉罩和下刷粉罩，上刷粉罩和下刷粉罩内均设有刷辊，电池极片设置在两个刷辊之间，上刷粉罩和下刷粉罩通过抽气管与吸尘装置连通。该装置能够对电池极片进行连续刷粉除尘，同时减少作业环境的粉尘含量。
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本实用新型公开了一种一次锂电池用正极盖组，包括盖板、正极极柱和正极集流片，所述正极极柱与盖板中心密封连接，所述正极集流片设置在正极极柱的下方，该正极盖组还包括弹簧，所述弹簧设置在正极集流片与正极极柱之间。本实用新型不仅能将正极集流片与正极紧密接触，而且还能解决正极集流片与正极在电池使用时内阻变大的问题。
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