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本发明提供了一种具有碳化钛增强钛基复合材料硬化层的钛制品及制备方法，该制备方法包括以下步骤：压坯制备，选取钛原料并采用近终成形技术制得粉末压坯；渗碳处理，将所述粉末压坯浸泡于含碳质粉末的分散液中一定时间后取出并静置；或者将含碳质粉末的分散液涂抹于所述粉末压坯表面，随后静置；将得到的渗碳后的粉末压坯进行高温烧结，得到钛制品。该制备方法将近终成形的粉末压坯浸泡于碳质粉末的分散液中，通过毛细作用使得碳质粉末渗入粉末压坯中一定厚度，可达到厘米尺度，随后通过高温烧结制备具有碳化钛增强钛基复合材料涂层的钛制品，突破了传统的钛表面硬化技术硬质涂层厚度薄的问题。
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一种Cu‑Fe‑C摩擦材料采用注射成形工艺制备了Cu‑Fe‑C坯料，通过溶剂脱脂和热脱脂、烧结制备出Cu‑Fe‑C摩擦材料。材料中铜颗粒之间存在的孔隙及石墨为主要的裂纹源和扩展途径，使材料发生脆性断裂；高硬度、耐磨的Fe颗粒分布于铜基体中，可以提高材料的硬度、强度；当Fe含量达到8%时，材料的硬度为58HV，抗拉强度为148MPa；当摩擦速度为100‑400r/min时，Fe颗粒的加入提高了材料磨损量、摩擦系数，降低了材料的磨损性能；高速摩擦条件下，Fe的加入促进摩擦表面氧化膜的形成，提高了材料的耐磨性能。 1
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本发明涉及一种铝钪合金靶坯及其制备方法及应用。其中，铝钪合金靶坯包括：16‑50重量份的钪，50‑84重量份的铝，铝钪合金靶坯的含氧量小于等于160ppm。上述铝钪合金靶坯具有钪含量高、含氧量低，进而使得制备的靶坯不会发生异常放电或粒子溅疤，能够保证后期高品质成膜。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法，防滑辊棒包括辊棒本体，所述辊棒本体为内部中空的筒状结构，所述辊棒本体的外周表面均匀设有若干个凸键；所述模具包括外模和芯模，所述外模的内部为中空结构，所述中空结构位于出口端的横截面为圆形，所述圆形的出口端的内侧表面均匀设有若干个凹键；所述芯模的一端为固定端，另一端为圆柱形，所述圆柱形的外表面为光滑面，辊棒在所述外模和所述芯模之间被挤压成型；并采取挤出成型工艺制备；本发明的优点在于：起到了防滑的作用，增加了摩擦力，保证了强度和连接等技术要求，达到了设计所要求的传递速度。
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本发明提供的一种高可靠合金型玻璃钝化二极管及其制作工艺，包括管芯，管芯的两面均通过蒸铝层和钼电极与铜引线连接，所述管芯、蒸铝层、钼电极、保护环封装在玻璃外壳内，所述管芯的边缘制作有保护环。本发明在管芯边缘形成高压扩散PN结环内部嵌套低压合金结的结构，使得产品加上反偏电压时，首先在中间合金PN结处发生击穿，这样的结构可以避免合金PN结边缘的电场集中，降低了边缘电场强度，可以有效降低产品在常温及高温时的反向漏电流，提升产品的合格率及可靠性。
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本发明公开了一种柔性显示高效热管理用定向高导热碳基复合薄膜，包括双面胶带、设于所述双面胶带两面的石墨片、以及设于石墨片表面的高导热单面胶带；所述双面胶带为定向高导热双面胶带，包括第一基层、以及设于所述第一基层两面的第一导热胶粘层；所述石墨片为连续阶梯式一体化烧结的石墨片；所述高导热单面胶带包括第二基层、以及设于所述第二基层表面的第二导热胶粘层。通过在定向高导热双面胶带两侧设置连续阶梯式一体化烧结的石墨片，再覆盖高导热单面胶带的结构，以高导热胶带和石墨片的复合结构形成的高导热碳基复合薄膜，具有高效的导热和散热性能。
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本发明公开了一种高强韧性非均匀结构WC‑TiC‑Co硬质合金的制备方法，以偏钨酸铵、WC粉末、TiO2粉末、石墨粉和钴粉为原料配制混合粉料；再加入去离子水；将混合料经球磨混料、添加成型剂、压制成型、脱脂并煅烧工序后，进行烧结，得到高强韧性非均匀结构的WC‑TiC‑Co硬质合金。本发明制备的非均匀结构硬质合金，同时具有较高的硬度、抗弯强度和断裂韧性，综合力学性能较好。该制备方法工艺简单，对生产设备无特殊要求，生产成本较低，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种日用陶瓷用硅板及其制备方法，所述日用陶瓷用硅板包括以下重量份的组分：碳化硅粉70‑80份、微晶石墨粉0.5‑3份和铝粉0.5‑5份。本发明提供的日用陶瓷用硅板主要成分为碳化硅粉、微晶石墨粉和铝粉，将这三种组分合理配比，可有效提高产品的性能，硅板厚度相对于传统硅板大大减小，节能轻便，还可增加10％装载量，而且该硅板不粘陶瓷，无需再在表面涂刷铝粉，避免铝粉掉渣产生的损耗，相对传统硅板，综合节省能耗20％以上，降低了生产成本。本发明制得的硅板经客户隧道窑连续使用一年半，表面无缺陷，不变形，且价格易接受，深受客户喜爱。
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本发明涉及一种用于组织脱水机的陶瓷多路阀芯及其制作工艺，包括两匹配的圆形阀芯件，该两圆形阀芯件上均圆形阵列开设有通孔，且通孔之间的间隙大于通孔的直径，该两圆形阀芯件均采用陶瓷材质制成；且该两圆形阀芯件中心处开有阀腔，所述通孔均与阀腔相通，本发明陶瓷材质的上阀芯体和下阀芯体耐腐蚀，能够保证其密封效果持久，同时，陶瓷材质的阀芯体在使用过程中不易出现抱死现象，且本发明的上阀芯体与下阀芯体结构能够完成至少17路试剂的传送；本发明上阀芯体的排气槽配合能够解决上阀芯体与下阀芯体之间出现因压强粘在一块的现象。
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本发明提供一种珊瑚状高纯钽粉的制备方法，包括以下步骤：（1）将针状的氟钽酸钾活化成粉状；（2）使NaCl不含水分；（3）将金属钠过滤净化提纯得到净化钠；（4）将粉状的氟钽酸钾和NaCl装入还原罐内，吊入井室还原炉，抽真空充氩气置换，升温至100℃输入净化钠，持续升温；（5）温度升温至750℃时进行钠还原；（6）注钠完毕后持续恒温，还原罐吊出、自然冷却，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉热处理，出炉后过筛，分析合格的筛下物为珊瑚状高纯钽粉。本发明通过控制金属钠还原氟钽酸钾制取钽粉的反应过程，尽可能少摄入金属杂质及防范反应产物金属钽氧化，能直接制备出金属杂质含量低、氧含量低的珊瑚状高纯钽粉。
本发明公开了一种通过低熔点PrCu晶间相添加制备各向异性CeFeB永磁合金的方法，其步骤为：选取单质元素：按化学计量比配比CeFeB合金与PrCu合金；熔炼甩带：分别将配比好的Ce、Fe、B单质和Pr、Cu单质在氩气气氛下电弧熔炼以确保成分均匀；后在氩气环境下，分别将CeFeB合金铸锭和PrCu合金铸锭通过熔体快淬技术制备成合金薄带；退火热处理：将熔体快淬制备的初始薄带进行退火热处理。粗破碎与机械混合：放电等离子烧结(SPS)：将机械混合后的粉末装入石墨模具中，采用放电等离子烧结技术制备各向同性块体材料；热变形：将SPS烧结块体放入真空热压炉中进行热变形，获得各向异性CeFeB永磁合金。
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本发明公开了一种高强耐磨铝基粉末冶金轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、钙3-4、镁1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸适量；本发明制备的冶金材料自润滑性好、磨合性高、摩擦系数低、承载能力大等特点，并且具有推动现代轴承材料向着高强、耐磨、低噪声、低油耗的方向发展。
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本发明公开了一种石墨烯负载的金属复合材料，由下列重量份的原料制成：天然鳞片石墨25‑35份、硝酸钠5‑10份、高锰酸钾3‑5份、硼氢化钠4‑8份、水合肼2‑5份、聚乙二醇9‑15份、三氧化四铁2‑6份、氯化镍1‑3份、氯化锡1‑3份、硼酸钾5‑9份、钨粉15‑25份、镍粉5‑15份、铜粉3‑9份、镁粉4‑8份、铝粉3‑5份，亚硒酸钠2‑7份、二硫化纳2‑6份、硼酸锌5‑7份、氟化锆3‑8份、聚乙烯醇6‑10份、变性剂3‑5份、热稳定剂5‑10份。制备而成的石墨烯负载的金属复合材料，其机械强度高、导热性能好、电子迁移率大。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明涉及光学组件制造技术领域，尤其是一种光路无胶自由空间隔离器的制造方法。先将粘接孔的预加工，再将玻璃焊料焊接，最后切割分离。本发明的光路无胶自由空间隔离器的制造方法在偏振片和法拉第旋转片的四角非工作区域使用玻璃将三片固定在一起，三者之间采用空间接触的方法，由于整个制造过程和光路无胶，避免了常规方法的缺陷，安全性和耐用性大大提升。
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本发明提供一种大容量空气电池负极材料及其制备方法，属于新能源技术领域。以硼化钒为启电剂，以金属镍为导电剂，其中导电剂重量百分含量为15～40%。添加造孔剂均匀混合后钢模压制成形，将预制坯放入惰性气体保护或真空炉中进行烧结处理，烧结温度为700～1000℃，保温时间为60～180min，随后待冷却至室温。烧结后造孔剂全部脱除，即得到VB2/Ni型空气电池块状负极材料。所制备VB2/Ni电极具有超大放电容量，可达到100Ah以上，并可根据使用要求对电极的尺寸、形状及放电容量进行任意调节及精确控制，电极活性物质的比容量可达到3650mAh/g。该制备工艺简单高效，对设备的要求低，电极制备成本较低。
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本发明公开了一种大功率LED用耐火、可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氮化硼2?3，CeO2?1?2，堇青石1?2，Al2O3?40?50，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，氧化镧1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加的氮化硼等，提高了材料的耐火特性。
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本发明公开了一种低介电常数α‑Si3N4多孔陶瓷的制备方法，按照如下步骤进行：a、以稻壳为原料，制备得到碳硅质前驱体，再添加α‑Si3N4粉体、烧结助剂，组成陶瓷原料；b、将凝胶物质和分散剂分散在去离子水中，与上述陶瓷原料混合，球磨4‑8h后取出，真空除泡10‑30min，形成浆料；然后水浴加热至40‑80℃，使浆料中的凝胶物质完全溶解，其中浆料的固相含量为35‑60％；c、将上述料浆注入预热的模具中，进行注凝成型，脱模干燥，得到坯体；最后烧结自然冷却至室温，即获得低介电常数α‑Si3N4多孔陶瓷。
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本发明公开了一种钨合金材料及其制备方法，属于有色金属冶炼及压延加工技术领域，包括以下质量百分比含量的金属元素：W 85～92％、金属元素a 3～7％，金属元素b 1～5％，稀土元素氧化物0.5～1％，金属元素a为Ni、Fe、Cu中的任意一种或多种，金属元素b为Mo、Zr、Hf、Re、Nb、V、Ta中的任意一种或多种，稀土元素氧化物为稀土元素氧化物中的任意一种或多种，其中，金属元素b中Re的质量百分比含量不少于1％，CeO2的质量百分比含量不少于0.5％。该发明提供的钨合金材料及其制备方法，钨合金配方中各原料易获得，工艺简单，制备得到的钨合金材料具有晶粒度小、密度大、强度高、硬度高、延性好、机械加工性能好等优点。
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本发明公开了一种吸波材料，包括主料和助剂，主料包括包覆油酸的四氧化三铁纳米粒子、纳米纤维素、碳化硅，助剂包括十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的质量百分比为70%～94%，助剂在吸波材料中的质量百分比为6%～30%。其优点在于，本发明开拓出了以新成份制备出吸波材料，并且可以吸收更广频率范围的电磁波，并且吸收率进一步增强，最大限度的将电磁波衰减。
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本发明公开的了一种NdFeB铁基复相材料烧结工艺，在该工艺中，将步骤d制成的钕铁硼坯料先通过步骤e进行微波烧结工艺，对坯料从内向外加热；然后再通过步骤f进行传统烧结工艺，对坯料从外向内加热；通过此种方式烧结NdFeB铁基复相材料具有以下特点：通过此种方式烧结的NdFeB铁基复相材料内应力小，晶粒大小均匀，使得在打孔、磨削加工中不碎裂；解决了微波烧结只能用于加工小产品的问题；可显著降低烧结温度；大幅降低能耗；缩短烧结时间；显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
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本发明公开了一种反应烧结制备碳化硅陶瓷的制备方法，依次进行以下步骤：配制主料，主料由以下重量含量的成分组成：碳化硅微粉75％～90％、活性炭粉10％～25％；在主料中先加入分散剂、去离子水、然后依次加入有高温残炭的有机物的水溶液、水溶性高分子粘结剂溶液，在球磨机内搅拌混合，从而制备成均匀分散的水基碳化硅料浆；再依次进行喷雾造粒、干压成型、排蜡、车制、高温渗硅烧结、碱处理除硅，得碳化硅陶瓷。
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本发明公开了一种高强碳纤维增强氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化锆60-80、二硅化钼10-12、镁合金粉4-6、氧化钽3-5、改性高弹碳纤维10-15、叔丁基过氧化氢0.02-0.04、丙烯酸-2-羟基乙脂4-6、壳聚糖2-4、氧化钇2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纤维素钠1-3、乙醇25-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的氧化钇和氧化钽稳定剂，让氧化锆的四方相可以在常温下稳定，因此在加热以后不会发生体积的突变，大大拓展了氧化锆的应用范围。
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本发明公开了一种高强碳纤维增强氮化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化锗5-7、改性高弹碳纤维10-13、氮化硅50-70、铬粉3-5、甲基丙烯酸5-7、过氧化二异丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸铵1-3、骨胶2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的二氧化锗和铬粉能够在陶瓷表面致密化，不透水和气，减少表面缺陷，并且能够提高使用硬度和提高陶瓷表面光泽性，形成美感。
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本发明公开了一种高强碳纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化铱5-8、碳化铪5-8、锰粉8-12、改性高弹碳纤维10-14、过硫酸铵0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、轻质碳酸钙10-12、壳聚糖2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的三氧化铱和碳化铪喷涂在坯体表面，提高了烧结性能。
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本发明公开了一种氧化铝纤维增强羟基磷灰石陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羟基磷灰石70-80、丙烯酰胺4-8、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺0.2-0.4、过硫酸铵0.04-0.08、聚乙烯醇2-3、铝合金粉3-5、木质素磺酸钠1-2、改性氧化铝纤维10-15、氮化铌7-9、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的铝合金粉能够和坯体在高温下形成三维网状结构，增强陶瓷的韧性，提高断裂性，增大羟基磷灰石陶瓷基复合材料的使用范围。
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本发明公开了一种高强碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二铍化钛6-9、氧化镧3-5、改性高弹碳纤维10-15、氯乙烯5-8、过氧化环己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重质碳酸钙12-14、三聚磷酸钠1-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，使用凝胶注模工艺形成的坯体硬度大，致密度好，提高了其烧结性能，并且排胶时温度控制合理，不会出现坯体开裂的现象。
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本发明公开了一种钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法。该方法以钕铁硼合金铸锭或铸片为主合金粉，以钬铁镓氢化物为辅合金粉，经混匀、取向成型、冷等静压和烧结，得到高性能钕铁硼磁体。本发明采用价格便宜的市售钬铁合金与镓合金化，其合金易于与氢反应，从而膨胀形成钬铁镓氢化物粉体；与不添加钬铁镓氢化物粉体的磁体相比，由于钬铁镓共晶熔点低，有利于富稀土相的流动，降低烧结温度，提高磁体的矫顽力和剩磁，另一方面，部分钬进入主相边界，部分钬与氧结合附于晶界处，提高磁体矫顽力。
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本发明公开了一种流动性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚乙烯蜡0.4-0.6、双十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇单硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的经处理后的硅酮粉和丙二醇单硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流动性，避免在挤出机中出现粘冲卡槽的现象，给加工带来了便利，节约了资源，提高了工作效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
