有色金属真空冶金技术理论与应用

烧结多铁性铁酸铋基电子功能陶瓷的方法 1199     

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本发明提供一种烧结多铁性铁酸铋基电子功能陶瓷的方法，包括如下步骤：将Fe2O3、Bi2O3、BaCO3、TiO2及MnO2粉末按摩尔比为34~40 : 34~40 : 20~32 : 20~32 : 0.4的比例进行混合并球磨后干燥，压片，放置于烧结炉中预烧结；将预烧的陶瓷片经过粉碎并球磨为粉末后，进行固相烧结；将固相烧结的陶瓷片粉碎并球磨进行放电等离子烧结。本发明制备得到的多铁性铁酸铋基电子功能陶瓷具有很好的相组织和致密性，铁电性、压电性均有明显提高，且工艺简单，放电等离子烧结温度低，生产更安全。

激光干涉技术辅助电化学技术制备纳米栅极的方法 967     

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本发明公开了一种基于激光干涉技术辅助电化学技术制备纳米栅极的方法,应用于太阳能电池、微/纳米光电子器件等领域。本发明包括如下步骤:a)在形成的p-n结衬底片表面或半导体衬底片表面旋涂光刻胶并烘干;b)然后经过双光束激光干涉技术曝光;c)经选择性溶液除去曝光的光刻胶,并经电化学技术沉积金属栅极;d)最后经选择性溶液移除未曝光的光刻胶,并进行热处理,获得亚微米/纳米金属栅极。本发明实现的亚微米/纳米栅极,具有大面积、高效、廉价、简便、可在大气环境下进行和可控性等优点,便于推广和商业化。

耐高温改性聚酰亚胺及其制备方法 800     

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本发明公开了一种耐高温改性聚酰亚胺及其制备方法，所述耐高温改性聚酰亚胺将聚酰亚胺、石墨、二硫化钼以及碳纤维采用特殊的粉末冶金技术加工而成，所制得的耐高温改性聚酰亚胺除了具有很好的耐温性能、力学性能和电性能以外，还具有很好的耐磨和抗蠕变性能。

透明陶瓷白光LED及其制备方法 1306     

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一种透明陶瓷白光LED，包括支架、蓝光LED芯片和铈掺杂钇铝石榴石透明陶瓷片，所述铈掺杂钇铝石榴石透明陶瓷片材料的化学式为：(Y1-xCex)3Al5O12，式中0.0005≤x≤0.005。其封装方法如下：(1)将蓝光LED芯片放在支架所设置的凹槽内；(2)将蓝光LED芯片的金线与安装在支架底部的电极焊接；(3)向支架的凹槽内填充硅胶，将铈掺杂钇铝石榴石透明陶瓷片覆盖在硅胶上完成各构件的组合；(4)将步骤(3)形成的的组合体在100℃～120℃烘烤至硅胶固化，当硅胶固化后，所述铈掺杂钇铝石榴石陶瓷片与蓝光LED芯片被固定在支架上，即形成透明陶瓷白光LED。

高性能轴向环状烧结钕铁硼永磁体的生产方法及其模具 820     

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本发明提供了一种高性能轴向环状烧结钕铁硼永磁体的生产方法及其模具，所述方法包括如下步骤：混料、装粉、封装、取向、成型和烧结。与现有技术相比本发明的方法具有如下优点：本发明采用专用橡胶模具，直接生产圆环，节约材料，降低生产成本；通过采用脉冲充磁取向的方式，提高了产品性能，可以灵活地采用手动或自动的方式生产。

用于模具的材料、模具及制备模具方法 778     

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本发明提出了一种用于模具的材料、模具及制备模具方法。其中，用于模具的材料由陶瓷、石膏以及水泥中的至少一种构成。利用本发明的用于模具的材料，不仅可以有效地制备模具，而且具有价格便宜、生产周期短等优点，从而可以解决现有技术中模具制备材料单一、制备价格高、制作周期较长等问题，有利于超塑成型技术的发展和应用。

回收钕铁硼粉末废料的方法及利用其制备永磁材料的方法 774     

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本发明公开了一种回收钕铁硼粉末废料的方法及利用其制备永磁材料的方法，属于稀土永磁材料废料回收领域。本发明所述方法原料是钕铁硼永磁材料的粉末废料，采用磁选的方法使废料得到了利用，回收的废料还可以利用磁场热处理制成高性能的永磁材料，而且本发明所采用的是物理方法（磁选法），比化学方法成本低，安全简单，也减少了环境污染。

反应烧结氮化硅-氮化硼复相陶瓷的快速氮化制备方法 1106     

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本发明公开了一种反应烧结氮化硅-氮化硼复相陶瓷的快速氮化制备方法，采用反应烧结工艺，以硅粉和六方氮化硼粉为基本原料，氧化锆粉作为催化剂，氧化钇为烧结助剂；本发明公开的制备方法可在2.3~5.5小时的较短时间内氮化烧结制备出完全氮化的氮化硅-氮化硼复合材料；相比较于传统工艺，本方法所获得的氮化硅-氮化硼复相陶瓷具有低成本、尺寸不收缩，工艺简单的优势；而且氮化率接近百分之百，力学性能优异；该方法适宜制备复杂形状、大规模工业化推广的陶瓷元件，在工程实际中具有显著的应用潜质。

电机磁钢的生产方法 985     

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一种电机磁钢的生产方法，属于稀有金属产业。它包括熔化甩片；氢破；制粉；成型；烧结；磨光切片；电镀；充磁。本发明设计新颖，方法独特，减少稀土用量，提高了产品性能。极具实用性、推广性。

利用陶瓷前驱体制备复相陶瓷材料的方法 881     

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本发明提供一种利用陶瓷前驱体制备复相陶瓷材料的方法，其步骤：（1）将陶瓷粉体和前驱体进行均匀混合；（2）对混合后的物料进行固化处理，固化温度在120~500℃，保温时间0.5~10h；（3）对固化产物模压进行坯体的初成型，然后通过等静压进一步坯体致密化；（4）采用机械加工方式对坯体进行净终尺寸加工；（5）在烧结炉内对加工所得产品进行烧结，烧结压力在100Pa～10Mpa，温度在1600~2200℃，时间在0.5~10h，得到最终复相陶瓷产品。本发明前驱体聚合物具有塑性，在坯体成型的过程中起到了“增塑剂”的作用；同时该类“增塑剂”在后续的高温工序中可以通过裂解直接转化为复相陶瓷所需组元，而不会引入其它杂质，并且可有效改善各组元的分散。

利用注射成型法制造旋梭内梭的方法 720     

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本发明公开了一种利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，旋梭内梭采用的合金材料为Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭内梭的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭内梭进行烧结；（7）表面整形处理达到所需尺寸；（8）表面进行喷砂或者抛光处理。本发明采用Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好。

环保工程离心机叶片材料及制备方法 887     

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本发明公开一种环保工程离心机叶片材料，其以Fe为粘接相，含量为8～10％，其余为超细WC。其生产工艺为混料，球磨，压制成型和真空烧制成型。该方法生产的耐磨件具有高的硬度，强度和良好的热导率，适合制作各种离心机叶片材料。

长寿命耐磨叶片的生产方法 773     

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本发明涉及一种长寿命耐磨叶片的生产方法,解决了现有耐磨叶片耐腐蚀、耐高温、耐磨损性差、能耗高的问题,技术方案包括将以下成分的原料按所述重量份数进行混合:焦粉68～88,单质硅22～32,纯净水20～32,pH值在6.8～7.2之间的聚乙烯醇1～2,然后经配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整制得。本发明方法制得的长寿命耐磨叶片硬度高、耐腐蚀、耐高温、耐磨损、可适用于各类物料输送。

铜铬-铜复合触头材料及其制造方法 937     

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一种铜铬-铜复合触头材料及其制造方法,所述的铜铬-铜复合触头材料,它主要包括有一铜铬层,在该铜铬层的至少一面上复合有一层铜层,且铜铬层厚度为1.5～2.5MM,铜层的厚度为1.5～4.5MM;铜铬层和铜层的总厚度可以根据需要在3.0～7.0MM之间任意控制;所述的制造方法,它包括:1.铜铬层粉料的制备;2.铜层用粉料的制备;3.复合材料的压制;4.烧结及复压、复烧;它具有如下技术效果:一是较大地减小了铜铬层的厚度,有效降低了触头材料的内电阻,使真空开关管的性能得到提高;二是铜层与导电杆的焊接工艺难度下降,焊接容易而且质量可靠;三是可减少铬的用量,因而可降低制造触头材料的原料成本;四是可以直接用普通的银铜焊料,并且实现一次封排,真空开关管的生产成本有较大的下降。

耐高温永磁体合金及其制造方法 1040     

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本发明涉及到耐热性优良的永磁体合金及其制备方法，该合金按照下式组成：R29－32Al0－0.4Nb0－0.8(Ti+Sn)0－0.1Zr0.01－0.029Ga0－0.4B0.95－1.2Co4.5－10Cu0.05－0.2Fe余，其中R至少选择Ce、Pr、Nd、Dy或Tb中的一种，Fe余为Fe和不可避免的杂质。在制备方法中Zr是以10－30纳米的氧化锆粉形式在混合微粉时加入，由于氧化锆弥散在钕铁硼磁体的晶界相中，并以四方晶型的结构存在，有效的改善了磁体的氧含量分布，改善微观组织结构。本发明耐高温永磁体合金优化了元素的搭配，改善了烧结钕铁硼材料耐温性不良的缺点，扩大可烧结钕铁硼适用范围，并且从成分和工艺两方面改善了烧结钕铁硼的性能，可以弥补烧结钕铁硼使用温度低的缺点。

蜂窝构造体成形用接头及其制造方法 879     

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本发明提供一种耐磨耗性高的蜂窝构造体成形用接头(1),具有导入成形原料的内孔(4)、和将成形原料挤压成形为格子状的狭缝(5)。其包括由含有碳化钨和结合材料的超硬合金构成的,并形成有在厚度方向贯通的内孔(4)的第一板状构件(2);和所述第一板状构件(2)接合的,由含有碳化钨和结合材料的超硬合金构成的,并形成有和内孔(4)连通的狭缝(5)的第二板状部件(3);所述结合材料在所述第一板状构件(2)和所述第二板状构件(3)的接合部中分布得比第一板状构件(2)和第二板状构件(3)的其他部分中的少。

高低温炉内转化装置及工件高低温炉内转化方法 863     

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本发明提供了一种高低温炉内转化装置及工件高低温炉内转化方法，涉及工件处理设备技术领域。高低温炉内转化装置，包括：门体组，门体组包括第一门体、第二门体、第三门体和第四门体；深冷室，深冷室用于对工件执行深冷工艺，深冷室的一侧设置有用于供工件进出的第一门体；回火室，回火室用于对工件执行回火工艺，回火室和深冷室之间通过第二门体、第三门体和第四门体共同的开闭实现连通或者隔断；和驱动机构，驱动机构用于驱动工件在深冷室、回火室之间流转。该方法通过使用高低温炉内转化装置实现在炉内对工件进行高低温转化，可以使得工件获得所需的特性，保障工艺处理质量。

导电层形成用水性分散液、导电层、电子器件、电路板及其制造方法,以及多层布线板及其制造方法 842     

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本发明的水性分散液, 在水性介质中分散有导电 微粒和有机粒子, 能够用电沉积形成例如容积电阻系数为10－4Ω·cm以下的导电层。本发明的电路基板具有绝缘层和, 包含将其贯通的贯通导电部分的导电层, 优选用以下本发明方法制造 : 用导电箔将绝缘层上形成的通孔一开口端封住后, 以本发明的水性分散液作电沉积液, 以导电箔为一个电极进行电沉积。本发明的多层布线板具有 : 在绝缘性基板两面形成了互相电连接的基板布线层的芯布线基板, 至少在其一面层叠的绝缘层, 其上的布线层, 以及将该布线层电连接到上述基板布线层并贯通该绝缘层的层间短路部分。这种层间短路部分由以本发明的分散液作电沉积液电沉积形成的导体构成。上述导电层或导体由于是电沉积而成的, 所以生产率高且连接可靠性好。

高强度高磁导率铁硅磁粉芯及其制备方法 959     

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本发明公开了一种高强度高磁导率铁硅磁粉芯及其制备方法，涉及磁粉芯技术领域。本发明所述铁硅磁粉芯的制备方法包括如下步骤：(1)将铁硅磁粉、低熔点玻璃粉、纳米磁性颗粒混合均匀，得到混合粉末；所述铁硅磁粉、低熔点玻璃粉和纳米磁性颗粒的质量比为：96～99:0.5～2.0:0.5～2.0；(2)将粘结剂、润滑剂溶解于有机溶剂中，再加入上述混合粉末，机械搅拌至干燥，得到绝缘包覆磁粉；(3)对上述绝缘包覆磁粉进行模压成型，脱除粘结剂、润滑剂，热等静压烧结处理，得到所述高强度高磁导率铁硅磁粉芯。由本发明所述方法制备出的铁硅磁粉芯的磁导率均达到85(20mT/50kHz)以上，压缩强度均高于90MPa，具有良好的综合性能。

导电陶瓷发热体及其制备方法、加热元件和电子烟 1018     

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本申请提供了一种导电陶瓷发热体，该导电陶瓷发热体是由以下质量百分含量各组分的原料制成：导电陶瓷粉：30％‑60％；助剂：0.1％‑5％；溶剂：35％‑65％；其中，导电陶瓷粉包括导电粉末和陶瓷粉末，导电粉末包括金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物中的一种或多种，导电粉末占导电陶瓷粉的质量百分比为30％‑60％。该导电陶瓷发热体具有加热效率高、热稳定性好，安全性高和使用寿命长的优点，将其应用在加热不燃烧电子烟中时可以延长电子烟的使用寿命，并且加热效果稳定，可以抑制有害物质的产生，减少吸烟对人体的危害。本申请还提供了一种导电陶瓷发热体的制备方法，该方法操作简单，适宜大规模生产。

高性能低成本烧结钕铁硼磁体的制备方法 1179     

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本发明公开了一种高性能低成本烧结钕铁硼及制备方法，由于磁体边角部位退磁因子较小不容易退磁，而越中间部位退磁因子较大容易退磁，所以对磁体不同部位抗退磁能力是不同的，结合磁体的这个退磁特点，通过对磁体表面进行差异化的丝网印刷，印刷不同厚度的纳米重稀土粉末或重稀土的化合物粉末，然后进行晶界扩散，使磁体不同部位的内禀矫顽力获得不同的提升，既满足了客户对不可逆磁损失的要求，同时大幅降低了重稀土元素的使用量。

陶瓷微流控芯片及其制备方法、应用 1063     

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本发明公开了一种陶瓷微流控芯片及其制备方法、应用，该陶瓷微流控芯片是由掺杂稀土离子的透明陶瓷基体与微通道构成，且微通道分布在透明陶瓷基体内部。其中掺杂于透明陶瓷中的稀土离子为Mn2+、Mn4+、Cr3+、Pr3+、Ce3+、Nd3+、Yb3+、Er3+、Ho3+、Tm3+、Eu3+等中的一种或者多种。透明陶瓷基体为Al2O3、Y2O3、MgAl2O4或(GdxLuyY1‑x‑y)3(GaZAl1‑z)5O12(0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1)中的一种。该陶瓷微流控芯片的透明陶瓷基体由高温致密化烧结得到，具有高的致密度与透过率。该陶瓷微流控芯片的微通道内径尺寸为数十到数百微米，且微通道通过牺牲模板法形成。该陶瓷微流控芯片具有物化性能稳定，成本低以及应用范围广等优点。

点阵陶瓷的制备方法 1087     

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本发明具体涉及一种点阵陶瓷的制备方法。现有点阵陶瓷的制备方法包括SLS陶瓷3D打印方法及陶瓷注浆脱模制备方法，所述SLS陶瓷3D打印方法存在应用范围窄、成本高的缺陷。常用的陶瓷注浆脱模制备方法中，在低温烧结脱模阶段，往往存在脱模不彻底的技术缺陷，本发明针对该技术问题，提供了一种在低温、低压条件下进行烧结脱模的方法，将注浆后的模具置于低压乃至真空环境中进行烧结，能够有效的脱除模具，降低模具在沟壑处的残留，有效提高点阵陶瓷的制备效果。

海尔贝克磁体组件及其制备方法 745     

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本发明涉及磁铁技术领域领域，特别涉及一种海尔贝克磁体组件及其制备方法；先将烧结钕铁硼毛坯进行切片，得到片状基体；再将片状基体的一面涂覆强磁液，对片状基体进行晶界扩散处理；然后将片状基体加工成所需规格的黑片；再将黑片进行表面处理；最后对黑片进行充磁得到磁钢，将若干个磁钢组装成海尔贝克磁体组件；在本发明内，通过对烧结钕铁硼毛坯的片状基体进行区分处理，在其中一面涂覆强磁液形成强磁面，在另一面不做处理形成弱磁面，增强了强磁面的磁场强度，使之不易受弱磁面影响。

新型烧结滤芯、制备方法及在过滤化纤纺丝液中的应用 1106     

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本发明所公开的新型烧结滤芯，包括金属颗粒烧结成型的芯体，芯体为柱形，芯体的首部设置多个在芯体内轴向延伸的第一盲孔，第一盲孔进口位于芯体首部端面上，芯体的尾部设置多个在芯体内轴向延伸的第二盲孔，第二盲孔出口位于芯体尾部端面上，第一盲孔的数量大于第二盲孔的数量，本滤芯烧结成型柱体，结构稳定，不易变形，且金属粉末或颗粒烧结形成的孔隙会对纺丝液产生剪切、诱导排列及减少交联的作用，同时本司重新设计滤芯的结构，在两端开盲孔，增加过滤面积，同时大幅减少阻塞的现象，效率提升，并对应公开滤芯的制备方法及在纺丝液过滤中应用。

耐磨弹性鞋底及其制备工艺 1047     

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本申请涉及生活用品技术领域，具体公开了一种耐磨弹性鞋底及其制备工艺。一种耐磨弹性鞋底，由包含以下重量份的原料制成：丁苯橡胶30‑50份、软化增塑剂15‑25份、聚苯乙烯树脂5‑10份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物20‑30份、抗氧剂0.1‑1份、发泡剂1‑3份和耐磨体5‑15份；所述耐磨体包含非金属材料，所述非金属材料包括炭黑和硅酮聚合物；其制备方法为：S1、初混；S2、混炼。本申请的耐磨弹性鞋底可用于提高鞋底的耐磨性；另外，本申请的制备方法具有操作简单、应用广泛的优点。

高矫顽力再生磁体的制备方法 954     

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本发明提供一种高矫顽力再生磁体的制备方法，涉及稀土钕铁硼永磁材料领域。所述高矫顽力再生磁体的制备方法主要包括废料处理、废料熔炼、氢破碎、粉碎处理、磁场成型、富含重稀土元素的化合物粉末辅助烧结、时效热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，有效提高再生烧结磁体的矫顽力，同时简化了工艺流程，降低了生产成本，适宜规模性生产，提升经济效益。

制备高性能钕-铁-硼基永磁材料的方法 1132     

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本发明属于永磁材料领域，具体的说是一种制备高性能钕‑铁‑硼基永磁材料的方法，该高性能钕‑铁‑硼基永磁材料的制备方法具体包括：S1：准备2：14：1比例的钕‑铁‑硼基合金材料Nd27Fe72B1，并准备好以稀土Nd的烧损按重量百分数记为4％，然后使用鳞片铸锭工艺制备厚度为320μm的钕铁硼基速凝薄片；通过使用吹气和混合筒的旋转对钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末进行混合操作，可减少钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末与搅拌叶轮的撞击，在保持钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合时，减少钕铁硼基粉末和Cu60Zn40粉末的颗粒破碎问题，减少损耗。

酸蚀内藏台面的硅整流圆芯片生产工艺 763     

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本发明公开了一种酸蚀内藏台面的硅整流圆芯片生产工艺，属于大功率半导体芯片的技术领域，以解决人工磨角的控制力差异导致芯片的质量参差不齐，且人工手持硅片，费时费力，工作效率低下等问题。该生产工艺包括硅片切割清洗、装模烧结、酸洗腐蚀、涂保护胶、室温硫化、高温老化和检测包装，通过腐蚀台面造型代替机械磨角，使磨角的角度达到最优的45‑50°，提高芯片性能，并且酸腐蚀不会在其内部产生应力和热损伤，不易产生正反两面的崩边、微损伤、裂痕等问题，而且省时省力，提高工作效率，其次，通过在混合酸溶液中添加含缓释剂的热敏微胶囊，抑制反应速率，并在下电极钼片表面形成钝化层，解决了腐蚀均匀性以及钼片腐蚀损伤的问题。

铈离子掺杂YAG与铬离子掺杂LuAG混晶材料及其制备方法 1080     

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本发明公开铈离子掺杂YAG与铬离子掺杂LuAG混晶材料及其制备方法，由化学式为Ce_x:Y_3‑xAl₅O₁₂的微晶粒及化学式为Cr_y:Lu₃Al_5‑yO₁₂的微晶粒均匀复合的混晶材料，其中，x的取值范围为：0≤x≤0.06，y的取值范围为：0≤y≤0.1。本发明的有益效果在于：在蓝色LD激发下，在640‑740nm有强烈的宽带发射，可以弥补发光中的红光成分，提高激光照明的显色指数。