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晶界为低熔点轻稀土-铜合金的钕铁硼磁体的制备方法，属于稀土永磁材料领域。制备步骤为：将近正分2:14:1钕铁硼主合金铸锭破碎成3－5μm的粉末颗粒，在其中加入重量分数3－8％、平均颗粒尺寸0.1－3μm的轻稀土-铜合金粉末混合均匀，经过磁场压型、等静压并烧结致密化，再经热处理后得到产品。轻稀土-铜合金既是液相烧结助剂，又是晶界相，且与2:14:1主相具有良好的润湿性。优点是轻稀土-铜合金均匀分布在2:14:1主相的晶界，有效地阻碍了2:14:1主相晶粒间的交换耦合作用，有利于获得高矫顽力，同时可以实现低温烧结，且省去了高温回火热处理，简化了工艺，节约了能源。
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本发明涉及一种微小型发动机推力室用料浆及其制备方法和应用，属于双组元液体火箭轨/姿控发动机技术领域，所述的微小型发动机的推力为0.1-5N，微小型发动机推力室的喉部直径为0.3-1.0mm，微小型发动机推力室上的喷管的材料为铌钨合金。本发明的料浆性能稳定，成分均匀，通过调节该料浆的浓度，利用该料浆对喉部直径为1毫米以下微小型喷管涂覆涂层时，不容易使喉部发生堵塞，同时能够保证涂层涂覆厚度；使用本发明的料浆浸涂到喉部直径在1毫米以下的微小型推力室喷管的内外表面后在保证喷管的高温抗氧化性能的同时还能够使得喷管的喉部直径满足设计要求。
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本发明公开一种全自动压滤器，包括缸体、盖设在所述缸体上的顶盖，所述缸体上设有锁紧法兰气缸、锁紧法兰轴承、锁紧法兰以及顶盖气缸、顶盖轴承座，所述顶盖气缸的动力输出端连接有顶盖推杆，所述顶盖推杆上穿设有转轴，所述转轴设置在所述顶盖轴承座上，通过所述顶盖轴承座支撑，所述顶盖气缸上设有气缸微调阀，所述顶盖轴承座上设有顶盖阀门、锁紧法兰阀门，所述锁紧法兰阀门通过塑料气管与设置在所述缸体上的气密封阀门和气密封放空阀连接；锁紧法兰阀门为气源的开/关阀门，打开锁紧法兰阀门，利用气压推动气缸的推杆，进而推动锁紧法兰移动，使锁紧法兰锁紧；打开气密封阀门，顶起锁紧法兰与顶盖四氟密封垫圈，使顶盖与缸体密封。
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本发明公开了一种缸套用铜基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取以下重量份数的配料：15份的镀铜碳纳米管、15份的镀铜石墨烯、30份的镀铜碳纤维，2.5份的镍粉、10份的Fe粉和210份的铜粉；再加入5重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为8小时；得到混合料；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到缸套用铜基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的缸套具有热膨胀系数系低、热传导性能好、高温强度高和耐磨性好的优点。
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本发明公开了一种大功率LED用掺杂氟化镁的、可荧光陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氟化镁2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，莫来石1?2，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，氧化锆1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加的氟化镁等，可在提高材料增透效果的前提下, 提高整个其抗划擦性。
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陶瓷基波纹机翼进气道前缘板的制备模具及方法，它涉及一种机翼进气道的前缘板制备模具及方法。以解决现有的现有飞机的进气道前缘板是“V”形实体板，增加了进气道前缘的质量，实体板隔热效果也相对较差，可利用空间小的问题，三角形长条块与三角形通槽呈间隙设置，五边形长条块与三角形通槽呈间隙设置，三角形长条块与五边形长条块呈间隙设置，两个缺角梯形长条块、两个梯形长条块组及两个末尾梯形长条块依次由下至上相互平行设置且关于凸块对称放置于三角形通槽内，梯形长条块组由若干个动梯形长条块与若干个定梯形长条块构成，动梯形长条块的数量与定梯形长条块的数量相一致。本发明用于机翼进气道前缘板的制造。
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一种粉末冶金制备预变形线金刚石线据的方法,包括以下步骤:制备基线,选取金属丝,将至少两根金属丝绞合成线,并通过变形器进行变形,得到预变形基线;配制粉料,按照质量百分比称取金属粉末、粘结剂、金刚石,加入混料机中混合均匀;制备线坯,将基线和粉料放入模具中,以预变形基线为中心,采用成形技术制得线坯;制备线锯,将线锯放入烧结炉中烧结,随炉冷却即得。本发明制备方法工艺简单、成本低、生产效率高,生产的线锯性能优异、强度高、柔韧性好、对金刚石把持力高、切割性能稳定、不易断裂、排屑性能好、使用寿命长。
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一种大口径掺钛蓝宝石晶体的包边方法，主要包括采用铬、铁、铜等过渡金属离子掺杂的氧化铝陶瓷包边技术，利用陶瓷烧结工艺使得稀土离子掺杂的氧化铝陶瓷晶粒沿掺钛蓝宝石晶体生长，掺钛蓝宝石晶体与陶瓷包边材料结合在一起。同时利用铬、铁、铜等过渡金属离子对800nm左右光的吸收抑制大口径掺钛蓝宝石晶体ASE效应。采用本发明的大口径掺钛蓝宝石晶体的包边方法，大幅度降低了ASE效应对激光放大的影响，使掺钛蓝宝石晶体固体激光装置的峰值功率得到改善。
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一种利用超细粉制备钕铁硼磁性材料及其制备方法，本发明将气流磨产生的超细粉体加入到由：一定量Pr-Nd-Dy，混合稀土（La-Ce），B，Al，Cu以及余量为Fe的正常磁性粉料中制备钕铁硼产品，适量的添加可以起到富稀土相的作用：防止产品稀土总量过低而氧化；对晶界起到强化作用提高矫顽力；烧结过程中抑制钕铁硼晶粒长大，保证产品内部晶粒大小的均匀性，从而使产品的方形度有所改善。由于超细粉体的粒度在2μm以下，其晶粒比表面积大、缺陷少，因而其表面活性高、化学反应速度快、溶解度大，特别是矫顽力极高，使磁体烧结温度降低且矫顽力增高。
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本发明公开了一种钒酸盐基荧光粉材料及其制备方法,该钒酸盐基荧光粉材料的化学通式为M10-1.5xZ(VO4)7:xEu3+,其中1≤x≤6,M代表Ca、Sr、Mg和Ba元素中的一种元素或两种以上元素的混合,Z代表Li、K和Na元素中的一种或两种以上元素的混合。该钒酸盐基荧光粉在蓝光与紫外光区域均有激发峰,可以同时被紫外光与蓝光激发而发射红色荧光,适用于以蓝光LED芯片或紫外LED芯片为激发光源的白光LED。此外,该荧光粉材料具有高的化学及热稳定性,并且所需原料价格低廉、制备工艺简单,生产成本较低。
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本发明公开了一种利用透明陶瓷制备LED的方法,具体为:将设定量的荧光粉加入到透明陶瓷粉体中,荧光粉的掺入比例为0.01到100wt.%;将原料充分混合后,采用陶瓷制备工艺制备出荧光透明陶瓷;将制备出的荧光透明陶瓷和半导体芯片组装形成LED器件。本发明通过用荧光透明陶瓷取代传统LED中的荧光粉层和环氧树脂封装外壳,将荧光透明陶瓷和LED芯片组装成新型LED器件,荧光透明陶瓷具有封装外壳和荧光材料的双重作用,使得通过本发明方法制作的LED器件性能会更加优异。
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一种制备替代承重骨组织的医用多孔金属材料的制备方法，钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理；压制成型压力50～100Mpa，脱脂过程以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；造孔剂为碳酸氢铵或双氧水，所述成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种；在10-4Pa～10-3Pa下，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。经过测试其杂质含量低于0.2%、密度达6.67～8.34g/cm3，孔隙度达50～60%，孔隙直径达150～450μm，弹性模量可达4.5～6.0Gpa，弯曲强度可达100～120Mpa。
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本发明涉及一种用于混凝土输送泵上的眼镜板和切割环及其制作工艺,它是在原有的眼镜板和切割环的表面镶上一层采用硬质合金制成的合金体。硬质合金镶焊在钢体上的眼镜板和切割环(即硬质合金眼镜板和切割环),使用寿命一般都能达到10000立方米—12000立方米/套,比堆焊提高3倍以上,减少拆卸加工,提高工作效率。
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本发明涉及一种还原氧化钐制备金属钐用的反应容器及其制造方法。该反应容器由石墨坩埚和套筒、冷凝器组成,石墨坩埚和套筒的表面涂覆了一层钼粉。其制造方法为:将聚乙烯醇溶解在水中并加入27～32%(重量)粒度150目钼粉配成钼粉浆,将该钼粉浆刷涂在加工成型的石墨坩埚和套筒的表面上,待干燥后进行烧结。采用该反应容器生产金属钐,可降低生产成本,便于操作并提高产品质量。
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本发明涉及制作首饰的合金材料与制作首饰技术领域,特指一种制作首饰的钨合金材料与制作首饰方法,其主要成分为钨(Tu)、镍(Ni)、铬(Cr)、钴(Co)、钼(Mo),各元素的百分比如下:钨(Tu)85%-88.5%、镍(Ni)5%-9.5%、铬(Cr)0.5%-3%、钴(Co)1%-2%、钼(Mo)0.5%-3%;其表面光亮平滑,充分发挥钨的硬度及亮度,不受腐蚀、不褪色、不易碎、表面不易刮伤。
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一种铝掺杂的氧化锌基热电材料及其制备方法,属于环境友好的新能源材料领域。该氧化锌基热电材料化学组成为Zn1-xAlxO(0≤x≤0.20);其电导率为65～1100S·cm-1,热导率为8～35W·m-1·k-1。制备该铝掺杂的氧化锌基热电材料采用Zn(OH)2和Al(OH)3粉末按照Zn1-xAlxO化学计量配比,0≤x≤0.20;将配比好的原料粉末进行球磨混合;放入刚玉坩埚100～550℃焙烧;将焙烧后的粉末装入石墨模具烧结,烧结温度为500～1200℃,即得到所述铝掺杂的氧化锌基热电材料。本发明更容易地实现掺杂;能获得高致密度的材料;获得的材料具有良好的机械性能和热电性能。
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本发明的目的在于提供一种用更换造粒带修复塑料造粒模板的方法,采用更换造粒带的方法修复造粒模板,其步骤为:清理造粒带、测绘造粒带耐磨层、去除造粒带上的耐磨层、制造挡墙、预制环形或环形分割段形耐磨片、车造粒带凹形槽、焊接耐磨层、制备出料孔、研磨清理造粒带、车除造粒带耐磨层挡墙、精车精磨造粒带。该方法适用于各种型号塑料造粒模板的造粒带损伤修复,通过更换造粒带可以使废旧模板得到充分利用,节省模板制造成本,从而降低企业生产成本。
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一种稀土永磁材料的成分和制造工艺,材料按原子百分比配比为:Re(x)Fe(100-x-z-a-b-c)B(z)Nb(a)Al(b)M(c);其中x=12-16;z=5.5-6.5;a=0.05-1;b=0-0.8;c=0-3;Re代表所有稀土族元素,包含Nd,Pr,Gd,Ho,Dy,Tb中的一种或多种。通过Nb的添加可以提高Hcj,提高J-H退磁曲线的矩形度,提高产品的温度稳定性;且通过Nb的添加可以降低重稀土Dy、Tb等的用量,降低材料成本。
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本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为：钛酸铝粉90～98％、钛酸锆粉2～10％。所用原料的 粒径＜0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟，然后加入质量浓 度为0.5％的聚乙烯醇溶液结合剂6％(重量百分比)，搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料；采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型，坯体的成型压强为70～100MPa； 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
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本发明一种可自动升降物料的内加热提取轻金属的装置及方法，所述的装置包括反应炉室，反应炉室上端固接有金属结晶室，下端设置有升降机，所述升降机带动反应物料在反应炉室内升降运动。可保证金属蒸汽全部在结晶器内结晶，提高了结晶效率和金属收率；设置的电阻发热体近距离接触反应物料，热效率高、升温速率快、反应速度快且节能；结构简单，成本较低；可通过调整气体分布器的高度、改变反应炉室上部挡火板的厚度、改变电阻发热体在反应炉内高度和通过螺旋弹簧紧固件对整个装置进行升降来控制金属结晶器内的温度，进而控制气态金属蒸汽的结晶温度；不仅适用于轻金属的生产，也可用于金属的提纯或低品位矿及赤泥提取轻金属等。
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本发明涉及一种采用真空自耗电弧熔炼制备铍铜母合金的方法，称取铜粉、氧化铍粉末、石墨粉；对氧化铍粉末进行包膜处理后，将氧化铍粉末、铜粉和石墨粉混合均匀，获得混合粉；再对混合粉进行压制处理，获得板坯；然后对板坯进行轧制，获得碎块后，破碎，获得粒径不超过1mm的坯料粉；将坯料粉退火后，添加石蜡粉，混合均匀，再压制成型，获得柱状生坯；将柱状生坯装载于石墨模具内，烧结、脱模，获得工作电极；然后将工作电极装入真空自耗电弧炉，进行真空自耗电极电弧熔炼，获得铍铜母合金。本发明容易实现高铍含量的铍铜母合金的制备，且制备成功率高。本发明的方法无需坩埚熔炼，也无需借助专门的加压烧结炉进行，生产成本低，易于工业化生产。
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本发明公开了一种高速钢工作辊的制备方法，属于粉末冶金轧辊制备技术领域，将粉末冶金技术应用到轧辊领域，通过粉末制备、样坯制取、烧结、进一步的浇注复合及热处理，获得高细晶粒度，高耐磨，高组织均匀性的粉末冶金轧辊，本发明通过对材质及制备工艺的研究，制备出了高耐磨、高抗事故性工作辊，更适用于有延长后段或成品机架辊役的热轧线或短流程轧线工作辊。
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本发明涉及陶瓷加工技术领域，提供一种钛改性陶瓷及制备方法和陶瓷基金属复合物及复合方法。钛改性陶瓷的制备方法，包括：卤化步骤：将卤素物质与钛物质形成卤化物；沉积步骤：通过化学气相沉积法对卤化物进行高温分解形成卤素气体，使卤素气体携带的钛沉积至陶瓷基体表面，以在陶瓷基体表面形成钛改性层，得到钛改性陶瓷。根据本发明实施例的钛改性陶瓷的制备方法，利用卤族元素与钛形成卤化物。在此基础上，通过化学气相沉积法，在陶瓷基体表面形成一层均匀的钛包裹层，也即钛改性层，以得到钛改性陶瓷。该种钛改性陶瓷具有较好的浸润性，进而不论后续通过胶粘方式还是冶金方式和金属板材复合，都可以保证陶瓷基金属复合物具有更好的结合强度。
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本发明公开了一种Y2Fe17N2.7型永磁材料及制备方法，Y2Fe17N2.7型永磁材料的原子比化学成分为Y2Fe17N2.7+X，其中X的范围为‑0.5到+0.2，在氮化工艺下，Y2Fe17N 2.2‑2.9氮化合金具有易磁化轴晶体各向异性，饱和磁化强度为159emu/g到166emu/g，居里温度为418℃到424℃。本发明同时公开了一种Y2Fe17N2.7型永磁材料的制备方法，包括步骤如下：Y2Fe17合金粉末粒度为125‑250目，在压力1bar和250℃下氮化，产生氮化后粉末Y2Fe17N2.2‑2.9。本发明的有益效果为：Y2Fe17N 2.2‑2.9氮化合金具有易磁化轴晶体各向异性，饱和磁化强度为159emu/g到166emu/g，居里温度为418℃到424℃，远高于Nd2Fe14B的居里温度318℃。因此说y‑Fe‑N磁体不但比钕铁硼磁体原材料成本低，而且有良好的磁化强度理论值和高的居里温度。
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本发明公开了一种含铼硬质合金及其制备方法和应用，该含铼硬质合金主要以粘结相粉、Re粉和硬质相粉为原料混合制备而成，粘结相粉的质量分数为3％～15％，Re粉的质量为粘结相粉质量的5％～30％，其余为硬质相粉，含铼硬质合金中Re固溶于粘结相中。制备方法通过将各原料按照粉末冶金的方法进行配料、球磨、干燥制粒、成型和烧结后，得到含铼硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具，尤其是铣削和车削刀具。本发明的含铼硬质合金同时具有很高的硬度、强度及断裂韧性，并且还具有良好的高温抗氧化性，显著提高了刀具的使用寿命。
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本发明公开了平面碳换向器用碳片的生产工艺，包括如下步骤：（一）碳原料的制备：A、采用酸处理法或碱处理法对椰壳进行预处理；B、向反应釜中加入溶剂、催化剂、活化剂和上述步骤预处理的椰壳，在温度为50‑70°C下以搅拌速度为120‑350r/min条件下搅拌6‑7h，得配合物；其中，椰壳与催化剂的质量比为1‑5：1，椰壳与活化剂的质量比为1‑5：1；C、在温度为50‑180°C的条件下，将上述步骤得到的配合物固化6‑8h，得生成物。通过采用本发明制备的碳片不仅具备良好的导电性能，还具备良好的使用强度、耐磨性能和粘结性能，而且在制备的过程中，通过采用椰壳制备碳原料，节能环保，并且其制备方法简单可靠，耗能小，进而降低了生产成本。
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本发明公开了一种具有磨削与抛光功能磨料的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将原料纳米氮化钒与氮化铬复合微粉、陶瓷结合剂、超硬材料及碳化硅混合均匀，制成复合粉体，然后静压压制成板状，厚度为1‑2mm；（2）将静压后的板状原料在1100‑1200℃下烧结，烧结1‑2h，保温20‑30min，烧结后的原料进行破碎；（3）将步骤（2）破碎后的原料在1600‑1700℃下烧结，烧结8‑11h，保温2‑3h，烧结破碎后筛分，经筛分得到不同粒度的颗粒即具有磨削与抛光功能磨料；该制备方法简单易行，制备出的磨料既具有磨削又具有很好的抛光效果，降低物耗能耗与时耗，提高功效降低成本。
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本发明提供一种驱动电机专用钕铁硼永磁体的晶界扩散制备方法，包括以下步骤：设计高镝和高铽含量的两种富稀土相辅助合金和一种不含镝铽的主相合金，三种合金的化学式分别为(PrNd)20Dy20Fe60‑z‑nMzBn、(PrNd)30Tb10Fe60‑z‑nMzBn和(PrNd)xFe100‑x‑z‑nMzBn，式中x、z、n分别表示式中相应元素的质量百分比，M为Zr、Nb、Ga、Co、Al中的一种或几种元素。本发明首先采用双合金法制备两种主相合金成分，然后采用双主相合金法制备获得晶界扩散基材。这种制备方法同时利用了双合金法和双主相合金法，能够极大地提高基材的磁性能。同时，这种制备方法的成分配比方式可以更好地调节重稀土Dy和Tb含量、优化基材的微观结构。最后，利用晶界扩散技术能够制备出多种牌号的驱动电机用高性能钕铁硼永磁体。
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本发明公开了一种低温度系数钐钴烧结永磁材料的制备方法，属于钐钴烧结永磁材料技术领域。本发明克服了钐钴磁体磁性能在高温下损失严重、剩磁温度系数高等不足，通过掺杂少量重稀土元素Gd和Dy制备的Sm2Co17烧结永磁体，对名义成分和工艺参数进行优化，使本发明的钐钴烧结永磁体剩磁温度系数α较理想。通过充入惰性气体Ar减少熔炼过程中钐的烧损，减少成分偏析；在气流磨制粉工艺过程中，通过调控分选轮转速来获得粉体粒径SMD为3～5μm和合理的粒径分布范围D90/D10≤6.6，为粉体取向压型获得更高的取向度提供了可能。通过对热处理过程温度和时间的精确调控，使烧结后的毛坯更致密，密度更高，从而获得最终磁体的剩磁更高。
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2025年07月09日 ~ 11日 
