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一种Sm2Co17型稀土永磁材料及其制备方法，所述材料由下述组分按质量百分比组成：Sm、重稀土、Co、Fe、Cu、Zr。制备方法包括钐钴基稀土永磁材料烧结坯制备、烧结坯在保护气氛下以15～90℃/分钟升温速度采用微波加热至1150～1200℃固溶保温后，循环气体快冷得到微波固溶坯体、固溶坯采用微波以15～90℃/min的加热速度加热至820～880℃时效保温20‑170min后冷却。本发明工艺设计合理，操作方便，可以大幅度缩短Sm2Co17型稀土永磁材料的制备周期，制备的Sm2Co17型稀土永磁材料磁性能更好，具有显著的工业应用价值和经济效益。
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本发明涉及陶瓷材料领域，用于解决现有的多孔轻质化陶瓷制品的耐磨性能不佳，导致产品易于损伤，最终影响产品的使用寿命的问题，具体涉及一种耐磨轻质陶瓷及其制备方法，该制备方法中使用碳化硅粉为主要原料，赋予优良的高温强度，高耐磨性，耐腐蚀性和热膨胀系数的性能，通过氢氧化钠溶液、羧甲基纤维素溶液对聚氨酯泡沫进行处理，提高了耐磨陶瓷浆料与聚氨酯泡沫的附着力，使得耐磨陶瓷浆料更易附着并附着更加紧密，进而提升了耐磨轻质陶瓷产品的耐磨性能和力学性能，沉淀抑制剂的添加，使得制得的耐磨陶瓷浆料细度大幅度提升，使其更加均匀，进而使得制得的耐磨轻质陶瓷紧密度更高，从而提升其力学性能及耐磨性能。
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本发明公开了一种钕铁硼磁体及制备方法，通过新型主辅相双合金工艺，主相尽量不含Dy、Tb等重稀土金属，辅相合金中添加重稀土Dy、Tb元素，且辅相合金具有较高的稀土总量，总稀土量约为33‑60wt%，辅相通过缩短脱氢时间，使辅相氢含量较高，氢含量高的辅相熔点更低，辅相采用高能球磨制备成纳米晶合金粉，使得烧结时低熔点纳米晶的辅相可以实现液相烧结，也使得辅相合金中的重稀土元素均匀分布在晶界边缘，在晶粒表层形成改性区，主相晶粒被连续均匀的晶界相包裹，主相晶粒表面具有硬磁壳层，避免了重稀土取代主相晶粒Pr、Nd元素，有效降低了Tb、Dy元素的用量并避免了剩磁下降，同时提高内禀矫顽力。
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本发明公开了一种低膨胀系数金刚石/金属复合材料的简易熔渗制备法。该方法包括金刚石表面镀覆、制作简易熔渗装置、烧结与熔渗、冷却脱模四个步骤。本发明将传统熔渗方法中的预制体制备和熔渗两个步骤合并在烧结与熔渗一个步骤完成，使用简易装置和常见设备即可实现更低热膨胀系数的金刚石/金属复合材料的高效率制备，利用重物的重力和盖板的阻挡防止密度较小的金刚石在熔渗过程漂浮，金刚石分布更加均匀，相比于传统的熔渗制备方法工序更加简单、单炉次制备效率更高。
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本发明涉及一种铝合金配方及其制作方法，所述铝合金配方按照以下质量百分比组成：99.7％的Al，>0.089％的Ga，>0.08％的In，0.036％的Fe，0.0255％的Si，0.01％的Ag，0.009％的B，0.0057％的Ni，0.0041％的Ca，0.003％的Be,0.0023％的Mo，0.0011％的Cu，<0.0011％的Sr，<0.001％的P，0.001％的Nb，<0.0005％的Sn，<0.0003％的Mn，0.0002％的K，<0.0001％的Li，<0.0001％的Na,本发明通过该配方和方法制成的铝合金，该铝合金与水产生化学反应，生产的氧化铝还具有回收价值。
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本发明公开了一种低成本铜铬复合触头制备方法，主要包括以下步骤：S1：选用纯铜粉、纯铬粉作为原料；S2：将纯铜粉、纯铬粉按比例进行称量配比，并装放混料机进行球磨，得到铜铬混合粉；S3：先将铜铬混合粉在模具中进行预压，再将纯铜粉填装在压制后预留的模具空间内，进行二次压制；S4：将压制好的生坯进行烧结；S5：烧结后的坯块再进行复压；S6：对复压后的坯块再进行二次烧结。本发明具有低成本、高可靠性，适宜批量化生产市场需求，其制备出的铜铬复合触头的铜铬/铜结合面机械强度高，结合面平整，生产过程简单、成本低，并在批量化生产，可行性高。
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本发明为一种橡胶剥离石墨烯复合电极材料的制备方法。该方法利用机械力驱动橡胶剥离鳞片石墨、可膨胀石墨或膨胀石墨，使其片层间逐步分离，形成单层或少层石墨烯、或氧化石墨烯复合橡胶块后，再将磷酸铁锂等储能活性物质添加到复合橡胶之中，经混炼、倒胶和打包，形成石墨烯、或石墨烯储能活性物质均匀分散的‑储能活性物质‑橡胶复合胶块；经高温焙烧，获得储能活性物质‑石墨烯混合泡沫凝胶，最终制备成锂离子电池的正极材料和负极材料。本发明可以大幅度提高常规锂离子电池高倍率充、放电性能，提高充电速度。
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本发明公开了一种压接式二极管管芯及制作方法，包括以下步骤：1)制备二极管扩散片，2)腐蚀电压槽，3)电压槽淀积多晶硅膜或氮化硅膜，4)电压槽玻璃钝化，5)刻蚀去除不需要多晶硅膜或氮化硅保护的大部分阴极面和阳极面区域的钝化膜，6)芯片与钼片的焊接，7)阴极面蒸铝，8)阴极面铝层选择腐蚀，9)铝层微合金。进一步10)管芯阳极面钼片单面多层金属化，11)电压槽涂覆第三保护层。焊接前对芯片测试，剔除掉不合格芯片，避免了钼片等浪费，不合格芯片钼片经过处理后再次利用。电压槽采用三层保护，降低管芯在高温动态下测试的漏电流；钼片设置钛镍银多层金属保护防止氧化，降低了热阻和电阻，减少功耗。
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本发明公开了一种改善高Cr掺杂浓度YAG透明陶瓷材料透过率的方法，通过在高Cr掺杂浓度YAG透明陶瓷材料中增加原子半径大于Y的离子浓度增大晶格常数，实现增加Cr的分凝系数，改善高Cr掺杂浓度YAG透明陶瓷透过率。
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一种3D打印用钨铜复合粉末的制备方法，属于金属粉末制备技术领域。本发明采用平均粒径均为0.5～3μm的钨粉和铜粉作为初始原料配制料浆，然后对料浆进行喷雾干燥，获得微米级别的钨铜复合粉末。并通过调节雾化器频率等参数，控制造粒粉末的形貌以及粒径分布；最后对造粒后复合粉末进行热处理，通过脱胶和致密化固结作用，获得球形度、流动性和氧含量满足3D打印要求的球形钨铜复合粉末。本方法与其他工艺方法相比，可得到熔点差异较大的两相复合球形粉末，且粉末粒径易于控制，工艺流程简单，成本较低。
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本发明公开了一种碳化硼陶瓷无压制备方法及装置，包括主炉体，所述主炉体的内部连接有烧结区，所述烧结区的外侧设置有加热线圈，所述主炉体的一端连接有封闭盖，且所述主炉体的外表面连接有支撑座，此碳化硼陶瓷无压制备方法及装置，通过在烧结炉的烧结区设置通向外侧的连接管，连接管的另一端连接机械准浮，通过烧结炉内的不同测量点的局部温度使连接管道内的惰性气体膨胀，从而根据两边的压强的大小来换算温度的差值，压强的不同会使得移动准块向一侧移动，从而得出差值，该方式不同于直接通过间接测量温度的方式来得出温度差，直接将温度产转换为压强体现，避免进过多不换算产生更多的误差，其精度更高。
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一种原位生成碳化物‑钴镍铁非晶基硬质合金材料及其制备方法，其主要制备过程：将强碳化物单质金属粉和炭黑或石墨粉混合进行高能球磨，再低温煅烧得到具有高反应活性的中间相合金粉体；再加入还原铁粉、钴粉、镍粉、硼粉、钇粉和石墨粉等原料，然后高能球磨，以提高混合粉体中铁粉、钴粉、镍粉的纳米化程度；再加入黏结剂，然后球磨混合均匀；然后将混合粉体高压压实得到高致密块体坯料；再将块体坯料放入真空双室热处理炉热室进行真空排黏及烧结，然后快速气冷，最终得到所需硬质合金材料。本方法得到的硬质合金材料可表现出超高的弹性模量、强度、硬度，以及良好韧性和耐高温性能，可适用于开发各种模具、刀具、钻头、发动机气门、涡轮机叶片等产品。
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一种含有乳化液工作面污水处理装置及方法，所述方法将所述处理装置设置在工作面内，并将处理后形成的清水经区段巷道水渠排入中央水仓，且所述系统设置位置满足：在工作面生产污水被本装置处理前，采空区流出的清水不混入其中，所述工作面污水经絮凝、沉淀、过滤和油水分离四级处理，去除工作面污水的悬浮物和溶解油、乳化液。
本发明涉及一种难熔金属材料表面高温抗氧化Si‑Mo‑YSZ陶瓷涂层及其制备方法。该涂层原料以质量百分比计包括：Si45％～65％，Mo25％～40％，YSZ2％～15％，添加物2％～8％。本发明首先将涂层原料制成料浆并将料浆涂覆在难熔金属表面，经1370℃～1530℃烧结20min～90min制得涂层。本发明通过合理调配涂层成分，匹配难熔金属基体热膨胀系数，涂层在使用中能快速形成ZrSiO4‑ZrO2‑SiO2复合氧化膜，有效降低涂层的氧扩散系数，实现了各类难熔金属材料在1700℃以上高温的长时间抗氧化使用。本发明工艺简单、成本低，涂层与基体热匹配较好，可有效提高难熔金属的高温抗氧化性能。
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本发明属于磁性材料技术领域，涉及一种晶界扩散制备低成本大块钕铁硼磁体的方法，具体涉及选用镝、铽、铁、铝、铜、镓合金粉末作为扩散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根据成品最终尺寸，选用适当数量的磁体叠加放入烧结炉中扩散粘接处理，获得大块高性能的烧结磁体，再按照客户需求再经过机械精加工成其它规格的成品，取向尺寸不受限制，通过本法制备的铷铁硼磁体性能高、成本低。
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本发明涉及一种二硅化钼/碳化硅/碳化硼三相强度复合陶瓷的制备方法。该方法使用MoSi2、C及B4C元素粉模压成型，通过调整真空度并熔渗Si进行烧结，获得MoSi2/SiC/B4C三相强度复合陶瓷，所得材料孔隙率在10%或以下，强度大于180MPa。该方法补充了现有高温抗氧化强度材料品种，和现有高温陶瓷相比，获得了更高抗氧化性能环境下使用的强度陶瓷品种，工艺优化后可进一步提高利用价值。该法工艺简单，可规模生产。
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本发明公开了一种耐腐蚀车用磁钢，包括钕铁硼磁钢以及喷涂在钕铁硼磁钢表面的耐腐蚀陶瓷粉末，其中所述钕铁硼磁钢由以下成分组成：稀土元素R：27.5‑30.5wt％，Al：0.5‑1.0wt％，Pr：0.03‑0.06wt％；C：0.03‑0.06wt％，Cu：0.35‑0.5wt％，Nd：0.08‑0.12wt％，Ga：0.2‑0.4wt％，Pm：0.2‑0.5wt％，Co：0.6‑1.2wt％，B：0.75‑1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R为Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的质量比为Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。在本专利中添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂贵的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能够有效改善耐腐蚀车用磁钢的耐腐蚀性，减少失重。本专利中还在钕铁硼磁钢表面喷涂了耐腐蚀陶瓷粉末，从而提高了该钕铁硼磁钢的耐腐蚀性。
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本发明提供了一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的制备方法，具体包括熔炼、氢破碎、气流磨制粉、辐射取向成型和烧结。在制粉过程中，通过进行两次气流磨，两次添加润滑剂，提高粉末流动性，使粉末在磁场中充分沿半径方向取向，压坯的密度在轴向和径向方向上变得均匀，大幅度提高磁环圆度和表磁均匀性，同时烧结过程中采取慢速升温、慢速降温的方式，减小由于冷却或者加热不均匀产生的内应力，磁环烧结开裂率大幅下降。
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本发明涉及一种镍基块体非晶合金的制备方法，是针对块体非晶合金制备难的情况，以镍基非晶薄带为材料，经制备模具、装模、真空热压烧结，制成镍基块体非晶合金，制备材料强度好，密度高，达99.8％，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，是先进的制备镍基块体非金合金的方法。
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本发明公开了一种高光效陶瓷荧光片及其制备方法，该高光效陶瓷荧光片包括透明陶瓷和散射孔洞，其内具有多组孔洞组合体，孔洞组合体包括一个基础孔洞和多个次级孔洞，多个次级孔洞分布于基础孔洞中，孔洞组合体由多孔酶化淀粉在透明陶瓷烧结形成，基础孔洞的孔径为1.0‑4.0μm，次级孔洞的孔径为0.1‑1.5um，本发明通过形成孔中孔结构改善荧光片的散热性能。
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本发明公开了一种氮化铝陶瓷复合的中高温相变储热材料及其制备方法，相变储热材料包括作为相变储热介质的低熔点金属颗粒或低熔点合金颗粒以及作为导热介质的AlN陶瓷，各个低熔点金属颗粒或低熔点合金颗粒呈孤岛状被封装、分散在AlN陶瓷骨架内。在相变温度以上低熔点金属或合金虽然由固相变成液相，但由于AlN陶瓷的隔离，不会与封装材料形成低熔点共晶体而对封装材料造成腐蚀；另外本发明的储热材料的储热密度大，热导率高，吸放热过程近似等温，因此本发明的材料既解决了储热合金高温液相封装的技术难题，又显著提高吸放热效率，满足相变储热材料的应用要求。
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为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种强流脉冲离子束辐照WC‑Co硬质合金。采用含90wt%WC、10wt%Co的WC‑Co硬质合金为原料，硬质合金内部的物相组成对硬质合金的性能有着重要影响，强流脉冲离子束辐照对硬质合金性能的提升主要表现在促进硬质合金内部的物相转变，使硬质合金内部的不稳定相向稳定相转变。强流脉冲离子束辐照的强度越大，物相转变进行的更容易，发生转变的不稳定相越多。所制得的强流脉冲离子束辐照WC‑Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明属于新材料领域，具体涉及一种AZO靶材的制备方法，包括：通过AZO原料制备AZO喷涂材料；以及将AZO喷涂材料通过喷涂方式制成AZO靶材。本申请的制备方法通过制备AZO喷涂材料和喷涂工艺两步制成AZO靶材，提高了靶材的均匀性，也简化了靶材的生产工艺，提高了生产效率，节约了生产成本。
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本发明提供了一种粉末冶金铁素体不锈钢及其制备方法。本发明提供的粉末冶金铁素体不锈钢的制备方法以包括铁素体不锈钢粉、钛粉和铌粉的金属粉体为原料，所述钛粉和铌粉的质量和为金属粉体总质量的0.5～4％；将金属粉体和润滑剂混合后压制，然后烧结得到粉末冶金铁素体不锈钢。本发明通过在铁素体不锈钢粉末中添加一定量的钛粉和铌粉，利用两种元素对碳和氮的更强的亲和力，优先于铬与碳和氮结合的特点，避免了铬的碳化物形成，从而减少了晶界附近形成贫铬区导致的晶间腐蚀，提高了耐腐蚀性能；并且，钛和铌的添加可提高铁素体不锈钢在的硬度、强度和韧性。
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本发明公开了一种螺杆输送剪切部件及其制备方法，该所述输送剪切部件由双金属料棒加工制作而成，所述双金属料棒包括内芯和与所述内芯同轴心设置的合金套，两者通过粉末冶金的方式结合为一个整体；所述合金套为镍基合金粉末制成，按重量百分比计，其化学成分为：C:0.8‑1.5％、B:3.0‑4.8％、Cr:16‑20％、Si:4.0‑6.0％、Fe:2‑18％、Ni:余量。采用本发明方法提供的螺杆输送剪切部件，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命提高了1.5倍以上，且生产成本降低了约50‑60％，有效提高了塑料加工企业的社会经济效益。
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本发明的目的是为了改善铜基粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料。采用CNTs和超细Cu粉为原料，所制得的微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，最佳烧结工艺为：烧结温度为1250℃，保温时间为60min，CNTs的最佳含量为3%。此时复合材料密度为9g/cm3，相对密度为99%，硬度为400，CNTs均匀分散在Cu基体中，起到增强相的作用。屈服强度和抗拉强度分别达到200MPa和400MPa，较纯Cu分别提高40%和60%，材料的伸长率＜5%。本发明能够为制备高性能的碳纳米管增强铜基复合材料提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种汽车配件用钛合金材料及汽车配件的制备方法，所述钛合金材料由以下原料按重量份组成：铜2.2～2.5份、铁2.4～2.8份、锆0.4～0.7份、钼0.3～0.8份、钕0.1～0.4份、碳1.6～2.1份、锌0.4～0.8份、钴0.1～0.3份、钛72.5～84.3份。该制备方法包括熔炼成液，预时效处理，深冷轧制，温轧变形四个步骤。所述钛合金材料具有优良的抗拉伸性能，以其为材料制得的汽车配件兼顾了塑性和强度，实现了汽车配件的力学性能的提升，且制备方法简单易行，提高了生产效率。
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本发明公开了一种破碎机衬板及其制备方法，该破碎机衬板包括含有C、Cu和Si的混合粒子和合金粉末A；合金粉末A包括合金粉末B和合金粉末C，合金粉末B含有的元素有C、Cr、Mn、Si和Fe；合金粉末C含有的元素有Mo、V、Cu、P、S、Nb、Si、Al、Ti、稀土和Fe；通过一定比例的合金粉末B和合金粉末C制备合金粉末A；混合粒子均匀分布在合金粉末A内，然后将合金粉末B制备过程中的熔炼液分别与混合粒子和合金粉末A混合均匀，经过烧结过程使熔炼液分别与混合粒子和合金粉末A有机地结合，烧结后分段冷却得到破碎机衬板；该破碎机衬板具有良好的力学性能、冲击韧度和耐磨性，使用寿命长，工作效率高，生产成本低。
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本发明涉及一种机械轴承材料及其制备方法，包括外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，所述外环和所述内环由如下重量份数的原料制成：纳米碳酸钙2?3份、陶瓷纤维1?3份、TiB22?3份、Y2O33?4份、环氧树脂1?3份、聚偏二氟乙烯2?4份、镍2?4份、镁1?2份、锗1?2份、油酸2?4份、硬脂酸钙1?2份、氧化铝3?5份和膨润土2?4份。本发明的有益效果是：通过该材料制成的轴承具有耐高温、耐腐蚀、高速运转离心力小、运转温升低等优良性能，可在高速、高温、腐蚀、无润滑等钢质轴承无法胜任的苛刻工况下正常运转，使用寿命大大延长。
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本发明公开了一种新型陶瓷合金衬板及其制备方法，包括以下重量份数的原料：碳化硅陶瓷颗粒：50‑90份；镍基合金粉末：10‑40份；金刚石粉末：10‑30份；中间合金粉末：10‑20份；氧化硅：5‑10份；过氧化二异丙苯5‑10份；偶联剂1‑3份；助剂：1‑2份。制备方法包括在碳化硅陶瓷表面镀镍基合金，再与中间金属粉末熔合得到混合物A，再将其他原料混合得到混合物B，将混合物A和B注塑成型，经煅烧、淬火、焊接与热处理后形成陶瓷合金衬板。本发明的目的是提供一种高耐磨、耐高温、耐腐蚀、硬度大及抗冲击性强的陶瓷合金衬板。
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2025年07月09日 ~ 11日 
