本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法,包括以下步骤:步骤101制备陶瓷块,将陶瓷块分割成长方体形,在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉,在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型,将模具埋入砂箱,将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸,浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热,然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱,待浇铸完成后的砂箱冷却后,进行打箱落砂。步骤109热处理,将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高,金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合,界面处无夹渣和气孔等缺陷。
一种抑制CeFe2相的混合稀土铁硼磁体的制备方法,属于稀土磁性材料制备技术领域。使得磁体名义成分为LaxMMyFe100‑x‑y‑z‑1MzB1(20≤x+y≤40,4≤x≤10,0.1≤z≤2,wt.%),MM是混合稀土金属,其中Ce:48‑58%,La:20‑30%,Pr:4‑6%,Nd:15‑17%,M为Nb、Ti、V、Co、Cr、Mn、Ni、Zr、Ga、Ag、Ta、Al、Au、Pb、Cu、Si中的一种或者几种。本发明通过La取代MM制备低成本磁体,同时当La取代到一定量时可以消除磁体中的CeFe2软磁相,在提高磁体磁性能的情况下降低烧结磁体的成本,满足市场要求,实现稀土资源的综合利用。
一种高温扩散烧结与粉末流延成型制备高硅钢带材的方法,本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉,按照4:6~6:4的比例混合,再添加Si粉为原料粉末,形成Fe‑4.5~6.7%Si混合粉。在混合粉料中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂,制得分散均匀的稳定浆料,再在流延机上制得素坯,将素坯在1080~1180℃进行真空或还原气氛保护不完全烧结,形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结,最后在1280~1350℃真空或还原气氛保护烧结,实现高硅钢的均质合金化,获得含4.5~6.7%Si的0.1~0.5mm厚,密度≥7.36g/cm3的高硅钢带材。
本发明涉及一种Sr4Bi6Se13基超导材料及其制备方法,所述Sr4Bi6Se13基超导材料在Sr位具有空穴和/或掺杂第一掺杂元素A、和/或在Bi位富Bi和/或掺杂第二掺杂元素Sb、和/或在Se位具有空穴以使其具有超导电性,所述Sr4Bi6Se13基超导材料组成化学式为Sr4-xAaBi6+ySbbSe13-z。?
本发明涉及一种细粒度立方氮化硼刀片,是由下述重量百分比含量的原料组成:立方氮化硼微粉60~80%和纳米结合剂20~40%,其中,纳米结合剂由下述重量百分比含量的原料组成:TiN?粉25~45%、NbC粉17~20%、Al2O3粉12~15%、HfC粉12~15%、Be粉6~10%、WC粉6~10%和Mo粉2~5%。本发明中纳米材料结合剂的加入,有利于形成强韧的烧结体,增加立方氮化硼刀片的韧性,延长使用寿命。按其制备方法制出的细粒度立方氮化硼刀片,其技术指标可达到晶粒尺寸≤1μm,磨耗比7000~7500,显微硬度HV6000~6500,抗弯强度850~900MPa,能够满足精密加工的要求。
本发明属于材料科学与工程领域,具体涉及一种微珠陶瓷手术刀的制备方法。一种微珠陶瓷手术刀的制备方法,包括以下步骤:(1)、配液;(2)制备干凝胶;(3)干燥;(4)煅烧;(5)制备氧化锆超微细粉;(6)干压成型;(7)烧成。
本发明属于发动机支架加工技术领域,具体涉及一种提升发动机支撑架硬度的纳米喷涂工艺,包括初步处理、喷涂粉料制备和喷涂几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点:将本发明中方法对发动机支撑架处理能够有效增强纳米涂料在基体上的附着力,喷涂纳米涂层的发动机支撑架机械性能好,有一定的耐压缩能力,能有效吸收振动,同时其抗热性能和表面硬度都有了明显提高,延长了发动机支撑架的使用寿命,适于推广使用。
本发明涉及一种WCoB?TiC复合陶瓷刀具材料及其制备方法。其技术方案是:以20~70wt%的碳化钨粉末、5~35wt%的二硼化钛粉末、10~60wt%的钴粉末、0.1~1wt%的碳粉末、0.1~2wt%的稀土氧化物粉末和0~5wt%的碳化硅纤维为原料,外加所述原料0.1~2wt%的抑制剂和3~6wt%的成型剂,球磨;在真空度为10?2~102Pa和温度为50~90℃条件下干燥5~10h,筛分,得到粒径为2~75μm的合金粉末;将所述合金粉末压制为刀具毛坯,最后将所述刀具毛坯在1200~1500℃条件下烧结10~15h,机械加工,制得WCoB?TiC复合陶瓷刀具材料。本发明的制备成本低和工艺简单,所制备的WCoB?TiC复合陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好、工作温度高、红硬性好和韧性好的特点。
一种再生烧结钕铁硼永磁体制备方法,属于钕铁硼磁体回收技术领域。对废旧磁体和加工料头进行退磁和清洁处理;电弧熔炼或速凝甩带技术制备富铈液相合金;将两种材料进行粗破碎、氢破碎制粉和气流磨制粉,两种材料可以在前述任何一个环节进行混合;混合后的磁粉在磁场中取向并压制成型,经烧结及热处理,获得再生烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体磁性能接近原始磁钢水平,且与常规烧结钕铁硼相比,再生磁体的矫顽力有明显改善。优点在于,无需添加价格昂贵的稀土Pr、Nd、Dy或相应的稀土氢化物等,制造成本低、工艺流程短,节约资源,对钕铁硼磁体的回收利用、对循环经济的发展具有重要意义。
本发明公开了一种表面改性三维网络碳纤维增强复合材料及制备方法,根据需求编制不同孔径的三维碳纤维骨架,经表面预处理后通过化学气相沉积金刚石、碳纳米管、石墨烯,然后与基体材料复合,基体材料为金属或聚合物,获得带有三维网状骨架结构的碳纤维增强金属基或聚合物基复合材料。经表面改性的三维网状碳纤维在复合材料中形成了三维连续导热通道,极大地提高了复合材料的导热性能,与此同时,碳纤维在基体材料中的空间分布也能起到提高复合材料的力学性能,降低其密度和热膨胀系数的功能。同时还可通过加入零维颗粒增强体调控其热膨胀系数及力学、热学性能。
本发明提供一种稀土钨合金及其制备方法。本发明将稀土氧化物原料分散于乙醇中,与粒度为4~6μm的钨粉和粒度为1~3μm的钨粉混合,经压制和烧结后得到稀土钨合金;得到的稀土钨合金包括质量含量为1.5~3%的稀土氧化物和余量的钨;所述稀土氧化物包括氧化镧、氧化铈和氧化钇;所述氧化镧、氧化铈和氧化钇的质量含量独立地为0.3~1.5%。实验结果表明,本发明提供的稀土钨合金的制备方法简单,制备得到的稀土钨合金组织致密,起弧性能和稳定性好,使用寿命长,烧损率可低至16mg/h。
一种超大型细晶钼棒的制备方法,采用纯度>99.95%的钼粉制得,其中,钼棒的直径为500—700㎜,长度为2500-3000㎜,取钼粉装入胶膜内,静压成型,后置于中频炉,氢气烧结成棒坯后,置入模具中,锻打模具,后置入回火炉,形成细晶组织,后取出清洗、干燥后制得产品。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷,工艺简单,易工业化生产控制,降低污染,成本低,质量提高,生产效率极大提高。
本发明公开了一种氧化铝纤维增强碳化硼陶瓷基复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氮化钒15-25、碳化硼60-80、改性氧化铝纤维10-13、铬铁矿粉3-5、过氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、异戊二烯5-7、海藻酸钠2-3、N-羟甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去离子水40-50;本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性,添加的铬铁矿粉具有抗熔、耐高温、提高高温摩擦系数和改善热衰退性的特点,增强陶瓷的耐磨擦和耐高温性能的作用。
本发明公开了一种油气井聚能切割器用粉末冶金药型罩的制造方法。本发明采用钨粉和铜粉的混合粉末,充分混合均匀后,经过模压成型、烧结处理、回火处理,得到切割器药型罩。本发明成型精度高,制备的产品质量稳定,配方易调整,该新型药型罩保证了装配过程必须的强度,在爆轰过程中能形成细小、均匀、连续的碎屑颗粒。
本发明公开了一种包覆结构金属零部件的制备方法,将铁粉、镍粉、铬粉混合均匀后与粘结剂混合制粒;采用粉末共注射成形技术,先注射成形壳层部分,再注射成形芯层部分,两次注射成形的喂料不同;注射成形坯经脱脂和烧结后,得到制品。本发明是一种通过测定烧结应变速率差异,提供共烧结相容性基本判定标准;通过测定不同喂料粘度差异,提供共注射相容性基本判定标准,从而确定制备包覆结构金属零部件工艺相容性判定标准。
一种重稀土氢化物纳米颗粒掺杂烧结钕铁硼永磁的制备方法,属于磁性材料技术领域。现有制备方法在母合金中添加重稀土元素铽或镝来提高磁体矫顽力和温度稳定性。但是这种方法会造成磁体剩磁和磁能积下降及制造成本升高。本发明采用重稀土氢化铽和氢化镝纳米粉末掺杂技术制备兼具高矫顽力和优异磁性能的烧结NDFEB永磁。本发明步骤为:速凝薄片工艺和氢爆法制备NDFEB粉末;物理气相沉积技术制备氢化铽或氢化镝纳米粉末;将两种粉末混合,磁场取向并压制成型;压坯在不同温度下进行脱氢处理,烧结及热处理,获得烧结磁体。本发明制备的磁体比相同成分的传统烧结磁体矫顽力更高;与具有相当矫顽力的烧结磁体相比,本发明制备的磁体所需铽和镝的比例显著降低。
本发明涉及一种静电耗散陶瓷材料及其制备方法。所述静电耗散陶瓷以氧化锆或氧化铝或氧化锆和氧化铝的混合物为基体,通过添加适当的碳化钛为电阻率调节剂,所用材料为(1)氧化锆含量70~90%重量百分比,碳化钛含量10~30%重量百分比;(2)氧化铝含量70~90%重量百分比,碳化钛含量10~30%重量百分比;(3)氧化锆含量20~60%重量百分比,氧化铝含量20~60%重量百分比;碳化钛含量10~30%重量百分比。通过混合、成型、烧结后,制成表面电阻率为105~1010Ω/□的静电耗散陶瓷。该材料可用于制造防静电电子元件和各种防静电工具、工装。
一种采用连续管线成型及填充技术制备 MgB2单芯超导线材的方法,属 MgB2超导线材领域。目前制备 MgB2超导线材的粉末套管法填 粉方式笨拙,装填粉末密度不均匀;可制备的线材长度有限, 不能自动化生产。本发明步骤:按需称量Mg、B与SiC粉末, 在Ar保护气氛下混和;粉芯线材的制备:将待包覆的金属带 引入粉芯线材成型设备轧成U型槽之后,用粉末挤压成型机将 混和粉末挤压成粉芯坯,边挤压边填充U型槽,用压辊使得填 有粉芯坯的U型槽闭合,形成横截面为σ型的搭接结构,减径; 放入真空度高于10-3Pa的烧结 炉,770~850℃保温5~30分钟后随炉冷却,得到成品。本发 明有利于自动化连续制备指定长度的 MgB2超导线材。
一种低合金含铬粉末冶金钢的生产方法,按1%Cr,0.1%Mn,2.5%Ni,0.6%Si,0.3%Mo,0.6%C,余量为Fe的质量百分成分配制混合粉末,再进行扩散处理:Fe-Cr粉和纯铁粉按照1:10~3:10混合,混料时冲入惰性气体保护,混料时间为30~60min,然后在750℃~820℃温度,低于10-2Pa真空氛围扩散处理,扩散时间为20~50min,现经混料、压制、烧结,得到终产品密度在7.08g/cm3以上,热处理后硬度可以达到30HRC以上,而抗拉强度保持在780MPa以上,其组织为马氏体这样的高强项和一定比例的铁素体组成,具有比较广泛的应用范围。
本发明公开了一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法,硬质合金预制体的制备方法为:1)以碳化钨粉末和还原铁粉为原料,加入过程控制剂混匀形成混合浆料;2)向混合浆料中加入有机成型剂后经过预压、过筛造粒及压模得到压坯;3)将压坯进行蒸空烧结,得到硬质合金预制体。采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法为:1)将合金预制体放置预制备耐磨件的铸型表面;2)将熔炼好的金属液浇入铸型,结合后冷却脱模;3)热处理并冷却得到复合耐磨件。本发明硬质合金预制体的制备方法简单,可批量生产,成品率高;进一步制备的复合耐磨件,硬度和耐磨性高,在工作时安全性更高,使用寿命更长。
本发明涉及一种碳化硅增强型铝基复合材料及其制备方法,其特征为该复合材料由微米级和纳米级的beta相碳化硅球形颗粒与铝基体复合而成,其中beta相碳化硅球形颗粒分布于铝基体形成协同增强相。其制备方法概括来看主要为预制备beta相碳化硅球形颗粒,并将铝基体粉末和占复合材料重量百分比0~25%的beta相碳化硅球形颗粒加入球磨机中进行球磨处理,并顺次进行冷压成型,烧结,空气热压,最终热挤压成型制得复合材料成型产品,其中铝基体粉末的粒径为1μm~100μm。应用本发明的技术方案,创新性地使用了球形颗粒状beta相碳化硅且利用微米和纳米碳化硅颗粒协同强化作用,大幅提升了铝基复合材料的具强度、韧性以及耐磨性等,并且制备工艺简单,有效降低了成本投入。
本发明提供一种合金磁性材料及其制备方法,属于金属材料领域。所述合金磁性材料,其各成分的重量百分含量为Nd29~33%,Cu0.9~1.3%,Al0.9~1.3%,Nb0.06~0.08%,Co0.1~0.2%,Ce0.9~1.2%,B0.9~1.2%,Dy2~6%,其余为Fe。本发明还提供上述处理的制备方法:按照合金磁性材料的成分分别配料,制备铁合金粉末,制备复合铝铜合金粉,将铁合金粉末和复合铝铜合金粉混合,高取向磁场成形、冷等静压制、真空高温烧结和二次回火得到所述合金磁性材料。本发明合金磁性材料,具有良好的磁性能,材料成本低。本发明提供的合金磁性材料的制备方法,工艺简单,生产成本低,操作安全,适于工业化生产。
本发明提供了一种负电位络合离子膜的制备方法,向氢分离用钯基合金膜支撑体中引入物理性能及力学性能优异的金属间化合物,以制备氢分离用钯基合金/孔径梯度钛、铝-镁金属间化合物均质支撑体的过滤膜,其步骤为:首先混料、随后复合成形,再反应合成,最后获得负电位络合离子膜。本发明的优点是:能够制备无裂缝、不脱落、均匀的致密复合膜,而且其制备工艺流程简便,耗能低,污染少。制备得到的离子膜耐高温、酸、碱以及有机溶剂的腐蚀,能广泛应用在水净化、饮用水、医疗、科研、化工、饮料、制药、食品加工等行业,其节能效果显著、设备简单、操作方便、且容易控制,可替代鼓式真空过滤、离心分离、蒸发、结晶等多种传统的分离与过滤方法。
本发明涉及一种高频超脉冲三维半导体反应器水处理技术,能将高浓度难降解有机物快速分解或彻底碳化,能沉淀回收重金属,可将氰根氧化成N2和NH3,由三部分构成:核心参数为输出频率50Hz~20KHz、占空比25%≤d≤100%方波脉冲高频超脉冲发生器,改性活性炭、烧结Al2O3-TiC复合电极、载Mn/Sn/Sb的γ-Al2O3和载CeO2/Sb2O5半导体活性炭配比组成的三维半导体电极,底部进水顶部出水的立式填充床结构反应器。可克服传统技术能耗高、占地面积大、操作繁琐、二次污染等不足。适用于高盐度高浓度难降解有机污水,可用于石油、化工、制药、染料印染、电镀、造纸、养殖、垃圾渗透液、苦咸水等领域。
本发明公开了一种抑制硬质合金烧结过程中合金中的稀土向合金烧结体表面产生定向迁移的方法。本发明通过烧结炉内气氛中S杂质含量水平的标定、烧结炉内气氛中S杂质的清洁、清洁后烧结炉内气氛中S杂质含量水平的再次标定等步骤,在确定烧结炉内气氛中S杂质含量水平的标定等级为安全级后即可对稀土掺杂硬质合金进行烧结。在烧结过程中合金中的稀土会稳定存在于合金烧结体内部,不会向合金烧结体表面产生定向迁移与表面富集。
本发明涉及硬质合金生产领域。本发明公开了硬质合金石蜡工艺的精确控碳方法,无水酒精为研磨介质,通过在配料时控制设计目标碳量;取样压制、烧结,检测磁饱和值;根据检测结果,通过精确加入汽油橡胶溶液,再取样压制、烧结,检测磁饱和值;按相同比例向整批混合料中加入汽油橡胶溶液,实现控碳。本发明的控碳方法,操作简易,控碳精度高。
本发明涉及复合材料制备技术领域,特指一种高强韧金属基纳米复合材料的制备方法。本发明通过二次球磨、放电等离子原位反应烧结与大应变塑性变形技术相结合的复合工艺,有效控制增强体的尺度、分布、界面结构以及金属基体的微结构,从而制备原位自生纳米颗粒均匀分布、界面结合良好的超细晶金属基复合材料,获得良好的强度与韧性匹配。
一种原位铝基复合材料反应热压制备方法,其特征在于:将预定配比的反应物粉末均匀混合后在高强石墨模具中冷压实,放入真空热压炉中加热除气,升温至780-900℃烧结0.2-2小时,随后降温至560-620℃在50-150MPa压力下加压密化。本发明方法所获得热压锭的实际密度可达理论密度的98%以上。
一种高寿命水溶性锂电池及其制作工艺,其正极原料的重量百分比为: 水性粘合剂2.2%~5.8%;电活性物质LiFePO4 56%~65%;导电炭黑 2.3%~4.7%;去离子水31%~35.5%;粘度控制为1800~3200mPa·s。其工艺 是:将去离子水和水性粘合剂低速搅拌,转速5~10Hz,5~10min,然后高 速搅拌,转速30~45Hz,45~60min,加入电活性物质LiFePO4和导电炭黑抽 真空高速搅拌,真空值≤-0.095MPa,转速30~45Hz,4~6h,最后得到高寿 命水溶性锂电池正极浆料。本发明正极以水性粘合剂代替传统N-甲基吡咯烷 酮粘合剂,采用以水性粘合剂制备的正极浆料涂布,绿色环保,提高电池循 环寿命,并可降低原材料成本20~30%。负极选用中间相炭微球代替传统负 极材料,改善锂离子在负极中的脱嵌性能,提高电池循环寿命。
一种改进电子发射的场发射显示器及其制造方法,主要是使电子发射的直线距离一致,该场发射显示器包括:一阳极电极层结构及一与该阳极电极层结构相对配置的阴极电极层结构,该阴极电极层结构包括一基板,该基板上形成有一绝缘层,在该绝缘层上形成有一闸极导电层,在该绝缘层与闸极导电层上形成有用于暴露基板的穿孔及凹陷区域,在该凹陷区域暴露的基板表面上形成有一呈突起状的阴极电极层,该突起状的阴极电极层的中心位置较高而四周位置较低,使从阴极电极层中心位置射向闸极导电层的穿孔直线距离与从阴极电极层四周位置射向闸极导电层的穿孔直线距离一致,让电子发射源的吸引电场一致,所产生的电子束电流密度均匀。
中冶有色为您提供最新的有色金属真空冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!