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本发明公开了一种圆筒形竹材陶瓷的制造方法，竹筒经过去除竹青和外节、干燥、浸注预处理后，再上陶瓷坯料，陶坯干燥、高温烧结、降温与打磨后制得竹材陶瓷。本发明提供了一种适合竹材自身结构特点、不易变形、强度高、均匀性好的圆筒形竹材陶瓷的制备方法。本发明制备的圆筒形竹材陶瓷物理性能优良，具有良好的致密性和均匀性，产品强度高，制备过程中对环境污染小，对生产设备无特别要求。
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本发明公开了一种改善加工性的电机用烧结钕铁硼的制备方法，通过同时向钕铁硼中添加锑、铜和钛元素，三种合金元素的复合添加，使得材料的高低温力学性能得到改善，韧性增强，减少了由于热震而造成结构损伤的几率，同时大大的提高了钕铁硼材料在加工过程中的破坏，提高了成品率。化制备工艺，精确控制烧结温度和时效温度，使得合金的微观组织细化，从而使得合金的韧性增强，提高了可加工性。
本发明以纳米ZrO2为基体，Y2O3为稳定剂，通过加入5wt％～15wt％的添加相纳米Al2O3和5wt％～15wt％的添加相纳米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa烧结压力和1000～1300℃烧结温度下，真空热压烧结2.5～5h，使基体和添加相有机结合，烧结体的相对密度达99.17％，断裂强度达904MPa，电导率达5.32S/m。
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光网络器件一体式三通接头，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；一次成型所需人员仅为3名且工序较少，采用人工取件，2穴的模具生产提升到4200只每班，产品的一致性好。
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一种锂电池技术领域的纳米碳包覆的锂电池负极材料的制备方法,以废弃农作物为原料,制备高度石墨化同时具有多孔结构的活性碳材料作为基体。通过简单处理在其上加载均匀分散的纳米二氧化锡颗粒,并以天然或合成高分子为碳源,再在其上包覆碳层,以达到综合纳米颗粒的纳米分散对于二氧化锡体积膨胀的调节作用和包覆碳层对于二氧化锡颗粒的约束及缓冲作用的目的,进而获得更高的电池容量以及循环稳定性能。
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烧结尼龙一环氧复合新材料,是由三元共聚尼龙粉、环氧6101(或618、601)、双氰双胺、尼龙1010(或6、66)、青铜粉、空心玻璃微珠、玻璃纤维、聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳黑组成,生产方法:将前四种材料按比例均混,再按一定组份将后七种材料混入,装入金属模中,用普通压力设备在规定的压力和时间内压制成型,再用普通加热设备在规定的温度和时间内烧结,取出后经浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。
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本发明涉及一种立方氮化硼纤维磨粒及其制备方法，立方氮化硼纤维磨粒包括立方氮化硼磨粒与粘结材料两部分，其特征在于其中立方氮化硼磨粒表面设有镀钛层或镀铬层，镀层的厚度为5~10μm；粘结材料的组分及重量百分比含量为：Al2O3粉末16~20%、B2O3粉末28~32%、Na2O粉末3~10%、其余为SiO2粉末。烧结方法是采用分段式升温至最高加热温度795-805℃，保温18-22分钟。本发明所述的CBN纤维磨粒能够实现树脂、陶瓷、金属结合剂砂轮磨料层内部CBN磨粒的规则排布，并具有强度高、耐磨性与自锐性好的特点，从而提高磨削效率与质量。应用该型CBN纤维磨粒制作的砂轮可满足航空航天、汽车等行业关键零部件的磨削加工要求。
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本发明大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷素坯的凝胶注模成型工艺属于材料制备技术领域,该方法通过预混液配置、浆料配置、浆料除泡、引发剂和催化剂加入、注浆成型、坯体干燥、素坯脱脂七个步骤,最终得到大尺寸复杂形状SiC陶瓷素坯。本发明解决了采用凝胶注模工艺制备大尺寸复杂形状SiC素坯过程中存在的高固相含量浆料配置困难、浆料凝胶时间不易控制、脱模干燥难度大等诸多工艺难点,实现了1m量级复杂形状SiC陶瓷素坯的制备。
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一种钛酸铝-赛隆-碳化硅复合上水口及其制造方法,复合上水口采用层状复合结构,从里到外所采用的材质依次为钛酸铝、赛隆、碳化硅,三种材质的厚度比例范围为(1.5～3)∶(1～2)∶(1～3)。本发明采用钛酸铝-赛隆-碳化硅复合材料,生产一次整体成型上水口,使上水口在生产浇注过程中不易堵塞,耐高温性能好,抗侵蚀性能强,机械强度大,使用寿命长,使用过程中不会影响钢水的质量,适用于各种普通钢和品种钢的连铸。
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本发明公开了一种碳素竹材陶瓷的制造方法，包括以下步骤：竹材加工剩余物的筛选；精刨竹刨花活化处理；无胶竹刨花板压制；真空加压浸渍酚醛树脂；竹材陶瓷板坯干燥固化；高温煅烧即制得碳素竹材陶瓷。本发明碳素竹材陶瓷的制备工艺对环境影响小，工艺条件温和，无需特殊设备，制备成本较为低廉，制备的碳素竹材陶瓷具有良好的物理性能。本发明以竹材加工剩余物为加工原料，原料价廉易得，提高了竹材利用率，可发挥竹材资源的最大效益。
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热等静压生产平板显示器用钼合金溅射靶材的方法,钼材经过适当的1000℃~1500℃,100～200MPa热等静压处理,在致密度提高的基础上,可获得细小均匀的晶粒度并且强度和韧性均得到提高。在高温高压的共同作用下,被加工件的各向均衡受压,靶材的致密度高、均匀性好、性能优异,同时具有生产周期短、工序少、能耗低、后期加工材料损耗小等特点。
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本发明涉及一种电缆用绝缘耐压材料及其制备方法，属于特种电缆技术领域。该材料包括耐压内管和覆盖在耐压内管表面的防护膜，耐压内管的复合胶料中引入八对氨基苯基‑POSS共聚，利用聚合过程中产生的水分原位促进硅氧烷水解，使得偶联处理的复合稳压填料沿着分子链均匀排布固定，使得复合稳压填料均匀分散且不易脱落，形成稳定的耐压层；经测试，该材料的抗拉强度达到91.5MPa以上，拉伸模量达到1.96GPa以上，具有良好的力学性能，相对介电常数为5.06‑5.91，绝缘电阻率为11.3‑12.6*1013Ω·cm，具有优异的绝缘性能，介电强度达到314‑328kV/mm，具有耐高电压的性能，适用于高压电缆。
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本发明属于靶材制备技术领域，特别涉及一种铝铬合金靶材的制备工艺及其应用，靶材制备工艺包括步骤S1：合金粉末制备；步骤S2：将制备好的合金粉末装入包套中，通过螺栓和螺母固定方式将包套的左右两半块拼合固定，进行冷等静压处理；步骤S3：对合金靶材坯料进行第一次脱气处理；步骤S4：将步骤S3形成的合金靶材坯料进行第一次热等静压处理，并进行第二次脱气处理后取出包套；步骤S5：对第二次脱气处理后的料坯装入包套，进行第二次热等静压处理；步骤S6：对第二次热等静压处理的料坯取出包套，进行机加工和清洗处理，并进行真空热处理；步骤S7：在步骤S6获得的合金靶材表面修饰防腐层和隔热层。本申请致密性高，晶粒均匀，具有较好的机械性能。
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本发明公开了一种透明陶瓷微流控芯片及其制备方法，所述微流控芯片的基体为透明陶瓷，所述透明陶瓷的中间平面还设置有可吸收激光的物质或相成分，所述微流控芯片的微通道采用激光聚焦刻蚀加工法构建。步骤S1：选定物质或相成分；步骤S2：称量、球磨、烘干并过筛得到原料粉体一；步骤S3：称量、球磨、烘干并过筛得到原料粉体二；步骤S4：获得密实的陶瓷坯体；步骤S5：将所述陶瓷坯体放置于马弗炉中进行保温，得到陶瓷素坯；步骤S6：烧结，得到透明陶瓷；步骤S7：将所述透明陶瓷进行表面抛光处理后，进行激光聚焦刻蚀加工，激光聚焦于透明陶瓷的中间平面，所述中间平面的物质或相成分可吸收激光实现刻蚀加工，获得微通道构型的透明陶瓷微流控芯片。
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本发明涉及一种耐辐射石英光纤预制棒芯棒及其制备方法。具体地，本发明提供了一种耐辐射石英光纤预制棒芯棒，所述芯棒中至少包含一种激活离子(Yb3+、Er3+)和一种或几种共掺离子(Al3+、P5+、Ge4+、Ce3+、F‑)，及16～118ppm的‑OD基团；本发明还提供一种耐辐射石英光纤预制棒芯棒的制备方法。本发明通过对预制棒芯棒依次进行载氘、预辐射、热退火预处理，可以有效提高芯棒玻璃的抗辐照性能。电子顺磁共振测试表明：在相同辐射条件下，采用本发明处理过的预制棒芯棒中辐致色心浓度比未处理芯棒中辐致色心浓度低一个数量级以上。应用本发明所获得的芯棒可以用来制备耐辐射稀土掺杂石英光纤，且具备激光斜率效率高、背景损耗低、在真空环境中可长时间稳定使用等优点。
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本发明涉及一种高韧性、高硬度氧化铝基耐磨陶瓷的制备方法。该方法包括步骤一：原料研磨，步骤二：喷雾造粒，步骤三：素坯压制，步骤四：素坯烧结，步骤五：喷砂处理，步骤六：附着耐磨涂层，步骤七：包装入库。由于氧化铝为基体，碳化硅、氧化锆作为增强相，碳酸镁为烧结助剂，碳化硅与氧化锆可以与氧化铝形成晶内/晶间混合型结构，裂纹从晶间到晶内再到晶间的路径扩展，消耗了更多的断裂能，形成了沿晶/穿晶混合的断裂模式，从而大大提高复合材料的综合力学性能；碳酸镁作为烧结助剂，可以降低烧结温度，防止晶粒的长大，该方法科学严谨，烧结过程中能够形成耐磨坯体，化学沉积过程中形成碳化硅与碳化锆混合层，有效增强耐磨陶瓷的耐磨性。
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本发明公开了一种无损去除内芯的血管内支架的制备方法，包括如下步骤：将支架原料粉末和粘结剂混合均匀，得到支架喂料；将聚苯乙烯、聚乙烯丁醛、聚丙烯和聚丁烯混合均匀后通过旋转注射成形得到高分子内芯；采用支架喂料在高分子内芯表面通过旋转注射成形，然后置于溶剂中溶解粘结剂成分，通过加热进行脱脂和烧结，冷却后得到去除内芯的血管内支架。本发明的制备方法，通过双色旋转注射成形技术结合融芯工艺制备血管内支架，可以一次成形出支架结构，减少了工序，降低了成本，采用模具量产的工艺，自动化程度高，产量大，原材料利用率高，成本低，而且内芯是在脱脂过程中自然消除的，避免了后续加工对支架的损伤，大大降低损坏产品的风险。
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本发明涉及一种能降低污染的InSb单晶生长热场装置，包括单晶生长坩埚体和保温模块，单晶生长坩埚体包括石墨坩埚，石墨坩埚的内侧和外侧均固定安装石英坩埚层，石英坩埚层将石墨坩埚密封包裹在其内部；保温模块包括石英密封罩体，石英密封罩体内部密封设置保温碳毡；还包括惰性气体输送管，惰性气体输送管其出口位于单晶生长坩埚体的表面开口处，使得惰性气体输送管内的惰性气体经加热后吹散在液面和晶体表面，降低单晶生长坩埚体内的温度梯度；本发明消除了污染源，提高了单晶生长环境的清洁度；特殊的气体输送管路能减少液面和晶体表面的温度梯度，能生长出高质量低位错密度的单晶。
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本发明提供了一种降低铁芯产品涡流损耗与磁滞损耗的材料制备方法，包括提供用于制备铁芯产品的混合物，对该混合有添加剂的混合物进行脱水步骤，进行煅烧、时效处理、吸氢粉碎、气流粉碎后，施加倾斜的反复脉冲磁场，以形成具有一致的磁力方向的粉末体，再进行脱氢、氩气烧结和二次回火热处理，最后氢处理回收，得到各向异性材料。
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本发明涉及健康垫技术领域，且公开了一种具备除螨功能的高分子健康垫，包括除螨垫芯及外套组成，除螨垫芯由阻尼缓冲层、主体功能电能发射层和附属层三部分构成，述主体功能电能发射层从上至下依次包括多极永久磁石层、硅钢连接层、聚乙烯固定按摩装置层、环保EVA高分子－3D网状结构床垫主垫层、天然羊毛毡、氨基甲酸乙酯泡，附属层从上至下依次包括不织布层、聚酯绸层、织锦层，除螨垫芯中喷淋或者浸泡有除螨功能材料，外套包裹在除螨垫芯外侧，该具备除螨功能的高分子健康垫，在常规睡眠垫材质的基础上，增加了除螨材料大大提高了功能性，工艺简单，能规模化生产从垫芯到枕套可水洗，提高了其实用性，可回收后再次利用，有效节约资源，避免浪费。
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本发明公开了一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法，属于稀土永磁体制备领域，该制备方法为主合金和辅合金双制备方法，制备得到的钕铁硼磁体由主相A:Re2Fe14B及其晶粒外层的(PrNd)2Fe14B壳层结构、与壳层结构相邻的晶界相、主相B:Pr2Fe14B、晶界耦合处富Ga区及富Cu区构成。可通过本发明制得高剩磁、高磁能积、高矫顽力的钕铁硼磁体，可明显降低钕铁硼磁体的生产成本。
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本发明涉及石墨烯技术领域，且公开了一种石墨烯导热膜构成的动力锂电池散热系统，包括锂电池电极处的导热膜和金属散热片；所述金属散热片由以下步骤加工成型：研磨：首先将球形铝粉球磨至片状，然后用质量分数为3％的聚乙烯醇处理，利用亲水聚乙烯醇吸附于铝片表面，大幅提高铝与碳的润湿性，在铝和氧化石墨烯之间产生强氢键，从而抑制石墨烯的再团聚。该石墨烯导热膜构成的动力锂电池散热系统，提供散热装置的制造工艺，可在低成本下，进行生产，且成品合格率高。
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本发明公开了一种Mo2FeB2金属陶瓷材料及其制备方法。所述材料采用钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉与成型剂制备而得，材料具有硬度高，耐磨性好、耐腐蚀性强的特点，能够满足苛刻的服役条件。本发明同时提供了所述材料的制备方法，包括将钼铁粉、碳化硼粉、铁粉、铬粉、镍粉与成型剂混合经球磨处理、干燥处理、压制成型、烧结即得，制备方法简单易行，条件温和，易于推广。
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本发明公开了一种负载纳米薄膜改善烧结NdFeB晶界扩散的方法，包括：1)制备烧结钕铁硼的黑片；2)采用磁控溅射方法对烧结钕铁硼黑片进行负载TiO2纳米晶体薄膜的制备：采用陶瓷TiO2靶，本底真空度低于3.5×10‑4Pa时开始溅射，氩气作为溅射气体，溅射过程中进行冷却；3)将负载TiO2纳米晶体薄膜的烧结钕铁硼黑片浸入含有铽和/或镝的悬浊液中采用涂覆法进行晶界扩散；4)晶界扩散完成后，进行热处理，热处理结束后，冷却到室温完成渗透过程。本发明将具有吸附特性的纳米材料与涂覆工艺耦合起来，增强了涂层的结合力，改善了涂层易脱落，涂层不均匀等缺点。
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本发明公开了一种梯度多孔金属材料及其制备方法，涉及金属材料加工领域，梯度多孔金属材料的孔径和孔隙率从材料表面到中心区域逐渐减小，孔径尺寸为1‑200微米，所述孔隙率为20％‑60％。其制备方法为将一定配比的金属粉末和造孔剂放入球磨机中进行球磨混合，得到混合均匀的粉末并放入模具中，利用压机压制成预制块，然后放入烧结炉中进行烧结，再用砂纸打磨平整进行超声清洗，然后放入真空干燥箱烘干，最后进行激光表面处理。本发明利用激光加热诱导多孔材料表面气孔高温膨胀的方法，制备出孔径和孔隙率从材料表面到内部呈梯度分布的多孔结构材料，具有制备工艺简单，成本低廉，易于工业化生产等特点。
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本发明提供了一种低温研磨制备钛硅金属粉末的方法，包括：S1：取钛硅合金置于清洗溶液中超声处理；S2：将预处理后的钛硅合金预冷转移至金属破碎机中进行破碎，破碎至0.3~1mm；S3：将磁性研磨粒子与钛硅合金颗粒预冷处理后移至研磨机中，在研磨机外侧加装磁极，利用研磨机本身的转速和磁极对磁性研磨粒子的作用力来研磨钛硅合金颗粒，得到钛硅合金粉末；S4：将钛硅合金粉末真空干燥后分级筛分，对不符合目标大小的钛硅金属粉末重复步骤S3~S4进行处理。总之，本发明制备的钛硅金属粉末具有纯度高、均匀性较高、气体含量低、制备成本低等优点。
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为了改善钎焊接头的硬度、耐磨性，制备了一种硬质合金‑钢钎焊接头。采用YG15硬质合金和5Cr‑Mo钢为原料，硬质合金‑钢钎焊接头，含Ni钎料的添加能够提升硬质合金的力学性能。其提升硬质合金性能的机理表现为能够在基体与受力环境间形成一层具有高力学性能的固溶体层。制得的硬质合金相比与采用不含Ni钎料所制备的硬质合金，其力学性能要提升20%左右。所制得的硬质合金‑钢钎焊接头，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的钎焊接头提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。
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本发明公开了一种类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片及其制备方法，属于材料学领域，利用镀镍金刚石微粉、金刚石微粉，石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐或硅酸盐混合配比制备聚晶金刚石复合片，本发明采用粒径为25μm～30μm的镀镍金刚石微粉为主粒径，优化金刚石微粉、石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐及硅酸盐合理添加量，从最佳堆积密度最优配比出发，在类似地幔的高温高压条件下与硬质合金烧结，制得用于钻探领域的类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片，提升聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
