有色金属真空冶金技术理论与应用

制备高矫顽力烧结稀土—铁—硼永磁材料的方法 1028     

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一种制备具有高矫顽力的稀土—铁—硼永磁材 料的方法属于磁性材料领域。烧结NdFeB永磁的优异磁性能 会随着工作环境温度的升高而显著降低。本发明步骤：采用速 凝薄片工艺制备NdFeB速凝薄片后用氢爆法破碎并通过气流 磨粉碎制备3－5微米NdFeB粉末；物理气相沉积制备铽和镝 10－50纳米粉末；将铽和镝金属纳米粉末加入制备好的NdFeB 粉末中，添加比例为NdFeB粉末重量1－3％，混合均匀；在 2.5T的磁场中取向并压制成型，1050－1120℃烧结2－4小时 后进行二级热处理，其中一级热处理900℃－1000℃，1－3h； 二级热处理550℃－700℃，1－3h；获得烧结磁体。本发明制 备的磁体比相同成分的传统烧结NdFeB永磁材料相矫顽力更 高。与具有相当矫顽力的烧结NdFeB永磁材料相比，本发明 的铽和镝含量显著降低。

高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法 1012     

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本发明属于高精密螺纹成型技术领域，特别涉及一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法。所述工艺方法包括：一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，所述工艺方法包括：将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得注射成型胚，其中，混合物料包括金属粉末和高分子材料；对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；对脱脂后成型软胚上的孔，进行攻牙处理；对脱脂处理后的成型软胚，进行烧结处理。本发明提供的工艺方法加工效率高，降低了加工成本，无论硬度是否超过HRC30，螺纹精度都可直接受丝锥控制，一致性好。

高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体及其制备方法 958     

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本发明提供高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体及其制备方法，涉及永磁材料技术领域。该高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体，包括99％‑60％铈铁硼主体合金、1‑40％重稀土合金，以铈铁硼主体合金为主要原料，重稀土合金作为辅料，主辅料共混构成高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体，在中心层外围包覆重稀土合金作为表面层，进而形成高性能铈铁硼永磁体。通过双合金生产技术的验证成功，使中高以上性能可以以不同比例加入铈金属，验证了高Br、高Hcj不能加入铈金属的错误观点，降低了高性能配方成本，同时有利于解决高丰度稀土与边界强化技术难结合应用的技术难点，通过使用高丰度廉价稀土元素替代昂贵稀土，可有效节约稀土资源。

耐高温紧固件及其制备方法 812     

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本发明公开了一种耐高温紧固件及其制备方法，先用纤维预制体制备低密度碳碳复合材料，按照设计尺寸对低密度碳碳复合材料机加工紧固件坯体，并从紧固件坯体一端开槽；之后用石墨纸将槽封闭，采用CVD工艺在紧固件外表面沉积碳化硅涂层；再将槽内的石墨纸取出，在槽内加入硅粉、碳粉的混合粉或硅粉、碳粉和锆粉的混合粉进行从内向外的反应熔渗，制得耐高温紧固件。低密度碳碳复合材料机加工易于加工，采用从一端部开槽，从内向外部反应熔渗的方法制备紧固件可以有效的避免工艺对机加工的紧固件的形状、尺寸及精度的影响，避免二次加工的损伤，且缩短了生产时间，降低了生产成本。

无压液相烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法 967     

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本发明公开了一种无压液相烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。

电梯安全钳楔块用复合材料、铜增强材料及其制备方法 749     

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本发明公开了一种电梯安全钳楔块用复合材料、铜增强材料及其制备方法，该电梯安全钳楔块用复合材料，包括依次设置的第一多孔陶瓷预制体层、第二多孔陶瓷预制体层、第三多孔陶瓷预制体层、第四多孔陶瓷预制体层和第五多孔陶瓷预制体层；所述第一多孔陶瓷预制体层的气孔率、第二多孔陶瓷预制体层的气孔率、第三多孔陶瓷预制体层的气孔率、第四多孔陶瓷预制体层的气孔率和第五多孔陶瓷预制体层的气孔率相等。本发明利用陶瓷预制体层的特定层状结构和气孔率，赋予材料耐磨损和抗冲击性能。

磁性高熵合金复合材料的制备方法 823     

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本发明公开了一种磁性高熵合金复合材料的制备方法，属于磁性材料制备技术领域，所述磁性高熵合金复合材料的饱和磁化强度能达到153～172emu/g，硬度值能达到200～233HV，抗拉强度能达到600～712MPa，矫顽力＜200Oe，其制备步骤包括：(1)高熵合金粉末制备；(2)铁氧体粉末制备；(3)将(1)、(2)中所得粉末与适量添加剂混合；(4)装入模具加压成型；(5)烧结，即得磁性高熵合金复合材料。本发明的通过对高熵合金成分、铁氧体成分及两种成分配比的合理调控及烧结工艺的合理控制获得了力学性能优异、高频磁性能突出的高熵合金磁性复合材料。

高性能再生永磁材料的制备方法 805     

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本发明提供一种高性能再生永磁材料的制备方法，涉及永磁材料加工技术领域。所述高性能再生永磁材料的制备方法主要包括废料的清洁、废料的氢破碎、磨粉处理、磁场成型、重稀土合金粉末的制备、重稀土合金粉末辅助烧结以及三步磁场热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，通过较少的重稀土材料的渗透大幅度提高再生永磁体的矫顽力，保证剩磁性能，有效提升钕铁硼永磁材料的回收再利用的效益，提升经济价值，减少资源的浪费。

复合强化铁基高温合金及其制备方法 1136     

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本发明的一种复合强化铁基高温合金及制备方法，高温合金由基体与复合强化相组成，复合强化相所占体积百分比1％～10％；其中8％≤Cr≤22％，1％≤W≤5％，0.2％≤Ti≤1.0％，0.3％≤Si≤5.0％，0.5％≤Y≤1.0％，1.0％≤Fe2O3≤3.0％，余量为Fe；经机械合金化、等温退火、模压成形及微波烧结工艺制成。本发明生产效率高，成本低，制备的复合强化铁基高温合金，强化相分布均匀，室温拉伸强度σb≥1100MPa，延伸率≥20％，800℃条件下拉伸强度σb≥350MPa，优于传统的Fe‑Cr‑W‑Ti‑Y2O3体系合金，且工艺周期大幅缩短，所需能耗大幅降低，节约制造成本。

用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料及其工艺 993     

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本发明涉及手术器械技术领域，具体公开了一种用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料及其工艺，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.07％；Si为1.00％；Mn为1.00％；Cr为15.5～17.30％；Ni为3.00～5.00％；Cu为3.00～5.00％；Nb为0.10～0.70％；Mo为0.10～0.70％；Fe为69.23～76.23％，在原有的17‑4PH的基础上加入Nb和Mo，通过Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，改良了工艺，适用于自动化生产，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本。

提高石墨烯增强体在非金属材料基体中分散性的方法 1565     

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本发明公开了一种提高石墨烯增强体在非金属材料基体中分散性的方法，将原料采用分步加料法进行湿法球磨，具体包括以下步骤：先将石墨烯增强体放入球磨罐中后再加入非金属材料和磨球，然后分多次向球磨罐中加入助磨剂进行球磨直至原料混合呈均匀浆糊状；采用分步加料法确保石墨烯与非金属材料基体材料之间的良好界面结合，有利于石墨烯在非金属材料基体中的分散和增大二者的接触界面，能够使石墨烯均匀分散于基体材料中，整个过程中几乎不见石墨烯团聚体，且分散效率高、分散稳定性高、对石墨烯结构无破坏，解决石墨烯易团聚的问题，提高石墨烯增强非金属材料基复合材料的力学性能，而且能够满足工业化制备的要求。

梯度硬质合金及其制备方法 1126     

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本发明公开了一种梯度硬质合金及其制备方法，采用少量活化剂锌粉作为载体，加入到碳化钨和钴粉中，混合均匀，高温下部分进行锌熔法，在Zn粉与Co粉接触界面，Zn粉和少量Co粉形成包裹Co粉的Co‑Zn液体合金，在表面张力的作用下，Co粉向内移动，从外向内逐渐增加。其工艺操作简单，容易控制，可实现工业化生产，制备的硬质合金性能好。

高温抗氧化性的低粘结相金属陶瓷的制备方法 856     

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本发明公开了一种抗高温氧化的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，经过原料配比、湿磨、烘料、压制和分压烧结等步骤，通过调节Mo₂C和Co的含量，利用分压烧结的方式形成一种抗氧化性比较高Ti(C,N)基金属陶瓷。本发明的高温抗氧化性的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷，其组分重量百分比为：Ti(C_0.5 N _0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo₂C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本发明制备出的Ti(C,N)基复合金属陶瓷，不仅致密性比较好。同时在高温抗氧化性方面也表现优秀，在特殊钢材的半精加工的切削刀具材料方面有积极意义。

微型硬质合金球粒的烧结工艺 1126     

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本发明公开了一种微型硬质合金球粒的烧结工艺。通过将硬质合金球粒毛坯与烧结填料混合放入石墨盒中，用碳毡覆盖，再进行烧结。硬质合金球粒在烧结过程中受热均匀，不会相互粘结；烧结填料也不会扩散，对燃烧炉无不良影响。本发明烧结得到的硬质合金球粒孔隙度小，外观一致，硬度高。

粉末流延成型制备单相Fe-6.5%Si硅钢的方法 846     

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一种粉末流延成型制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，本发明采用还原Fe粉，Si粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，将粉末流延成型板坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.34g/cm³的高硅钢带材。

氧化石墨烯强韧化陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法 1133     

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本发明属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种氧化石墨烯强韧化陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法。本发明的一种氧化石墨烯强韧化陶瓷结合剂CBN砂轮陶瓷砂轮结合剂、CBN磨料和临时粘结剂按照下述重量份组成：陶瓷砂轮结合剂30份、CBN磨料68份、临时粘结剂2份；本发明氧化石墨烯强韧化陶瓷结合剂CBN砂轮，以溶胶凝胶法为陶瓷砂轮结合剂的制备方法，方法简单，使结合剂粒径更加细小，易于磨粒结合减少了纳米结合剂的团聚，烧结温度低，降低能耗，同时加入了氧化石墨烯提高了砂轮的寿命和韧性。具有广泛的市场前景，可以应用于航空航天、精密机械和仪器、电子信息、尖端武器等高科技领域。

多主元高熵合金材料及其在钻头加工中的应用 895     

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本发明针对现有技术中钻头强度、耐磨性欠佳，且热稳定性不能满足生产要求的问题，提供一种多主元高熵合金材料，并用其加工钻头，所述多主元高熵合金材料的化学式为Al_xCe_yCoCrCuFeSc_zZr，其中0.1≤x≤1.3；0.1≤y≤0.4；0.1≤z≤1.3；且0.01

17-4PH线性多腔含能破片壳体的MIM制造工艺 884     

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本发明提供一种17‑4PH线性多腔含能破片壳体的MIM制造工艺，包括以下步骤：(1)先将气雾化与水雾化17‑4PH不锈钢粉混合均匀，形成17‑4PH不锈钢粉末；(2)将17‑4PH不锈钢粉末粘结剂按质量比11～13:1混合后进行混炼和造粒，得到注射喂料；(3)加热注射喂料，并将流态的注射喂料注入模具内冷却成型得到坯体；(4)将坯体放置在脱脂槽中，进行溶剂脱脂；(5)将脱脂后坯件搬运至真空炉内，在保护气氛下进行热脱脂、烧结，制成17‑4PH线性多腔含能破片壳体；本发明薄壁17‑4PH线性多腔含能破片壳体的MIM制造工艺的工艺合理、容易控制、能同时满足成本低、且制成产品密度高。

用于激光照明的全光谱荧光陶瓷及制备方法 1082     

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本发明公开用于激光照明的全光谱荧光陶瓷及其制备方法，所述全光谱荧光陶瓷由绿光发光陶瓷组分、黄光发光陶瓷组分及红光发光陶瓷组分组成，使得所述全光谱荧光陶瓷的光谱范围为500‑650nm。本发明的有益效果在于：具有从绿光到红光全部光谱，很有效的解决显色指数差红光和绿光成分缺失的现象。

大功率激光照明用超薄荧光陶瓷、制备方法及光学系统 1269     

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本发明公开大功率激光照明用超薄荧光陶瓷，包含有，荧光陶瓷的化学组成为(Ce_xRe_yY_1‑x‑y)₃Al₅O₁₂，其中，Re为Gd或Tb，x、y的取值范围为：0.005≤x≤0.05，0.05≤y≤0.25。本发明的有益效果在于：无需压力直接获得超薄陶瓷，陶瓷表面缺陷少、烧结温度低、晶粒尺寸小，具有良好的耐蓝光辐照能力和抗热冲击性，可承受的辐照功率密度≥25W/mm²，满足大功率激光照明使用。

金属过滤层的制备工艺及滤芯 939     

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本发明提供了一种金属过滤层的制备工艺，包括以下步骤：B、烧结金属网并轧平到设定厚度，之后将其制成预定的形状，从而得到支撑层；C、在支撑层上涂覆金属粉末浆料，金属粉末浆料包括金属粉末、液相载体、粘结剂，烧结为一体得到金属过滤层，本金属过滤层制备工艺改变传统工艺的制作流程，将烧结金属网制成预定形状后再涂覆金属粉末浆料，继而烧结为一体形成金属过滤层，避免了金属过滤层被辊轧、折弯或模压成型等工序，成品率高。

基于多功能荧光陶瓷的绿光光源 954     

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本发明公开了一种基于多功能荧光陶瓷的绿光光源，包括激光器，散热基底，透镜，光纤，荧光陶瓷，外壳。激光器发射的蓝光经透镜耦合进入光纤，蓝光经光纤传输到荧光陶瓷的表面，激发荧光陶瓷变成绿光，随后经荧光陶瓷的整形输出高亮度绿光光源。本发明的荧光陶瓷为平凸透镜形状，集发光和整形为一体，节省照明元件，亮度更高。

汽车空调压缩机行星盘及其生产方法 833     

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本发明公开了一种汽车空调压缩机行星盘，所述行星盘由包括以下重量百分比的组分铝合金制成：硅：8％‑10％；铜：2％‑4％；镁：0.1％‑0.3％；镍：0.4‑0.8％；锰：0‑0.2％；钼：0.4％‑0.6％；铁：0‑0.5％；锌：0‑0.1％；铬：0.4％‑0.8％；钛：0‑0.2％；炭：0.2％‑0.4％；铼：0.4％‑0.6％；余量为铝；所述斜盘生产方法包括步骤1、熔金；步骤2、变质；步骤3、深冷处理；步骤4、热处理；步骤5、粗加工；步骤6、盐浴处理；步骤7、精加工。本发明能够增强产品的组织密度，进而提高了产品的机械强度，避免了产品发生变形，消除了产品的内应力，延长了使用寿命，满足实际使用要求。

用于切割碳纤维复合材料的硬质合金刀具主体制备方法 1141     

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本发明提供了一种用于切割碳纤维复合材料的硬质合金刀具主体制备方法，用以解决现有切割碳纤维复合材料切割刀具易磨损、热稳定性差的问题，通过对硬质合金刀体混合料的成分进行改进、优化工艺步骤，使硬质合金刀具主体合金组织均匀致密、强度高、耐磨性好，加工稳点性高，对碳纤维复合材料的切割效果和加工效率都有显著提升。

骨缺损修复用的梯度多孔镁合金材料及压铸装置 912     

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骨缺损修复用的梯度多孔镁合金材料，由以下质量百分比的组分组成：Zr 0.8‑1.9％，Ca 1.2‑4.8％，C 4.1‑7.7％，Al 1.6‑2.3％，Zn 5.7‑8.2％，Fe 5.4‑9％，余量为Mg。本发明提供的镁合金材料通过镁合金材料中的孔隙，使镁合金材料修复骨缺损部位具有一定强度，体液进入孔隙中，伴随骨组织愈合，镁合金缓慢降解，同时镁合金材料外部与骨面相反的一侧包覆Al₂O₃防止镁合金材料与骨面过多磨损。

高抗蚀性富高丰度稀土永磁体及制备方法 1023     

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本发明属于永磁材料技术领域，特别是一种高抗蚀性富高丰度稀土永磁体及制备方法。一种高抗蚀性富高丰度稀土永磁体，包括强磁性相和晶界富稀土相，其中强磁性相为MM‑Fe‑B相，晶界富稀土相为MM‑Fe相。一种制备上述的永磁体的方法，所述方法通过双合金工艺，分别制备MM‑Fe‑B主相合金和MM‑Fe辅合金，分别熔炼、破碎制粉；将制得的MM‑Fe辅合金粉末按照所占质量百分比为1％‑5％的比例添加到主合金中均匀混合；取向压型、烧结、热处理，得到最终烧结磁体。晶界引入MM‑Fe不仅可以优化晶界富稀土相的分布，部分替换原有易蚀晶界相，提高MM‑Fe‑B磁体的本征耐蚀性能，而且本方法进一步提高了价格低廉的稀土La/Ce在磁体中的占比，降低材料成本，而且工艺过程简单，适合规模化生产。

电解-钛碳硫阳极-制备金属钛的方法 1215     

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本发明提出一种钛/碳/硫可溶性阳极电解制备金属钛的方法，涉及有色金属冶金矿物处理及熔盐电化学提取钛冶金技术领域。该方法以含钛矿原料、碳(C)和硫(S)为原料经烧结等技术，成功制备出导电性良好的钛碳硫阳极材料。采用该钛碳硫阳极在熔盐电解质体系中成功制备金属钛。采用本发明所述以钛碳硫可溶性阳极，在熔盐电解过程中将在阴极沉积金属钛，阳极产生CS₂气体，且该气体有效的应用于矿石的处理制备硫化钛原料，是一种工艺简单、能耗低、连续化生产且实现能源资源的高效循环利用。

钐钴磁体及其制造方法 933     

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本发明公开了一种钐钴磁体及其制造方法。该方法包括如下步骤：将合金粉末与基于合金粉末重量的0.1～0.35wt％的锆粉混合形成混合物，所述合金粉末由10.5～13.5wt％钐，12.5～15.5wt％钆，50～55wt％钴，13～17wt％铁，4～10wt％铜和2～7wt％锆形成。本发明的方法可以以低成本的方式获得剩磁温度系数为正数的钐钴磁体。

铁铬铝合金板及其制备方法 852     

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本发明公开了一种铁铬铝合金板，按照质量计由以下组分组成：铁为16.0～20.0％，铬为10.0～13.5％，镍为3.2～4.0％，钨为0.8～1.9％，钛1.5～2.2％，二氧化硅为0.5～0.8％，余量为铝和不可避免的杂质。本发明还公开了一种铁铬铝合金板的制备方法，包括颗粒制备、浇铸成型、烧结等工序。本发明的制备工艺简单，制得的铁铬铝合金板具有强度高、可塑性好、抗应力和耐腐蚀性能均较好等优点。

制备多区域复合材料3D打印方法 1119     

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本发明涉及一种制备多区域复合材料3D打印方法，S1、喂料制备：将多种原料粉末分别与粘结剂混合密炼，并制备形成多种相应的喂料；S2、生胚打印：3D打印机包括多个可切换，且用于放置喂料及可向打印台挤出熔融的喂料的打印工作头；将多种喂料分别放入对应的打印工作头内；3D在打印中根据打印模型，控制不同区域选用放置不同喂料的打印工作头进行打印；从而获得生胚S3、脱脂：将生胚进行脱脂，获得脱脂件；S4、烧结：将脱脂件进行烧结形成最终产品；本发明通过多个打印工作头，可实现多元材料打印和间接打印相结合，可实现材料的多重搭配，打破传统的复合材料的局限性，使产品的性能和外观可塑性更好。