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一种压缩机活塞的制备方法，步骤：将铁粉、0～1％石墨、0～3％铜粉、0.2～1％润滑剂、0～0.5％粘接剂或/和生坯增强剂混合均匀；成形，成形密度大于6.5g/cm3；在加工设备上进行生坯加工；在烧结炉中进行烧结；根据成品的最终要求进行模压精整；精加工内孔；在磷化液中进行磷化。与现有技术相比，本发明的优点在于：有效解决了压缩机活塞制造过程中侧孔加工效率低的问题，可实现钻孔后内孔无毛刺，并可通过精整满足尺寸要求，提升生产效率。此外，减少了加工液渗入活塞孔隙的风险，避免活塞与缸体卡死的情况出现；还大大降低了降低加工成本。
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本发明公开了一种磁光氧化钬透明陶瓷的制备方法，其配置硝酸钬溶液和氟化铵溶液；将氨水逐滴滴加到硝酸钬溶液中，并陈化获得白色沉淀；对白色沉淀进行过滤洗涤，再将过滤洗涤后的白色沉淀加入到氟化铵溶液中反应，获得含有氟离子基团的稀土钬基层状化合物前驱体；对含有氟离子基团的稀土钬基层状化合物前驱体依次进行洗涤、干燥、研磨及过筛处理，再进行煅烧获得氧化钬纳米粉末；对氧化钬纳米粉末依次进行预压及冷等静压成型，然后对冷等静压成型后得到的成型物进行高温无压烧结，再对高温无压烧结后得到的烧结物进行机械加工获得氧化钬透明陶瓷；优点是其避免了氟化物添加剂的分布不均匀问题的产生，且制备出的氧化钬透明陶瓷的光学性能好。
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一种碳化钨硬质合金及其制备方法，由以下成份组成：C：2.5～3.1％、Si：4.7～5.2％、Ai：0.3～0.5％、Ni：0.1～0.3%、磷P：≤0.07％、硫S：≤0.02％、Mg：0.025～0.035%、Re：0.012～0.02%、W4.5～7.2％，其余为铁。本发明，以碳化钨铝粉末、铁粉和镍粉为原料，通过真空高温烧结，得到的碳化钨铝一铁镍硬质合金。具有良好的机械强度、延展性和耐腐蚀性；致密度高、显微硬度高和弯曲强度高，且成本较低。
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本发明涉及一种复合超声振动高压扭转制备多孔钛基复合材料的方法，尤其是涉及一种结合高压扭转法和超声振动的方法制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛基复合骨骼材料的方法。通过适当调整压头的转速、下压力、扭压时间、扭压次数以及超声振动的振动频率和振幅，可制备出和晶粒细化程度均匀的块体纳米级可再生抗菌医用多孔钛基复合骨骼材料。
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本项目提出了一种制备具有短程有序结构的铁镍合金及其方法，该方法是利用六面顶压机对铁镍合金加压。一般来说，在Fe‑Ni体系中发生有序相转变的条件非常严苛，传统方法生成的L10相的尺寸普遍很小，通常不超过20nm。本专利使用六面顶高压加低温保温热处理可以促进有序相L10相的形成与生长，进而提升合金的饱和磁感应强度，其饱和磁感应强度最大达到1.57T，合金的磁性能明显提高。本方法操作简单，成本较低，工艺简单，无需添加昂贵稀土元素，可以制备低成本和高性能的新型磁性材料。
本发明公布了一种高硬度高强度WC‑Co基硬质合金，包括以下按重量份数算的原料：80‑90份WC粉末，5‑15份Co粉末，0.5‑3份添加剂；所述添加剂由金属碳化物和金属氮化物组成；该硬质合金的抗弯强度高达4810N/mm2，硬度高达94.5HRa，本发明还公开了该硬质合金的制备方法，采用0.8μm及以下的原料进行多阶段烧成制备该硬质合金，采用的添加剂有效抑制合金烧结生长中聚晶的形成，从而实现硬质合金的高硬度高强度性能，本发明还公开了一种采用该硬质合金制得的切削工具由于其强度和硬度的增加，改善了耐缺损性，明显增加了使用寿命。
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本发明所述MnAlCxNn‑1‑x相粉末的制备方法，MnAlCxNn‑1‑x相中的M为V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，该方法以M‑Al合金粉末与碳源为原料，通过氮气提供N元素，有三种具体方法：1、将M‑Al合金粉末和碳源组成的混合料与NaCl‑KCl混合盐按质量比1:1配料并混合均匀后在氩气保护下于800～950℃烧结2～4h，然后降温至700～900℃在氮气气氛下保温2～4h，再将得到的烧结产物通过水洗、抽滤去除NaCl‑KCl后进行干燥；2、将M‑Al合金粉末和碳源组成的混合料在氩气保护下于950～1100℃烧结2～4h，然后降温至700～900℃在氮气气氛下保温2～4h；3、将M‑Al合金粉末和碳源组成的混合料与无水乙醇混合后成形，再将成形后的混合料在真空条件下于900～1100℃烧结2～4h，然后降温至700～900℃在氮气气氛下保温2～4h，并对烧结产物进行破碎。
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本发明公开了一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺，该内胆以重量份计，包括以下原料：镍合金15‑35份、铝合金5‑25份、铬钢5‑15份、二氧化钛5‑25份、钢纤维5‑25份、碳化硅5‑15份、二氧化镁1‑15份、氧化锡5‑15份、五氧化二钒1‑10份、石墨烯5‑15份、改性硅藻土5‑25份、凹土粉5‑15份、玻璃砂1‑15份、聚氧乙烯树脂1‑15份、海藻酸钠1‑15份、磷钨酸钾2‑10份、苯基三乙氧基硅烷1‑15份、抗氧化剂1‑10份、热稳定剂1‑10份。通过高温煅烧、搅拌球磨、超声分散、干燥过筛、压模冷却、烧结、加工成型等工艺制得。本发明的电压力锅内胆不仅具有超强的耐高温高压性，且在高温高压状态下，不易发生变形，经久耐用，节能环保，并且还具有一定的抗菌抑菌功能。
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本发明涉及一种LTCC基板组件及其共晶烧结工艺方法，LTCC基板组件包括LTCC基板(2)、0.08mm厚预成型银锡焊片(3)、毛纽扣安装孔(即CNA8高温保护阻焊胶涂覆位置)(4)、LTCC基板结构件(5)，LTCC基板组件放入至弹性定位工装(1)中构成产品件。本发明适合多尺寸的专用弹力工装，可将基板空洞率由80％以下提高到90％以上；设计毛纽扣安装孔的保护工艺，实现对不同连接器安装孔的焊接过程的精确保护，不会对后续连接器进行安装产生影响。同时采用银锡焊片作为焊接材料，可实现焊料量的高精度控制，提高产品的一致性。
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本发明公开了一种带硬质合金环的聚晶金刚石拉丝模坯料，包括聚晶金刚石芯和硬质合金环，所述聚晶金刚石芯由下述重量百分含量的原料组成：金刚石微粉94～98%和纳米金属结合剂2～6%，所述纳米金属结合剂由下述重量百分含量的原料组成：Co粉 99～99.5%、Ti粉0.2～0.30%、W粉0.15～0.25%、Zr粉0.1～0.25%、Li粉0.05～0.15%。其磨耗比有效达到35～40万；抗冲击韧性达到65～75焦耳，热稳定性：在750℃焙烧15分钟以后，产品磨耗比35～38万，抗冲击韧性65～70焦耳，热稳定性极佳，有效实现其承受高强度及高速拉拔的目的。
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本发明公开了一种陶瓷钢复合材料及其制备方法。所述陶瓷钢复合材料的成分及其含量是：B为1~10wt%，Mo为20~65wt%，Ni为1~10wt%，Mn为0.1~5wt%，Cr为1~15wt%，C为0.2~2wt%，余量为Fe。按上述成分及其含量配料，外加所述成分总量2~6wt%的成型剂，置入球磨机中湿磨20~100h，在50~80℃条件下真空干燥5~8h，筛分，将筛分后的粉末压制成型；然后将成型坯体置入烧结炉中，以3~10℃/min速率依次升温至320~500℃、750~850℃和900~1000℃，分别保温30~60min；再以2~6℃/min速率升温至1100~1400℃，保温30~90min；即得陶瓷钢复合材料。本发明成本低和工艺简单，所制备的陶瓷钢复合材料硬度高、耐酸碱腐蚀性能优良和耐磨性能好。
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本发明公开了一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼及其制备方法。该钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成。该钼结构的孔隙率较高且可控，孔隙为规则的球形，具有各向同性的力学特点。其制备方法是基于传统的粉末冶金法，结合发泡法，采用新型“层铺法”式装料，随后压制-溶解-烧结而得。本发明所提供的制备方法简单，成本低，生产周期短，孔隙分布均匀，具有良好的力学及能量吸收性能。
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本发明公开了一种锌铝钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法，所述烧结钕铁硼磁体组分为(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-aAla)u，RE为稀土元素Nd和Pr；采用双合金法制备，主合金组分为RExFe100-x-y-zCoyBz，辅合金组分为Zn100-aAla。本发明的制备工艺中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz经熔炼、速凝甩带、氢破碎、气流磨，制得主合金粉末；辅合金Zn100-aAla经熔炼、铸锭、机械破碎、球磨，制得辅合金粉末。后经主辅粉料混合、取向成型、烧结、后处理等过程制备出永磁材料。该制备工艺简单，容易实现大规模的工业化生产，制造出的烧结磁体在不降低剩磁、最大磁能积的基础上，有效提高了磁体的矫顽力。
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本发明涉及金属陶瓷碳化钛钒及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明所要解决的第一个技术问题是提供碳化钛钒金属陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量为不可避免的杂质。本发明碳化钛钒可采用两种方法制备，分别得到VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游为0.57%～2.20%，余量为不可避免的杂质；或VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量为不可避免的杂质的碳化钛钒。
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本发明公开了一种改性离子聚合物金属复合材料，由下列重量份的原料制成：全氟磺酸25?35份、N, N?二甲基甲酰胺10?15份、苯胺5?9份、硼氢化钠3?7份、盐酸羟胺2?5份、咪唑基四氟硼酸钠3?7份、钛铁矿15?20份、铂铵复合物10?15份、镍粉5?17份、铜粉3?9份、碳酸锂6?12份、甲基苯并三氮唑2?3份、变性剂3?5份、热稳定剂5?10份。制备而成的改性离子聚合物金属复合材料，其驱动电压低、反应速度快、形变位移大。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法，该复合衬板包括如下质量份数的组分：氧化铝粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化镁粉6-12份，氧化钙粉5-8份，氧化钇2-8份，碳纤维15-25份，石英砂5-10份，塑胶粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合剂0.5-1份。其制备方法是将各组分混合均匀后进行搅拌，搅拌后进行压模、烧结、冷却即可。本发明的氧化铝陶瓷复合衬板具有耐磨度高、不粘结且抗冲击；还具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点，且使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种C/SiC复合材料用抗氧化复合涂层与其在提高C/SiC复合材料抗氧化性能中的应用。该抗氧化复合涂层是涂覆在C/SiC复合基体材料表面的复合涂层，所述复合涂层从内到外包括三个功能涂层：SiC过渡层、氧阻挡层和表面封闭层。本发明的复合涂层能实现C/SiC复合材料的低温和高温抗氧化，试验结果证明：1.该复合涂层在2000℃的氧乙炔焰下冲刷5分钟，材料强度保持率>85％，失重率为1.04％；2.300s风洞试验后，材料表面平滑，无基体外露。此外，该抗氧化复合涂层的制备方法简单易行，对设备要求不高，适于工业化推广应用。
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本发明涉及一种电加热设备用超温自保护晶闸管的制作方法，包括以下步骤：1)清洗硅片；2)石英闭管清洗；3)镓、铝源一次全扩散；4)P+扩散；5)氧化；6)一次光刻；7)磷扩散；8)割圆；9)烧结；10)蒸发；11)合金；12)二次光刻；13)台面成型；14)封装；15)晶闸管测试。1)在控制极回路中加入温度控制器，实现超高温保护；2)采用高纯镓、高纯铝源一次全扩散的制造工艺技术，扩散均匀，效率高；3)采用阳极P+扩散技术降低硅片与钼片接触的压降；4)烧结过程采用电脑程控仪控制设备烧结温度，精确稳定，一致性好；5)外密封管壳采用无氧铜加陶瓷密封，热阻小，防潮性能高。
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本发明公开了一种连续出料的真空熔炼速凝设备，真空熔炼速凝设备包含熔炼坩埚、中间包、第一旋转辊、机械破碎装置、收料箱。熔炼坩埚安装在旋转机构上，通过旋转熔炼坩埚，将坩埚内的熔融合金液平稳浇铸到中间包内，中间包内的熔融合金液通过与第一旋转辊接触的缝隙流到第一旋转辊的外缘，随着旋转辊旋转，熔融合金液形成合金片；在旋转辊下方设置有机械破碎装置，破碎装置下方设置有导料筒，导料筒下方有收料箱；收料箱设置在与真空壳体相连的收料室内，收料室的两端通过阀门分别与两个准备室相连；经过破碎装置破碎的合金片通过破碎装置下方的导料筒导入收料室内的收料箱。本发明还公开了一种稀土永磁速凝合金的制造方法及永磁体的制造方法。
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本发明公开了一种利用注射成型法制造旋梭外梭的方法，所述旋梭外梭采用的合金材料为Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭外梭的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭外梭进行烧结；（7）表面整形处理达到所需尺寸；（8）表面进行喷砂或者抛光处理。本发明采用Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节，使原料成本大幅降低，产品密度、性能满足需要。
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本发明涉及一种靶材用钼铌合金板的制备方法。其特点是，包括如下步骤：首先将钼粉和铌粉按照5～15：85～95的质量比混合得到混合粉，将该混合粉压成合金坯，然后进行烧结，烧结过程中通入氢气进行保护，当烧结温度到1000℃保温2～3小时，再升温到1700℃保温2～3小时，然后升温到1950℃保温8～10小时，最终烧结成合金坯状，再经过1200～1400℃高温煅造后在1500～1600℃下轧制成板材即可。本发明提供了一种成本低廉，质量等各方面能满足要求的靶材用钼铌合金板的新方法，产品主要应用于平板显示器等领域。
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本发明提供一种晶界相改性的烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法。所述的晶界相改性的烧结钕铁硼稀土永磁材料是指晶界相包含有序的fcc结构的ROF化合物的R-Fe-M-B基稀土永磁体。R为稀土元素Nd、Pr、Dy、Tb和Y中的一种或几种,M为Al、Cu、Ga、Nb、Mg、Si和Mo元素中的一种或几种。晶界相的主要元素为R、O和F元素,其中R∶O∶F≈1∶1∶1(原子百分比)。所述的制备方法是指通过控制烧结和二次回火的温度和冷却速率,使添加的能与钕铁硼磁体的晶界富R相相熔合的氟化物中的F原子和晶界相中的O原子在晶格中有序排列,以构成有序的fcc晶界相。该有序的fcc晶界相具有更好的去磁耦合作用,有利于提高磁体的矫顽力,最大程度的降低了Dy、Tb的使用。
本发明公开了一种通过合成稀土掺杂Y2O3纳米粉体制备稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的方法，本发明通过新的制备工艺，达到既能解决固相法中的杂质问题，又能避免液相法中的成分偏析的问题，优化制备工艺的目的。
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本发明公开了一种碳化硅基多相复合陶瓷,其重量百分比组成为:纯度达99.5%以上的碳化硅72～90%、氮化铝或氮化硅0～18%和钇铝石榴石或钇铝石榴石/氧化铝8～10%。本发明还公开了上种碳化硅基多相复合陶瓷的制备方法,该制备方法工艺简洁、易于操作。采用本发明的方法制备的碳化硅基多相复合陶瓷,硬度、抗弯强度、断裂韧性等综合性能优秀。
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本发明涉及一种生产锻轧成型金属锰的新工艺技术。本发明工艺在于制备出一种经过锻轧、真空硬化烧结处理的高纯金属锰球团,其特征是此锰球团具有规则的形状,大小固定且每个球团个体完全一致。本发明采用二次重结晶、高温压力锻轧的工艺方法,首先采用高强度对辊式锻轧设备,将金属锰粉末在瞬间压制成型,并利用其压缩产生的瞬时高温使其产生第一次晶体相变,具有固定的物理形状,其次是将成型锻轧锰置入真空冶炼炉内,在一定真空条件及特定温度下进行真空硬化烧结,使其产生第二次晶体重构、相变,进一步提高其机械物理性能。
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本发明涉及一种涡旋式压缩机动涡盘制造方法，其特征在于步骤为：取粉末冶金方法成型动涡盘基体，该动涡盘基体相应的位置上成型有一安装螺旋件的凹槽；取螺旋件，该螺旋件具有与凹槽相同的形状，但尺寸略小；将焊料放入凹槽，将螺旋件放到动涡盘基体的凹槽内，并保证螺旋件完全落入凹槽中；将上述已经装配螺旋件的动涡盘基体放入普通烧结炉中烧结，在螺旋件与动涡盘基体之间还含有一层钎焊料；烧结结束后取出产品进行蒸汽处理或机加工。与现有技术相比，本发明提高了加工效率，且定位精度高，同时节省了原材料，降低了成本，整个制造过程简单且易于操作。
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本发明属于磨削、抛光或刃磨用的工具加工制造领域,具体涉及一种无砟板磨轮的制造方法。无砟板磨轮由钢基体、钎焊合金、金刚石组成,钎焊合金所含成分重量比:Si:10%-20%,Cr:10%-20%,Fe:10%-20%,Co:2%-8%,WC:0.5%-10%,其余为镍,其熔点为950℃,金属粉混匀后加入WC混匀,在磨轮工作面上涂抹上一层胶,将上述钎焊合金粉末洒在胶面上,随后洒上30-50目的金刚石磨粒,钎焊合金用量是金刚石用量的2-4倍,之后放入真空炉分5段加热烧结,最后随炉缓慢冷却至室温出炉。本方法生产的无砟板磨轮,金刚石和基体结合强度高,金刚石受力不易脱落;金刚石热损伤小,不易破碎,寿命长。
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一种银白色氧化锆陶瓷制品,其材料是在氧化锆基材上还设有一层碳化锆膜。该碳化锆膜是使用碳气氛真空炉,把白色的氧化锆产品在炉内升温至1500℃～1600℃,保温2～5小时以后,在ZRO2产品表面形成的膜。本发明还提出一种制造所述的银白色氧化锆陶瓷制品的制造方法。本发明银白色氧化锆陶瓷制品及其制造方法,环保、防辐射、人体不易过敏、不浪费生产成本、生产工艺简单。
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2025年07月09日 ~ 11日 
