有色金属真空冶金技术理论与应用

超细晶WC-CO硬质合金制备方法 1496     

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一种超细晶WC－Co硬质合金制备方法，属于高性能功能材料领域。混合粉末组成为：Co：8－11wt％，VC：0.001－0.7wt％，Cr3C2：0.001－0.8wt％，余量为晶粒尺寸为0.2－0.5μm WC将混合粉末按重量百分比称量后进行机械合金化处理，球磨时间15－60min，球磨机转速为800－1400rmin－1；球料比为5∶1－10∶1，球磨介质的加入量为高出装入球粉料表面的5－10mm；将混合粉末预成型为致密度为50－70％的预成型坯，然后采用六面顶超高压烧结制备超细WC－Co硬质合金，烧结电压为1.25V－1.40V，烧结压力为10－12GPa，烧结时间为60－120s。优点在于，在加热的同时施加非常高的压力使粉末快速致密化，制得的产品达到全致密，硬度可达93.1HRA，WC晶粒尺寸几乎没有长大。

竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法 862     

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本发明涉及一种竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法。本发明的目的是提供一种结构致密、强度高、均匀性好、表面美观的竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法。本发明的技术方案是：一种竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法，其特征在于包括步骤：（1）大片竹刨花的制备；（2）竹粉制备；（3）配料：所用原料为竹粉、高岭土、粘土、石英和水；（4）球磨制浆；（5）喷雾造粉；（6）压制成型；（7）陶坯干燥；（8）素烧；（9）上釉；（10）釉烧。本发明适用于装饰板材制造领域。

Nd-Fe-B永磁体的制备方法 1092     

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本发明涉及永磁材料技术领域，具体涉及一种Nd-Fe-B永磁体的制备方法。将NdCl3、FeCl2、BCl3和油酸钠溶液加热，反应后的溶液分为2层，上层是包含Nd-Fe-B油酸盐的有机络合物悬浊液；向悬浊液中加入氯仿或正己烷，使Nd-Fe-B亚微米粒子从液体中沉淀出来；将粒子加入到含有Igepal—C0520的环己烷或正己烷溶液中制成透明的微乳液，然后加入正硅酸乙酯和氨水，得到Nd-Fe-B@Si02壳核结构磁粉，最后经烧结后制成Nd-Fe-B磁体；经测试得到了磁性能为：Br=1.3-1.45T,Hci=12000-30000Oe,(BH)max=40-50MGOe。

金属基复合材料制备方法 799     

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一种金属基复合材料制备方法，属于结构材料制备领域。与传统粉末冶金工艺相比，其优点在于：（1）省去了传统粉末冶金压制-脱胶-烧结等一系列复杂工艺。（2）通过毛细管力和Ti-C反应诱导作用改善金属液与陶瓷相的润湿性，不存在粉末冶金烧结工艺中金属与陶瓷相润湿性差而出现冒汗、金属液流失等现象。其特征在于多孔骨架采用凝胶注模糖体造孔法制备，多孔骨架内部为全部连通气孔，且气孔率在70~80%，熔渗过程可以采用各种配C的金属粉，包括铁粉、镍粉、钴粉和其它合金粉。最终制备出原位生成TiC和陶瓷相弥散分布在金属基体中的金属基复合材料。该技术成本低，工艺简单，可以制备大尺寸、形状复杂的制品，最终制品能保持多孔骨架的形状，可以做到近净尺寸成型。

碳化硅基增强复合陶瓷及制备方法 1020     

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本发明公开了一种碳化硅基增强复合陶瓷及制备方法,其特征在于,按重量百分数,包括下述组分:碳化硅粉末30%～40%、碳化硼粉末5%～17%、纳米碳黑9%～12%、金属硅40%～50%。先将碳化硅粉末、碳黑、碳化硼粉末球磨湿混,得到混合粉末,加入粘接剂PVB造粒,模压成型,然后将成型生坯烘干后,放入空气炉中排胶。最后将其放入石墨坩埚中,坩埚内事先放入硅粉,在真空条件下于1450-1550℃保温1～3小时完成渗硅烧结,即获得烧结体。本发明制备的碳化硼颗粒增强反应烧结碳化硅复合陶瓷可广泛用作高温气氛及腐蚀性气氛下的结构材料,摩擦磨损材料等,因其具有更好的强韧性及硬度,可以做为传统反应烧结碳化硅的替代材料。

高韧性钐钴磁体的制备方法 977     

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本发明公开了一种高韧性钐钴磁体的制备方法，包括以下步骤：制粉、混粉、成型、烧结和时效处理。在混粉阶段添加强韧性的铜基纳米线和碳纳米管，一方面，添加的铜基纳米线分布在晶界处，可以提高磁体的矫顽力；另一方面，碳纳米管具有良好的强度、弹性、抗疲劳性和柔韧性等力学性能，熔点很高，不会改变碳纳米管在晶界相的形态。因此，通过添加强韧性的铜基纳米线和碳纳米管，优化晶界相的强度和韧性，在损伤钐钴磁体磁性能的前提下，达到改善钐钴磁体强韧性的目的，降低烧结钐钴磁体的加工脆性，提高钐钴磁体的力学稳定性。

金属复合多孔材料的制备方法 936     

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本发明公开了一种金属复合多孔材料的制备方法，包括以下步骤：1.在工业乙醇中加入粘接剂，再加入金属粉末搅拌均匀，得到浆料；2.将含有粘结剂的金属粉末装进喂料斗中，粉末经两组双辊轧制后与金属丝网进行复合；3.对上述金属粉末+金属丝网复合的金属多孔材料进行脱脂、烧结处理，得到金属多孔材料。本发明可有效解决传统金属粉末轧制板多孔材料在室温下加工成过滤元件过程中的易断裂问题，提高室温及高温延展性和强度，避免在高温环境中使用时过滤元件因强度因素而发生失效。该制备方法工艺简单，成本低，效率高，可用作高温环境下的气‑固、液‑固等过程工业中的过滤元件。

基于浆料直写的制备金属人工骨3D打印方法 1194     

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本发明涉及一种基于浆料直写的制备金属人工骨3D打印方法，属于增材制造领域的金属3D打印方法。将打印金属粉末与造孔剂锰粉、粘结剂混合均匀后，通过气动打印喷头挤出成为线条，粘结剂中溶剂挥发，随着三维运动平台的移动成为具有复杂形状的三维结构。在后期烧结过程中，粘结剂中聚合物在约300℃时热解，所要制备人工骨的金属材料在高于1000℃的环境中融合在一起，而锰粉则在低于1000℃的高真空条件下蒸发，在线条内部形成微观孔隙。微观孔隙与线条之间的结构孔隙相独立，可以在保持结构孔隙率不变的同时进行微观孔隙的调整，进而调整人工骨支架的机械性能，使其结构孔隙率与机械性能可以同时与人体原有骨骼保持一致。

高效环保金属射出成形喂料的制备方法 753     

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本发明涉及金属注射成形技术领域，尤其涉及一种高效环保金属射出成形喂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、粘结剂准备：包括以下重量份的组份：PEG65～85份，石蜡15～25份，支撑剂1～5份和增韧剂2～10份；步骤二、将PEG、石蜡等不同加工助剂进行真空干燥，置于60℃恒温真空干燥箱内干燥3～6个小时；步骤三、将上述干燥后的原料在加入恒温混炼机中，开启搅拌，转速10～15转/分钟，同时开启加热，设定180℃～190℃。本发明提出一种更为安全、环保、高效的制备金属注射成形喂料的方法，在保证金属喂料流动性和成型性能不变的前提下，缩短脱脂时间、烧结时间、减少能源消耗、减少环境污染。

Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料的合成方法 1111     

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本发明公开了一种Mg(Zn)‑MgSb金属间化合物结构材料的合成方法，称取Mg：Sb＝1.2‑12：1的Mg粉和Sb粉，加入占Mg粉和Sb粉总质量1‑2％的Zn粉混合均匀，将混合粉末装入模具，压制成型，成型的制品用石墨纸包覆后放入烧结炉中烧结。在烧结过程中，加热温度达到420℃后Zn熔化，加热温度达到630℃后Sb熔化，和Mg反应形成MgSb金属间化合物，加热温度达到650℃后剩余的Mg熔化，Zn溶入Mg中形成固溶体Mg(Zn)。Zn固溶到Mg中，形成固溶体，产生固溶强化，使Mg强度性能提高。形成Mg(Zn)固溶体后，耐腐蚀性能明显提高。通过化学反应形成的MgSb金属间化合物，和Mg(Zn)固溶体的界面结合良好。同时，MgSb金属间化合物硬度较高、延展性较好，能有效地阻碍位错运动，显著地提高材料的强度性能，抗拉强度达到240MPa。

高强韧性单壁碳纳米管铝合金基复合材料及其制备方法 871     

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一种高强韧性单壁碳纳米管铝合金基复合材料，其质量百分数为：单壁碳纳米管0.1％～0.5％，铝合金基体99.5％～99.9％；其铝合金基体预合金粉末为6系或7系变形铝合金，平均粒度为1微米～30微米；本发明还提该复合材料的制备方法，主要步骤为S1原料称取，S2原料混合，S3热压烧结，其烧结温度为450℃～520℃，烧结压力为5MPa～20MPa；S4热轧加工，热轧温度为350℃～450℃，热轧变形量为20％～80％；该复合材料在粉末烧结过程中，单壁碳纳米管在铝合金基体中通过扩散再结晶过程而进一步均匀分布，充分提高了强度；而经过热轧实现复合材料的致密化，进一步提高该复合材料的强度和塑性。

高导热碳基金属复合散热材料及其制备方法 1187     

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本申请涉及散热材料技术领域，特别涉及一种高导热碳基金属复合散热材料及其制备方法。方法包括：S1采用溅射工艺对碳基材料进行表面处理，得到具有金属镀层的表面改性碳基材料；S2提供设置有隔离室和反应室的反应装置，将60‑98重量份的表面改性碳基材料置于反应室中，并将2‑40重量份的金属固体置于隔离室中；S3对反应装置抽真空处理，并向反应室内通入保护气体，加热使金属固体熔化，得到金属液体；S4对金属液体进行搅拌，打开隔离室，使表面改性碳基材料落入金属液体中并混合均匀，在搅拌状态下反应一定时间，得到碳基金属复合液体；S5泄压，将碳基金属复合液体置于预设模具中，冷却，得到碳基金属复合散热材料。本申请能够有效提高材料的散热性能。

高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 755     

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本发明提供了一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法。该方法包括：准备原料；将硫和/或金属硫化物粉末、低熔点金属粉末分别与有机溶剂混合后进行多级研磨，制备固液比为0.1‑2g/ml的悬浊液；两种悬浊液中硫和/或金属硫化物的粒径为100‑450nm，低熔点金属的粒径≤1μm；在氮气或氩气的气氛下，将上述两种悬浊液分别加入到钕铁硼粉末中，混合均匀；硫和/或金属硫化物与钕铁硼的质量比为0.05‑2:100，低熔点金属与钕铁硼的质量比为0.5‑2:100；将混合物压制成型、烧结，然后进行热处理，获得成品。本发明将硫和/或金属硫化物及低熔点金属以悬浊液的方式加入钕铁硼粉末中，容易混合均匀，在加入的过程中可减少混入大量的氧气，制备方法简单，且制得的烧结钕铁硼磁体矫顽力高。

新型Al₄SiC₄层状材料的制备方法 763     

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一种新型Al₄SiC₄层状材料的制备方法，方案为采用Al(OH)₃，SiO₂与酚醛树脂作为原料分别提供Al，Si，C元素，利用化学前驱体法合成层状材料Al₄SiC₄，测定出酚醛树脂的含碳比后，对粉末进行混合，混合粉末的摩尔比为：Al₂O₃:SiO₂:C=(2‑3):(1‑1.2):(10‑14)。将混合后的原始粉末放入酒精中湿混24h后放入50℃干燥箱中干燥得到混合胶体。再将胶体放入底部加热的真空干燥箱中使得胶体充分干燥。获得的粉末研磨后以100MPa压力在模具中冷压成型，分别在Ar气保护在1500‑1900℃时进行烧结。最后，将得到的粉末在空气炉中700℃保温12h,使得粉末中的残炭去除。所制备出的层状Al₄SiC₄材料，纯度很高，适用于大规模生产，具有良好的市场前景和广泛的推广应用价值。

多组元超高熵轻量化难熔复合材料 1116     

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本发明提供了一种多组元超高熵轻量化难熔复合材料，所述材料以Mo、Ti、Al、Nb四种轻合金元素为基体，向基体中引入由Si、C、N、B、O非金属元素，使复合材料中具有TiC、TiB₂、SiC、Si₃N₄、BC、MoSi₂、Nb₂O₅、SiO₂等多相陶瓷，有效提高了基体的高温强度和抗氧化性，从而实现其低密度、高温高强韧和长时间抗氧化性能，本发明通过粉末混合、成型、烧结、预氧化制备复合材料，复合材料在800～1500℃空气环境下抗氧化时间为100～300h；室温抗拉强度600～1000MPa、延伸率≥10％；密度为4.5～5.5g/cm³。适用于航空、航天、兵器、核能、微电子等领域。

废旧蓄电池电解液回收处理方法 1029     

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本发明提供了一种废旧蓄电池电解液回收处理方法，涉及蓄电池电解液回收技术领域，该废旧蓄电池电解液回收处理方法，通过输送下料装置将废旧蓄电池输送依次下料，粉碎预处理装置的粉碎钻孔取电解液、吸附过滤、磁吸附，去除粉碎钻孔过程中产生的大颗粒杂质、磁性物质，提高电解液的纯净度；通过多级膜过滤装置进行多级膜过滤，进一步过滤除去小粒径的金属离子如铁离子、铜离子等，得到纯度高的氢氟酸或硫酸等酸性溶液，适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池电解液；液压油缸配合粉碎台、粉碎轴对废旧蓄电池进行迅速、均匀地钻孔刺穿，使得其内部的电解液迅速流出，提高电解液的取出效率。

合金多孔材料及其制备方法 954     

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本发明公开了一种合金多孔材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)喂料混炼；(2)产品注射成型；(3)催化脱脂；(4)真空脱脂烧结；(5)表面钝化处理。本发明在结构成型方面能够充分的发挥注射成型工艺的优势，特别是在高复杂结构、超薄壁结构等异形难度结构方面，能够完美的成型合金多孔材料，比其它行业制造工艺更具有竞争优势。

用于牙科手术填料的生物活性玻璃及其制备方法 967     

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本发明属于生物活性玻璃技术领域，尤其为一种用于牙科手术填料的生物活性玻璃及其制备方法，包括生物活性玻璃粉末，生物活性玻璃粉末包括以下重量份的组分：35‑50份的SiO₂、20‑30份的CaO、15‑30份的Na₂O。本发明通过本发明以上配方特殊的组成，使制得的生物活性玻璃粉末烧结温度低于800℃，大大降低了烧结温度，有效减小了加工工艺难度和对设备的要求，制备工艺简单，易于操作，而且大大降低了加工成本，同时其抗弯折强度、弹性模量得到了较大提高，具有良好的力学性能，而且具有良好的生物活性、生物相容性和化学稳定性，有较低的线性膨胀系数，能与人体骨组织直接产生较强的化学键合，且对人体组织无任何毒害作用，是一种理想的牙科手术填料。

AlN-CoCrFeNi金属陶瓷电热材料及其制备方法 1081     

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本发明涉及一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料及其制备方法。本发明所述的一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料以AlN和气雾化CoCrFeNi高熵合金粉末为原料，采用热压烧结法制备得到，包括以下重量份的组分：10％≤AlN≤70％、30％≤CoCrFeNi≤90％。本发明以高塑性、高电阻率的CoCrFeNi高熵合金为金属粘结相，引入高热导率、低热膨胀系数、高电阻率的AlN用于调控材料的电阻率。本发明制备的AlN‑CoCrFeNi复合材料室温电阻率可达102～103μΩ·cm，400℃时电阻率可达103～104μΩ·cm，并且硬度大、热导率高、抗氧化性能好，在电烤烟、电热器、暖风机等方面有着良好的应用前景。

低损耗抗弯曲单模光纤及其制造方法 830     

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本发明公开了一种低损耗抗弯曲单模光纤及其制造方法，该光纤从内到外依次包含芯层、内包层与外包层，芯层的相对折射率差Δ1为0.37％～0.42％，内包层的相对折射率差Δ2为‑0.45％～‑0.25％，外包层的相对折射率差△3为‑0.05％～0％。本发明中，芯层相对折射率差自内而外由Δ1下降为Δ2，降低了弯曲状态下折射率剖面的畸变程度，进一步优化了芯包粘度匹配，减小了拉丝过程中缺陷的产生，以降低光纤的损耗值，增加光纤的抗弯曲性能，内包层的相对折射率差自内而外由Δ2上升为Δ3，使光纤的芯层、包层粘度到达较好的匹配，降低芯包间应力，同时符合ITU.T G.657.A和ITU.T G.652.D光纤标准。

湿化学法制备高性能WC-8Co-Y2O3硬质合金的方法 1134     

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本发明公开了一种湿化学法制备高性能WC‑8Co‑Y₂O₃硬质合金的方法，是在WC‑8Co的基础上增添了微量的氧化钇Y₂O₃，能够起到细化晶粒，提高WC‑8Co的综合力学性能。本发明方法的优点是在碳化钨生成之前完成了微量物质Y₂O₃的掺杂，根据湿化学法原理制备了W‑Y₂O₃粉末，再对其碳化配钴烧结制备WC‑8Co‑Y₂O₃合金。这种方式添加的Y₂O₃在碳化阶段即能抑制WC颗粒的长大和聚集，在烧结过程中能够进一步细化WC晶粒，通过Y₂O₃均匀分布产生的弥散强化等作用，提高硬质合金的硬度和抗弯强度。

超硬钨钢穿孔针的制造工艺 1219     

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本发明提供一种超硬钨钢穿孔针的制造工艺，包括如下步骤：（1）充分混合；（2）一次干燥；（3）二次干燥；（4）压制成型；（5）真空低压烧结；（6）去毛坯检验；（7）机加工。本发明所述工艺制备得到的超硬钨钢穿孔针具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在600℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

双尺度钛合金材料的制备方法 945     

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本发明公开了一种双尺度钛合金材料的制备方法。包括以下步骤：将原料钛合金粉末进行低温球磨，得到细晶钛合金粉末；将细晶钛合金粉末与原料钛合金粉末混合配料，所得混合粉末中细晶钛合金粉末占5～95wt％；将混合粉末装在预先制好的石墨模具内进行脱气，脱气后将混合粉末依次进行表面活化和放电等离子活化烧结(PAS)，得到双尺度钛合金材料。本发明生产工艺简明、周期短、结构可控性强，可有效提高钛合金材料的致密度和力学性能；获得的双尺度结双相钛合金材料中，双重尺度晶粒分布均匀，综合力学性能优异，满足大部分工业要求，形成可实现工业应用双尺度钛合金材料的制备方法。

梯度型烧结钕铁硼磁体及其制备方法 986     

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本发明公开了一种梯度型烧结钕铁硼磁体及其制备方法，其特点是磁体的边部到芯部的稀土总量呈梯度分布，逐渐增加，增加值范围为0.5%‑5%重量百分比；所述磁体各元素重量百分比为：R为32%～35%，R包含Pr和Nd两种元素，B为0.8%～1.2%，Al为0.1%～1%，Co为0.2%～3%，Cu为0.1%～0.3%，Ga为0.1%～0.7%，余量为铁，成分中不含重稀土元素或重稀土元素重量百分比低于0.2%；通过调整元素配比，使用平均粒径2.0～5.0μm的磁粉制备烧结钕铁硼磁体，控制制备条件，控制磁体的尺寸为a×b×c，a范围为10～100mm，b范围为10～60mm，c范围为10～40mm，磁体边部到芯部的稀土总量呈梯度分布逐渐增加，矫顽力逐渐增加。

高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜的制备及应用方法 964     

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一种高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜的制备及应用方法，属于及水污染防治领域。本发明通过控制钛、铝、铌、与纳米氧化物的共混粉体的烧结温度，进而操控化学反应，从而实现一系列复合材料薄膜的可控制备，这些复合材料薄膜由于在原来的基体表面又构筑了许多纳米孔道与“凸起”，当施加一定的外加压力，这些纳米孔道与“凸起”将极大得阻碍了纳米污染物通过复合材料薄膜，而水分子可以通过变形透过；这种高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜能显著提高纳米污染物的处理效率，有望在污水处理领域被广泛应用。本发明技术方案设计新颖合理，重复性好。可以处理的纳米污染物适用范围非常广。

高结温雪崩二极管芯片组件及其制造方法 1023     

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本发明公开了一种高结温雪崩二极管芯片组件，包括正面金属片、二极管扩散圆片和背面金属片；二极管扩散圆片的两面均设有镍膜；两层镍膜的外侧面与两金属片的内侧面设焊料层；正面金属片上设有应力吸收槽路，应力吸收槽路上设有沟槽，沟槽上设有聚酰亚胺钝化层。本发明还公开了一种高结温雪崩二极管芯片组件的制造方法，采用聚酰亚胺作为钝化层，避免玻璃钝化固有的高温漏电大，膨胀应力大等缺陷，提升了二极管结温；而且减少所有光刻，节约了成本，同时避免了光刻不良引入的缺陷，带来了极大的经济效益；本发明引入晶圆极的内引线金属电极片，减少了台面工艺带来的翘曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后续封装工艺。

烧结钕铁硼辐射环的成型装置及辐射环制备方法 1006     

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本发明涉及钕铁硼磁体制备技术领域，特别涉及一种烧结钕铁硼辐射环的成型装置及辐射环制备方法。通过采用一种旋转式脉冲磁场辐向取向成型技术解决高性能烧结钕铁硼辐射环在工业化生产中存在的辐向取向不饱和、不均匀，成型坯体质量不高以及生产效率低等技术难点，制备出具有毛坯变形及开裂率小、辐向磁取向度高且均匀、表面磁通密度均匀性好且适合批量生产的高性能烧结钕铁硼辐射环。同时开发出一套适用于工业化批量生产的辐射环性能检测标准和技术，实现高性能烧结钕铁硼辐射环的工业化批量生产。

光固化成型陶瓷坯体的快速脱脂烧结方法 888     

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本发明涉及一种光固化成型陶瓷坯体的真空‑空气‑真空快速脱脂烧结方法，将光固化成型陶瓷坯体放置于泡沫氧化铝陶瓷平台上随转移至真空炉中，在1×10^‑3～5×10^‑1Pa的真空条件下，以0.5～2℃/min的升温速率和升温过程中的间断保温将温度升高至550～650℃并保温1～2h；陶瓷坯体碳化完成后将真空炉的温度自然降温至300～400℃并保温1～2h，关闭真空泵，以0.1～1L/min的速率缓慢的向真空炉中通入空气，使陶瓷坯体中残留的碳与氧气缓慢反应生成二氧化碳而逸出，待保温时间完成打开真空泵，以3～5℃/min的速率将温度升高至陶瓷的烧结温度并进行保温，真空碳化后的空气氧化防止了残留的少量炭对烧结后陶瓷制品性能的影响。

驱动电机专用高性能钕铁硼永磁体的制备方法 933     

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本发明公开了一种驱动电机专用高性能钕铁硼永磁体的制备方法，该制备方法利用三主相合金法和低熔点金属添加法，通过优化合金成分设计制备三种主相合金，然后把三种主相合金按比例混合，添加适量的低熔点金属及其合金，制备驱动电机专用高性能钕铁硼永磁体。采用此种方法制备磁体可以优化磁体中镝和铽的含量、提高磁体的矫顽力，制备出不同磁性能的高性能钕铁硼永磁体，满足客户对磁体磁性能的不同要求，节约生产成本、降低废品率。本发明提供的高性能钕铁硼永磁体的综合磁性能(BH)_max(MGOe)+H_ci(kOe)≥67、H_ci(kOe)≥25，能满足驱动电机对高性能钕铁硼永磁体的磁性能要求。

径向结构-功能一体化的外层多孔骨科硬植入材料及其制备方法和应用 816     

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本发明公开了一种径向结构‑功能一体化的外层多孔骨科硬植入材料及其制备方法和应用。本发明将钛、铌、锆粉末按配比机械球磨获得Ti‑Nb‑Zr复合粉末，将钛、铌、锆和HA粉末机械球磨得到TiNbZr‑HA粉末，然后与造孔剂碳酸氢氨粉末混合获得复合粉末B，Ti‑Nb‑Zr复合粉末和复合粉末B预压成型得到径向分级结构圆柱体压坯，最后利用脉冲等离子活化烧结炉烧结获得所述骨科硬植入材料。本发明提供的骨科硬植入材料不仅因为外层为多孔结构，而且添加了生物活性陶瓷HA，使复合材料具有良好的骨结合、骨整合性能和适合与骨骼匹配的低弹性模量，还因为芯部的致密的结构使其具有优良的抗压性能，可作为良好的人造骨组织替换材料。