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本发明公开了一种填充沟槽平板式换热器、系统及成型方法，该换热器包括换热器腔体，在所述热换器腔体的内壁上安装有多孔沟壑板，所述多孔沟壑板安装位置的外表面被磨削成平面，以作为传热接触平面；在所述换热器腔体内设置有热管工质；所述换热器腔体包括矩形状的腔体本体，腔体本体相对的两个面敞开，在其中的一敞开面中安装有第一端盖，另一敞开面中安装有第二端盖，在第二端盖中设置有安装孔。本换热器通过在传热接触平面相对的另一面上安装有多孔沟壑板，从而可以有效、快速地实现热传导，以将传热接触平面所接触到的发热元件(比如CPU)所产生的热量快速、高效地传导，多孔结构作为汽化的核心，可以有效提高传热效率。
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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种不含氮原料制备的脱β层梯度硬质合金。采用中颗粒WC粉、钴粉、（Ti，W）C粉为原料，不含氮原料制备的脱β层梯度硬质合金，采用不含氮的粉末原料制备硬质合金，能够提升硬质合金的力学性能。其中，硬质合金力学性能的提升取决于烧结过程中形成的脱β层的组织与形貌。表面形成的脱β层厚度高时，硬质合金就具有优异的力学性能。表面形成的脱β层厚度小，硬质合金的力学性能就较低。所制得的不含氮原料制备的脱β层梯度硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的梯度硬质合金提供一种新的生产工艺。
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为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种超粗晶WC‑Co硬质合金。采用超粗WC粉、细WC粉和高纯球形钴粉为原料，活性细WC粉的添加能够成功制备出具有优异力学性能的硬质合金。活性细WC粉的添加能够提高粒料在烧结过程中的烧结活性，并且抑制在烧结过程中WC晶粒的溶解而导致的粒径变小。活性细WC粉在烧结过程中的作用防止了硬质合金经过烧结后力学性能不理想这一情况的发生。所制得的超粗晶WC‑Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及合金靶件芯坯制备技术领域，具体公开了一种铀铝合金靶件芯坯制备方法，包括以下步骤：步骤1，UAl2粉末与铝粉准备；步骤2，UAl2+Al弥散芯坯成型；步骤3，UAl2+Al弥散芯坯烧结。本发明通过粉末冶金方法，制备出铀含量超过56.9wt％的UAl2+Al弥散芯坯，解决了高铀含量铀铝合金靶件制备的技术瓶颈，为今后靶件的研制、生产奠定了良好的技术基础。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法，高性能粉末冶金含油轴承包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量含量分别为：Al6~14%、Sn4~12%、合金增强元素1~5%、固体润滑剂1~3%、石蜡0.5~2%，余量为铜粉。高性能粉末冶金含油轴承的制作方法包括拌粉、压胚、预处理、清洗、压装、烧结、机加工、真空浸油等工艺步骤。本发明粉末冶金含油轴承具有较好的耐磨性能和润滑性能，其铜粉合金层的硬度可达到≥60HRB，并能有效地保证合金层与钢背层之间的粘接。
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本发明公开了一种耐热型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、抗氧化剂10100.1-0.3、三聚氰胺2-4、乙撑双油酸酰胺0.3-0.5、纳米云母粉5-8、硅烷偶联剂KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的纳米级云母使用硅烷偶联剂KH-570进行偶连，增强了与聚甲醛基体的相容性，添加的碳纤维经过预热处理后在聚甲醛中分散均匀，且提高了复合材料的综合性能，尤其是耐热性，本发明的工艺简单、操作方便、耐热效果优异，性价比高，适合推广使用。
本发明公开了一种FDM?3D打印用金属或陶瓷耗材及其制备方法与打印成品方法，由以下重量份数的组分组成：高分子材料15-50?份；相容剂0-2份；金属粉或陶瓷粉50-80?份；抗氧剂0.1-1?份；润滑剂0.1-2?份。本发明的设备、材料和加工成本比较低廉；打印的结构无限制，打印过程不存在坍塌情况，且支撑可在产品熔融烧结前去除，较SLS或者电子束EBAM熔融烧结后去除支撑更容易处理；对金属和陶瓷粉体的球形度、粒径分布、流动性等要求较低；够打印的金属和陶瓷的种类较广；成品密度较高、强度高、光洁度较高、微小化能力高、薄壁能力高、复杂程度高、设计宽容度高、适应材质范围广。
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本发明公开了一种高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料，由下列重量份的原料制成：钛合金20‑35份、铝合金10‑16份、钢5‑10份、硼纤维10‑17份、碳化硅3‑7份、碳化钛5‑10份、碳化铋2‑5份、硅酸钙5‑19份、二氧化锰5‑7份、氧化锆3‑9份、氧化锌5‑8份、硼酸镁3‑7份、五氧化二钒3‑6份、硬脂酸锌3‑6份、二硼化钒3‑4份、氟硼酸钾7‑15份、聚氧乙烯树脂5‑12份、磷钨酸钾2‑7份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料，其耐腐蚀好、抗拉强度高、硬度高、高温下不变形。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明涉及金刚石锯片制造领域，具体地说，是一种高强度耐磨金刚石锯片生产工艺，包括以下工艺流程：配料、冷压、烧结、焊接、开刃、包装等步骤，其中，用于制造该高强度耐磨金钢石锯片的基体用钢的化学成分 wt％为：C为0.50％、Sn为 0.20％、Zn为0.30％、Ni为0.20％、Co为0.03％、W为0.15％、Ti为0.05％、Pb为0.60％，其余为Fe及杂质，通过此种工艺生产出来的金刚石锯片具有高强度耐磨等优点，同时适合大批量生产，有效降低了企业的生产成本，提高了产品质量。
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本发明公开了一种挤压法制备MoSi2-SiC-B复合陶瓷的方法，它的步骤如下：（1）将400目以上的元素粉Mo、Si、C和B及SiC粉末球磨混料，得到泥料；（2）将泥料反复练泥、静置、挤出调整，然后挤出成型，并在烘箱中于80-120℃烘干1-10小时，得到坯料；（3）将坯料放入铺有Si粉的坩埚中置入真空炉，冷却后得道MoSi2-SiC-B复合陶瓷。本发明利用元素粉Mo、Si、C和B及其SiC粉末为原料，获得MoSi2-SiC-B复合陶瓷。MoSi2-SiC-B复合陶瓷的密度保持在4.59g/cm3以上，适用于工业规模。
一种纳米结合剂、由该结合剂制成的金刚石复合截齿以及复合截齿的制备方法，属于金刚石与硬质合金复合材料领域，其中，纳米结合剂由下述重量百分含量的原料组成：Co粉95～99%、TiC粉0.5～3%、Si粉0.5～2%。由所述纳米结合剂制成的金刚石复合截齿包括硬质合金球齿基体以及依次设置在基体上的第2过渡层、第1过渡层和金刚石聚晶层，金刚石聚晶层的原料组成为：金刚石粉93～97wt%和纳米结合剂3～7wt%。所述复合截齿经组装、预压、真空处理、高温高压烧结等几个步骤制备而成。本发明提供的纳米结合剂在高温高压下具有很好的烧结促进作用，有助于提高聚晶层内金刚石的体积比，增强金刚石复合截齿的耐磨性和抗冲击性能，延长其使用寿命。
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本发明公开的一种钛钇共掺杂氧化锆常温半导体陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：将ZrO2、Y2O3、Ti粉末进行混粉处理，然后取出烘干得到混合粉末；将混合粉末进行造粒压样得到成型样品；将成型样品进行排胶烧结；将排胶烧结完成的成型样品放入真空炉内进行高温烧结，随炉冷却后即得钛钇共掺杂氧化锆常温半导体陶瓷材料。本发明的一种钛钇共掺杂氧化锆常温半导体陶瓷材料的制备方法在ZrO2中掺杂Y2O3，可以在晶格中产生带正电的氧离子空位，从而提高ZrO2的导电性，ZrO2材料中晶界相主要是由原料中SiO2等杂质在烧结过程中向晶界偏析而形成的，Ti元素的掺杂，可使Ti元素富集在ZrO2晶界位置，在常温下晶界提供可自由移动的电子，使得导电性能大幅提高。
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一种碳纤维表面原位制备硅硼碳氮陶瓷涂层的方法，涉及一种碳纤维表面原位制备陶瓷涂层的方法。本发明是要解决目前碳纤维表面惰性强、表面能低、与基体的界面结合性差、从而影响复合材料的性能的技术问题。本发明方法：一、碳纤维的氧化处理；二、碳纤维的表面处理；三、碳纤维表面包覆硅硼碳氮陶瓷先驱体；四、高温裂解。本发明优点：本发明提高了碳纤维的界面性能，有效的保护碳纤维不受损伤，并且增加了碳纤维的包覆率以及与基体的结合性，有效的改善了界面性能，改善了陶瓷基复合材料的热学性能。
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一种超大型细晶钼电极的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼电极的直径为500—700㎜，长度为2500-3000㎜，取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气气氛下烧结成棒坯后，置入模具中，锻打模具，后置入回火炉，形成细晶组织,后取出清洗、干燥后制得产品。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。
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本发明公开了一种机械强度高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、双氰胺2-4、硬脂酸0.4-0.8、双十四碳醇酯0.3-0.5、玻璃纤维5-8、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的玻璃纤维大大提高了聚甲醛的机械强度，耐用，不易开裂，本发明的所述塑料以及制备方法具有良好的工业化应用前景和市场价值，值得推广。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金材料的制备方法，包括下述步骤：(1)打开高速混合机，按照下述的重量百分比称取对应的金属材料，Y为0.5wt％-0.8wt％、Mn为1.1wt％-1.6wt％、C为1.2wt％-2.5wt％、Mn为0.3wt％-1.1wt％、Zr为0.4wt％-0.9wt％、Co为0.8wt％-1.4wt％、Ta为0.2wt％-0.5wt％、Sb为0.5wt％-1.1wt％，余量为Fe，将上述的原料投入高速混合机中进行混合；(2)将步骤(1)的金属材料球磨；(3)用专用模具压制成型；(4)高温烧结，烧结温度为785-825℃，冷却，为制备的铁基粉末冶金金材料。
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一种稀土钴永磁材料及其制备方法，本发明之稀土钴永磁材料，其合金成分为RxCo1‑x‑y‑z‑wFeyCuzMw，其中，R为Sm、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Eu、Gd、Ho、Er中的一种或几种，M为Zr、Al、Nb、Ga、Ti中的一种或几种。本发明还包括所述稀土钴永磁材料的制备方法。本发明所得稀土钴永磁材料可耐200℃以上高温，其剩磁Br=1.15～1.25T，（BH）max=32～36MGOe，提供的磁场达到烧结钕铁硼N35EH材料的水平，但成本比N35EH低。本发明达到低成本制备高剩磁、耐高温的稀土钴永磁材料的目的，能提高稀土钴永磁材料的应用市场。
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一种提高烧结铈铁硼磁体磁性能的制备方法，属于稀土磁性材料制备技术领域。磁体名义成分为LaxCeyFe100‑x‑y‑z‑1MzB1，20≤x+y≤40，0≤x≤20，0.1≤z≤4，M为Nb、Ti、V、Co、Cr、Mn、Ni、Zr、Ga、Ag、Ta、Al、Au、Pb、Cu、Si中的一种或者几种。本发明通过利用高丰度稀土La和Ce制备低成本磁体，同时当La取代Ce到一定量时可以消除磁体中的CeFe2软磁相，在提高磁体磁性能的情况下降低烧结磁体的成本，满足市场要求，实现稀土资源的综合利用。
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一种高强度铝合金涡轮叶轮注射成型的方法，属于航空发动机涡轮制备技术领域，包括原料配置、粘合剂配料、一次熔炼、二次熔炼、注射成型、溶剂脱脂、热脱脂、烧结、固溶处理和时效处理。采用本发明的方法，通过成分均匀性改善和晶粒细化等大幅度提高了涡轮叶轮合金的机械力学性能，强度可以达到航空发动机涡轮叶轮的使用要求。
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本发明公开了一种齿面金刚石复合片及其制造方法。本发明的齿面金刚石复合片包括硬质合金基体层和与基体层连接的聚晶金刚石层，聚晶金刚石层端面上设置有曲面沟槽结构，曲面沟槽包括设置在聚晶金刚石层端面上的若干个平行凸起的棱和棱间的沟槽。本发明将金刚石粉末与基体层一体化烧结成型，工艺操作简单，避免二次加工，大大节约了制造成本。本发明的金刚石复合片用作钻头时，金刚石层端面上的曲面沟槽结构为工作部位，其具有高耐磨性和高切削效率，抗冲击性能好、热稳定性好、使用寿命长，适应地层多等特点，本发明的齿面金刚石复合片做成的钻头，可以明显改进钻齿的破岩效率，提高钻头的钻进速度，降低钻探起钻频率，降低开采成本。
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一种Fe‑Ni基高温自润滑复合材料，制备以WS2和PbO为润滑组元的Fe‑Ni基高温自润滑复合材料，在500‑600℃范围内，PbWO4、CrxSx+1等各种金属化合物在摩擦表面形成了较完整的润滑膜，产生了自润滑能力，具有优良的减摩耐磨性能。润滑膜材料可向摩擦对偶表面转移，在一定程度上阻止了复合材料与440C不锈钢对摩材料的直接接触，显著降低了材料摩擦系数和磨损率，实现了高温自润滑性能，两种固体润滑组元产生的协同润滑效应显著改善了润滑膜的润滑性能。
一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末流延成型制备方法，本发明采用水雾化Fe粉，Si粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。素坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.35g/cm3的高硅钢带材。
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本发明提供的一种半导体功率器件子模组及其生产方法及压接式IGBT模块，所述半导体功率器件子模组的生产方法包括如下步骤：S1.在钼片的镀银面上沉积AgSn薄膜焊膏；S2.将芯片通过卡具贴装在所述AgSn薄膜焊膏表面，形成待烧结结构。本发明提供的半导体功率器件子模组的生产方法，在钼片上首先沉积AgSn，AgSn具有很强导热能力，可以确保整个子模组的传热能力。
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本发明提供了一种复杂异型WC?Co硬质合金的修型方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、预烧结后再机械加工成所需求的形状，随后再进行加压烧结而成；所述预烧结的温度为850℃?950℃。通过对压制成型后的产品在所述的温度下进行预烧结，可使之具有一定的粘结能力，但又没有完全合金化；然后再进行机械加工成所需求的硬质合金产品形状，最后进行加压烧结成合金。本发明方法不仅能解决了硬质合金复杂产品的成形难题，生产出来的产品不再需后续加工，同时解决了硬质合金生产变形问题突出的一大难点，节约了后续加工成本。
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本发明涉及一种碳纤维增强氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法。其中，所述制备方法包括如下步骤：S101：以铝溶胶为先驱体，对碳毡进行真空浸渍，然后将用铝溶胶浸渍过的碳毡进行致密化处理，以制备碳纤维增强的氧化铝陶瓷；S102：利用溶胶凝胶法对碳纤维增强的氧化铝陶瓷进行真空浸渍，然后烘干，烧结，并冷却至室温，以制备Si‑Al‑C涂层。根据本发明的一种碳纤维增强氧化铝陶瓷复合材料的制备方法，其制备周期短且成本低；根据本发明的一种碳纤维增强氧化铝陶瓷复合材料，其力学性能、耐高温性能优异。
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本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量；本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点，值得推广。
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钢背免电镀铁合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途，所述铁合基摩擦材料的组成成分和重量百分比为：铁粉60~84%，金属结合剂1~10%，摩擦调节剂12~30%，耐磨剂3~16%。本发明还提供了用该摩擦材料制备钢背免电镀铁合基摩擦件的方法以及所制得的摩擦件的用途。本发明所制得的钢背免电镀铁合基摩擦件的制作成本远低于钢背电镀铁合基摩擦件的制作成本；铁合基摩擦层与钢背粘结牢固、无裂缝、无剥离、无分层，完全符合技术要和市场要求，既保护了环境，又节约了资源。
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本发明公开了一种分段式制备无压烧结碳化硅陶瓷内衬的方法，包括以下步骤：在95～98份碳化硅微粉中加入1～4份碳源和1～4份B4C作为烧结助剂，以此为主料，然后依次加入40～60份去离子水，5～10份质量浓度为8～12％的水溶性高分子粘结剂溶液，2～6份润滑剂，均匀搅拌成水基料浆；将水基料浆进行喷雾造粒、密封陈腐；所得的陈腐后粉料依次进行素坯成型、预烧排蜡、素坯车制、烧结；烧结所得物经磨削加工，得陶瓷内衬。
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本发明公开了一种含钨铁基粉末冶金材料及其制备方法，该材料由以下组分按质量百分数组成：二硫化钨，0.5%~6%；硬脂酸锌，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；铜粉，0%~5%；镍粉，0%~5%；余量为铁粉。制备方法为：按质量百分数将组分混合，然后再进行压制和烧结等处理。本发明是利用二硫化钨优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。使用本发明制备的含钨铁基材料相比于传统的含钨预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。
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2025年07月09日 ~ 11日 
