湖北有色金属电冶金技术理论与应用

兼顾成形效率和成形质量的双光束SLM成形方法及系统 1062     

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本发明属于先进制造技术领域，并具体公开了一种兼顾成形效率和成形质量的双光束SLM成形方法及系统，其利用能量分布呈高斯模式的中/低功率、中/小光斑激光束实现金属零部件的高精度成形，利用能量分布呈环形或平顶模式的高功率、大光斑激光束实现金属零部件的高效率成形，以此实现金属零部件的高效率高质量的SLM成形。本发明可实现高效率成形区域与高精度成形区域的紧密冶金结合，并有效抑制不充分熔合、大颗粒夹杂等内部冶金缺陷的形成，显著降低成形材料的残余应力，实现金属零部件的高效率高质量SLM成形。

陶瓷/金属梯度结构高温封装材料及其制备方法 1092     

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本发明涉及一种陶瓷/金属梯度结构高温封装材料，其中陶瓷材料包括氮化物(AlN、Si3N4、BN等)、碳化物(SiC、ZrC、TiC等)、氧化物(Al2O3、SiO2、ZrO2等)中的一种或多种，金属材料包括高熔点金属W、Mo、Ta、Cr、Nb中的一种。该材料的制备方法是：按照设计的梯度组分、梯度层数及每层中各组分含量将所需的金属、陶瓷粉末充分混合，得到所需的各梯度层原料，堆叠所述各层并压制成形，使陶瓷粉体质量分数沿轴向对称从内至外在100％至0％之间呈连续梯度变化，利用粉末冶金结合热压共烧技术，最终获得氦漏率＜1×10‑11Pa·m3/s、抗弯强度＞200Mpa、电阻率＞6×109Ω·cm的陶瓷/金属梯度结构高温封装材料。

大塑性非晶基复合材料的制备方法 1037     

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本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将片状非晶合金与增韧第二相材料交替层叠后置于夹具中，其中所述增韧第二相为板状且上下表面开有阵列通孔的结构；在恒压或渐增载荷的条件下，对层叠的非晶合金及多孔板加热，同时对其实施超声振动，非晶合金迅速软化并被压入第二相增韧板的孔中，使得非晶相合金与增韧第二相的界面冶金良好结合，而且成形过程中不会发生晶化，从而获得塑形良好的非晶合金复合材料。本发明还公开了利用上述方法制备的非晶基复合材料。本发明的方法其可以制备出具有高强度大塑性的非晶基复合材料，其中的非晶相与第二相的界面冶金结合良好，而且成形过程中不会发生晶化。

可再生金属氧化物脱硫技术与系统 976     

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可再生金属氧化物脱硫技术与系统, 涉及一种脱除烟气中SO2气体的可再生金属氧化物脱硫技术与系统。系统分为脱硫部分、再生部分和副产品处理部分等三大部分。它以可再生金属氧化物为主活性成分制备的脱硫剂为吸收剂, 辅以催化剂, 在脱硫反应器中脱除烟气中的SO2, 饱和后的脱硫剂, 经再生器再生, 生成大量高浓度的SO2、SO3混合气体, 经催化转化和吸收, 获得浓度92%以上的浓硫酸副产品。本发明提供了一套实用、高效、经济的烟气脱硫技术与系统, 可对能源、化工、冶金、电子等行业燃用化石燃料所释放的燃料气及烟气进行脱硫净化, 脱硫效率可达88%以上; 脱硫剂可循环使用, 脱硫运行成本低; 脱硫副产品可制成硫酸等使用, 无二次污染。本发明能够达到工业化应用要求。

金刚石钻头胎体粉 828     

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本发明涉及一种用于制作聚晶金刚石(PDC)钻头胎体的粉末冶金材料,属于石油钻头的材料技术领域。包括粗颗粒的球形烧结WC颗粒、细颗粒的球形铸造WC粉末和镍粉,其组分和含量按重量百分比计为:球形烧结WC颗粒 粒度为125-500微米20%-75%,球形铸造WC粉末粒度为38-150微米20%-70%,镍粉5-20%。本发明的有益效果在于:由于球形烧结WC中的钴对WC具有很好的润湿能力,因而使得胎体中的粘结相和硬质相能够更好的结合,进而提高了胎体的耐磨性、抗弯强度和冲击韧性。借助于胎体性能的提高,可以设计出刮刀更薄的PDC钻头,从而可以大大提高PDC钻头的钻速,并能满足批量生产的需要。

电极电位电解法 807     

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用于湿法冶金的电极电位电解法,是电解槽中加装特制的离子筛,将沉积极和腐蚀极隔离,在沉积极上放入待处理液,而在腐蚀极上加入腐蚀液,并将沉积极和腐蚀极导通,无需电源,自行电解完成提取金属的工艺。其原理独创,工艺简单,提取成本十分低廉,对传统的冶金法是一重大突破。

高温抗氧化性的低粘结相金属陶瓷的制备方法 1053     

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本发明公开了一种抗高温氧化的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，经过原料配比、湿磨、烘料、压制和分压烧结等步骤，通过调节Mo₂C和Co的含量，利用分压烧结的方式形成一种抗氧化性比较高Ti(C,N)基金属陶瓷。本发明的高温抗氧化性的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷，其组分重量百分比为：Ti(C_0.5 N _0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo₂C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本发明制备出的Ti(C,N)基复合金属陶瓷，不仅致密性比较好。同时在高温抗氧化性方面也表现优秀，在特殊钢材的半精加工的切削刀具材料方面有积极意义。

振态感应热熔复合板的连续生产装置及其生产方法 1154     

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本发明实施例公开了一种振态感应热熔复合板的连续生产装置包括：沿展开方向依次布置的开卷机、感应热熔机、立式辊扎机、刚性振动平台、精整机以及张力卷取机，还包括水平设置的若干滚轮。本发明具有如下有益效果：本发明的振态感应热熔复合板的连续生产装置利用连续、自主产生的金属新生面促进冶金复合，利于小压下量、小应力轧制；复合板在余热状态经刚性振动平台实施振动去应力时效，消减残余应力取代扩散退火，实现连续生产；刚性振动平台产生的横向传播的振动力波，沿复合板展开方向反向渗入至辊扎机，使辊扎间的复合界面实现振动状态下感应热熔复合和多道次辊扎，细化晶粒提高冶金结合强度，减小应力提高机械性能。

用于大热输入埋弧焊的高强韧药芯焊丝材料 1046     

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本发明公开了一种用于大热输入埋弧焊的高强韧药芯焊丝材料,药芯焊丝的药芯粉由99金红石、45硅铁、金属锰、55钼铁、99氧化物稀土铈、25钛铁、铁粉混合而成,并用H08A钢带可拉拔成直径不同的高强度高韧性新型药芯焊丝材料。本发明所说的高强度高韧性新型药芯焊丝材料,用Ce在焊接冶金过程中与氧、硫反应,易形成直径为0.4μm~0.8μm的超细Ce氧硫化物质点(CexOxSx),如CeO·CeS、CeO·MnO·(Mn、Cu)S,弥散、均匀分布于焊缝金属中。Ce氧硫化物质点钉轧、拖曳高温奥氏体晶界的迁移,阻碍奥氏体晶粒长大。同时Ce氧硫化物质在奥氏体晶内诱导铁素体形核,细化焊缝金属晶粒。高强度高韧性药芯焊丝材料可以用于热输入量为60~150KJ/cm中厚板高强度低合金钢的多丝埋弧自动焊。

高温装置用特殊镍基高温合金 739     

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本发明涉及冶金工业,是一种高温装置用特殊镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.28-0.35,SI 1.00-1.50,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 28.00-30.00,NI 58.00-60.00,其余为FE和微量杂质;本发明解决了现有国产高温合金的高温性能差,热变形大等缺点,可广泛用于石化、化工、冶金等行业高温装置的设备或部件。

固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法 961     

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一种固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法。本发明的固溶体增韧金属陶瓷由其组成原料经机械球磨、模压成形、真空烧结制成，包括硬质相和粘结相，所述硬质相包括两种陶瓷相，所述粘结相为Ni-Mo-W固溶体，其各成分质量百分比为：8.8％≤(Ti1-x，Wx)C≤67.2％，0≤TiC≤58.4，10％≤Mo≤15％，0.8％≤C≤1.2％，20％≤Ni≤32％，0.17≤x≤0.38。本发明的方法采用机械球磨和低温碳热还原合成(Ti1-x，Wx)C固溶体，时间短、能耗小，采用现有粉末冶金方法制备坯料，无需改进设备和工艺，实施简单经济；所制备的固溶体增韧金属陶瓷，其硬度可达89～92HRA，抗弯强度≥1850MPa，断裂韧性≥13.4MPa·m1/2，在干式高速切削刀具、热作模具方面具有良好的应用前景。

转炉高效留渣冶炼方法 1062     

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本发明公开了一种转炉高效留渣冶炼方法，它包括如下步骤：1、转炉出钢结束后对转炉进行溅渣处理，同时降低炉渣温度，并将炉渣溅稠；2、倒渣处理，倒渣时控制转炉倾动的最终角度，使得粘稠并具有流动性的炉渣倒出一部分，留下4~6t炉渣在转炉内，然后将转炉回摇至零度；3、向转炉内加入用于稠渣的石灰，前后摇炉确保转炉内炉渣进一步稠化，此时炉温进一步降低，然后在转炉内加入废钢和铁水；4、在转炉中加入转炉熔剂，然后对转炉内的废钢、铁水和转炉熔剂进行吹炼处理。本发明提供了一种安全、高效、冶金效果稳定的留渣冶炼方法，该方案能在保障留渣安全的前提下，快速便捷的进行留渣，同时获得稳定的冶金效果。

测定高钛渣中杂质含量的方法 1016     

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本发明公开了一种测定高钛渣中杂质含量的方法,属于冶金化工领域。该方法利用混合熔剂将高钛渣试样熔融,硫酸溶液浸取熔块制成试液,用电感耦合等离子体发射光谱仪对稀释后的高钛渣试液中杂质成分进行测定。利用本发明可以准确、简单、快速测定高钛渣中杂质成分的含量。

工业规模制备富勒烯C60/C70的方法 670     

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本发明涉及工业规模制备富勒烯C60/C70的方 法。它是采用冶金工业中真空自耗电极电孤炉制备 公斤量级含富勒烯C60/C70的烟炱。生产中将高纯 石墨棒置于电炉内作为自耗电极，在高纯氦气氛中启 孤，控制一定的电压、电流，以便稳定石墨电极棒间的 电孤，并蒸发形成富勒烯烟炱。本发明将富勒烯 C60/C70的制备规模从克量级提高到公斤量级，且利 用现有的工业设备，这样，所需投资少，可使制备富勒 烯C60/C70进入工业生产规模，从而使市场上售价 昂贵的富勒烯产品的成本大大降低，产量迅速增加， 因而具有显著的经济效益；同时，为推动富勒烯产品 的研究和达到实际应用奠定了基础。

镁碳复合材料及其制备方法 862     

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本发明涉及一种镁碳复合材料及其制备方法。其技术方案是：先将60~90wt%的镁砂、5~30wt%的菱镁矿细粉、1~7wt%的石墨、1~5wt%的添加剂和2~5wt%的结合剂搅拌混合，压制成型；然后在150~350℃条件下烘烤2~24小时，制得镁碳复合材料。所述镁砂为电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉中的一种以上。本发明所制备的复合材料既具有高熔点又具有较强的抗氧化性、热震稳定性、抗冶金熔渣和金属熔体的渗透和侵蚀能力，且该材料的热导率低于传统的镁碳复合材料，能减少热量散失，有利于节能。所制备的复合材料适用于冶金炉及容器的内衬。

镁钙质中间包干式工作衬料及其制备方法 1100     

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本发明涉及一种镁钙质中间包干式工作衬耐火材料及其制备方法。所采用的技术方案是:按MGO为55～85WT%和CAO为10～40WT%的理论含量,将55～65WT%的3～0MM的颗粒料、22～35WT%的小于0.088MM粉料、0或0.5～8WT%的添加剂和6～12WT%的结合剂混合,经搅拌和振动成型后,在200～350℃条件下烘烤,脱模得到中间包干式工作衬料。其中:颗粒料为镁砂、菱镁矿、石灰石、白云石中的一种或一种以上的混合物;粉料为镁砂、消石灰、石灰石、白云石、菱镁矿中的一种或一种以上的混合物。本发明工艺简单、施工方便,成本低、环境友好、节约能源;所制备的镁钙质中间包干式工作衬具有优良的冶金效果和使用后易于解体的特点。

罩式退火炉钢卷堆垛组合优化方法 778     

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本发明涉及钢铁冶金信息技术技术领域,尤其涉及一种罩式退火炉钢卷堆垛组合优化方法。本发明针对罩式退火炉的退火工艺特点,在分析了钢卷的外形尺寸(外径、宽度、厚度等)和钢种对退火时间的影响以及各种约束条件限制的基础上,以最小化堆垛数和最大化炉台生产效率为优化目标,建立了罩式炉堆垛优化数学模型,并提出了一个结合最优匹配递减法(FFD)、遗传算法(GA)和模拟退火算法(SA)等方法的混合遗传算法(FGSA)对模型进行求解。该方法能够实现罩式炉退火生产的信息化和自动化,降低了排产人员的劳动强度,提高了生产厂的生产效率并可起到节能降耗的作用。

高炉煤气减压阀 731     

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本发明涉及一种高炉煤气减压阀,用于目前钢铁冶金联合企业中高炉煤气的干法(湿法)除尘系统中。高炉煤气减压阀,它包括阀体和阀心,阀心位于阀体的空腔内,阀体的进口端、出口端分别设置有用于管道连接的法兰;其特征在于:阀体上靠近阀体的进口端的部位为环形内凹部,阀心为双锥体;阀心的一端与第一连杆的一端固定连接,第一连杆的另一端部与曲柄机构的曲柄的一端部铰接,曲柄机构的旋转轴的一端穿过阀体上的旋转轴孔位于阀体外;阀心的另一端与滑动轴的一端固定连接,滑动轴的另一端穿过轴套,轴套位于阀体的进口端部内,轴套由支撑架与阀体固定连接。该减压阀具有降噪、减少管道振动、结构简单的特点。

步进梁式加热炉设备调试的方法 773     

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本发明涉及冶金行业热轧加热炉设备调试方法,尤其涉及一种步进梁式加热炉设备调试的方法,在加热炉步进梁的平移框架连接有指针,平移框架下端的地坪上放置有运行轨迹牌,运行轨迹牌水平和垂直两个方向都平行于加热炉的中心线,指针正对运行轨迹牌所标示的安装原始位,利用指针指示平移框架的实际运行轨迹与运行轨迹牌的理想运行轨迹进行比对,并不断调整平移框架和提升框架位置以使指针完全按照运行轨迹牌轨迹运行为止。本发明可以直观地观察实际运行轨迹,并比对其轨迹与理想轨迹的偏差来不断地修正平移框架和提升框架的位置,最后达到步进梁的轨迹符合工作要求,本方法直观明了、简单实用、节约调试时间和人力,从而大大提高了工作效率。

钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金 759     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金，采用粉末冶金方法进行混料、压制和亚快速凝固后得到钴铬镍多元铸造合金，随后对钴铬镍多元铸造合金采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺，制备得到具有显微缺陷如层错和孪晶等显微缺陷组织的热处理强化钴铬镍合金。本发明提供的制备及其热处理工艺能够有效实现钴铬镍合金的高性能组合，尤其是塑韧性的提升，解决钴铬镍铸造合金的枝晶组织结构和强韧性差的缺陷，降低生产工艺对于设备的要求。

汽车启动机开关用铁芯的坯体压制装置及压制方法 909     

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本发明涉及一种汽车启动机开关用铁芯的坯体压制装置及压制方法，属粉末冶金制件生产技术领域。它由压制机架、电动机、曲轴、上料机构构成，压制机架顶部安装有动力电机，动力电机的传动轴上装有不完全齿轮；动力电机下方的压制机架上装有曲轴，曲轴的端头装有曲轴传动轮，曲轴传动轮与不完全齿轮啮合连接；该压制装置通过曲轴传动轮与不完全齿轮的配合；可使冲压上模在冲压过程中形成暂时的停顿，由此对压制成型的铁芯坯体坯体形成保压，解决了现有由于压制设备不能完全满足工艺要求的问题，提高了粉末冶金制件的最终质量，对企业发展具有积极的意义。

特优钢材加工气浴缓冷工艺及装置 876     

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本发明涉及冶金加工技术,属于特优钢材加工气浴缓冷工艺及装置,它是对传统缓冷技术的改进,本发明的工艺特征是:将高温加工成型的钢材堆入特制的气浴缓冷装置的缓冷坑中,盖上保温盖,并在钢材放入缓冷坑之前或之后立即向缓冷坑底部注入冷水,冷水高度不得超过缓冷坑底部的方钢垫铁,根据需要适时向缓冷坑底部加入冷水,通过钢材自身的高温使冷水气化,形成气浴缓冷,35-38小时出缓冷坑;本发明中的特制气浴缓冷装置增设了加水功能,本发明改变了传统装置自然缓慢冷却的方式,可大大提高缓冷效果和效率,提高了缓冷装置的周转利用率,特别适合于特优钢材的加工。

镍粉的制备方法及其制备的镍粉的应用 1198     

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本发明提供了一种镍粉的制备方法，包括：将镍盐溶液与草酸铵溶液加入底液中反应得到草酸镍；将所述草酸镍还原，得到镍粉粗品；将所述镍粉粗品加入到醋酸镍和/或者甲酸镍溶液中使所述镍粉粗品吸附所述醋酸镍和/或者所述甲酸镍，过滤并干燥吸附后的镍粉粗品；将所述吸附后的镍粉粗品还原，得到镍粉。本发明提供了一种如上所述的镍粉制备方法制备的镍粉在3D打印和粉末冶金中的应用。本发明采用液相沉淀、物理吸附、二次还原相结合的工艺，制备出粒径分布均匀，密实的球形镍粉，并且该方法使得粒径和密度可控，技术工艺简单，设备投资小，成本低，适合于工业化生产。本发明采用该方法制备的镍粉满足3D打印金属粉末和粉末冶金的要求。

复合型粘结剂 683     

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本发明公开了一种复合型粘结剂,它是由线型树脂,硬化剂、胶联剂、玉米和大米淀粉等组成的。广泛应用于冶金和铸造行业,具有制造简单、质优价廉、无毒无害,保证冶金和铸件质量等优点。

医用钛合金表面的改性方法 1097     

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本发明公开了一种医用钛合金表面改性的方法，包括以下步骤：(1)对医用钛合金表面进行活化处理，以使其表面清洁干燥，并去除其表面的氧化膜；(2)在步骤(1)中获得的医用钛合金表面涂覆硼粉，其厚度为100～250μm；(3)对步骤(2)中涂覆有硼粉的钛合金表面进行激光扫描，以使硼粉和医用钛合金在激光能量作用下发生冶金反应，从而获得钛硼化合物涂层；(4)对步骤(3)获得的钛硼化合物涂层进行磨光处理，以使涂层表面光滑平整。本发明方法制备的涂层与钛合金基体形成了冶金结合，结合强度高，其组织致密，无裂纹、气孔，涂层显微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比医用钛合金提高了5倍以上，摩擦系数小于医用钛合金的摩擦系数。

用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置及方法 880     

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本发明涉及一种用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置，包括连铸机、铸坯切割装置及切后辊道、快速保温辊道和轧钢生产线；连铸机为1机1流或多机多流连铸机；快速保温辊道的辊道宽度从连铸机朝向轧钢生产线的方向上逐渐减小至容纳单根铸坯通过，该辊道上设有多个热金属检测器、高温计以及保温装置；还包括一钢坯下线装置，钢坯下线装置可选择的设置于快速保温辊道前或轧钢生产线前。本发明还提供一种用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制方法。本发明通过取消传统加热炉，充分利用连铸坯的冶金热能，可大大降低棒线材、型材生产中的能耗和排放；简化工艺流程，减少加热炉区域的设备投资，降低成本；减少钢坯的氧化烧损，提高成材率。

利用恒压源实现感性绕组直流电阻快速测量的方法 763     

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本发明是利用恒压源实现感性绕组直流电阻快速测量的方法,它是利用感性绕组直流电阻快速测量仪中的恒压源保持恒定工作电压,根据待测试感性设备绕组的阻值范围选择量程,通过改变量程电路的电阻值调节测量回路电流,实现快速测量;所述快速测量仪的电路组成包括供电装置、量程电路、毫伏表和恒压源的控制电路。本发明可以实现变压器、发电机、电动机、电抗器等感性设备绕组的直流电阻快速测量,适合于冶金企业施工阶段现场调试用。依据本方法可以制作重量轻、便于携带、操作简单和安全适用的感性负载设备绕组直流电阻快速测量仪;该快速测量仪能够取代双电桥及恒流源法测量感性绕组直流电阻,并且测速快,抗干扰强,读数稳定直观,精确度高。

铸石窨井盖及其制备方法 977     

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本发明涉及一种铸石窨井盖,盖体由2-99wt%的石料、0-95wt%的冶金炉渣、0-95wt%的玻璃、0-95wt%的粉煤灰、0-15wt%的石灰岩、0-20wt%的白云岩、0-15wt%的菱镁矿、0-20wt%的角闪岩或角闪片岩、0-20wt%的蛇纹岩、0-20wt%的铬铁矿、0-34wt%的云母、0-34wt%的石英砂、0-20wt%的钙钛矿、0-3wt%的荧石、0-20wt%的铁鳞熔化后加入1-35wt%的陶瓷晶须或/和纤维浇铸而成。本发明还提供了上述铸石窨井盖的制备方法,将上述除晶须或/和纤维外的原料在1100-1550℃熔化,再掺入陶瓷晶须或/和纤维,在模内浇铸成型,得到铸石窨井盖。本发明由于采用了铸石基复合材料,其抗弯强度及断裂韧性较好,而且其盖体本身无回收价值,降低了被盗的可能性。

烧结机系统漏风率测定方法 1130     

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本发明涉及一种测定方法，应用于冶金行业用烧结机系统漏风率的测定。公开了一 种烧结机系统漏风率测定方法，首先，通过测量烧结机台车不同部位的料面风速计算出 进入烧结料层的有效风量Q进，通过测量静电除尘器前的大烟道内的风速计算出抽风机 抽入大烟道的总风量Q总，通过混合料中的水分含量计算出其变为水蒸气的含量；然后， 统一换算成标准状态下的风量：Q总标、Q进标、Q水标；最后，根据以上公式计算出漏风率B。 本发明提供的一种烧结机系统漏风率测定方法可操作性强，解决了日常生产中测量 不方便、测量误差大、气体分析量大以及现有技术中漏风点测风速法只能测量局部漏风 率的缺点。总之，本发明操作方便、测量准确、使用效果好。

余热循环利用的球团焙烧生产工艺及其系统 835     

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本发明涉及冶金领域中球团矿的生产技术,具体地指一种余热循环利用的球团焙烧生产工艺及其系统,该工艺包括生球干燥和预热、生球焙烧以及高温球团冷却三个阶段,其中高温球团冷却阶段中的第三冷却段排出的气流被引入生球干燥和预热阶段中的鼓风干燥段作为热源;其系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机,其中环冷机包括第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段,第三冷却段的烟罩通过多管除尘器和抽风机与鼓风干燥段的风箱气路连接。采用该工艺及其系统,充分利用了热能,并减小了废气对环境的影响。