湖北有色金属电冶金技术理论与应用

用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物 920     

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本发明一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物,属冶金轧钢油品领域,本轧制油组合物以重量百分数计含有:复合新戊基多元醇酯60-70%;矿物油14-28%;含磷、硫极压抗磨剂各1-5%;复合乳化剂2-12%;防锈剂1-3%;抗氧剂1-3%;消泡剂0.01-0.5%,本轧制油组合物是以具有优异润滑性能的复合新戊基多元醇酯合成酯作为润滑性基础组份,通过添加含磷、含硫两类极压抗磨剂的科学组配,组成高润滑和极压抗磨性能的油性剂主体,再协和采用适当比例的矿物油、防锈油、乳化剂和抗氧化剂,保证了防锈性和乳液稳定性,从而创造性解决了润滑性和清净性的矛盾,既保证了在轧制薄规格钢板质量的润滑性要求,又保护了背衬轴承的润滑需求,并且可在免清洗条件下保证挥发性和退火清净性。

冷轧带钢生产机组带尾剪切时防止带尾碎片卡剪的方法 884     

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本发明属于冶金冷轧自动控制领域,具体涉及一种冷轧连续带钢生产机组带尾剪切时防止带尾碎片卡剪的方法。计算带尾经过入口转向夹送辊出口光电管的距离,从而计算出需要剪切的剩余带尾总长度L1(第一刀剪切时,L1=L);理想的每片碎片长度ι是一个范围量,当不断的根据剩余待剪切的废料总长度L来调整剪切刀数N,使L/N的值始终落在ι的范围内,从而可保证剪切带尾的每一片碎片包括最后一片都能顺利的通过入口剪输送到废料装置中(就能防止带尾碎片卡剪了)。该方法在冷轧带钢生产机组带尾剪切时,能防止带尾碎片卡剪。

楔效应动态密封旋转接头 662     

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楔效应动态密封旋转接头是用于印染、化工、造纸、橡胶、塑料、冶金、烟草等工业有流体介质输送进入回转设备的端部接头部位,能持久而有效地防止流体介质跑、冒、滴、漏的新型旋转接头。具有最少的动态密封面(一个);最少的动态密封元件(二个);能在运转中调整密封压力;能自动补偿磨损并保持自润滑的功能;能满足需不断排出或不需排出冷凝介质的回转设备的不同功能要求。

基于磁脉冲的多层板料复合成形焊接加工方法 826     

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本发明涉及一种基于磁脉冲的多层板料复合成形焊接加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取两块或多块平板待加工板料，分别将其置于模具平台上；S2、按照预先设定好的柔性线圈运动轨迹路线，对两块或多块加工板料进行电磁渐进复合成形焊接，电磁渐进复合成形焊接的过程中通过调节放电回路中电容值及放电电压的大小实现电磁渐进成形与电磁脉冲焊接的耦合，最终实现两块或多块平板待加工板料的一体成形与冶金结合；S3、重复迭代进行上述步骤S2，直至满足加工板料形状精度要求以及力学性能要求。本发明通过将电磁渐进成形与电磁脉冲焊接融合在一起，从而实现了异种金属板料复合成形的同时完成冶金结合。

原位生成连续空间网状结构的热等静压成形方法 619     

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本发公开了一种原位生成连续空间网状结构的热等静压成形方法。根据基体材料在实际应用中的增强需求，该方法在热等静压前，将粉末基体材料表面包覆上一层增强材料，在热等静压高温高压的作用下基体材料与增强材料发生原位反应，生成具有强增效果的新化合物，并且该化合物以空间连续网状结构的形式存在于原始粉末颗粒边界。空间网状结构有效的减少了原始粉末颗粒表面氧化层所带来的冶金缺陷，提高了粉末与粉末间冶金结合的强度，并且生成新的增强相能提高基体材料相关性能，提升热等静压制件的使用寿命与安全性。

无旋涡水口 585     

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本发明公开了一种无旋涡水口,涉及一种冶金行业钢水的流出口(即出钢口)。它是在普通水口本体的通道形空腔内增设了内挡板,水口上沿增设了上挡板。内挡板与上挡板均匀或不均匀分布,内挡板与上挡板的数目相同或不相同。本实用新型的技术方案非常简单,仅仅只增加了上挡板和内挡板,即取得了显著的技术效果。它抑制了钢水的旋涡,使钢水卷渣量小,为精炼提供了条件,提高了钢水质量。本实用新型的水口适用于钢水借助重力作用从一个容器转移到另一个容器的流出口。它包括转炉的出钢口,钢包的座砖和上水口,中间包的座砖水口等;还适用于有色金属铸造时的容器水口。

快速制造可摘局部义齿支架的方法 929     

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本发明公开了一种激光快速制造可摘局部义齿支架的工艺方法，主要 包括：获取患者的牙颌三维零件模型、对模型添加锯齿状薄壁支撑、分层 离散生成激光加工数控指令、在预热和保温的金属基板上逐层铺粉；然后 利用光束质量M2＜1.1的连续YAG或光纤激光器，在10～100μm的聚焦光斑 下，利用优化的铺粉厚度、成型缸下降高度和激光加工工艺把特定粒度范 围的金属或合金粉末逐层熔化，完成整个零件的熔化堆积加工；最后对成 型零件进行回火热处理，获得一个冶金结合、组织密度接近100％的可摘局 部义齿支架。本发明可以克服现有技术的难点，直接制造出高精度和高表 面光洁度、无变形且具有优良机械性能的可摘局部义齿支架。

立式轧机换辊小车 823     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种使用方便、快捷的立式轧机换辊装置。包括车身和轨道，所述车身配置有车架及驱动机构，底部设有轮子和L形导轨，以便驱动机构推动车身在轨道上滚动；还包括可安装于立式轧机上的托板，所述托板开设有与换辊小车定位用的销孔，所述车身上开设有与所述销孔相应的安装孔，并配置有防锈定位销。本发明具有使用方便、快捷的特点。

铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法 775     

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本发明涉及铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法,该复合耐磨层为至少两层或两层以上的多层激光熔覆层构成,连接基材的涂层为第一层,也称过渡层,是一种镍基合金,按重量百分比计算其成分为:Cu?20.0～30.0%,Al?6.0～8.0%,Si?0.3～0.6%,Zr?1.7～2.4%,余量为Ni;其余层为钴基合金,按重量百分比计算其成分为:C?1.0～1.5%,Cr?25～30%,Fe?2～4%,W?10～15%,Si?0.8～1.2%,B?3～4%,Ti?8～12%,Ni?10～12%,余量为Co。本发明所述的复合耐磨层组织致密,无裂纹、气孔,与铜及铜合金表面形成良好的冶金结合。本发明所述的制备方法能够精确控制复合耐磨层的厚度及整个过程实现自动控制,具有能耗低,无污染,效率高,成本低的优点。

镀锌捞渣器 895     

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本发明涉及冶金生产工具，是一种镀锌捞渣器，具有一吊架，吊架的顶部设有挂链，其特征是：吊架上设有中间隔板及底板，在中间隔板上安装有振动泵，在底板上安装有气缸，气缸活塞杆向下连接装有驱动杆，在吊架底部位于驱动杆两侧还装有左、右连杆，在驱动杆及左、右连杆的下端共同铰接有一个开合式漏斗；本发明解决了传统锌锅捞渣工具费时费力，生产效率低，捞渣不彻底，工人劳动强度大，容易发生安全事故等问题，主要用于冶金工业中，带钢连续热镀铝锌生产线中的锌锅捞渣。

磷石膏基胶凝材料及在矿山尾矿充填中的应用 723     

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本发明涉及一种尾矿充填用胶凝材料。将磷石膏、赤泥、磷渣、熟料分别磨细至800m2/kg、700m2/kg、300m2/kg、300m2/kg以上，粉磨后的原材料均匀混合后添加激发剂，即可得到提高充填体早期强度、泌水性能好的尾矿充填用胶凝材料。利用该胶凝材料进行尾矿充填，原材料均来源于各种工业废渣，成本低廉，工艺简单且可操作性强，充填成本低，并且有效利用了冶金行业的各类工业废渣，对节能减排、保护环境起到了很好的作用。

连铸结晶器内钢液凝固传热过程仿真方法 709     

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本发明提供的连铸结晶器内钢液凝固传热过程仿真方法,包括由模型数据初始化模块进行模型数据初始化过程、由数据运行模块进行数据仿真计算和仿真结果输出过程步骤,数据运行模块中将初始化过程中的数据导入计算模型,利用所选择的模型和计算方式仿真连铸结晶器内钢液凝固传热过程,得到连铸生产过程中包括与结晶器相关的铸坯表面温度、凝固坯壳厚度、结晶器冷热面温度、冷却水量、冷却水温差和结晶器锥度分布的重要冶金参数。本发明简便易行、可靠性高,适用于离线仿真不同连铸机型的结晶器内钢液凝固传热过程,为大规模生产中连铸生产工艺的确定和调整提供理论依据。

碳化钨耐磨堆焊材料及焊条 730     

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本发明涉及一种碳化钨耐磨堆焊材料及焊条,包括主料碳化钨颗粒和辅料,其不同之处在于所述的碳化钨颗粒的部分或全部为亚微细或纳米级烧结碳化钨颗粒。所述的亚微细或纳米级烧结碳化钨颗粒由亚微细或纳米级碳化钨粉和粘结相,用粉末冶金制作方法,经混粉、制粒、过筛、烧结而成,本发明由于采用了亚微细或纳米级烧结碳化钨颗粒,使焊条使用后的碳化钨堆焊层表面质量和耐磨性有了大幅度的提高,同时,本发明还对管状碳化钨焊条填料成份进行了优化,使不同直径大小的烧结碳化钨颗粒合理配置,从而提高了堆焊层的抗冲蚀能力,提高了对因冲蚀而引发的磨损的耐磨性。

烧结、球团及炉窑烟气氨法脱硫后产物硫酸铵溶液提纯装置及方法 1060     

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本发明涉及一种冶金工业烧结、球团及炉窑工艺中产生的烟气用氨法脱硫后产物硫酸铵溶液提纯的装置及方法。提纯装置包括调PH值箱1、离心分离单元,调PH值箱1和离心分离单元通过管道连接,在连接管道上设置转料泵4,在调PH值箱1的下部连接曝气器3,离心分离单元为卧式螺旋卸料沉降离心机2。本发明利用氨法脱硫工艺中的氨水作为硫酸铵溶液的PH调节剂及金属离子去除剂,采用曝气、化学中和沉淀及物理离心分离的方法对硫酸铵溶液进行提纯,提纯装置结构简单,经济适用,分离后的硫酸铵溶液通过浓缩结晶干燥后,品质可以达到国家硫酸铵标准《GB535-1995》中合格品以上的要求。

带钢连续退火炉烟气余热综合利用新工艺及其装置 916     

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本发明带钢连续退火炉烟气余热综合利用新工艺是在退火炉的排烟管道上设置两极换热器,一级用于加热干燥用空气,另一级用于加热脱脂段的各种溶液,退火炉烟气温度控制在150-160℃;本发明装置包括有退火炉的排烟管,若干干燥器,若干清洗溶液箱,特别是,在排烟管管道中接入两极换热器,一级为空气—烟气换热器,其进风口外接鼓风机,其出风口外接干燥主风管再经支风管通入各个干燥器;另一级为水—烟气换热器,其进水口外接给水泵、软水箱及回水管,其出水口外接热水管,在回水管和热水管之间并联接入换热管,通至各个清洗溶液箱中;本发明对退火炉烟气余热进行了充分利用,可降低投资费用、节约煤耗,主要用于冶金行业冷轧薄钢带的热处理。

FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法 964     

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本发明提供了一种FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或含有铁矿石、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBNbCu非晶带材；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBNbCu纳米晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶软磁合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶软磁合金具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。

集成电路陶瓷电路板表面铜-石墨烯复合涂层及其制备方法 819     

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本发明公开了一种集成电路陶瓷电路板表面铜‑石墨烯复合涂层及其制备方法。该复合涂层从里到外由过渡金属（M）扩散层、过渡金属结合层、M/Cu交替多层过渡层、中频磁控Cu加厚支撑层以及冷喷加厚Cu层构成。为了克服电镀铜的污染问题，本发明将电弧离子镀、中频磁控溅射、冷喷和真空热处理等技术联合使用。本发明充分利用多层复合涂层技术，形成结构和成分渐变，涂层和基体为冶金结合，具有良好的附着力；与常规热扩散方法相比，本发明采用涂层技术可以大幅度降低基体温度，但可以获得更优的铜镀层；本发明利用石墨烯的高导热和高导电特性，大幅度提高常规铜涂层的性能。开发出色环保型的陶瓷电路板表面镀铜技术，工业应用前景良好。

基于Sialon陶瓷的自润滑热锻模具及其制备方法 954     

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本发明公开了一种基于Sialon陶瓷的自润滑热锻模具，包括外模具以及嵌于外模具中的内模具，其中，所述内模具包括镍铬基体相、陶瓷硬质相以及自润滑相，其中，镍铬基体相为NiCr合金粉末，陶瓷硬质相为Sialon陶瓷粉末，润滑相为CaF2粉末，利用球磨机将镍铬基体相、陶瓷硬质相以及自润滑相三相粉末混合均匀，再通过粉末冶金的方法制备得到内模具。本发明提出的基于Sialon陶瓷的自润滑热锻模具，解决了热锻模具在高温环境下发生摩擦磨损和润滑油污染的问题。

高强度铲斗 1029     

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高强度铲斗是指制造出来的铲斗,其材料硬度在HRC40度以上,它在形状结构上于目前所使用的铲斗结构没有区别。铲齿或铲刀采用中、低合金钢,斗的用材采用中、低碳钢或中、低合金钢,铲齿或铲刀与斗的连接可以是冶金连接,也可以是机械连接,斗的结构的各组成部位均为冶金连接。

无孔型轧制圆钢、扁钢的工艺及其导卫装置 601     

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本发明涉及冶金工业中的一种无孔型轧制圆钢、扁钢的工艺及其导卫装置,本发明的工艺特征在于:轧机组的布置为前三架为平-平-立和后三架为立-平-平(或立),中间为平立交替布置;本发明的导卫装置其改进是扁钢导卫导向轮的外圆开制成1-3道环型圆弧凹槽。本发明的优点是轧制圆或扁钢品种互换时,可最大限度地少换机架,大幅度提高产量,提高成材率,减少废品,降低成本,可广泛应用于各类轧钢生产线。

不锈钢集电环 1024     

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本发明涉及一种电动机用的不锈钢集电环。它用离心铸造法制造,与常规的铜材质集电环相比具有压溃强度高、抗拉强度大,抗磨损性能好、组织致密,使用寿命长、成本低、成品率高等优点。可用正、反方向频繁起动的冶金用及起重用三相异步电动机和绕线转子三相异步电动机中,降低电动机运行的故障率。

工模具表面改质和修复方法 847     

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工模具表面改质和修复方法,属于表面加工方法,目的是既发挥熔射法高效、低成本的优点,又保留激光熔覆法将基体表面上的涂覆材料与基体形成冶金结合的长处,并采用多轴数控加工技术,得到具有不同性能、复杂形状的工模具表面处理层。本发明步骤依序为:(1)通过熔射方法快速地在工模具或零件表面形成所需材料的致密涂层;(2)用激光对涂层按设定的扫描轨迹进行扫描重熔处理,使该涂层与基体冶金结合并得到高度致密的表面处理层;(3)根据表面层厚度要求,将上述步骤(1)、(2)反复进行。本发明适合各种难熔难加工的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化材料、形状复杂的工模具或零件表面的高效率、高质量的改质和修复。

盾构同步注浆料及其制备方法 608     

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本发明提供了一种盾构同步注浆料及其制备方法，所述盾构同步注浆料包括以下重量份数的组分：特种水泥12‑22％、冶金渣微粉26‑34％、尾矿砂45‑52％、流变稳定剂1.6‑4％、悬浮分散剂0.4‑2％、保水增塑剂0.5‑1.5％、减水剂0.8‑1.6％、消泡剂0.04‑0.09％、增强组分3‑11％。本发明通过采用胶凝效率高的特种水泥，将冶金渣微粉和尾矿砂作为主要原材料，并采用多功能添加剂代替传统的注浆料外加剂，制得的盾构同步注浆料具有高流动性、良好的粘接性和微膨胀性；同时由于对固废进行资源化利用，降低了成本，有利于推动固废资源二次利用。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法 1002     

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本发明提供了一种FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原合金熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，从而在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。

高强度耐冲击耐热耐低温的合金钢及制造工艺 586     

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本发明公开了一种高强度耐冲击耐热耐低温的合金钢及制造工艺。它具有良好的铸造性、热处理性、可加工性和焊接性。广泛用于制造应用工温在500℃以下或在500℃到‑50℃冷热兼故并要求强度高、耐冲击、耐磨损、耐低温、耐蚀的石化采油装备中形体复杂的中空曲轴、矿山、冶金装备管式磨机中的中空轴及以铸代锻的齿轮、盘形或环件重要零部件。本发明钢主要性能：屈服强度Бs＝(756‑813)N/mm²，抗冲击韧性αku＝(61‑69)J/cm²，‑50℃时，αku＝(45‑53)J/cm²；它较现有应用较多的ZG35SiMn屈服强度提升了86.8％，韧性提升了85.7％，比德国公司产品性能Бs提升了12.07％，αku提升了47.73％，若按进口产品价(12万元/T)下降45％(即6.6万元/T)，生产出口15000T则每年可创汇约1.5亿美元。

冬季施工、触变型呋喃树脂 843     

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本发明是用于防腐工程中的一种冬季施工、触变型呋喃树脂,它是在现有的呋喃树脂中加入了一定量的固化剂和填料,该固化剂由50—70%的有机酸和30—50%的触变剂混合而成,本发明不仅是有良好的耐腐蚀性能,而且能在10℃以下条件时正常固化,在常温条件下能快速固化,胶泥在砌筑施工时不产生流淌,可广泛应用于冶金、化工、制药等领域的防腐工程。

热轧U型钢板桩及其微合金化生产方法 1048     

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本发明涉及一种热轧U型钢板桩及其微合金化生产方法,属于钢铁冶金及材料领域。其钢的化学成分按重量百分比的配比如下:C 0.12～0.26、MN 0.6～1.8、SI 0.25～0.60、P≤0.020、S≤0.020、ALS 0.010～0.050、V 0.01～0.20、N≤0.005,它依次包括转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热和轧制。本发明提高了钢板桩的综合性能,改善了钢板桩的焊接性能,提高了钢板桩的利用率,而且生产工艺简单。

单曲柄摆动飞剪 804     

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本发明公开了一种单曲柄摆动飞剪,主要用于冶金行业对于黑色和有色金属冷、热带材进行连续同步剪切的横切生产线,本发明通过伺服电机的传动来带动箱形套筒中的单根曲柄轴转动,从而带动箱形套筒在移动机架内做上下垂直移动的同时,又带动移动机架在固定机架内做左右水平直线运动,上述结构则能实现上下两刀片在相对运动时的线速度同步,再通过电气拖动,能使飞剪在剪切区域内的剪切速度与带材运动速度达到同步。具有结构简单,易于制造和维修,切口平直,剪切速度快,剪切精度高等诸多优点。

球团矿低温固结粘结剂 765     

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本发明公开了球团矿低温固结粘结剂,在600℃以下固结1-2小时,单球抗压强度在2500N以上,且有良好的冶金性能,还原性高,低温还原粉化少,高温还原膨胀小,设备简单,生产周期短,能耗低,适于大规模生产,既可用于钢铁厂处理炼钢污泥、氧化铁皮、渣铁废料的造块,也可用于铁精矿生产氧化球团矿和金属化球团矿。

兼顾成形效率和成形质量的双光束SLM成形方法及系统 984     

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本发明属于先进制造技术领域，并具体公开了一种兼顾成形效率和成形质量的双光束SLM成形方法及系统，其利用能量分布呈高斯模式的中/低功率、中/小光斑激光束实现金属零部件的高精度成形，利用能量分布呈环形或平顶模式的高功率、大光斑激光束实现金属零部件的高效率成形，以此实现金属零部件的高效率高质量的SLM成形。本发明可实现高效率成形区域与高精度成形区域的紧密冶金结合，并有效抑制不充分熔合、大颗粒夹杂等内部冶金缺陷的形成，显著降低成形材料的残余应力，实现金属零部件的高效率高质量SLM成形。