四川攀枝花有色金属理论与应用

钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法 1114     

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本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程短、能有效除杂的钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣、碱和含钙化物混合，球磨，得生料；b、生料焙烧，得熟料；c、熟料破碎后水浸，过滤，得合格钒液。本发明方法省去了钒渣钠化提钒工艺中的溶液除杂工序，缩短了工艺流程，降低了钒的损失。

FeV50合金细粉率的控制方法 875     

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本发明公开了一种FeV50合金细粉率的控制方法，属于冶金技术领域，包括冶炼、冷却、破碎的步骤，所述冷却包括以下步骤：a将冶炼制备的熔融渣金静置冷却至合金呈半凝固状态后分离冶炼弃渣和合金；b对合金进行喷砂处理，振动冷却，直到其冷却至钒铁固溶体熔点时停止振动；c将合金水淬至常温。本发明方法在传统冷却、破碎工艺基础上，通过改变FeV50合金凝固方式，能够增加细晶形成，增加FeV50合金强度，减少合金凝固过程的成分偏析及破碎过程的细粉率。

提钛尾渣的脱氯方法及其产品、矿渣微粉及其应用与其产品 904     

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本发明提供了一种提钛尾渣的脱氯方法及其产品、矿渣微粉及其应用与其产品，涉及冶金环保技术领域。提钛尾渣的脱氯方法，该方法在密闭容器中，将提钛尾渣与水的混合物升温至100‑250℃，保温20‑150min，然后降温处理，得到提钛尾渣浊液。该提钛尾渣的脱氯方法缓解了现有技术缺乏一种脱氯效果好，且对提钛尾渣活性影响小的提钛尾渣脱氯方法的技术问题，本发明还提供了该提钛尾渣脱氯方法制备得到的脱氯提钛尾渣；此外，本发明还提供了一种矿渣微粉及其应用与其产品。

用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法 1184     

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本发明公开了一种用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法，属于冶金环保除尘设备设计制造技术领域。提供一种除尘效果好，能有效延长除尘布袋使用寿命的用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法。所述的反吹除尘方法在反吹除尘的过程中，采用每次对除尘布袋的反吹只进行一次，并通过多次的延时操作完成反吹除尘。

高炉铁水固态渣中渣、铁分离的方法 749     

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本发明属于冶金领域，具体涉及高炉铁水固态渣中渣、铁分离的方法，可使高炉铁水固态渣中的金属铁回收率达到90%以上。本发明所用的方法是对高炉铁水固态渣依次进行热闷预处理、打砸、连续筛分、自磨、磁选、球磨等工艺，回收高炉铁水固态渣中金属铁的同时，降低尾渣的粒度及铁含量，从而较好地应用于水泥中。采用本发明方法可较好地实现废渣的利用，符合循环经济。

超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法 739     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法。本发明的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾斜15°，所述浸入式水口外径为φ95mm，内径为φ45mm插入水中的深度控制在100mm至120mm，电磁搅拌装置安装结晶器上口下方620mm位置处，结晶器电磁搅拌电流强度控制范围为300A至400A，搅拌电流频率为2.4Hz。采用本申请的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法可以有效优化控制结晶器内部钢液流场，改善坯壳凝固传热，优化坯壳凝固收缩引起的传热不均控制，超大断面重轨钢铸坯坯壳厚度周向均匀，铸坯凝固组织分布均匀。

制备高纯度二氧化钒的方法 1138     

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本发明公开了一种制备高纯度二氧化钒的方法，采用湿法冶金的方法直接合成四价钒水合物，经超声波和微波协同热处理得到二氧化钒颗粒。首先将钒的铵盐与还原剂进行混合加热，过滤得到四价钒水合物，经过超声波和微波协同热处理得到纯度为99.5％以上的二氧化钒颗粒。本发明工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。

双渣留渣半钢炼钢的造渣方法 1179     

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本发明涉及双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供双渣留渣半钢炼钢的造渣方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢后，吹氧前，加入造渣材料，吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢，继续吹氧6～7min，倒掉初期富磷渣；b、加入第二批造渣材料进行二次造渣，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明采用双渣留渣的冶炼方法，通过转炉初期及二次造渣初期向转炉内加入化渣剂促进造渣并减少返干，从而达到促进快速形成初期渣，提高脱磷效果的目的，并可采用3炉一循环的造渣方式，在降低辅料消耗的同时提高脱磷效果，将成渣时间控制在3min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。

快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法 798     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法。针对现有半钢双渣冶炼初期炉渣发泡不易倒出、倒渣时间长等问题，本发明提供一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法，包括以下步骤：a、兑入半钢后，加入高镁石灰、活性石灰，顶吹氧气，同时加入刚玉渣和复合造渣剂，调节初期渣碱度，待温度达到1400～1500℃时，放掉70～90％的炉渣；b、步骤a放渣后，加入高镁石灰、活性石灰和复合造渣剂，控制终渣碱度为3.5～4.5，继续顶吹氧气，开吹的同时加入硅铁1～2kg/t钢，直至冶炼终点，出钢，得到炉渣A。本发明能促进炉渣熔化，缩短初期渣形成时间，提高脱磷效率；本发明方法操作简单，成本低廉，便于推广实施。

从尾矿中提取氧化铁的方法 851     

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本发明涉及一种从尾矿中提取氧化铁的方法，属于冶金领域。所述从尾矿中提取氧化铁的方法包括如下步骤：a.化学处理：将尾矿与氢氧化钠混合，于360～590℃熔融反应35min～85min；b.洗涤过滤：用30～45℃水洗涤干净，过滤得改性矿；c.磨矿：将改性矿球磨1～5min，过200目湿筛，取筛下矿物；d.磁选：将筛下矿物配制成质量浓度为20％～50％的矿浆，在0.5～6A的磁场强度下磁选，得铁精矿。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集，从而获得一定品位的氧化铁，TFe品位能达到68％左右。

340MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法 949     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种成形性能优良的340MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法及其制备方法。本发明提供一种340MPa级连退冷轧汽车结构钢板，其化学成分按重量百分计为：C≤0.0040、Si：0～0.05、Mn：0.25～0.45、Nb：0.030～0.050、Ti：0.010～0.030、N：0.002～0.006、P：0.04～0.07、S：0～0.015、Als：0.015～0.050，其余为Fe。所得340MPa级连退冷轧汽车结构钢板满足：屈服强度≥170MPa，抗拉强度≥340MPa，延伸率A50mm≥38％，平均加工硬化指数值平均塑性应变比值

疏松矿物横截面孔隙率的定量测定方法 838     

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本发明提供了一种疏松矿物横截面孔隙率的定量测定方法，所述定量测定方法先对疏松矿物进行制样并获得包含疏松矿物横截面的光片样品，然后对光片样品进行多点图像采集，利用偏光显微镜的反射光下孔隙与矿物在图像灰度之间的差别和对应关系并采用岩相图像分析系统提取各图像中的孔隙区，再通过计算孔隙区面积在整个图像的总面积的比值来获得孔隙率，并通过测量贯穿整个光片样品观察面的直线上的多个采集点的图像的孔隙率来绘制样品的横截面孔隙率变化曲线，从而反应疏松矿物的横截面孔隙率情况。本发明能够快速、准确的测量并反映疏松矿物样品的内部孔隙率变化情况，为后续的冶金工艺提供准确、有效的理论数据。

用于连铸的浸入式水口 921     

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本发明公开了用于连铸的浸入式水口，包括水口主体，水口主体内部为水口内腔，还包括侧臂管道，侧臂管道朝上倾斜设置在水口主体上并与水口内腔连通，通过侧臂管道可向水口内腔中送入丝线；侧臂管道的下方设有与侧臂管道连通的气体管道。本发明通过对浸入式水口的结构进行改进，在浸入式水口的封闭结构上增加了侧臂管道，将侧臂管道与浸入式水口的水口内腔连通，则在连铸生产中，通过侧臂管道可向由连铸中间包流向结晶器的钢液中喂入含钙线丝或者钢丝线，从而实现夹杂物变性或降低钢液温度的冶金效果，可以有效提高成品的质量；并且通过连通在侧臂管道上的气体管道可向侧臂管道中吹入惰性保护气体，阻止空气进入钢液，避免造成钢液的二次氧化。

酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法 916     

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本发明涉及酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，属于化工和冶金技术领域。本发明将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤、洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循环利用。本发明能够有效降低熟料浸出液中杂质含量、提高熟料浸出过程钒浸出率，流程简单、操作易行、成本低，便于工业化应用。

转炉炼钢造渣剂及其制备方法 791     

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本发明公开了一种转炉炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为实现炼钢厂中间包废干式料的综合利用，避免资源浪费，提供了一种转炉炼钢造渣剂，其包括：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。本发明将钢铁厂炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为产品的重要组分，实现废弃资源内部循环利用，并加入氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。

980MPa级淬火配分钢及其制备方法 840     

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本发明涉及980MPa级淬火配分钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的980MPa级淬火配分钢化学成分包括C：0.20～0.25、Si：1.4～1.8、Mn：1.8～2.2、V：0～0.10、Nb：0～0.050、Ti：0～0.050，N≤0.0060、P≤0.010、S≤0.012、Al≤0.060，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、连续退火工序，连续退火工序在780～820℃两相区进行退火，然后冷却至365～390℃进行过时效等温处理。本发明实现了一步法Q&P工艺制备抗拉强度980MPa以上的Q&P钢，通过轧制工艺和退火工艺控制，实现了铁素体细晶组织控制，具有低的屈强比和高延伸率。

高钛型高炉渣的回收利用方法 1218     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种高钛型高炉渣的回收利用方法，旨在解决如何回收利用高钛型高炉渣的显热资源的问题。该高钛型高炉渣的回收利用方法，通过利用铸渣板将温度在1200～1350℃的液态高钛型高炉渣铸造为900～1000℃的高温渣块，再将高温渣块间歇式加入换热罐中通过换热罐内由下往上流动的冷风进行换热；换热后，冷风变为热风并用于发电设备发电或物料干燥，可使得高钛型高炉渣的显热资源得到充分回收利用，利用率达到40％以上。

含钒泥浆深度提钒的方法 925     

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本发明公开了一种含钒泥浆深度提钒的方法，属于湿法冶金领域。含钒泥浆深度提钒的方法以碳酸钠与钒泥浆混匀、焙烧、水浸，再对水浸渣在酸性条件下，加还原剂助浸，将水浸钒液与酸浸钒液直接混合，加铵盐，补加少量硫酸调pH≈2.0，加入氧化剂，置于水浴至沸，加晶种，搅拌沉钒，红钒经熔化制得V2O5＞98％的片状V2O5。本发明耗水量少、废水处理量小，产生的废渣和废液经过处理后都可以回收循环利用，降低了提钒成本；本发明的方法操作简便、成本低、钒收率高，可有效解决现有技术回收含钒泥浆回收率较低的问题。

吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法 827     

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本发明属于冶金生产领域，具体公开了一种利于提高钛渣吊运效率并降低生产成本的吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法。吊运钛渣用楔子，包括呈锥形的楔子主体，所述楔子主体的顶部设置有吊耳，所述吊耳与楔子主体为一体式结构。该吊运钛渣用楔子能较好的应用到钛渣吊运过程中，以辅助吊运；其通过锥形的楔子主体能够与高温的钛渣液紧密结合在一起，以承受冷却后钛渣饼的重量，并通过吊耳能够与天车的吊钩配合，可以直接将钛渣饼吊运起来并送至破碎场地，既能减小吊渣过程中的人工劳动强度，又能缩短吊渣时间1～2小时，有效减少了炉前准备时间，提高热渣处理效率50％以上，还可避免重复加工出炉钛渣情况的发生，为钛渣电炉提高产能提供了有力保障。

降低电炉氧化法碳粉消耗的方法 846     

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本发明公开了一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在传统电炉氧化法的熔化工序后面增加吹炼工序，配合辅料作用，降低电炉氧化法炼钢中碳粉的消耗。所述吹炼工序为：在冶炼过程中采用底吹气体模式，吹炼开始至1/3阶段时采用N₂吹炼，吹炼1/3至2/3阶段采用CO₂与CO混合气体吹炼，吹炼2/3至出钢前采用CO₂与Ar混合气体吹炼。本发明增加吹炼工序，通过底吹气体搅拌作用结合辅料，使电炉冶炼各期加入的熔剂和辅料快速熔化、造渣和化渣，电炉熔池内钢液循环流动速度加快，促进了碳粉在冶炼过程中的吸收，提高了碳粉的利用率，有效解决了现有电炉氧化法炼钢消耗碳粉过多的问题。

用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及施工方法 905     

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本发明公开了一种开浇启铸器，尤其是涉及一种用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种开浇“出苗时间”短、开浇起铸生产安全可靠的用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法。所述的开浇启铸器包括分隔组件、增强加固组件和连接导引组件，所述的增强加固组件与所述的连接导引组件通过所述的分隔组件连接为一个整体的开浇启铸器。在进行连铸坯开浇前，先在引锭头上铺设防护层并将开浇启铸器布置到所述的引锭头上，再将其布置到结晶器内密封开浇启铸器与钢管之间的缝隙，并铺设防护降温层，向结晶器内倾入钢水开始铸钢浇注，待钢水结晶凝固15～25秒后拉坯起动连铸坯浇铸工作。

耐候钢及其制备方法 1028     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种耐候钢及其制备方法。针对现有市场需要，本发明拟开发一种低成本、高质量的耐候钢及其制备方法。本发明提供一种耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.06～0.08％，Si：0.30～0.45％，Mn：1.10～1.25％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.50～0.60％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.020～0.030％，Sb：0.03～0.05％，Al：018～0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括：冶炼～热轧～层流冷却～卷取。本发明在耐候钢中引入全新的元素Sb，利用Sb和Al元素的协同效应，保证了耐候钢具有良好的耐候性能，能达到与S450AW牌号相当的耐候性能，本发明的耐候钢强度高，能达到450MPa以上。本发明降低了Cr等高成本合金元素的含量，降低了成本和冶炼难度，适宜推广使用。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法 1141     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种转鼓质量更高的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，包括以下步骤：a.制定装料制度：b.制定送风制度；c.制定造渣制度；d.制定缸炉热制度。

粉体润湿性测试样品的制备方法及装置 883     

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本发明公开了一种粉体润湿性测试样品的制备方法，包含以下步骤：将粉体和样品管在烘箱中烘干；称取所需质量的烘干粉体至样品管内；将装有烘干粉的样品管放置到敲打装置上进行敲打，通过调整粉体所在样品台与电机的距离和敲打时间对粉体堆积密度进行调控；将经过敲打的样品管从敲打装置上取下来读取高度，根据质量和体积计算堆积密度并进行润湿性测试。本发明通过装样过程和粉体堆积密度的控制，可以准确测出液体对固体粉末的润湿性，并使得整个样品制备过程操作简单，在石油、冶金，医药及农业等方面的应用十分广泛。

用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器 1019     

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本发明公开了一种布袋式高效收尘器，尤其是公开了一种用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器，属于冶金环保附属设备设施设计建造技术领域。提供一种能有效提高钒粉尘过滤效果，满足排放极值要求的用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器。所述的布袋式高效收尘器包括净气室，在所述的净气室中设置有多组相互连通的除尘布袋，所述的布袋式高效收尘器还包括过滤增强室和布置在该过滤增强室中的复式除尘布袋，所述的过滤增强室布置在所述净气室的顶部，所述的复式除尘布袋分别一一对应与各组所述的除尘布袋连通。

高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法 721     

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本发明公开了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法，属于冶金技术领域。本发明为了克服高钙高磷钒渣影响提钒时的产能和成本问题，提供了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法：将高钙高磷钒渣与氯化铵溶液混合浸出，浸出完毕后，固液分离，固体经烘干，得脱钙脱磷钒渣。本发明采用氯化铵溶液浸出预处理高钙高磷钒渣，使高钙高磷钒渣中的不溶性钙氧化物与氯化铵反应形成可溶性氯化钙，同时减少渣中磷含量，得到脱钙少磷钒渣，更有利于后续的焙烧、浸出、沉钒工序的顺利进行。

富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法 1132     

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本发明公开了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中。本发明以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂处理高炉瓦斯泥，不仅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，显著降低高炉炼铁的锌负荷，而且整个处理过程基本可以做到无三废排放。

钛酸锂掺杂三价钛的方法 774     

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本发明公开了一种钛酸锂掺杂三价钛的方法，涉及锂离子电池以及粉末冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不破坏钛酸锂初始形貌，工艺简单的钛酸锂掺杂三价钛的方法。本发明采用的技术方案是：钛酸锂掺杂三价钛的方法，包括：S1以二氧化钛为钛源，钛酸锂为锂源，将两种化合物按比例混合，作为前驱体粉末；S2在前驱体粉末中添加微米级的金属钛粉，再在真空环境下充分干燥；S3再置于加热炉中，在惰性气体气氛中加热发生固相合成反应，钛粉还原钛酸锂表面的四价钛，在钛酸锂表面生成三价钛修饰钛酸锂，得到掺杂三价钛的钛酸锂粉末。本发明简单易行，未破坏钛酸锂初始形貌，使纯相的钛酸锂导电性得到提升，提高了其作为负极材料的导电性。

含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1036     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 813     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。