四川攀枝花有色金属理论与应用

含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 889     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

转炉半钢炼钢造渣的方法 749     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种转炉半钢炼钢造渣的方法。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，包括以下步骤：a、将连铸浇注结束后钢包中的注余渣以及残余钢水一起倒入待用的半钢罐内；b、将提钒后的半钢加入到半钢罐中；c、将半钢罐中的渣和半钢一起兑入炼钢转炉中，加入造渣材料，进行半钢炼钢造渣。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，工艺简单，不仅优化了半钢炼钢工艺，有效降低了过程温度损耗、辅料和钢铁料消耗，还实现了二次资源的高效回收利用，降低了固体废弃物的排放。

用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器 991     

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本发明公开了一种布料器，尤其是公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器，属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种劳动强度低、施工操作简单、填充速度快的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器。所述布料器包括设置有移动机构的布料箱，在所述布料箱的底部设置有与该布料箱内部的容纳腔连通的布料口；在对电解槽的阴极导电组间隙进行糊料的过程中，所述布料口与所述阴极导电组间隙的相对位置通过所述的移动机构调整。

从含钒刚玉渣中回收钒的方法 973     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铁冶炼含钒刚玉渣中回收钒的方法，将钒铁冶炼过程产生的含钒量较低的刚玉渣作为补炉料代替部分镁砂对冶炼电炉进行补炉的同时，将含钒量较高刚玉渣与钒氧化物、铝豆、铁粒分批次混合后，投入到冶炼电炉中进行多期电弧冶炼；当1、2期渣中钒含量分别降低到0.40％和0.60％以下时进行出渣，当第3期渣中钒含量降低到1.50％以下时渣铁同出，并浇铸于锭模中进行冷却。本发明方法不仅能够回收含钒刚玉渣中的钒，减少补炉镁砂的用量，还能够减少冶炼系统弃渣产生量。

半钢炼钢转炉造渣的方法 812     

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本发明涉及半钢炼钢转炉造渣的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉造渣的方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢，吹氧前加入活性石灰5～10kg/t钢，高镁石灰5～10kg/t钢，酸性复合造渣剂4～8kg/t钢；b、吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢；c、吹氧进度60～70％时加入活性石灰4～8kg/t钢，高镁石灰5～9kg/t钢，酸性复合造渣剂3～6kg/t钢，化渣剂1～2kg/t钢，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明方法能在转炉辅料消耗较低的情况下，使半钢冶炼时初期渣形成时间控制在3min以内，提高转炉脱磷效果，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。

用于烧结机的刮料板 827     

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本发明公开了一种刮料板，尤其是公开了一种用于烧结机的刮料板，属于冶金生产设备辅助设备的设计制造技术领域。提供一种使用寿命长，使用中不容易出现耐磨层脱落的用于烧结机的刮料板。所述刮料板包括钢质基板，在所述钢质基板的工作面一侧覆盖有一层含有网格筋的耐磨结构。所述的耐磨结构还包括耐磨层，所述的网状筋由网格骨架构成，所述耐磨层与所述的网格骨架和所述的钢质基板之间为熔合连接结构。

生产氮化钒的方法 1156     

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本发明涉及生产氮化钒的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种用四氧化二钒作为原料生产氮化钒产品的方法。本发明生产氮化钒的方法包括以下步骤:A、将原料四氧化二钒、碳质材料按重量比90～120∶20～35充分混合;B、将混合后的原料置于密闭加热炉中;C、向加热炉中通入氮气,并保持炉内微正压;D、加热,升温至1450～1550℃后保温使原料完全反应;E、保温结束后,将反应产物在隔绝空气或惰性气体保护状态下冷却,出炉,即得氮化钒。

复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法 981     

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本发明属于有色冶金领域，尤其涉及一种复合还原剂冶炼含钛高炉渣的方法，其包括：利用复合还原剂将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC，其中，复合还原剂包括铁粉、无烟煤、兰炭和萤石，铁粉中铁含量≧95％、无烟煤或兰炭中固定碳含量≧75％，含钛高炉渣中TiO2的含量为15～30％。本发明的方法以含钛高炉渣为原料，铁粉、无烟煤、兰炭、萤石为复合还原剂，通过高温还原反应将含钛高炉渣中的TiO2还原为TiC。采用该方法熔炼还原含钛高炉渣后，熔渣粘度降低使得恶性泡沫渣发生频次减少；还原剂能够快速沉降，使还原反应由下至上开始，提高反应速率降低冶炼周期；TiC晶粒得以长大，为后续低温氯化工艺创造较好的原料条件。

铁水生产含钙钒渣直接浸出提钒的方法 718     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉一种铁水生产含钙钒渣直接浸出提钒的方法。所述方法包括以下步骤：(1)在铁水兑入转炉后，采用氧枪进行吹氧氧化，吹氧开始前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后1min内加入石灰，得到钒渣；(2)将步骤(1)得到的钒渣倒入钒渣罐内，将热态钒渣加热至熔融态，并将熔融态钒渣采用氧气射流方式对钒渣流进行粒化、氧化；(3)待粒化后的钒渣降温至不高于50℃，随后进行磁选除铁、球磨、浸出、抽滤，得到含钒浸出液。本发明能够有效利用钒渣的自热，能提高钒的氧化率和浸出率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法 1023     

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本发明涉及一种加快钛精矿还原的催化剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的加快钛精矿还原的催化剂，所述加快钛精矿还原的催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明的催化剂能加快反应效率和速率，解决了现有工艺存在的钛精矿在还原过程熔融结块，导致还原效率低下，且尾渣量多等问题。

用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉 904     

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本发明公开了一种一次反应炉，尤其是涉及一种用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能满足大型化、规模化生产工艺要求的用于低温氯化制取四氯化钛的一次反应炉。所述的一次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，所述反应炉本体敞开的下端部通过所述的流化床封闭，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。

钨铜合金的制备方法及制备设备 1123     

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本发明提供了一种钨铜合金的制备方法，将电子束熔炼炉抽真空，利用电子枪组件向铜原料发射电子束，使铜液化并蒸发，形成铜蒸气；利用电子枪组件向钨原料发射电子束，使钨液化并蒸发，形成钨蒸气；钨蒸气与铜蒸气混合，得到铜钨混合蒸气，经过快速冷却降温后，铜钨混合蒸气凝固成为铜钨合金。还提供了一种钨铜合金的制备设备，包括电子束熔炼炉，所述电子束熔炼炉的顶部设置有电子枪组件，底部设置有原料放置机构，侧壁设置有进料机构，所述进料机构的出料端与原料放置机构相连。电子束熔炼本身具有提纯、精炼的作用，因此本发明的铜原料和钨原料可以是低成本的回收料，成本比只使用粉末冶金降低15％以上。

回收四氯化钛精制尾渣制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 1107     

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本发明涉及冶金、化工技术领域，公开了一种回收四氯化钛精制尾渣制备高纯硫酸氧钒溶液的方法。该方法包括：(1)向四氯化钛精制尾渣中加水混合，搅拌浸出，过滤后得到含钒浸出液和残渣；(2)将含钒浸出液的pH值调节至1～2，与萃取剂混合进行一次萃取，得到一次负载有机相，将一次负载有机相用第一硫酸溶液反萃，得到一次反萃液；(3)将一次反萃液的pH值调节至1～2，与萃取剂混合进行二次萃取，得到二次负载有机相，将二次负载有机相用第二硫酸溶液反萃，得到硫酸氧钒溶液；第一硫酸溶液的浓度小于第二硫酸溶液的浓度。该方法能制备出高纯硫酸氧钒溶液产品，钒回收率高，且浸出残渣中氯含量低于0.1％，可作为富钛料直接利用。

可减小侧弯风险的钢轨端部上弯补充矫直用压头 1178     

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本发明公开了一种可减小侧弯风险的钢轨端部上弯补充矫直用压头，属于冶金技术领域，提供一种可减小侧弯风险的钢轨端部上弯补充矫直用压头，包括压头本体，其特征在于：所述压头本体呈长方体形结构，压头本体上用于与钢轨头部的弧形踏面下压接触配合的下压表面为平面结构。本发明通过分析传统的弧面压头结构在进行针对钢轨端部上弯补充矫直作业过程中存在容易导致钢轨发生侧弯的问题及其机理；提出将弧面压头改进为平面结构的压头形式，这样一来在上弯补充矫直作业过程中压头施于钢轨头部的弧形踏面的下压力总是在弧形踏面的最高点，可有效地避免产生对钢轨的侧向分力，进而能有效地减小矫直过程中的侧弯风险。

钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法 992     

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本发明公开了一种钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，属于湿法冶金领域。钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法为在净化液中加盐酸，调节溶液的pH值，在加热和不断搅拌下，析出沉淀，将沉淀洗涤后升温熔化得到五氧化二钒，本发明方法可生产五氧化二钒含量为98.0％、99.0％和99.5％牌号的产品。本发明方法工艺简单、工序较少、生产效率高。在相同条件下，盐酸较硫酸沉钒率高，所得五氧化二钒更纯，有效解决了现有硫酸水解沉钒方法得到的钒产品纯度和沉钒率较低的问题。

热态称重设备及测定燃烧速度的方法 1144     

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一种热态称重设备及测定燃烧速度的方法，属于冶金技术领域。一种热态称重设备，用于测量加热器中待测样品的重量变化，包括电子天平、多个隔热垫以及支撑件，多个隔热垫设置于电子天平的托盘，支撑件的一端设置于隔热垫，另一端设置于加热器内，支撑件被构造来放置待测样品并将待测样品的重量以压力的形式传递至电子天平的托盘。减少了从加热器到达电子天平的热辐射，确保了电子天平的精度，能够高精度的测量支撑件上的待测样品的重量变化。一种测定燃烧速度的方法，通过使用上述热态称重设备，热态称重设备在高温下依旧保持高精度，能够准确的测得燃烧中的待测样品的重量变化，并在预定时间内记录下来，绘制出待测样品的燃烧曲线。

含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 797     

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本发明涉及含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.10～0.15％、Nb0.010～0.020％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

钢包烘烤空燃比配置方法 788     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种钢包烘烤空燃比配置方法，用于确定适合当前钢包工艺条件下的高效空燃比，提高燃烧效率。本发明首先根据当前钢包燃烧所使用的燃料确定的理论空燃比，然后以理论空燃比作为基础，多次调整空燃比，并在每次调整空燃比之后采用烟气分析仪检测燃烧后排放的烟气成分，最后根据各次检测的烟气成分，确定当前钢包燃烧的最佳空燃比，并把最优空燃比作为常设空燃比。本发明适用于钢包烘烤。

钒渣两次转化成盐提钒的方法 927     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣两次转化成盐提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒渣两次转化成盐提钒的方法。该方法为：a、将钒渣氧化焙烧，得第一次熟料，经第一次碳酸化浸出，得第一次浸出残渣和第一次浸出液；b、将第一次浸出残渣氧化成盐转化焙烧，得第二次熟料，经第二次碳酸化浸出，得第二次浸出残渣和第二次浸出液；c、调节第一次浸出液的pH值，结晶分离偏钒酸铵/偏钒酸钠后，母液作为浸出剂返回第二次碳酸化浸出循环利用；第二次浸出液作为浸出剂返回第一次碳酸化浸出循环利用。本发明方法不需外配成盐添加剂，能够降低浸出残渣中的钒含量，提高钒的转浸率，且钒转浸率波动小。

用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统 1153     

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本发明公开了一种酸解系统，尤其是公开了一种用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统，属于冶金生产反应器具设计制造技术领域。提供一种能稳定计算，并对计算出现超标错误时进行显示的用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统。所述的酸解系统包括钛原料输入组件、浓硫酸输入组、连续酸解反应器和带有计量器具的预混罐，所述钛原料输入组件和所述浓硫酸输入组件的物料输出端分别与所述的预混罐连通，所述的计量器具布置在所述预混罐的底部外侧，所述预混罐的物料输出端与所述的连续酸解反应器连通，所述的酸解系统还包括超变量辅助显示装置，输入预混罐内的钛原料与浓硫酸的比例改变值超过规定值的状态通过所述的超变量辅助显示装置显示。

高钛型高炉渣选铼的方法 1044     

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本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣选铼的方法。针对现有缺乏一种能够有效分离高炉渣中铼和其他杂质的方法，无法回收高炉渣中铼的问题，本发明提供了一种高钛型高炉渣选铼的方法，包括以下步骤：a、将高钛型高炉渣静置30～60min，缓慢倒出上层渣液，保留20～30％的渣；b、将渣用中频炉冶炼，倒出铁，留下的渣液冷却、沉淀，再次得到罐底渣；c、将罐底渣用硫酸洗涤，净化，再采用离子交换树脂洗脱，得到铼溶液，再经第二次净化，浓缩，采用氢气还原，得到高纯铼粉。本发明首次提供了一种从高钛型高炉渣选铼的方法，填补了现有回收高钛型高炉渣中铼的空白，有效的回收利用了稀有金属，节约了生产成本。

用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法 754     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种能有效的提高连续酸解生产钛白粉的酸解率的工艺方法。所述的工艺方法通过将混合浆料和引发物质在进入连续酸解反应器之前先进行混合但基本不发生反应来获得混合充分的反应物料以提高含钛物料连续酸解制取钛白粉的收率，其中所述的混合浆料为含钛矿物与硫酸在预混槽内混合均匀的混合物料。

YQ450NQR1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法 952     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度0.99～1.00Pa.S，碱度0.81～0.83，软化温度1127～1130℃，半球化温度1194～1198℃，流动温度1201～1203℃，应用过程中渣耗0.61～0.65kg/t_钢。本发明通过使用大尺寸断面的管式结晶器，优化了铸坯角部冷却，改善了铸坯角部凝固演变均匀性控制，再配合专用的结晶器保护渣，能够有效保障YQ450NQR1乙字钢大方坯铸坯角部质量，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯角裂缺陷宽度控制效果显著，解决了铸坯角部微裂纹引起的轧制拉裂问题。

多级螺旋直接还原炉 1094     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种多级螺旋直接还原炉。该多级螺旋直接还原炉包括炉体，炉体上设置有进料口、出料口、供热机构以及烟气出口，炉体内由上至下设置有至少二层螺旋通道，上一级螺旋通道的出口与相邻的下一级螺旋通道的入口相连通，位于最上部的螺旋通道的入口与进料口相连通，位于最下部的螺旋通道的出口与出料口相连通，所述螺旋通道内设置有输送螺旋，所述输送螺旋连接有驱动机构，所述供热机构设置于炉体下部，所述烟气出口设置于炉体顶部。该多级直接还原炉生产还原铁粉生产效率高、热效率大幅度提高，还原剂使用量减少30％‑40％以上，还原时间短，成本低，最重要的是利用钒钛铁精矿直接还原时，可以同时将钒钛铁精矿中的钛得到利用。

含V、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 847     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用转炉钢渣压制球团的生产方法 1035     

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本发明公开了一种用转炉钢渣压制球团的生产方法，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能快速、方便的将粉化后的转炉钢渣制造成球团的用转炉钢渣压制球团的生产方法。所述的生产方法，包括以下步骤，a、备料，收集水解粉化后的转炉钢渣作为原料备用；b、配料，向步骤a中收集的水解粉化后的转炉钢渣料中加入质量比为5～20％的粘结剂并混合均匀构成混合料，然后再向所述的混合料中加入质量比为15～35％的水搅拌；c、压球，将步骤b中制得的混合料输入压球机中，压制成粒径不小于20㎜的生球；d、干燥，将步骤c制得的生球脱水干燥，这样便完成了一次用转炉钢渣压制生产球团的生产工作。

用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法 797     

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本发明公开了一种用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法，属于冶金生产设备维修技术领域。提供一种投资成本低，施工完成后，使用时间长的用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法。所述挖补的施工方法，包括以下步骤，停炉并将炉温降至45度以下；架设炉顶支撑架，在炉内，对需要进行修补的炉顶区域架设炉顶支撑架，将炉顶支撑牢固；凿修复斜坡面，凿除因开裂、脱落而需要修复的炉顶耐材，在修复区域的四周形成修复斜坡面；支模，在凿除炉顶耐材并形成修复斜坡面的炉顶下方，支设浇注模板形成修补空间；浇注耐火浇注料并养护，在修补空间内，浇注混合合格的耐火浇注材料，并养护至少3天；拆模，待养护期满后，拆除浇注模板及各支撑架，恢复生产。

注余钢渣回收利用方法 1124     

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本发明公开了一种注余钢渣回收利用方法，尤其是一种应用于钢铁冶金技术领域的注余钢渣回收利用方法。本发明提供一种可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净度；使转炉出钢时温降小，有效降低半钢覆盖剂、炼钢转炉冷渣料消耗的注余钢渣回收利用方法，包括以下几个步骤：a、钢水浇注；b、将钢水浇注后的注余钢渣倒入过跨台车上的半钢罐中；c、将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨；d、半钢罐在提钒炉出半钢；e、将出完半钢后的注余钢渣运输到炼钢转炉进行冶炼；f、对注余钢渣进行炉后处理；g、对注余钢渣进行精炼；h、依次重复前述步骤。本申请可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净，度降低钢铁料消耗。

真空循环脱气炉用插入管及其制备方法 901     

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本发明涉及一种真空循环脱气炉用插入管及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明提供一种真空循环脱气炉用插入管，插入管包括筒状钢结构、砌筑在钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，其中，上浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层外径小于上浇注层，形成T型结构；并且，下浇注层浇注料的成分中包含ZrO2和TiO2，其中，ZrO2的加入量占下浇注层浇注料总重量的2-5％，TiO2的加入量占下浇注层浇注料总重量的2-8％。本发明采用下浇注层外径小于与上浇注层，形成T型结构，基本消除与钢水接触浇注料的粘渣，减少清渣量。

用于粗焦油的蒸馏分离系统 783     

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本发明公开了一种用于粗焦油的蒸馏分离系统，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种能根据需求量进行生产，并且不会因为其中某一设备故障而造成全线停产的用于粗焦油的蒸馏分离系统。所述的蒸馏分离系统包括原料输送设备、加热设备、蒸馏设备和无水焦油槽，在所述的蒸馏分离系统中包含的加热设备至少两套，所述的两套加热设备并联在所述的蒸馏分离系统中，每一套所述的加热设备均分别包括对流加热段，所述的原料输送设备包括粗焦油输送泵，所述的蒸馏设备包括初段蒸馏器；储存在粗焦油槽内的粗焦油通过粗焦油输送泵同时输入并联的两台所述加热设备的对流加热段加热后，进入所述蒸馏设备的初段蒸馏器中分离后再进入所述的无水焦油槽中。