四川攀枝花有色金属理论与应用

φ280mm的35CrMo圆管坯等轴晶率控制方法 725     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。

降低转炉半钢炼钢氮含量的方法 779     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉冶炼控制铁水比，使铁水比＞0.9；b、在吹炼后期，采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，直至出钢；c、出钢至2/3时加入白云石，同时加入白灰，在钢液面形成一层顶渣，渣层厚度＜60mm；d、出钢结束后加入顶渣改质剂；e、维护出钢口，保证出钢钢流不发散。本发明一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，通过转炉冶炼来控制出钢氮含量，使得出钢氮含量控制在15ppm以内，可以满足对氮含量要求较高的钢种的需要，本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。

冶炼钒铁的炉外精炼方法 1083     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶炼钒铁合金的炉外精炼方法。针对现有多期法钒铁冶炼方法冶炼末期渣中钒含量高、电耗高、电炉炉体侵蚀严重等问题，本发明的目的在于提供一种冶炼钒铁的炉外精炼方法，该方法包括两期电炉冶炼，冶炼完成后将出渣后的初级熔融合金浇铸于装有精炼料的锭模中混合反应，进行炉外精炼。该方法不仅能够大幅降低单炉通电时间，减少冶炼电炉的炉衬侵蚀，同时延长了合金沉降时间，有利于合金收率的提高，具有显著的社会经济效益。

钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂 869     

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本发明涉及一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，属于钢铁冶金领域。本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，由下述重量配比的原料制备而成：CaO55～70份、SiO27～15份、膨胀石墨1～6份、MnO2～10份、MgO2～10份、CaC21～20份、CaF21～4份、Al2O31～5份。本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，大大提高了脱硫渣去除率，可将原始硫含量0.035％～0.120％的铁水脱硫后的平均回硫量控制在0.005％左右，铁损降低0.5％以上，具有广阔的应用前景。

不锈钢双金属复合管及其制造方法 958     

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本发明公开了一种不锈钢双金属复合管及其制造方法,具有可提高不锈钢双金属复合管质量的优点。不锈钢双金属复合管的制造方法,包括下述步骤:①将不锈钢液与另一种金属液分别在两个熔炼炉中进行熔炼;②不锈钢液与另一种金属液熔清后进行去渣及脱氧处理;③先将外层材质金属液进行离心浇铸,待外层金属液浇铸到重量百分比为50%～67%之后随外层金属液加入玻璃渣保护剂;④待浇铸完外层金属液3～5分钟,外层金属液凝固之后浇铸内层材质金属液,直到结束,内外两层金属液在离心力作用下冷却凝固为不锈钢双金属复合管坯料。通过离心复合浇铸方式使内外两种金属实现冶金结合,大大提高了产品质量,尤其适合在高端钢材产品上推广使用。

提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱 943     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱。该方法包括：(1)将烘烤后的钢锭模、冒口砖和浇口砖从下到上依次放置在加热保温箱中，将所述钢锭模和所述冒口砖加热到600‑800℃后停止加热，保温；(2)将冶炼后的钢液浇注到钢锭模内；浇注过程中，分段控制浇注速度；钢液全部浇注后，使所述冒口中的钢液量为铸锭重量的10‑30重量％；(3)浇注完成后冷却，待钢液在所述钢锭模内凝固后脱模。本发明通过在浇注前将钢锭模和冒口砖加热到合适的温度，然后分段控制浇注速度，并控制冒口中的钢液量，解决采用上注法浇注时钢锭产生的缩孔、疏松和偏析等内部缺陷问题。

氯化收尘渣干式处理系统及方法 1026     

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本发明公开了一种氯化收尘渣干式处理系统及方法，属于钛冶金生产技术领域，用于解决收尘渣干法处理过程中容易造成环境污染的问题。所述氯化收尘渣干式处理系统，包括收尘渣罐、翻罐小车、搅拌器、螺旋输送机和废气处理系统，所述搅拌器包括搅拌筒、进料斗和排料斗，所述收尘渣罐放在翻罐小车上，在排料斗的顶部连接废气管，通过废气管将排料斗顶部排出的废气输送至废气处理系统。本发明通过设置相应的搅拌器进行中和搅拌反应，并借助废气管将过程中所产生的废气引入废气处理系统进行处理，以确保被处理后的气体达标排放，以此降低对环境污染的问题。

转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法 967     

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本发明涉及冶金炉体的维护设备领域，尤其是一种快速、高效的实现转炉炉口烟罩更换的转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法，所述包括立柱，所述立柱的顶端设置有滑道，所述滑道沿水平方向延伸。在实际使用时，转炉炉口烟罩更换装置可以十分快捷、便利的设置在需要拆换的炉口烟罩处，并通过滑道的输送功能，让旧的炉口烟罩很好的被输送走，同时，又让新的炉口烟罩可以方便的输送至安装的位置。本发明不仅可以实现快速的安装和拆卸，同时，也大大降低了操作人员的劳动强度，保证了劳动环境的安全，同时，也让整个拆卸和安装都得到相应的保证。本发明尤其适用于转炉炉口烟罩更换操作之中。

降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料及其制备和使用方法 1120     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料及其制备和使用方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料，组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖31～35份、提钒污泥54～59份、铁屑10～15份、结合剂1.65～2.05份。本发明还提供了上述勾缝料的制备和使用方法，在电炉水冷壁之间的缝隙中填充该勾缝料，能够降低电炉镁碳砖氧化，电炉尾部镁碳砖的C含量能够保持在9.3％～10.5％，提高镁碳砖使用寿命，降低电炉冶炼成本。本发明为提高电炉的使用寿命提供了一种全新的方式，具有很好的实用价值。

负压挥发提纯五氧化二钒的方法 958     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种负压挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度，将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)在压力为10～50kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出，并将五氧化二钒蒸气冷却降温至120～450℃，得到纯度大于99.9％的五氧化二钒。该方法利用五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，提出了采用负压挥发分离提纯制备高纯五氧化二钒的方法，仅通过一步加热挥发分离即可得到高纯五氧化二钒，工艺简单，生产成本低，在国内外氧化钒生产企业具有广阔的推广应用前景。

除杂泥资源化利用的方法 859     

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本发明公开了一种除杂泥资源化利用的方法，属于湿法冶金领域。除杂泥资源化利用的方法为：将除杂泥和溶剂按比例混匀加入除磷剂后调节pH，反应后过滤得到净化高钒液和低酸浸渣；按比例将低酸浸渣、水和硫酸混匀后搅浸得到浆液；按比例用水稀释浆液，然后加入还原剂搅浸并调节pH，反应后过滤得到分离钒液和残渣；按比例向分离钒液中加入氧化剂，煮沸反应后得到净化低钒氧化液；将净化高钒液与钒浓度更高的钠化焙烧‑水浸净化液按比例混合，再按酸性铵盐或硫酸水解法制备得到V2O5。本发明具有残渣钒含量低、分离磷效果好且钒损少、钒浸出收率高、成本低的特点，可有效解决现有技术回收利用除杂泥成本较高且收率较低的问题。

含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法 708     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构 1127     

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本发明公开了一种密封连接结构，尤其是公开了一种用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种密封效果，使用寿命长的用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构。所述的密封连接结构包括金属软管和旋转喷枪过渡管，所述的密封连接结构还包括圆筒面密封系统，相互插接连接的金属软管与旋转喷枪过渡管之间通过所述的圆筒面密封系统密封。

含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 877     

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本发明涉及含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，解决上述问题的技术方案是提供了含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.45％～0.52％、Si：0.30％～0.60％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.20％～0.40％、V：0.12％～0.18％、Ti：0.010％～0.030％、Als：0.015％～0.050％，Mo：≤0.03％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.25％，余量为Fe。

烧结杯焙烧钒钛球团的方法 876     

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本发明公开了一种烧结杯焙烧钒钛球团的方法，可适用于没有专业焙烧设备的实验室使用，能焙烧出适合实验研究需求的球团。本发明不需要专用的球团焙烧设备，通过烧结杯以及特定的球团布料方式即可完成满足实验室研究需求的球团焙烧，本发明所生产的球团氧化性气氛充足、球团固相结晶明显，且一次生产量较大，能够满足实验室对球团各项指标及冶金性能的检测和研究工作。

低温沸腾氯化炉反应段结构 860     

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本发明公开的是化工冶金技术领域的一种低温沸腾氯化炉反应段结构，所述反应段的底部设有气体分布器，反应段的壁面上设有气幕分布器，所述气体分布器上均布有多个竖直向上的吹气孔，所述气幕分布器上均布有多个与反应段连通的气幕孔。本发明的有益效果是：利用设置在炉底的气体分布器喷出N₂来向上提升碳化渣并使其在反应段内沸腾流态化，然后利用气幕分布器喷出旋流式的Cl₂与碳化渣充分接触，并且促使炉内TiC的分布均匀，直接参与氯化主反应即可，不再消耗过多氯气以提供流化动力，大大提升了TiC的转化率，节省了资源，降低了环境的污染。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 970     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

控制钢轨中氢含量的方法 836     

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本发明公开的是炼钢连铸领域的一种控制钢轨中氢含量的方法，包括以下步骤：首先对从转炉出来的钢液进行RH真空脱气处理，然后对钢水连铸过程中加入的冶金辅料水含量进行控制，最后对连铸坯进行缓冷除氢，在此过程中还伴随有在线定氢检测，所述在线定氢检测主要在中包第一炉浇铸前期、后期，以及第二炉浇铸中期进行，当RH真空处理出现异常时也进行在线定氢。本发明主要通过RH真空脱气处理，配套中间包在线定氢监控系统，控制辅料中水含量以及对连铸坯进行缓冷除氢等技术措施的综合运用来控制重轨钢连铸坯及钢轨中的氢含量，整个控制过程精确稳定，不影响铸坯生产，却大大降低了铸坯中氢的含量，提高了铸坯的质量和钢轨的性能。

利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法 1030     

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本发明公开了一种提取锌的工艺方法,尤其是公开了一种利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法,属于冶金生产技术领域。提供一种对瓦斯泥中的氧化锌还原彻底、生产成本低廉的利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法。所述工艺方法包括以下步骤,a)配料,向瓦斯泥中加入质量比为16%～20%的焦粉并混合均匀;b)检查,抽样检测混合均匀的瓦斯泥焦粉混合物的热值为1600～2000大卡/千克;c)焙烧还原,将检测合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回转窑窑体内焙烧还原,生成氧化锌微粒和金属化炉渣;d)收集,从窑尾收集氧化锌微粒,从窑头排出剩余的金属化炉渣。

RH插入管喷补料及其制备方法 748     

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本发明涉及一种RH插入管喷补料及其制备方法和应用，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH插入管喷补料及其制备方法和应用。本发明RH插入管喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆2～5重量份、纳米二氧化钛2～6重量份、铝酸钙水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝1～3重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH插入管喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法 838     

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本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。

制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法 837     

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本发明涉及一种制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。本发明解决的技术问题是提供制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法，该方法将氢化-脱氢与闭环气流磨工艺相结合，首先将海绵钛进行氢化处理并破碎制取粗颗粒氢化钛粉，然后利用闭环气流磨系统对粗氢化钛粉进行再破碎并自动分级处理、真空封装，得到氢化钛粉产品；对所述的氢化钛粉进行真空脱氢处理，再利用闭环气流磨细化并自动分级处理、真空封装，得到脱氢钛粉产品。整个工艺过程无污染、氧化少，可连续生产；制备得到的氢化钛粉及脱氢钛粉的纯度高、粒度均匀、氧含量低。

沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水的回收处理及利用方法 801     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法，包括以下步骤：将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液，混合比例为使混合液pH为5.5～8.5，混合液静置后分离，得到液体和固体；所得固体作为制备氧化钒的原料使用和/或所得液体作为钠化熟料浸出的浸出剂使用。本发明方法能够很好地回收并利用沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水。

制备TC4合金的方法 825     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TC4合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备TC4合金的方法，包括以下步骤：(1)将90％氢化钛、5.8～10％钒铝、0～4.2％铝混匀得到混合料；(2)将混合料压制成型，得到压坯；(3)将压坯真空烧结，得到TC4合金烧结体；(4)将TC4合金烧结体进行热处理，得到热处理样品；(5)将热处理样品冷却至室温，然后进行固体渗硼处理，即得成品TC4合金。本发明方法采用氢化钛粉作为主要原料，减少了氢化和脱氢工序，节省了设备和时间，降低了成本，近净成形减少了样品加工量；通过热处理和固体渗硼处理，提高了样品的力学性能及表面耐磨耐蚀性能。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构 1057     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是高炉冶炼钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构。高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，高炉渣TiO2含量为20.0～23.0％，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.08～1.12；烧结矿碱度w(CaO)/w(SiO2)为2.1～2.2，TiO2含量≤3.0％；高炉炉料结构中，普通块矿配比≤2.0％。

用于提钛尾渣的除氯方法 911     

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本发明公开涉及冶金提炼技术领域，尤其是一种用于提钛尾渣的除氯方法，其包括如下步骤：a、在电解质中加入水，搅拌均匀，从而得到电解质溶液，其中按质量分数计，电解质溶液中电解质的含量为0.5‑2％；b、将提钛尾渣加入步骤a中配置好的电解质溶液中，电解质溶液与提钛尾渣的质量比为4：1；c、将步骤b中含有提钛尾渣的电解质溶液加入电化学装置中，并通电进行电解反应；d、将通电电解反应后的混合液进行过滤、洗涤。本发明提供了一种操作简单、效果好的提钛尾渣的除氯方法。

立瓦安装装置及其使用方法 735     

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本发明公开的是建筑施工技术领域的一种立瓦安装装置及其使用方法，包括滑动块和支架，所述滑动块可滑动地安装在立瓦支撑架上，所述支架呈L型，支架短边的端部与滑动块固定连接，支架长边与立瓦支撑架平行。本发明的有益效果是：本装置可以就施工现场的材料焊接制作，成本低廉；使用非常方便、快捷，节约时间；可多人同时现场协作施工，提高了工作效率；使用范围广，实用于建筑、冶金、化工等需要立式安装彩钢瓦、玻璃等外墙、外罩的环境。

含铬钒酸钙中钒铬共提的方法 1125     

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本发明公开了一种含铬钒酸钙中钒铬共提的方法，属于冶金技术领域。本发明为弥补含铬钒酸钙中钒、铬同时提取的工艺空白，提供了一种含铬钒酸钙中钒铬共提的方法：将含铬钒酸钙与水混合搅拌得浆液，向浆液中加入浸出剂，进行浸出钒液，反应结束，固液分离得钒铬溶液；所述浸出剂为碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合物。本发明通过筛选浸出剂及其用量，控制浸出条件，使钙基本沉淀，钒、铬基本形成钒铬溶液，钒、铬浸出率均达95％以上，操作简单，成本低，易于实现工业化。

高钙高磷钒渣深度提钒的方法 1034     

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本发明涉及高钙高磷钒渣深度提钒的方法，属于钒的湿法冶金技术领域。本发明解决的技术问题是高钙高磷钒渣提钒过程钒损失大、钒产品质量不合格率高。本发明公开了高钙高磷钒渣深度提钒的方法，将焙烧熟料进行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷剂进行除磷，一次浸出残渣进行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷剂除磷后返回第一次酸浸用于循环浸出焙烧熟料，二次浸出残渣返烧结综合利用。本发明可有效降低高钙高磷钒渣提钒过程钒损失，同时对浸出液中磷进行去除，实现废水循环，具有方法工艺操作简单、易产业化的优点。

回收高锌瓦斯泥中锌的方法 719     

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本发明公开了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，将浆料输送入水力旋流器中，通过控制工作压力、给料质量浓度和旋流器沉砂嘴直径，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明整个过程无废气和固废产生，水可以循环利用，可达到废水零排放要求；所得富锌料锌品位远高于原高炉瓦斯泥的锌品位，可用于进一步提锌，回收锌后贫锌瓦斯泥主要含铁和碳，可返回高炉冶炼系统再利用，达到了瓦斯泥综合利用的目的，并降低高炉炼铁系统的锌负荷。