四川攀枝花有色金属理论与应用

含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 1047     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法 1063     

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本发明公开了一种航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能明显的提高成品工作温度，在比现有工作温度高得多的环境条件下工作仍能保持稳定的航空动力装置用耐高温钛合金，以及生产该耐高温钛合金的熔炼方法。所述的耐高温钛合金为通过铪和钽元素在电炉中共熔获得的含有β同质异形相的钛合金坯。所述的熔炼方法采用电炉通过共熔工序获得所述的耐高温钛合金。

控制不锈钢夹杂物的冶炼方法 1244     

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本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效地降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中加入调渣剂造渣，在精炼炉内的钢包渣改质调渣，以及真空炉中吹氩环境下通过钙铝线对夹杂物进行改性几个步骤。

高强度连退冷轧冲压用汽车结构钢板及其生产方法 913     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高强度连退冷轧冲压用汽车结构钢板及其生产方法。针对现有方法制备的汽车结构钢板力学性能方向性强、成形后的二次加工脆性等问题，本发明提供了一种钢板，化学成分为：按重量百分比计，C：≤0.0040％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.80～1.00％、Nb：0.020～0.040％、Ti：0.030～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.080～0.110％、S：0～0.015％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.015～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还给出了上述钢板的生产方法，精确控制了卷取温度、冷却速度等相关参数，共同使得所得钢板力学性能稳定，各向异性小，基本无凸耳现象，解决了成形后的二次加工脆性问题，推广使用前景良好。

用于大块钒渣处理的破碎工艺 992     

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本发明公开了一种破碎工艺，尤其是公开了一种用于大块钒渣处理的破碎工艺，属于钒冶金生产工艺技术领域。提供一种生产效率高，劳动强度低，环境污染小的用于大块钒渣处理的破碎工艺。所述的破碎工艺通过筛分机构将从渣罐倾出的初冷钒渣筛分为颗粒度大于250㎜和颗粒度小于或等于250㎜的两类钒渣，颗粒度小于或等于250㎜的钒渣直接进入水冷主料仓冷却至200℃以下后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣，颗粒度大于250㎜的钒渣在筛分机构的配合下通过转运机构送入粗破机构破碎成颗粒度不超过250㎜的钒渣后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣完成大块钒渣处理的破碎工作。

含钒原料深度提钒的方法 1087     

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本发明涉及含钒原料深度提钒的方法，属于钒的冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有提钒工艺钒损失大、工艺流程较复杂。本发明公开了含钒原料深度提钒的方法，A.将含钒物料、磷酸盐与硫酸混合，控制混合浆料pH＝0.5～1.5，进行酸浸，经固液分离获得浸出液；B.调节浸出液pH＝3.0～4.2，固液分离获得磷酸盐渣和脱磷溶液；C.磷酸盐渣返回步骤A循环利用，脱磷溶液用于制备氧化钒。本发明对于含钒物料一次酸浸深度提钒，缩短了提钒工艺流程，降低了生产成本，具有操作简单的优点。

低杂质钒铝合金的制备方法 797     

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本发明公开了一种低杂质钒铝合金的制备方法，属于冶金领域。该方法中将高纯度的五氧化二钒、金属铝、三氧化二铝在氩气环境下混合均匀，加入点火钛丝，在充满氩气的反应器中通电点火反应，冷却除渣得到低杂质钒铝合金。制得的钒铝合金中杂质含量极低，其中Fe≤0.04wt％、Si≤0.05wt％、C≤0.02wt％、N≤0.07wt％；采用该合金制备高纯金属钒时，可显著降低金属钒的精炼成本，具有广阔的应用前景。

用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法及其装置 958     

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本发明公开了一种用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法以及用于该方法的打水装置，属于冶金生产技术领域。提供一种能有效的降低高温铁水脱硫渣在翻弃、运输、生产以及挖渣过程中产生粉尘机率的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，以及用于所述抑尘处理方法的打水装置。所述的抑尘处理方法采用先将炼钢过程中产生的高温铁水脱硫渣通过扒渣机扒入渣罐中，然后再通过打水装置将外部的冷却水打入所述的渣罐中对所述的高温铁水脱硫渣进行冷却，之后再进行后序的翻渣、运输、生产以及挖渣等工作。所述的打水装置包括将该打水装置固定到渣罐的上缘上的支撑结构和冷却水喷出端朝向所述渣罐中间部位的钢质喷头，所述的钢质喷头固定在所述的支撑结构上。

φ280mm的35CrMo圆管坯中心偏析控制方法 943     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心偏析控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分均匀化，并采用较低的温度进行浇注，使得坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而避免或减少铸坯中心偏析。

钢轨及其生产方法 1085     

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本发明公开了冶金领域中一种抗接触疲劳伤损性能好的钢轨及该钢轨的生产方法。本发明的钢轨，化学成分为C＝0.61％～0.73％，Si＝0.20％～0.50％，Mn＝0.80％～1.30％以及平衡量的Fe和其他微量元素，其抗拉强度Rm≥1080MPa，断裂韧性KIC≥45MPa·m1/2。该钢轨在实际使用时表现出良好的抗接触疲劳伤损性能和综合使用效果。本发明钢轨的生产方法，包括对轧制成型后的钢轨实施在线热处理，其中，同时对钢轨的轨头、轨腰、轨底进行淬火冷却。通过同时对钢轨的轨头、轨腰、轨底进行淬火冷却，使钢轨达到抗拉强度Rm≥1080MPa，断裂韧性KIC≥45MPa·m1/2。

使用半钢冶炼低磷钢水的方法 874     

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本发明属于冶金领域,具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为:将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后,加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作,然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006%的终点钢水,转炉脱磷率达到92.5%以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下,降低了终点钢水的磷含量,为低磷钢的生产提供了重要的技术支撑。

重轨钢微观偏析快速定位评价方法 1026     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢微观偏析快速定位评价的方法，包括的步骤为：首先利用金属原位检测分析仪对微观偏析极值检验及极值目标区域进行初步定位，然后对金属原位扫描后完成目标区域定位的试样进行线切割加工，切取目标区域金相试样，对试样检测面按金相检验标准制样，最后用热场发射扫描电镜进行目标区域微观偏析面扫描检验，完成微观偏析极值点的准确定位。采用该方法得到的微观偏析极值点定位准确，可为重轨钢铸坯及钢轨均质性提升工艺优化提供重要判据参考。

多环塞棒 955     

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本发明公开了一种能够抑制钢水产生涡流，有利夹杂物上浮提高钢水洁净度的多环塞棒，该多环塞棒属于冶金生产的炼钢连铸领域。该多环塞棒，包括棒身，所述棒身一端为棒身自由端，另一端设置有棒头，所述棒身上设有至少两个环形凸台；所述环形凸台的直径由棒身自由端向棒头端的方向递增，且均大于棒身的直径。采用该多环塞棒，有利于夹杂物的上浮，有利于提高流入结晶器内钢水的洁净度。

钒酸钠溶液短流程制备硫酸氧钒溶液的方法 1068     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒酸钠溶液短流程制备硫酸氧钒溶液的方法，包括以下步骤：调节钒酸钠溶液的pH至2.5～3.5，加入还原剂进行还原反应，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸钠混合溶液；调节混合溶液pH至3.0～3.5，分离VO²⁺离子，转型得到硫酸氧钒溶液；反应过程中控制溶液的pH为2.0～2.5。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸钠，实现了钠的资源化。

合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置 746     

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本发明公开了一种合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置，涉及冶金领域，解决现有金包芯线导线管出现故障时须整体更换，维护时间长、效率低的问题。本发明采用的技术方案是：合金包芯线导线管，包括主管和出线管，主管一端为进线端、另一端法兰连接出线管，出线管的内径大于主管的内径，主管和出线管在连接处的中心线重合；出线管的另一端为出线端，出线端设置锥形出口。出线管出现故障时，只需更换出线管即可。喂丝机喂线装置，包括底座，底座的一侧安装升降装置，升降装置安装平台，平台上固定安装上述合金包芯线导线管的主管，主管的进线端用于与喂丝机出线口配合，出线管位于平台之外且竖向布置。本发明适用于炼钢生产的喂丝技术。

转炉提钒冷却剂及其生产方法 940     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及转炉提钒冷却剂及其生产方法。本发明提供了霞石矿作为转炉提钒冷却剂中粘结剂，通过含铁物料和霞石矿作为原料制备得到了转炉提钒冷却剂。本发明转炉提钒冷却剂用于转炉提钒，能够降低钒渣二氧化硅质量分数1～2个百分点，降低钒渣铁含量1～2个质量百分点，提高钒渣产量。

用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法 986     

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本发明公开了一种用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法，属于冶金生产设备附件维修、维护工艺技术领域。提供一种使用寿命更长，使用过程中被氧化的效率明显降低的用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法。所述的电极包括石墨电极本体，所述的电极还包括高温保护层，所述的高温保护层包覆在所述石墨电极本体的表面上。所述的喷涂方法以压缩空气为动力将浆状的耐火材料在线喷涂到所述的石墨电极本体上获得所述的电极。

含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 974     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法 930     

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本发明公开了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决钒铬共生矿/渣中钒铬难以同时提取与分离问题，提供了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法：将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；含铬溶液和含钒溶液在分别进行处理，即可得到重铬酸钠和五氧化二钒。本发明采用钠钙联合焙烧‑水浸提铬‑酸浸提钒工艺，工艺流程短，操作简易，生产效率高，可以高收率得到高纯度铬产品与钒产品。

利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法 1035     

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本发明涉及钒钛磁铁矿冶金领域，尤其是一种充分利用钒钛磁铁风化矿的回收，并实现球团粘结剂的制备的利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法，包括如下步骤：a、将钒钛磁铁矿风化矿通过破碎设备破碎至10mm以下；b、将破碎后的钒钛磁铁矿风化矿与钠化剂混合，搅拌机搅拌均匀，并堆放陈化；c、将陈化后的半成品输送至烘干机进行干燥，干燥后物料的水份小于2％；d、干燥后的物料由粉磨设备进行粉磨，粉磨至‑200目占比达到95％以上。本发明为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。本发明尤其适用于钒钛磁铁矿风化矿的回收利用之中。

用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构 853     

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本发明公开了一种看火孔盖结构，尤其是公开了一种用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种在装煤过程中，不会造成看火孔盖被电磁铁吸掉的用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构。所述的看火孔盖结构包括盖座和盖体，所述的看火孔盖结构还包括连接锁定机构，所述的盖体通过所述的连接锁定机构可拆卸的固定在所述的盖座上，并将所述盖座上的装焦孔封闭。

RH环保喷补料及其制备方法 960     

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本发明涉及一种RH环保喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH环保喷补料及其制备方法。本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH环保喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

钒铬合金及其制备方法 1036     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种钒铬合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铬合金，按重量百分比计，包括93.5～95.5％V，2.5～4.5％Cr，余量为不可避免的杂质。上述钒铬合金的制备方法包括以下步骤：按照重量比V2O5︰Cr2O3︰金属Ca︰金属Mg︰CaF2＝1︰0.0426～0.0534︰0.609～0.732︰0.246～0.319︰0.343～0.408将上述五种原料混匀后点火，充分反应后，得到钒铬合金和反应残渣，分离钒铬合金和反应残渣后，得到钒铬合金。该钒铬合金制备工艺简单、制备成本低，具有广阔的应用前景。

冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法 832     

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本发明涉及一种冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法。该方法包括以下步骤：a、沉钒剂溶液的制备：将冶炼烟气制取的硫酸铵溶解于温度≥85℃的溶剂，制取得到质量百分浓度为40～50％的硫酸铵溶液，过滤，去除水不溶物，并添加氧化剂；得到沉钒剂溶液；b、沉钒：使用硫酸调节钒液的pH值，加入沉钒剂溶液进行铵盐沉钒，制取得到多钒酸铵或偏钒酸铵，经洗涤净化后用于制取氧化钒等钒产品。本发明方法具有工艺流程简单、反应活性好、资源利用高效等特点，可扩宽冶炼烟气硫酸铵产品的应用领域，降低钒产品生产成本，提高钒产品核心竞争力。

超大断面重轨钢连铸生产方法 911     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢连铸生产方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢连铸生产方法。本发明的超大断面重轨钢连铸生产方法，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下；搅拌电流强度200～350A，搅拌电流频率7.0Hz。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。

用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器 1209     

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本发明公开了一种反应器，尤其是公开了一种用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能显著减小反应死角，降低过程固相结疤硬化率的用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器。所述的反应器包括搅拌器和含有反应容纳腔的反应器本体，所述的反应容纳腔为水平放置的圆筒体结构。

利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法 694     

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本发明涉及一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，以便充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的。本发明利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法包括以下步骤：A、含钒铁水倒入空钢包内；B、将转炉冶炼后的终点钢水加入含钒铁水中混合即得。利用含钒铁水与转炉冶炼后的终点钢水进行合金化，可充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的；降低HRB400钢的V、C、Si合金消耗，降低合金化成本。

高炉渣还原方法 946     

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本发明属于高温冶金领域，具体涉及一种节能环保、效率高的高炉渣还原方法。针对上述高炉渣还原过程时间长、电耗高、冶炼成本高的问题，本发明提供一种节能环保、效率高的高炉渣还原方法，包括热渣入炉、连续加料和断电出渣三个步骤，本发明采用炼焦工艺除尘灰作为碳质还原剂，粒径范围适宜高炉渣还原反应的进行，不需破碎处理，节约成本，操作简单；连续加料和断电出渣方式保证稳定生产，改善了冶炼环境，降低了综合冶炼成本，为高炉渣还原的规模化进行提供了一条经济的工艺路线。

次铁精矿回收工艺 1160     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种次铁精矿回收工艺。本发明所述的次铁精矿回收工艺，包括以下步骤：预处理，物料装填，预热，焙烧还原，冷却，细磨筛分及磁选。本发明工艺采用的三层同心柱体的装填形式，使得次铁精矿与还原物料能够充分接触，提高了还原效率，预热、还原、冷却步骤的工艺时间为55～75h，所制得的次铁精矿还原锭，金属化率在90％以上。将该还原锭细磨筛分并磁选，分离得到还原剂用铁粉及可用于钛白粉行业的富钛料，实现了选钛过程中副产品次铁精矿的高效综合利用。

硼酸熔融处理含钛高炉渣制备富钛料的方法 1009     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种硼酸熔融处理含钛高炉渣制备富钛料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、环保、低能耗的含钛高炉渣制备富钛料的方法及其所得的富钛料。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：将球磨后高炉渣与硼酸配料、升温熔融反应、冷却破碎、盐酸浸出、过滤分离。采用本发明的制备方法所得的富钛料中含质量分数不低于60%的TiO2。本发明的制备方法具有工艺流程简单，无高温高压反应，能耗低；浸出所用酸浓度低、用量少，更环保；破碎后的混合物用热水洗涤，洗涤后的热水浓缩结晶，循环利用硼酸，成本低的优点。