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本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种二甲基甲酰胺生产废水处理及物质回收工艺及装置。所述工艺包括以下步骤：采用低压蒸汽对将制备二甲基甲酰胺产生的高盐废水进行加热蒸发，将蒸发出的水蒸汽进行冷凝，得到脱盐废水，并进行循环利用；收集蒸发后剩余的固体盐泥，进行甲酸钠的提取。本发明实现了对DMF生产产生的高盐废水有效脱盐处理、回收；使废水含盐量从60万mg/L降低到2000mg/L以下，解决了高盐废水处理问题。本发明装置提高了水的利用效率，降低了能源消耗。
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本发明公开了一种废水过滤式处理装置，涉及废水处理技术领域，包括处理箱，处理箱的上方设有分离筒，分离筒内设有垃圾分离机构，隔离板的一侧固定连接有固定筒，固定筒内设有反推防堵机构，处理箱的顶部设有与下料罩相连通的进水口，进水口下方的处理箱内设有封闭组件，处理箱的外部设有用于对垃圾分离机构、反推防堵机构以及封闭组件驱动的外部驱动机构；本发明通过设置垃圾分离机构能够将废水中的固体垃圾进行分离并排出，通过设置反推防堵机构能够在对废水进行二次过滤，并且在长期过滤工作过程中能够反向冲洗第一过滤网，避免网孔发生堵塞影响过滤效果，对废水的过滤处理效果好，过滤效果稳定，故障率低。
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本实用新型属于废气处理技术领域，公开了一种废气光催化处理设备，包括机体和支撑腿，所述机体顶部开设有出气口，所述机体的顶部靠近中间位置安装有第一进气口，所述机体外部的一侧开设有第二进气口，所述机体内部的顶部靠近第一进气口的一侧安装有第一隔板所述机体内部的底部安装有第二隔板，所述第二隔板的一侧安装有第一风扇，另一侧安装有第二风扇，本实用新型在机体内部设置了第一隔板和第二隔板，废气分别从第一进气口和第二进气口进入，在第一隔板和第二隔板的阻挡作用下呈S型流动，同时第一隔板上设置了放置槽，放置槽上放置固体催化剂，气流S型流动延长了废气的反应时间，提高了反应效率。
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本发明属于化工废料处理技术领域，具体涉及一种化工废料处理装置及处理工艺。化工废料处理装置包括反应器，反应器的侧部设置有第一料枪、第二料枪和固料输送机，反应器、旋风分离器、前换热器、后换热器、节能换热器、空气预热器、除尘器、排风机与烟囱依次相连，高温风机分别与前换热器、后换热器相连，高温风机、烟气混合器与反应器依次相连，烟气混合器与空气预热器相连，节能换热器与反应器相连，二次风机与空气预热器相连，一次风机与反应器相连。本发明采用废油、废气、固体化工废弃物同时进入反应器进行处理。废气可以作为预热能源，而无需再采用重油、天然气作为预热能源，成本较低。
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本实用新型涉及一种处理重金属废水的碟管式反渗透(DTRO)系统，包括重金属废水池、预处理系统、三级处理系统、回用水池和浓水回收池；三级处理系统包括均由碟管式反渗透膜组件形成的一级反渗透系统、二级反渗透系统和三级反渗透系统。本申请主要采用碟管式反渗透技术来处理重金属废水，将重金属废水在重金属废水池收集后，通过预处理系统除去废水中胶体、悬浮物、固体残渣和小分子不溶物等，调节废水的pH值，为进入碟管式反渗透系统进行处理提供条件。废水经过一级反渗透系统后，净水流入回用水池，浓水流入二级反渗透系统，二级反渗透系统与三级反渗透系统所产生净水回流至重金属废水池中，所产生浓水流入浓水回收箱进行回收。
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本实用新型公开了一种抗生素废水处理微生物装置，包括废水处理箱和设置在废水处理箱内的过滤组件和净化组件，所述过滤组件包括驱动电机、过滤板和螺旋筛板；所述净化组件设置在过滤组件下方，包括气泵、淤泥托盘和喷气管，所述淤泥托盘固定安装在废水处理箱内部并且其上盛放有淤泥，所述喷气管上开设有出气孔并且一端联通设置有气泵。本实用新型采用螺旋筛板和过滤板，二次过滤，逐步去除废水中固体，增强过滤效果；采用驱动电机带动螺旋筛板转动，搅拌并过滤废水，提高过滤效果；采用气泵和喷气管将空气输送到废水中，加速微生物对废水中有机物的消耗；采用安装块和弹簧与过滤板配合，加速废水过滤，防止过滤孔堵塞，同时拆装方便，便于更换。
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本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其是涉及一种热塑性酚醛树脂废水综合处理设备。包括废水收集设备，反应釜，过滤器，微电解塔，匀质设备，微生物处理设备；所述废水收集设备输出端与反应釜相连，连接轨道上设置有流量计和控制阀门；反应釜下端设置有蒸汽入口，上端设置有蒸汽出口，反应釜输出端连接过滤器一端，连接管路上设有固体树脂出口；过滤器另一端连接微电解塔，微电解塔与匀质设备相连，匀质设备与微生物处理设备相连。本实用新型能够根据公司实际生产情况，将两种工艺的酚醛树脂废水分别存贮，综合使用，避免了单独处理时向一种废水补加甲醛的情况；同时采用了过滤加微电解工艺，大大缩短了缩聚所需保温时间。
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本发明属于化工废水处理领域，具体涉及一种含高浓度余氯碱性废水除磷及余氯的方法。采用含高浓度余氯的碱性废水、亚铁盐类及钙盐的酸性废水，充分利用碱性废水中的高浓度次氯将亚铁盐氧化成三价铁盐，控制出水pH值，三价铁离子及钙与污水中的溶解性的磷酸盐结合形成非溶解性盐沉淀，在此过程中三价铁同步水解产生氢氧化物，而氢氧化物会形成大块的絮凝物凝聚在一起，并且吸附固体悬浮物中所含的磷成份，进而降低废水中总磷含量。本发明采用亚铁盐代替传统除磷工艺所用聚铁，利用碱性废水中的高浓度次氯，不仅能除磷，还能解决碱性废水处理后因余氯高无法返回车间综合利用或直接排放的难题。本方法可操控性好、成本低廉，社会、环境保护效益好。
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本发明属于氟化铝回收技术领域，具体的涉及一种从含氟废水中回收氟化铝的方法。将氢氧化铝经气流粉碎装置粉碎后，在流化床反应器内与氟化氢气体直接作用制备干法氟化铝；从流化床反应器上部出来的尾气经三级旋风收尘器固气分离，所得气体经大气冷凝水喷淋形成含氟废水，含氟废水进入卧式离心机进行固液分离，所得固体经烘干、精分和筛选后得到氟化铝。本发明所述的从含氟废水中回收氟化铝的方法，通过设置气流粉碎装置和旋风收尘器使得原料利用效率大大提高，产出比稳定可靠，且不会造成HF气体的浪费，有助于提升产量。
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本发明涉及一种造纸助剂的生产废水的处理方法及装置，所述处理装置包括机柜；依次设置在所述机柜内的固体杂质分离腔、处理前调节腔、复合处理腔、快速沉降腔、生化反应腔、排放前处理腔和可排放储腔，所述处理方法包括颗粒物分离、pH调节、络合、絮凝复合处理、高效沉降、生物膜分解、薄膜过滤等步骤，本造纸助剂的生产废水的处理装置克服了现有多联池生产废水处理技术的投资高、占地大、效率低的缺陷，其整和一系列功能腔为一体，并根据在功能腔间匹配的连接方式，在络合、絮凝、沉淀、分解步骤进行增效结构设计式，其处理方法在降低了空间和设备成本投入的前提下，实现了造纸助剂生产废水高效连续的净化处理。
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本实用新型公开了一种环保型废气处理输送装置，包括过滤箱，过滤箱的下端中部活动安装有废料箱，过滤箱的左端固定连接有吸气管，废料箱的右端固定连接有输气管，输气管的底端固定连接有处理箱，过滤箱的上端固定连接有水管，水管的右端固定连接在处理箱的左端上部，处理箱的右端上部固定连接有出气管，过滤箱的内部固定安装有过滤装置，处理箱的内部固定安装有处理装置。本实用新型的一种环保型废气处理输送装置，通过设置滤网，可以将废气中得固体物质过滤下来，从而可以对滤网进行清理，避免了人工清理，省时省力，通过设置处理箱，提高净化质量，通过设置水管，可以将污水进行二次利用，节约能源。
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一种脱硫废水烟道蒸发系统，包括通过主烟道依次连通的燃煤锅炉、省煤器、空气预热器、烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔及烟囱，还包括脱硫废水升温装置及喷雾蒸发器，所述脱硫废水升温装置包括废水管道，所述废水管道的入口与脱硫塔连通，所述废水管道的出口经过烟气冷却器与喷雾蒸发器的液体入口连通，用于将脱硫塔内的脱硫废水引入喷雾蒸发器中，所述喷雾蒸发器还包括热空气入口、热空气出口及排灰出口，所述热空气入口与空气预热器连通，用于将空气预热器产生的热空气引入喷雾蒸发器中，喷雾蒸发器对脱硫废水液体进行蒸发，所述热空气出口与锅炉的空气入口连通；利用烟气余热，设置旁路烟道，用于脱硫废水蒸发，析出固体盐颗粒。
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本发明公开了一种利用极细颗粒钼尾矿和废石的高强混凝土，包括以下质量份的原材料：废石粗骨料41～48份；钼尾矿砂细骨料22～34份；复合胶凝材料掺合料27～31份；高效减水剂0.1～0.2份；水5～12份；所述复合胶凝材料掺合料包括以下质量份的原材料：磨细钼尾矿10～15份；磨细水泥熟料4.5～9.5份；磨细铜尾渣8.5～10份；磨细脱硫石膏2～3份。本发明同时还公开了该混凝土的制备方法。经实验，最终高强混凝土28d龄期抗压强度高达70MPa，固体废弃物的利用率达到90%以上，实现了资源的循环利用，具有较高的经济和社会效益。
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本发明属于固体废弃物利用领域，具体涉及一种赤芍废渣和木糖醇渣的综合利用方法。赤芍渣和木糖醇渣为主配制木腐型食用菌基质，接种木腐型食用菌，木腐型食用菌出菇后形成一级菌糠。一级菌糠再与木糖醇渣等配制草腐型食用菌基质，接种草腐型食用菌菌种，草腐型食用菌栽培后产生的二次菌糠作为有机肥原料处理。本发明对两种工业废渣进行了有效利用，大大降低了废渣的环境污染。食用菌栽培基质营养配比合理，生物转化率高。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体是一种电镀废水零排放处理工艺及其装置，处理工艺包括以下步骤：1）电镀废水首先进入微电解系统，进行铁碳微电解处理；2）经过上一步处理后，进行除重金属处理；3）经过上一步处理后，进入生化系统，进行微生物分解处理；4）经过上一步处理后，进入平板陶瓷膜池进行过滤；5）经过上一步过滤后，进入反渗透系统进行过滤；6）经过上一步过滤后，淡水回用于生产，浓水加碱软化后进入管式陶瓷膜过滤；7）经过上一步过滤后的产水进入二次膜浓缩设备进一步浓缩，淡水回用，浓水进入蒸发设备蒸发，最后结晶成固体盐。本发明实现了电镀废水的零排放。
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本发明提供了一种含锑废水的处理方法，包括以下步骤：S1、将含锑废水在氯化钠存在下用硫酸调节pH值不超过0.3，反应，得到第一混合溶液；所述含锑废水包含砷、锑和铋；S2、将所述第一混合溶液固液分离，取液相用氢氧化钠调节pH值为0.8～1.5，反应，得到第二混合溶液；S3、将所述第二混合溶液固液分离，得到氯化锑固体产品。本发明含锑废水中锑的回收率可达95％，回收率较高；其还可制备以锑为主的络合沉淀剂，其纯度高；此络合沉淀剂净化电解液砷、铋效果显著。本发明处理方法工艺简单、成本低、稳定性高，易于工业化推广应用。
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本发明属于医疗领域，公开了一种手术室护理中废物收集护理装置，包括壳体，所述壳体的内底面上固定连接有隔板，所述隔板将壳体的下部空间分隔为存液仓和干燥仓，所述壳体内转动安装有转轴，所述转轴外固定安装有转筒，所述转筒的两侧均固定安装有滤液筒，两所述滤液筒关于转筒的轴线中心对称设置，使所述滤液筒随转筒转动到存液仓上方时对固体废弃物收集、转动到干燥仓上方时将固体废弃物倒出；所述滤液筒包括直筒型的筒身和能够在筒身内上下活动的筒底，所述筒身上开设有多组滤液孔。本发明通过设置能够转动变换位置的两组滤液筒，配合压块进行挤压，能够实现对废弃物的干湿分离，从而减少细菌的滋生，也能够提高垃圾回收过程的安全性。
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本发明提供一种高效去除废水中金属铜离子吸附剂的方法，包括下列步骤：氧化石墨烯溶液的制备；将酸浸后的油页岩灰渣、氧化铝和氢氧化钠混合均匀，在空气中加热，得到的溶体自然冷却；向步骤（2）得到的溶体与步骤（1）制备得到的氧化石墨烯水溶液、蒸馏水超声1‑3h混合均匀，通过磁力搅拌形成均一的凝胶相；将凝胶相转移至圆底烧瓶中冷凝回流，将得到的固体物质进行过滤、洗涤和干燥，即得到高效去除废水中金属铜离子吸附剂。本发明的一种高效去除废水中金属铜离子吸附剂的方法，能够快速、高剂量的从废水中吸附重金属铜离子。
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本发明公开了一种含铁废水无害化处理装置，属于含铁废水处理技术领域，包括主体组件，主体组件由预处理组件、沉淀组件和生化处理组件组成，预处理组件与沉淀组件相连通，且沉淀组件和生化处理组件相连接位置均开设有溢流槽，沉淀组件和生化处理组件之间通过溢流槽相连通，通过采用废水进料组件，且在废水进料组件的内部安装有废水过滤组件，便于对废水中的固体铁进行过滤收集，且通过中和粉料进料组件，便于将中和粉料定量均匀的投放到废水中，并通过搅拌组件，便于使得中和粉料与废水进行充分的混合，使得铁离子析出，然后通过沉淀组件和生化处理组件对废水进行净化处理，便于使用，提高对废水中的铁金属和铁离子处理效果，方便使用。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种有机医疗废水预处理降解装置，包括设置有排料斗的降解箱，还包括：设置在排料斗内部的转动组件，用于实现排料斗内部的废渣的导出；设置在降解箱内部的降解机构，用于实现降解箱内废水中废渣的扰动式沉降，所述降解机构包括可沿着降解箱内壁既自转又公转的搅拌组件以及用于废水进行循环流动的循环组件。本发明，通过在降解箱内部设置降解机构，实现了对于内部的固体颗粒物的快速絮凝并沉淀，同时在转动组件的作用下确保了絮凝后沉淀物的有效排出作用，大大增加了医疗废水的预处理效果，实用性强，且整个装置只存在一个动力来源，进一步降低了装置成本。
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本发明公开了一种船舶烟气脱硫废水处理装置，属于废水处理技术领域，包括预处理箱体，所述预处理箱体的内部设置有过滤装置，在过滤装置的顶部设置有刮擦板，且刮擦板的底端紧贴于过滤装置的表面；所述预处理箱体的一侧设置有沉降箱体，预处理箱体靠近沉降箱体的一侧开设有连接口；本发明先通过预处理箱体对废水进行初次过滤，将废水中的固体废弃物过滤掉，并且过滤装置设置有活动与固定的过滤网，通过左右移动活动过滤网，可以使得过滤网表面产生振动，防止过滤网表面的滤孔被阻塞，通过设置有可展开的过滤网，过滤网的一头可以向上滑动，另一头就会向内进行移动，在配合上刮擦板，可以将过滤网表面的废弃物清理掉，方便快捷。
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本发明涉及一种木质素生产废水的处理方法，包括如下步骤：木质素废水首先经过气浮法处理回收废水中的木质素残渣；气浮出水和多效蒸发阶段的冷凝水分别进入电渗析脱盐装置，得到基本不含盐的木质素废水和高含盐浓水；基本不含盐的木质素废水可以回用作木质素生产过程的补加水，高含盐浓水进入多效蒸发装置浓缩结晶，得到的蒸发冷凝水回用于电渗析脱盐装置，得到的高纯度的固体盐直接出售。本工艺实现了废水的资源化回收利用，水实现了封闭循环，从而降低了污染治理成本，充分体现了电渗析技术、多效蒸发、结晶技术的有机结合，是一个高效、经济的处理方法。
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本发明属于化工生产领域，具体涉及一种硫脲生产废渣制备石灰氮的方法，该方法以硫脲生产废渣为原料，经过碳化、脱硫、过滤、干燥、研磨处理后，在氨气氛围中与氨气煅烧反应得到石灰氮。采用本发明，可以将硫脲渣子价值化开发、变废为宝，为硫脲渣子的再利用及石灰氮的制备提供了一种经济有效的途径，同时可以有效利用炼厂废气二氧化碳，减少工厂的二氧化碳排放。最终得到的石灰氮可以继续用于硫脲生产，实现了硫脲生产废渣的循环利用，解决了固体废渣带来的环保问题。
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一种合成硫代乙酸产生的废物的再利用工艺，在成硫代乙酸的过程中将硫代乙酸合成反应液进行预处理，将反应液移至过滤设备，分离其中的固相与液相，预先分离其中的废物；将分离后的固相处理：对固相进行洗涤，洗涤后进行分离；将洗涤后的固相送至干燥器干燥，分离出干燥后固体和冷凝液相；将干燥后的固体加入溶解釜，并向釜内加入水，搅拌加热并微沸回流，使其充分溶解；再向溶液中加入氢氧化钾溶液中和，中和过程防止沸腾，时间不低于5min；将中和液进行过滤，分离其中的固体沉淀；中和过滤后的滤液进行蒸发浓缩，将水分与磷酸二氢钾初步分离；将磷酸二氢钾浓缩液进行进一步分离操作，分离后的固体为磷酸二氢钾产品；上述步骤循环再浓缩。
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本发明属于固体废弃物资源综合利用领域,具体涉及一种电解铝废阴极和赤泥磁选铁精矿协同处置的方法。所述处置方法采用以下步骤：将赤泥磁选铁精矿与粘结剂混合均匀、压制、烘干制成赤泥球团；将电解铝废阴极破碎、烘干制成废阴极碳粉；将赤泥球团与废阴极炭粉、石灰石按质量比95‑105：55‑65：8‑12混合后进行还原反应，还原温度1100‑1300℃，还原保温时间10‑14h，还原后得到海绵铁球团；将海绵铁球团在1500‑1700℃条件下熔分，渣铁分离后，得到铁块和熔渣。本发明充分利用电解铝废阴极炭块的热能和还原性，可以协同处理赤泥磁选铁精矿选铁精矿的方法，金属化率高、该方法成本低、工艺简单。
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本实用新型涉及废碱液处理技术领域，具体是一种酸碱中和法处理乙烯裂解所产生废碱的系统，包括废碱罐及硫酸罐，废碱罐及硫酸罐分别通过输送装置连接混合器，混合器通过管道连接盐水缓冲罐，盐水缓冲罐的下部输出端通过输送泵连接三效蒸发结晶装置，三效蒸发结晶装置的输出端分别连接水回用系统及固体硫酸钠收集系统，盐水缓冲罐的顶部输出端连接硫磺装置。本实用新型可将酸碱中和法处理乙烯产生的废碱液产生的污染降到最小，实现环境友好型生产。
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本实用新型公开了鱼类加工废弃物固液暂存分离桶，其特征是，在分离桶本体内侧的上部，套装一个固体物盛放桶，固体物盛放桶的底部设置圆锥形过滤网；在分离桶本体桶壁位于圆锥形过滤网尖端水平位置的下部，设置水位控制管，在水位控制管上设置水位控制阀；在分离桶本体的底部设置圆锥形集污底，在圆锥形集污底的底端设置排污管，在排污管上设置排污阀；在圆锥形集污底与分离桶本体的接触处设置排水管，在排水管上设置排水阀；采用本实用新型分离桶，能够使固体、液体废弃物分离，并且把污水分层处理，使资源得到充分利用，减少了处理污染的成本，效果显著。
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本发明提供了一种废矿物油的分离回收方法，包括以下步骤：a)将废矿物油与萃取剂、碱性剂混合后，进行固液分离，得到过滤液；b)将步骤a)得到的过滤液依次进行液液分离和精馏，得到矿物油。与现有技术相比，本发明通过将萃取剂和碱性剂配合使用，能够消除带电荷的铁碳屑的电荷干扰，从而实现固体杂质的快速沉淀，进一步分离回收矿物油。本发明提供的废矿物油的分离回收方法能够对高温长时间沉降分层不明显的废矿物油水体系进行分离回收，且分离回收得到的矿物油品质好、收率高。实验结果表明，本发明提供的废矿物油的分离回收方法能够用于钢板厂废切削液及废钢板洗液回收矿物油，油品各项性能均满足国标要求，且收率能够达到40％。
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