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本实用新型公开了一种激光切割机吸尘废气处理装置，包括箱体、筛格板、筛网、圆筒和圆环，所述箱体一侧上方的中间嵌入安装有进气管，所述圆筒内部依次填充有活性炭包和除味剂包，所述圆筒开口的一端内壁开设有内螺纹，所述圆环一侧固定的螺纹圈伸进圆筒开口内螺纹连接，所述圆环内固定有栅格板，所述圆筒底部另一侧固定有出气管，所述圆筒下方的箱体内壁两侧对称固定有第一定位条，所述筛网两端分别插进两个第一定位条相对一侧开设的第一插槽内，两个所述第一定位条下方的箱体内壁两侧对称固定有第二定位条，所述筛格板两端分别插进两个第二定位条相对一侧开设的第二插槽内。本实用新型具有处理废气中固体杂质的同时去除废气中的异味的优点。
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本实用新型公开了一种废水检测固液分离器，包括外壳体和过滤网，所述外壳体右侧下端位置水平固定穿插设置有排水管，所述外壳体上端左侧位置垂直固定设置有支撑板，所述支撑板上水平穿插固定设置有软管，所述外壳体上端中心位置开设有槽体，所述槽体内部位置活动卡接设置有滚珠，所述槽体内部位置活动卡接设置有活动筒，所述软管右侧端位置固定安装设置有连接阀。本实用新型使用时废水通过软管注入，然后通过注入管注入过滤网内部位置，同时注入冲击力冲击延伸板，冲击力使得活动筒与过滤网转动，从而使得过滤网产生离心力，加速废水的过滤，从而有效提高废水的过滤处理效率，过滤后的废水通过排水管被排出，之后固体留在过滤网内部位置。
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本发明公开了一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置，包括混合罐、氢气罐、热源、进料口、冷凝器、蒸馏罐、第一出口、酸化罐、活化罐、第二出口；本发明的方法和装置可将混合有催化剂的糠醛分离，提高了料液的利用率，分离得到的粗糠醇液体可被直接细加工得到糠醇；分离后得到的废催化剂固体残渣存放容易，避免了原来液体废弃物对环境的污染；该发明方法和装置能够降低原料能耗，提高糠醇产品的收率，实现节能减排，并创造了良好的经济效益。
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一种危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法：将危废焚烧后的残渣和飞灰混合磨细、磁选分离出金属单质颗粒，再进行固液分离，将固体与氯化剂、还原剂和助熔剂混合均匀，经压力造型，将型材升温至800‑1300℃进行氯化焙烧挥发，最后将温度稳定在1300‑1500℃进行熔融氯化挥发处置，熔融氯化挥发时长为30‑120min，将挥发出的烟气再升温至1100‑1200℃，分解其中的二噁英，然后快速降温至200℃以下，经除尘器收集烟尘，再用碱液对除尘后的烟气进行喷淋洗涤，将喷淋液沉淀过滤，烟尘和滤饼中即含有有价金属氯化物，将熔融后的尾渣水淬或风淬处理，得玻璃状颗粒资源化利用。本发明解决了目前危废焚烧残余物采用填埋处置的弊端，减少了土地资源浪费和二次环境污染风险。
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本发明涉及一种苯酚丙酮废水蒸发脱盐预处理工艺，采用降膜蒸发器加上OSLO蒸发结晶器组合工艺，错流操作，溶液流向为：原料液经冷凝水预热器预热→二效降膜蒸发器→三效降膜蒸发器→四效降膜蒸发器→一效OSLO蒸发结晶器→浓缩晶浆排出，固液分离后母液返回一效OSLO蒸发结晶器继续参与蒸发，固体回收处理。该发明工艺合理设计工艺流程及设备选型，解决了苯酚丙酮废水蒸发脱盐装置系统运行不稳定，焦油堵管的问题，提高了生产效率。
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本发明提供了一种利用涂料废渣制备的PVC建筑模板及其制备方法，PVC建筑模板包括以下重量份数比的原料：聚氯乙烯100份，复合固体粉末材料10‑100份，氯化聚乙烯5‑15份，钙粉45‑50份，木粉10‑15份，滑石粉10‑15份,发泡剂1.3‑1.9份，发泡调节剂10‑13份，稳定剂4‑5.5份，增塑剂0.3‑0.4份，环氧大豆油2‑4份。本发明的有益效果为：在解决涂料废渣再利用的同时，提高PVC建筑模板性能，降低成本，实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。
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本实用新型公开了一种利用干燥机二次蒸汽处理废弃清液的蒸发装置,它主要由降膜蒸发器,汽液分离罐和循环泵用管道连接而成的,该装置分为三级,称为I效、II效、III效,每一效蒸发装置都由降膜蒸发器、汽液分离罐和循环泵组成;其蒸发热源来自蒸汽管回转干燥机的二次蒸汽;I效、II效和III效物料管之间通过出料控制阀进行串通,I效、II效和III效之间都由蒸汽管串通。本装置的三级蒸发主要热源是来自蒸汽管回转式干燥机产生的二次废气,避免了直接排空浪费,降低了生产成本;废弃清液经经处理后不含固体物和污染物质,达到环保要求,把制约企业发展的废液污染问题彻底解决。
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本实用新型公开了一种用于工业锅炉的废水收集处理装置，包括底座，所述底座顶部外壁的一侧焊接有余热回收箱，且底座顶部外壁靠近余热回收箱的位置焊接有搅拌箱，所述底座顶部外壁靠近搅拌箱的位置焊接有水处理箱，所述余热回收箱的顶部外壁上焊接有进水斗，且余热回收箱的一侧内壁上通过螺栓固定有滤网，所述余热回收箱一侧外壁靠近滤网的位置开有第一通孔，且第一通孔的一侧内壁上焊接有第一阀门。本实用新型将锅炉废水所存在的热能吸收保存，减少了资源的浪费，增加了装置的环保性能，提升了装置的实用性，避免固体废物在后续工作中因碰撞而损坏装置，延长了装置的使用寿命，使废水能够充分搅拌，促进反应。
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本发明涉及脱硫镁渣的处理技术领域，尤其涉及一种用废硫酸处理脱硫镁渣生产硫酸镁和氧化镁的工艺及其应用。所述包括：1)将粉碎后的脱硫镁渣加热，然后加入硫酸进行反应，待反应体系的pH不再变化，用轻烧镁将反应体系的pH调节至中性；2)过滤步骤1)的反应液，得滤液和固体产物，将滤液降温结晶，得到硫酸镁晶体，然后将硫酸镁晶体进行干燥，将得到的硫酸镁进一步煅烧，去除残留的有机物，得无水硫酸镁；3)将该无水硫酸镁置于还原剂以及缺氧条件下进行还原分解，得固体氧化镁。本发明将氧化镁在前期吸收的二氧化硫转移到终端形成高附加值的工业副产品，而脱硫镁渣在这一转移过程中又得到了资源化利用，同时也利用掉了工业废硫酸。
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本发明提供了一种高含盐量废水蒸发装置，包括热源装置，热源装置与换热器连通，换热器与废水进水管连通，换热器一端与管道一端连通，管道另一端与固液混合器连通，换热器另一端与第二管道一端连通，第二管道另一端与第二固液混合器连通，第一固液混合器与第一换热管连通，固液混合器内分别设置粉末状固体填料，第一换热管内安装第一螺杆输送器，第二固液混合器与第二换热管连通，第二换热管内安装第二螺杆输送器，第一固液混合器与第一出料管连通，第一出料管上安装阀门，第二固液混合器与第二出料管连通，第二出料管上安装阀门，螺杆输送器与电机连接。本发明能够解决现有技术存在的不足，降低废水处理的运行成本、无有害物排放。
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一种大豆乳清废水生产表面活性剂的方法，包括如下步骤：(1)向除去不溶性杂质的大豆乳清废水添加中性盐后，调整pH为8.0‑9.5；(2)将步骤(1)所得混合液浓缩至固体物占混合液质量的28‑40％后固液分离得到的固相凝乳经杀菌干燥得到大豆蛋白；(3)将步骤(2)所得液相除去灰分，得到蛋白和低聚糖的混合物；(4)向步骤(3)所得混合物中加入脂肪酸甲酯反应；(5)将步骤(4)反应后物料脱水至含水量为5％以下后冷却得到所述的表面活性剂。本发明的方法能够合理利用乳清废水，提高大豆资源的利用率，回收水资源，同时得到具有较好的起沫性和乳化性的有商业价值的表面活性剂。
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本发明属于废水环保处理的技术领域，具体的涉及一种用于重金属有机废水的微生物水处理剂。该种用于重金属有机废水的微生物水处理剂，包括以下原料：牡蛎壳、钾长石、橄榄石、滑石、蛇纹石、绿泥石、凹凸棒土、钼酸铵改性膨润土、硅藻土、聚合氯化铝、氢氧化镁、革兰阴性菌、莫海威芽孢杆菌、聚丙烯酰胺、酒石酸、苹果酸、柠檬酸、壳聚糖、乙烯基乙二醇二环氧甘油醚、环氧氯丙烷、氨基硫脲纤维素、玉米淀粉、海藻酸钙、汉逊酵母、假丝酵母、蔓草、水青冈锯末、樟子松锯末、核桃壳、蛇麻花、脱氯酶、辣根过氧化物酶、脲酶和戊糖丙酸杆菌。以所述微生物水处理剂进行处理后产生的沉淀物(矾花)的剥离性好，基本不会向水中释放固体微粒，并且作用速度快、处理效果稳定,使用时一般不需要增加吸附时间。
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本申请提供的废盐酸和酸洗污泥的利用系统中，包括：搅拌罐、反应罐及溶解罐；所述搅拌罐的出口处与所述反应罐的入口处连接；所述溶解罐的出口处与所述反应罐的入口处连接。在实际作业过程中，将酸洗污泥和废盐酸泵入至搅拌罐中，在搅拌罐的搅拌下废盐酸与酸洗污泥中的铁离子发生反应，生成氯化亚铁和氯化铁；然后将含有氯化亚铁和氯化铁的上清液泵入反应罐中；同时将固体氯酸钠和水加入到溶解罐中，待氯酸钠溶解后加入到反应罐中，反应罐中的氯化亚铁在氯酸钠溶液的作用下生成氯化铁，综合整个过程中得到的氯化铁聚合数小时后得到聚合氯化铁，而聚合氯化铁可以作为污水处理过程中常用的净水剂，实现了废物的资源化、无害化利用。
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本实用新型属于环保工程中煤焦油废水治理技术领域，涉及光催化降解煤焦油废水的连续装置。该连续装置包括沿液体流通方向依次连接的煤焦油废水接口、搅拌釜、预热器、透光材质的光催化降解反应器、固液分离器和净化水储罐，还包括光催化降解催化剂循环支路；搅拌釜上设置催化剂接口，固液分离器的固体出口通过催化剂循环支路与催化剂接口连接，固液分离器的气体出口连接废气接口，固液分离器的液体出口连接净化水储罐；光催化降解反应器底部设置微米气泡发生器，微米气泡发生器入口连接氧气和预热器的液体出口；光催化降解反应器侧壁安装紫外光发光设备，紫外光发光设备向光催化降解反应器内发射紫外光。该装置的工艺路线合理、有机物降解效果好。
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本实用新型公开了一种节能型危险废物焚烧装置，包括料斗、固体燃烧室、螺旋给料机、气体燃烧炉、热循环机构；料斗包括内斗体、外斗体，外斗体和内斗体之间形成有第一空腔夹层；固体燃烧室包括内筒、外筒，外筒和内筒之间形成有第二空腔夹层；螺旋给料机进料端与内斗体相连通、出料端与内筒相连通；气体燃烧炉包括内炉体、外炉体，外炉体和内炉体之间形成有第三空腔夹层；内炉体与内斗体相连通；热循环机构包括第一循环单元、第二循环单元，第一循环单元为连通第一空腔夹层与第二空腔夹层的循环回路；第二循环单元为连通第一空腔夹层与第三空腔夹层的循环回路。利用固体燃烧室和气体燃烧炉内燃烧时产生的热量对料斗内危险废物进行烘干，节能。
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本发明为环氧丙烷生产废水处理方法，包括如下步骤：1、采用碳酸盐对废水中的钙离子置换，将氯化钙置换为氯化铵，2、将氯化铵上清液用膜浓缩到20％以上，3、再分别将浓缩氯化铵液体用MVR蒸发结晶为固体粉末，4、将沉淀碳酸钙离心脱水微波活化成纳米活性碳酸钙粉，5、回收回用90-95％的水分。
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本发明提供了一种测定废弃玻璃粉中的活性SiO2含量的方法，其包括：第一步，废弃玻璃粉的研磨；第二步，烘干研磨玻璃粉；第三步，在反应瓶中注入饱和石灰水，煮沸后进行反应，回流冷凝；第四步，滴加浓盐酸，再次煮沸，冷却，过滤，定容，获得待测溶液；第五步，将提前配置好的NaOH溶液滴定到待测溶液中，至白色絮状物不再产生为止，过滤；第六步，取过滤的固体产物，放入坩埚中，放入高温炉灰化，获得硅酸沉淀，重量法测定SiO2含量。该方法克服现有检测方法的弊端，方法简单，成本低。
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本发明涉及一种废旧橡胶连续裂解设备，包括裂解仓和设置在裂解仓外侧的加热机构，所述的裂解仓分为一级裂解仓和二级裂解仓，一级裂解仓出料一端连接有封头，封头下部设置有二级裂解仓，且二级裂解仓进料口对应设置在一级裂解仓固体产物出料口下。本发明通过采用二级连续裂解设备，在保证废旧橡胶充分裂解的基础上，降低了裂解反应温度，显著提高了得油率和炭黑的品质，延长了设备的使用寿命，降低了生产能耗，具有显著的进步。
本发明公开了一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设备,包括以下工艺步骤:(1)将氰尿酸缩合炉内释放的氨气通入氨气净化器中进行净化,净化后的氨气通入氨气吸收塔;(2)将该硫酸液通入氨气吸收塔的喷淋管中,对氨气吸收塔内的氨气进行吸收,硫酸液吸收氨气形成硫酸铵溶液;(3)硫酸铵溶液排出氨气吸收塔,进入过饱和反应釜内,形成含有25%-35%固体硫酸铵晶体的液体,将该液体再输送到离心机内进行甩干,得到硫酸铵晶体和离心甩出液,离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液继续进行过饱和反应,硫酸铵晶体排出。本发明的优点在于:氨气吸收完全,相对现有工艺,本发明能够提高氨气吸收率20%-30%,提高能源回收率,减少浪费等。
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本实用新型涉及一种钛白粉生产酸性废水的分盐系统，包括钛白粉废水储罐，钛白粉废水储罐通过管路连接预处理装置，预处理装置通过管路连接NF装置,NF装置通过管路分别连接第一产水罐和第一浓水罐，第一产水罐通过管路连接NF装置Ⅱ，NF装置Ⅱ通过管路连接第二产水罐，第二产水罐通过管路连接蒸发结晶罐，蒸发结晶罐通过管路连接氯化钠储罐；第一浓水罐通过管路连接NF装置Ⅲ。本实用新型工艺简单，操作方便，采用的多级分盐提纯技术保证后续蒸发结晶单元无杂盐产生，分盐后的氯化钠及硫酸钠均符合相应的国家标准。处理后盐的纯度高，节省杂盐作为固体废物的处理费用。
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本实用新型内科护理技术领域，且公开了一种内科护理用废液收集装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的内底壁固定安装有加热板，所述收集箱的内底壁固定安装有温度传感器，所述收集箱的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出杆固定安装有轴杆，所述轴杆的外侧固定安装有安装筒，所述安装筒的外侧固定安装有搅拌板，所述收集箱的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的相对一侧之间固定安装有过滤箱，所述过滤箱的左右两侧壁均固定安装有滑块。该内科护理用废液收集装置，不仅可对废液中的固体垃圾进行过滤，而且还可对废液进行消毒处理，从而提高了实用性。
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本发明公开了一种利用废分子筛生产硫酸铝的方法，该方法包括步骤1、将废分子筛投入磨粉机中研磨至60‑80目；步骤2、开启搅拌装置，并依次向搪瓷反应釜中加入计量好的水、研磨后的废分子筛粉、消泡剂和计量好的浓硫酸，关闭搪瓷反应釜所有阀门加压反应4‑6小时，得到硫酸铝料浆；步骤3、将硫酸铝料浆输送至沉降槽中，并通过压缩空气搅拌方式将阳离子絮凝剂分散加入沉降槽中的硫酸铝料浆中，加压搅拌2分钟，关闭压缩空气阀门沉降3小时；步骤4、沉降分离后得到清溶液经检验调控后即得液体硫酸铝；步骤5、按照配比向搪瓷反应釜中加入液体硫酸铝、氢氧化铝、浓硫酸和水，保压反应1.5‑2小时，所得溶液进行冷却结晶即得到固体硫酸铝。
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本发明公开了一种利用废氧化铝吸附剂和污泥制备烧结透水砖的方法。所述烧结透水砖，包括以下重量份数的原料：废氧化铝吸附剂35‑45份、城市污泥18‑25份、粘土8‑13份、长石5‑10份、水玻璃8‑12份、水10‑15份。其制备方法包括配料、混合、陈腐、成型、微波干燥、烧制。本发明实现了固体废弃物的资源化利用，降低了透水砖的生产成本，而且，制备工艺简单、生产效率高、环保节能。
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本发明涉及回收废旧锂离子电池技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池正极片中回收高纯锂的方法。将废旧锂离子电池的正极片与外电源的正极相连，惰性电极与外电源的负极相连，电解液为铝盐溶液，通电电解得到含锂混合溶液；将惰性电极与外电源的正极相连，自制电极与外电源的负极相连，电解液为含锂混合溶液，通电电解得到锂离子镶嵌的自制电极；将锂离子镶嵌的自制电极与外电源的正极相连，惰性电极与外电源的负极相连，电解液为氢氧化锂溶液，通电电解，金属锂进入溶液中，蒸发溶液，得到氢氧化锂固体。本发明得到的氢氧化锂纯度高，金属锂的回收率高。
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本发明提供了油田废弃物的工业处理方法为：对油田废弃物进行采样分析后，运用高温蒸汽或导热油预热至80～300℃，然后进行微波热解处理，控制压力为-5000～-100Pa，得到固体处理物和气体，所述气体经冷凝分离及净化处理后回收得到水、油和不凝气体。油田废弃物的工业处理装置包括：进料斗，干燥机，微波加热腔，微波发生器，加热装置、冷凝分离净化装置；进料斗与干燥机连接；干燥机与微波加热腔连接；加热装置的蒸汽或导热油出口与干燥机的蒸汽或导热油进口连接；干燥机及微波加热腔的气体出口均与冷凝分离净化装置连接；微波发生器与微波加热腔连接。所述处理方法及装置，处理效果好，能源利用率高，经济性好。
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本发明公开了一种碳酸盐制备过程中的废钠盐的循环利用方法，其包括碳酸盐制备废钠盐的循环利用步骤，其中废钠盐的循环利用步骤是将碳酸盐制备步骤中，过滤后的滤液加入碳酸氢铵，以反应生成碳酸氢钠、硫酸铵、氯化铵，然后将生成碳酸氢钠与硫酸铵、氯化铵进行固液分离，将固体碳酸氢钠返生产原料生产中，从而实现钠盐的循环利用。
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本发明公开了一种利用陶瓷辊棒废料和城市污泥制备烧结透水砖的方法。所述烧结透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷辊棒废料35‑45份、城市污泥20‑30份、长石5‑10份、水玻璃8‑12份、水12‑18份。其制备方法包括配料、混合、陈腐、成型、微波干燥、烧制。本发明实现了固体废弃物的资源化利用，降低了透水砖的生产成本，而且，制备工艺简单、生产效率高、环保节能。
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一种从废弃树脂中提取促进剂M的方法，属于橡胶促进剂回收技术领域，其特征是，包括如下步骤：1)碱溶：在搅拌条件下，用过量的碱液将废弃树脂溶解，过滤除去体系中的固体不溶物；2)催化氧化：向溶液中加入催化剂和氧化试剂，催化氧化反应直至反应液颜色变淡同时有黑色颗粒物生成；3)酸化：滴加稀酸，生成白色结晶；4)过滤，得粗品橡胶催化剂M。本发明的方法简单，成本低，且易操作，经验证，其能够从废弃树脂中提取部分橡胶促进剂M，提高促进剂M的生产收率。
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本实用新型公开了一种双级多效废水处理装置，涉及废水处理领域，包括前序处理部分、三效分离部分以及后续净化部分。将车间约80℃的中和废水压滤后不经废水池直接进入玻璃沉降釜保温沉降，经过调PH转入蒸馏釜中，利用氯苯和水的共沸点将系统内微量的氯苯分离，然后蒸出粗蒸汽直接进入一效蒸发器，提供热源，保证三效蒸发器的平稳运行，蒸馏釜夹套冷凝水手机回锅炉循环使用，浓缩后的的浓水分别进结晶釜，冷却后离心分离固体，母液继续蒸馏，蒸出的水冷却后进入处理装置，达标后进入车间继续使用。实现了充分的利用了中和废水中的热量，减少了热量的消耗和原料的损耗，实现了减少生产成本，实现节能生产的要求。
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本实用新型公开了一种用于造纸的废纸浆回收过滤装置，包括壳体，壳体的上端固定安装有便于浆料进入的进料接头，进料接头的下端贯穿至壳体内并连接有过滤布袋，壳体内设置有从两侧对过滤布袋进行挤压的挤压装置。本实用新型通过设置挤压辊，实现了对过滤布袋的挤压，有效提高了对废纸浆的过滤，实现了废纸浆内液体与固体的快速分离，通过设置驱动单元，实现了对挤压辊的带动，通过设置传动单元，实现了动力的传输，通过设置控制器，实现了对两个驱动单元的同步，本实用新型解决了现有的废纸浆回收过滤设备的过滤效率较为低下，导致废纸浆内的纸浆与液体的分离较为困难的问题。
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