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本实用新型公开了一种电动自行车锂电池防潮装置，涉及锂电池防潮技术领域。本实用新型包括电池包箱体和上盖总成，所述电池包箱体的上方设置有上盖总成，所述上盖总成和电池包箱体的连接处设置有上段密封装置，所述电池包箱体的下方设置有电池底座，所述电池底座外部设置有底部密封装置，所述电池包箱体的右侧面固定连接有侧面连接板。本实用新型通过在电池包箱体和上盖总成的接缝处设置上段密封装置、在电池包箱体和电池底座之间的接缝处设置底部密封装置、以一种低成本、方便快捷的方式对市面上现存的、不具有防潮功能的电动自行车锂电池进行优化，实现对锂电池进行防潮处理。
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本实用新型提供一种可维护的圆柱型锂离子电池，包括锂电池圆柱壳体、盖帽及其内的电池正极、隔膜、负极、电解液。所述圆形盖帽上设有圆孔、防爆阀、两个密封阀结构，圆孔用于固定极柱，防爆阀用于防止内部压力或温度达到预置的标准时，内部气体积累过多时，防爆阀将打开，开始进行卸压，防止电池发生形变导致壳体爆裂；密封阀结构从外到内依次包括密封螺栓、密封圈和高分子胶圈；本实用新型的优越性主要在于具有可维护及性能修复功能，即：可以适时对锂电池内的气体排放，电池内的界面修复及对旧电解液随时进行更换，延长锂电池循环寿命，同时降低废旧电池更换的频率，减少资源浪费。
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本实用新型公开了一种迷你型锂电池式便携电源，包括壳体、线路板、锂电池、USB接口、充电接口、指示灯、照明灯和照明灯开关；线路板和锂电池设置于壳体内，锂电池电连接于线路板上，USB接口和充电接口分别设置于壳体的前侧面，USB接口和充电接口分别与线路板电连接，指示灯设置于壳体的顶面，照明灯设置于壳体的后侧面，照明灯开关设置于壳体的左右一侧面的后部，壳体的底面四角分别设置有一个防磨凸点，壳体左右两侧前部分别设置有防滑条，壳体后部一角开设有挂绳孔。该便携电源体积较小，质量较轻，且外形美观，使用方便。
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本发明公开了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括壳体，所述壳体设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗下方左右对称设置有横向转辊，所述进料斗内设置有机仓，机仓左右对称设置有固定杆，固定杆外端固定在进料斗内壁上，壳体内顶部中间位置左右对称设置有支撑板，支撑板顶端固定在机仓底部，两横向转辊分别套装在支撑板与壳体侧壁之间，横向转辊两端辊轴分别套装支撑板和壳体侧壁对应位置设置的第一轴承上，所述机仓底部中间位置设置有竖向转轴，本发明提供一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明巧妙设置多级去磁机构，实现粉末状锂电池负极材料的高效彻底去磁，另外本发明方便排料。
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本发明涉及锂电池材料领域，尤其涉及一种锂电池正极材料制备装置。为了解决铝箔磁控溅射镀膜的过程中，铝箔表面粗糙的位置，溅射粒子无法将粗糙的铝箔表面填平，导致铝箔表面的镀铝膜薄厚不一，铝箔表面无法被镀铝膜完全平整覆盖的问题。本发明提供了这样一种锂电池正极材料制备装置，包括有安装舱体、支撑脚座和加料系统；安装舱体底部安装有若干个支撑脚座；安装舱体左前部安装有用于加入并存放铝箔原料的加料系统。本发明实现了对铝箔的连续磁控溅射镀膜，在镀膜过程中自动对铝箔的表面粗糙度进行检测，可实现对铝箔传送镀膜速度的调控，从而延长镀膜时间，保证铝箔表面粗糙的位置也被平整镀膜，使得铝箔表面的镀铝膜平整连续的效果。
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本发明公开了一种锂离子电池电极前躯体共沉淀反应检测方法，其包括以下步骤：S1、向反应容器中的反应溶液中加入沉淀剂，开始锂离子电池前驱体的共沉淀反应；S2、共沉淀反应进行一段时间T后，在溶液中生成沉淀的颗粒物后，每隔时间t从反应容器的采样口中采样若干滴的沉淀浆液；S3、根据采样的沉淀浆液的浓度添加适量的纯水进行稀释，将浆料与水搅拌混合均匀；S4、滴加混合均匀的浆料在载玻片上，盖上盖玻片，放到光学显微镜下，调整焦距，观察颗粒状态，判断生成的颗粒是否存在爆核。本发明的锂离子电池电极前躯体共沉淀反应检测方法，能提高检测的效率，能及时的获得检测结果，以便于对共沉淀反应条件进行及时的调节控制，提高制得的颗粒材料的质量。
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本发明涉及一种选择性还原回收废旧锂离子电池有价金属的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域。本发明的方法包括：将废旧三元锂离子电池破碎后筛分、磁选、风选得到三元电芯粉；将褐煤粉与三元电芯粉以质量比0.2～2：1混匀后在500～800℃焙烧5～8h，冷却后得到还原粉I；筛分还原粉I，得到金属粗钴和含镍锰的分离粉I；将还原剂和分离粉I按质量比0.2～2：1混匀后在800～1200℃焙烧5～8h，冷却后得到还原粉II，焙烧的过程通惰性气体焙烧；焙烧的尾气用水吸收，得到LiOH溶液；筛分还原粉II，得到金属粗镍和含有锰的氧化物的分离粉II。本发明的工艺污染小，后续处理简单，流程短，设备使用率高。
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本发明公开了一种锂电池包装装置，包括箱体承载区，箱体承载区位于第一输送带上，第一输送带上设置有将包装箱限制于箱体承载区的阻挡机构；侧向推箱盖机构，其位于箱体承载区的两侧，侧向推箱盖机构用于将包装箱的呈竖直设置的两片箱盖纸分别向内侧推移以使得的两片箱盖纸的呈竖直状态的两片箱盖纸呈倾斜向上状态；竖直向推箱盖机构，其位于箱体承载区的上方，竖直向推箱盖机构用于下推呈倾斜向上状态的的两片箱盖纸至垂直于包装箱的底端面；投箱机构，其用于将位于第二输送带上的锂电池取出并放置于包装箱中的格区内。本发明实现了自动打包锂电池的目的，不仅提高了工作效率，且保证了包装的品质。
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本发明提供了一种通过碘化锂催化合成螺环类化合物的方法，包括步骤：于溶剂中，在碘化锂催化下，邻醌甲基化物Ⅰ和乙烯基环烷烃化合物Ⅱ发生环合反应，得到螺环类化合物Ⅲ。本发明的方法通过碘化锂活化乙烯基环丙烷或乙烯基环丁烷的新的活化模式，使其与廉价易得的邻醌甲基化物发生环合反应合成螺[环己烷‑环戊烷]和螺[环己烷‑环己烷]等螺环类化合物，具有催化体系简单，效率高，操作方便，底物适用范围广，反应原料及催化剂廉价易得等优点。本发明的螺环类化合物对肝癌Huh‑7细胞具有增殖抑制作用，为研制新的抗肝癌候选药物提供了科学依据，对肝癌患者的治疗具有重要意义。
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一种聚合物锂离子电池的制备方法，包括：提供线性聚合物、有机交联剂和电解液；提供电池壳体及设置于所述电池壳体内的电芯，将所述线性聚合物和所述有机交联剂溶解于所述电解液后注入所述电池壳体中，并密封所述电池壳体；以及提供反应条件使所述线性聚合物和所述有机交联剂在所述电池壳体中发生交联反应，形成填充有所述电解液的凝胶网络，从而在所述电池壳体内形成凝胶电解质，并得到所述聚合物锂离子电池。本发明还提供由上述制备方法制备得到的聚合物锂离子电池。
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本发明一种废旧锂电池处理专用设备，包括、粉碎齿轮、传送带、上料中转仓、裂解炉体、裂解气缓冲罐和固体产品仓；所述与粉碎齿轮连通，所述粉碎齿轮的出料口通过传送带将物料运送至上料中转仓，所述上料中转仓通过舱门与裂解炉体连接，所述裂解气缓冲罐通过预留排气管和预留进气管与所述裂解炉体连接，所述固体产品仓通过固体出料舱门与所述裂解炉体连接。废旧锂电池在裂解炉体内部发生无氧裂解反应，生成固体无机残留物以及裂解气，设备操作简单，可实现连续化生产，处理效率高；无需对废旧锂电池进行分拣分类，适用范围广；且产物可回收，环境危害小。
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本发明公开了一种低成本的生产锂离子电池正极材料无定形前驱体的方法，所述锂离子电池正极材料无定形前驱体基本结构式为MyPO4，包括以下步骤：（1）在较低温度下或低于室温的水、水溶液或溶剂存在的条件下使选自M金属硫酸盐、M金属硝酸盐和M金属卤化物中的至少一种可溶物与可溶性磷酸盐在碱性条件下反应生成沉淀收集洗涤干燥获得无定形前驱体。由该前驱体生产的锂离子电池正极材料为LixMyPO4，更有利于在充放电过程中Li+的插入和脱出，降低材料阻抗，同时可以缩短材料铣削加工时间和降低加工能耗，而且反应温和可控，尤其适合规模化工业生产。
本发明涉及一种全固态薄膜锂离子电池的封装方法，其用封装材料及封装材料的制备方法，该封装方法是以待封装的全固态薄膜锂离子电池为衬底，通过射频磁控溅射方法在其外表面依次形成厚度为30~500nm的硅氮化合物层和厚度为30~500nm的硅氧化合物层。封装材料即为厚度为30~500nm的硅氮化合物层和厚度为30~500nm的硅氧化合物层构成的薄膜；封装材料的制备方法同电池的封装方法。本发明解决了现有技术中全固态薄膜锂离子电池的封装层致密度低，环境稳定性差等不足。
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本发明涉及一种锂电池隔膜用生物质纤维复合膜及其制备方法，锂电池隔膜用生物质纤维复合膜由3层纤维复合膜层合而成；各层纤维复合膜都为纤维上固着有纳米二氧化硅颗粒和粘性物质的蚕丝纳米纤维膜；由外至内沿厚度方向各层纤维复合膜的平均孔径递减，纳米二氧化硅颗粒含量递减；制备方法为：将3张平均孔径不同的蚕丝纳米纤维膜各自浸泡于不同纳米二氧化硅颗粒浓度的粘性物质水溶液中，蚕丝纳米纤维膜的平均孔径越大其对应的纳米二氧化硅颗粒浓度越大，取出干燥后，按一定形式进行叠放再热压层合即得锂电池隔膜用生物质纤维复合膜。本发明的制备方法简单，产品的热尺寸稳定性和耐穿刺性能优越，提高了锂电池隔膜的安全性，极具应用前景。
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本发明公开了一种锂电池极卷烘箱装置，包括烘箱腔体、轴心杆、加热管、导流板。烘箱腔体限定出烘箱腔；轴心杆沿前后方向延伸地设置在烘箱腔中；加热管包括第一加热管和第二加热管；第一加热管沿前后方向延伸地设置在轴心杆内；第二加热管有多个，多个第二加热管布置在烘箱腔体内以均匀加热锂电池极卷；导流板包括顶部导流板、底部导流板、左侧导流板和右侧导流板，顶部导流板、底部导流板、左侧导流板和右侧导流板分别对应地设置在烘箱腔的顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁上，以使氮气从左侧导流板和右侧导流板导入烘箱腔内并从顶部导流板和底部导流板导出。本发明的锂电池极卷烘箱装置，锂电池极卷在该装置中烘烤时的温度均匀性好。
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本发明提供了一种预嵌锂石墨负极的制备方法，所述方法包括，提供第一石墨材料，第二石墨材料和第三石墨材料，将第一石墨材料和第二石墨材料按照预定的质量比混合，制备得到第一浆料，将第二石墨材料和第三石墨材料按照预定的质量比混合，制备得到第二浆料，将第一石墨浆料涂覆在集流体上，干燥，得到中间体负极，将所述中间体负极置于第一电解液中，对电极为锂片，放电至预定电压，然后取出所述负极，将第二浆料涂覆在所述中间体负极上，干燥，热压，得到所述预嵌锂石墨负极。本发明得到的预嵌锂石墨负极首次充放电效率高，循环寿命长。
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用于锂电池材料的自动回收装置，涉及锂电池回收的技术领域。本发明包括依次串联的剪切部分、浸润剥离部分、过滤与分离回收部分、甩干部分、烘干部分，各部分之间设置螺旋输送机和AGV输送小车。实现了将含有正负极材料的高温剥离溶液分离、过滤、回收的无人化自动化；能够对锂电材料回收过程中产生的尾气以及挥发的碱性溶液进行回收，避免污染空气；将锂电池正负极材料的剥离溶液重复再利用；对剩余材料自动清洗、沥干自动化处理，将剥离溶液反应产生的高温进行适当降温；降低劳动强度，提高生产效率。
本发明涉及一种可降解电解质材料及其制备方法以及它在高比能固态锂空气电池中的应用，所述可降解电解质材料，它包括按重量份数比计算的如下原料：锂盐0.5份～0.675份、聚己内酯6.825份～7份，所述可降解电解质材料的制备方法，它包括以下工艺步骤：(1)混合溶液的制备：将锂盐、有机溶剂以及聚己内酯混合搅拌得混合溶液；(2)电解质材料的制备：将混合溶液静置，待有机溶剂挥发干后得聚合物电解质薄膜，将该聚合物电解质薄膜取出，即为所述电解质材料。该可降解电解质材料可作为高比能固态锂空气电池的电解质，本发明的电解质材料与传统的电解质相比，具有较高的电化学稳定性。
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本发明公开了一种叠片式锂电池及其外壳封装方法，该种叠片式锂电池的外壳封装采用搅拌摩擦焊接技术，预先在锂电池外侧设置待焊接的壳体、壳盖以及壳底，在壳体的上端部、下端部分别设有上外盖、下外盖，从而上外盖与壳盖间存在有上间隙，下外盖与壳底间存在有下间隙，然后分别将搅拌摩擦焊接伸入至上间隙、下间隙中实现上外盖、壳体上端部以及壳盖的焊接以及下外盖、壳体下端部以及壳底之间的焊接，利用该种方式焊接完成的叠片式锂电池外形美观，具有完整的密封性良好的无匙孔的焊缝，具有良好的应用前景，值得推广。
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本发明公开了一种新型锂电农用电动喷雾器，该喷雾装置包括有水箱、水箱后面下部安装的后盖和喷雾装置，所述水箱上端设有与之密封的水桶盖，后盖内安装有电机、泵、线路板装置和电源，喷雾装置包括有喷雾开头、喷杆提、喷杆和喷嘴，喷杆提通过软管与泵连接，泵与水箱连通，所述电源为锂电池，后盖内设有电池盒和电池盒盖，锂电池置于电池盒内，电池盒与电池盒盖通过螺丝固定，电池盒与电池盖之间设有密封垫，所述电池盒上还设有出线孔，出线孔内紧密设有出线塞，所述喷雾装置的喷杆与喷嘴之间通过快换装置连接；本发明提供了一种无任何有毒有害物质，而且不会对环境构成任何污染的新型锂电电动喷雾器。
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本实用新型提供了一种车用一体化锂电池系统信号采集线束，属于电动汽车用锂电池电压信号采集技术领域。它解决了现有的锂电池信号采集线束结构连接复杂、采集信号不稳定等问题。本一体化信号采集线束，包括线束、插口、采集线、连接片。所述线束由多根平行导线组成并构成一体；所述插口设有多个并排的插孔，所述插孔内设有与导线连接用的金属插片；所述采集线一端与所述平行导线连接，另一端连接所述连接片；所述连接片固定在电池模组内电芯串并联用的导流带上。本实用新型具有连接简单、占空间小、安装方便、采集信号稳定等优点。
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本实用新型公开了一款应用于锂电池的温度电压采集一体型温度传感器，包括主体，所述主体上设置有温度传感器端口和电压采集端口，所述电压采集端口位于温度传感器端口的上方，所述温度传感器端口的右端固定连接有导线，所述导线的右端设置有不镀锡接触头，本实用新型为一款应用于锂电池的温度电压采集一体型温度传感器，通过设置电压采集端口、第一环氧树脂层和玻封硅胶层等，达到了整合温度和电压采集，使其一体化，减小安装占用空间，方便安装，提高耐压绝缘和抗震等效果，解决了目前的温度传感器功能单一，无法同时采集锂电池的电压，需要另外安装电压传感器，占用空间较大，安装更加麻烦的问题。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其是一种带有定位结构的锂电池用钣金拉伸壳体，针对现有的定位太复杂的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体顶部一侧转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有盖板，且盖板与壳体相适配，盖板远离第一转轴顶部的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有转动杆，转动杆的一端延伸至盖板上方，转动杆的另一端延伸至盖板的下方，所述壳体靠近转动孔的一侧顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆的一端。本实用新型在壳体上设置有盖板，极大的避免了过多的定位挤压锂电池而导致危险。
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本实用新型提供了一种锂电池电芯固定架，包括上下配合的上支架及下支架；所述上支架与所述下支架组合后，在所述上支架与所述下支架之间形成一容置空间，所述容置空间内包含若干用于放置电池电芯的穴位；所述电芯支架设有若干放置电池电芯的放置孔；所述上支架与所述下支架分别通过上支撑柱、下支撑柱相连接；所述电芯支架设有四个供紧固件穿过的紧固孔；所述电芯支架的一端设有与铝排相连的固定端口，所述固定端口内均匀设有一圈卡紧凸起。本实用新型提供了一种锂电池电芯固定架，用于保护和固定单体电池电芯，且能够减缓电池电芯在电动车行驶过程中受到的颠簸，延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了锂电池极耳固定座，包括U形基座，U形基座包括底板，底板两侧边上设有左侧板和右侧板，底板上设有后封板，后封板分别与左侧板、右侧板连接；后封板的中部设有开口，后封板上安装有弹性支架，弹性支架的靠近底板的一侧设有第一压条，弹性支架的靠近后封板的一侧设有第二压条，第二压条一端穿过开口并位于后封板外；U形基座上设有焊针对位块，焊针对位块中部设有焊针对位孔。通过后封板上的弹性支架倾斜延伸，使第一压条保持下压的弹性力以固定锂电池极耳；通过按压第二压条的外端部，可以使弹性支架翘起从而上拉第一压条，进而松开被压住的极耳，采用U形基座来固定锂电池极耳，实现对焊接位置的精确对位，有利于加快焊接效率。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板检测装置，具体涉及锂电池制造技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有箱体，所述箱体内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部设置有固定块，所述固定块顶部设置有检测装置，所述固定块外部设置有限位块，所述箱体顶部设置有检测探针，所述检测探针顶部设置有探针安装座，所述探针安装座顶部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶部设置有滑块。本实用新型通过设有检测板和滑块，用户可根据保护板的尺寸选择相对应的检测板，用户可推动滑块，使滑块带动底部的第二电动推杆滑动到检测板顶部，在检测探针和检测板上的检测端子共同作用下，从而实现对锂电池保护板电性能的检测。
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本实用新型涉及锂电池加工设备领域，尤其是锂电池分选检测焊接装置。该装置包括机台、上料机构、电芯抓取机构、电芯测试机构、不良品皮带输送线、合格品皮带输送线、镍带放料传送机构、传送台、CCD检测机构、载具推送气缸、定位翻转机构、焊接机构和载具，所述机台上安装有用于传送电芯的上料机构、电芯抓取机构、电芯测试机构、镍带放料传送机构的出料端设有传送台，传送台穿过CCD检测机构，传送台一侧固定有载具推送气缸，传送台另一侧固定有焊接机构。本实用新型通过上料机构及抓取机构，将电芯从箱体内取出，并将空箱流走。对锂电池的电压电流，及正负极的位置进行检测后，传送至焊接工位进行焊接，提高了焊接的效率，保证了加工品质。
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本实用新型公开了一种防潮性能的锂电池结构，包括有外壳，外壳相对于进风口一侧的侧壁，且靠近顶部均对称镶接有二个排风扇，外壳的侧壁穿接有转动杆，转动杆位于外壳内部的外壁螺纹连接有移动块，移动块的侧壁固定连接有连杆，连杆为倾斜设置，且端部固定连接有夹紧板，转动杆位于外壳内部的一端转动连接有L型板，夹紧板与L型板相对的一侧均对称开设有二个U型槽，二个U型槽的内壁均穿接有二个销柱，夹紧板与L型板相对的一侧的上下方均竖直固定连接有八个立杆，每个立杆远离夹紧板的一端均固定连接有万向轮，本实用新型涉及锂电池技术领域。本实用新型，解决了现有技术中，锂电池防潮性能差，经常在潮湿的环境中会影响使用寿命的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法和应用，该电池隔膜包括依次设置的第一聚偏氟乙烯膜层、聚乙烯微球层、第二聚偏氟乙烯膜层；第一聚偏氟乙烯膜层、第二聚偏氟乙烯膜层分别具有微孔结构，聚乙烯微球层通过以聚乙烯微球分散液为原料、采用静电喷涂方式喷涂在第一聚偏氟乙烯膜层或第二聚偏氟乙烯膜层上获得，聚乙烯微球分散液包含聚乙烯微球、卤化锂和分散溶剂；制备该隔膜时，先采用静电纺丝方法制备一个聚偏氟乙烯膜层，然后采用静电喷涂方法在该聚偏氟乙烯膜层上喷涂聚乙烯微球层，再采用静电纺丝方法在聚乙烯微球层上制备另一个聚偏氟乙烯膜层；该隔膜兼具热关断、电解液浸润性好、热尺寸稳定性好、高孔隙率以及高吸液率等性能。
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本发明公开了一种锂离子电池燃烧识别系统及新能源汽车，锂离子电池燃烧识别系统包括：电芯组、封装箱、第一温度传感器、第二温度传感器、信号发射装置和控制系统。多组电芯组间隔设置在封装箱中，每组电芯组均包括多个电连接的电芯；第一温度传感器与一组电芯组对应设置以检测电芯组的温度。第二温度传感器设在封装箱上以检测封装箱的温度。信号发射装置可将输入的信号传递至警示器上。控制系统接收温度传感器的温度信号，并在温度传感器的温度超过温度阈值时，将温度信号转换为警示信号传递到信号发射装置上。本发明实施例的电池燃烧识别系统，通过将温度传感器分别设置在电芯组和封装箱上，实现对电池的安全监测和警示提示，提升电池的安全性。
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