本发明公开了一种增韧SiC基高温陶瓷复合材料及其制备方法,涉及高温结构陶瓷复合材料技术领域。本发明以15vol%TiB2、5‑25vol%ZrB2、1vol%石墨粉及余量的SiC制备原位生成(TixZr1‑x)B2增韧的SiC基高温陶瓷复合材料;方法为:将TiB2、ZrB2、SiC和石墨粉混合均匀,球磨后干燥、过筛,将得到的混合粉体进行放电等离子烧结处理,即得原位生成(TixZr1‑x)B2增韧的SiC基高温陶瓷复合材料。本发明利用原位生成的方法在基体中引入(TixZr1‑x)B2,使基体与增韧相结合强度高,制得的SiC复相陶瓷具有优越的断裂韧性。
本发明公开一种包套复合材料真空烧结成型耐磨体及其制造方法,将复合材料的原材料陶瓷颗粒和合金粉的混合料装入薄壁钢板制成的包套壳体内,抽真空后焊接封装保持包套体内真空条件下加热烧结成包套复合材料真空烧结成型耐磨体。包套复合材料真空烧结成型耐磨体由薄壁钢板包套壳体、盖板、一定数量陶瓷颗粒与合金粉的混合料和抽真空管嘴组成。包套壳体是由薄壁钢板制成的有一可装入陶瓷颗粒和合金粉混合料的开口的密封容器。其制造方法如下:将一定数量的陶瓷颗粒与合金粉的混合料装入薄壁钢板制成的包套壳体中,压紧振实后,在包套壳体开口端上焊接封装盖板和抽真空管嘴,通过抽真空管嘴对包套体内抽真空并焊接封装抽真空管嘴,将该包套体固定于耐磨铸件的铸造型腔中利用钢水的过热热熔和凝固热热熔加热烧结。
本发明公开了一种可自修复循环加工成型的聚(两性电解质‑三嗪)/石英砂复合材料的制备方法,采用一锅法将带正电荷单元DAC、带负电荷单元NaSS、三嗪单元VDT、化学交联剂和光引发剂均匀混合,在紫外光照条件下引发聚合得到P(NaSS‑co‑DAC‑co‑VDT)复合凝胶,与石英砂共混后得到可自修复循环加工成型的聚(两性电解质‑三嗪)/石英砂复合材料。该聚(两性电解质‑三嗪)/石英砂复合材料在吸水和固化的循环过程中,其压缩强度和模量可跨越几个数量级的变化,固化后的复合材料具有自修复性,并且可以循环加工成型多次。
本发明属于铸造镁合金材料及其制备领域,并具体公开了一种含氮化硼颗粒的镁镍钇合金基体复合材料,其包括镍0.3%~1.0%,钇1.0%~3.0%,六方氮化硼颗粒21%~30%,其余为镁和不可避免的杂质;本发明还公开了该镁镍钇合金基体复合材料的制备方法,包括按照材料成分进行原料配比,将预热过纯镁、纯镍、镁钇中间合金进行熔炼混合,然后降低温度在其中加入六方氮化硼颗粒,最后将混合物浇入模具内并加压得到镁镍钇合金基体复合材料。本发明采用具有长周期堆垛结构相的镁镍钇合金为基体,向其中添加具有高热导率和低膨胀系数的六方氮化硼颗粒作为增强体,制备得到一种兼具低热膨胀性和良好导热性的镁基复合材料。
本发明涉及一种基于三维碳球框架结构的SnO2、MnO或Mn3O4基复合材料及其制备方法,所述复合材料直径100~800nm,是由SnO2、MnO或Mn3O4金属氧化物被交叉分布的晶化碳和无定形碳包裹而形成的微球,其中:所述金属氧化物颗粒直径为2~50nm。本发明制备的复合材料具有优异的电化学性能,主要是其三维碳球框架结构有较大的空间供氧化锡或氧化锰在嵌锂脱锂过程中的体积膨胀,此外包裹在氧化锡或氧化锰颗粒外交叉分布的晶化碳会在体积膨胀时弯曲,周围的无定形碳会进一步压缩,从而具有较强的韧性,保证结构的稳定性,使复合材料循环稳定性好。
铁路货车用高分子复合材料斜楔摩擦板系含有高分子物质制品及其成形制造技术领域,特别涉及铁路货车斜楔摩擦板专用的高分子复合材料的构成及其生产工艺。所要解决的技术问题是:该产品为具有相对稳定的摩擦系数、受外界环境和温度影响较小、运行中不伤对体、安全可靠的摩擦板。其技术方案是:产品按以下组分及重量比份范围构成:温石棉纤维或海泡石纤维或预氧化纤维35-45重量份,铜纤维或钢纤维1-8重量份;酚醛树脂或腰果壳油改性酚醛树脂或丁腈橡胶改性酚醛树脂17-23重量份;二硫化钼6-13重量份;石墨8-15重量份。再经常规的干法或湿法工艺加工而成。试验证明产品已达到设计指标。它可用于制造铁路货车转向架斜楔式摩擦减震器的斜楔摩擦板。
本发明涉及一种高吸水复合材料及其制备方法。含粉煤灰的高吸水复合材料,其特征在于它包括粉煤灰、丙烯酸、氢氧化钠溶液、水溶性自由基聚合引发剂、交联剂原料,粉煤灰的添加质量为丙烯酸的40%-200%,水溶性自由基聚合引发剂的添加质量为丙烯酸的0.01%-1%,交联剂的添加质量为丙烯酸的0%-0.5%,氢氧化钠溶液的添加质量为中和丙烯酸后的中和度为60-150摩尔百分比;所述的粉煤灰为采用800-1000℃煅烧粉煤灰2-8小时除炭,煅烧后粉煤灰经振动磨磨细到平均粒径为6.0-13.0μm。本发明的产品具有高吸水性、成本低、比聚丙烯酸钠高吸水树脂环境相容性好的特点。
本发明公开了一种阻隔太阳光热射线的聚乙烯醇缩丁醛纳米复合材料及其制备方法。它是包括以改性后的掺铝纳米氧化锌,与聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、抗氧化剂通过在分散剂中分散后,倒入模具中成型复合而成;其中掺铝纳米氧化锌、聚乙烯醇缩丁醛的重量比为:0.01~10∶50。本发明有效地将纳米AZO和PVB复合在一起而制备的纳米复合材料,具有加工性能良好、紫外线、近红外线阻隔率和可见光透过率高、生产成本低、无毒环保等优点,广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。
一种抗冲撞复合材料,它包括改性环氧树脂100重量份、活性增韧剂5~40重量份、表面活性剂0.03~0.05重量份、粉体20~50重量份、砂砾料10~50重量份。本发明克服了现有混凝土闸墙不耐碰撞、摩擦等不足,它具有环氧树脂硬度高、粘结性强和聚氨酯韧性、耐磨性的特点。本发明还同时公开了这种抗冲撞复合材料的制备方法。
本发明涉及一种含有Ti3SiC2、Ti2AlC和C三元复合润滑相和增强相TiC的TiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料及其制备方法。一种TiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料,其特征在于它由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉和Ti3SiC2粉制备而成,其中Ti∶Al∶Cr∶Nb∶B的摩尔比=48∶47∶2∶2∶1,Ti3SiC2粉的加入量为Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉总质量的5-20wt.%。本发明合成的TiAl/Ti3SiC2-Ti2AlC-C/TiC金属间化合物基固体自润滑复合材料的组份设计新颖(金属间化合物基体+复合润滑相+增强相),致密度高、摩擦学性能好、工艺参数稳定,制备过程快捷简单,易操作,适用于制造高性能TiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料。
本发明属于高分子复合材料相关技术领域,并公开了一种辐射状微结构热复合材料的制备方法、装置和产品。该方法包括:S1将导热填料与表面活性剂和去离子水混合均匀,形成导热填料分散液;S2将导热填料分散液进行抽滤,待导热填料完全沉降在滤膜上后,在导热填料中添加高分子水溶液固定导热填料之间的相对位置,抽离去离子水,从而在滤膜上形成预设排列形状的导热填料沉积体;S3将导热填料沉积体冷冻降温,使得其中残留的水分凝固成固体,持续冷冻干燥,直至沉积体中的残留水分完全升华;S4将热固性聚合物注入沉积体中,升温固化,以此获得预设排列形状的热复合材料。通过本发明,解决热复合材料中无法调控导热填料局部取向的问题。
本发明提供一种探针改性聚季铵盐复合材料,以天然纤维为基材,利用光引发剂在其表面聚合季铵盐和氨基化合物得到。本发明还提供一种探针改性聚季铵盐复合材料的制备方法,步骤如下:利用光引发剂的乙醇溶液浸渍天然纤维,超声振荡,蒸发、干燥,得到天然纤维/光引发剂复合物;将季铵盐和天然纤维/光引发剂复合物加入到去离子水中,充N2,紫外灯光照,抽滤,然后利用去离子水和乙醇洗涤,干燥,得到季铵盐/天然纤维复合物;将氨基化合物和季铵盐/天然纤维复合物加入无水乙醇中,加热、洗涤、干燥,得到探针改性聚季铵盐复合材料。本发明制备的探针改性聚季铵盐复合材料能够检测和清除水相中的重金属离子。
本发明公开了一种玻纤增强尼龙10T阻燃复合材料及其制备方法与应用,属于高分子复合材料技术领域。该复合材料包括尼龙10T树脂、玻璃纤维和聚膦酸酯阻燃剂为主要反应原料,且聚膦酸酯阻燃剂具备如下结构式:其中,上述结构式中n为21~50的正整数。本发明制备的复合材料不仅阻燃效果良好,且机械性能增强,其具备较强的实用性。
本发明公开了一种航天航空用复合材料生产的铺丝成型装置,包括用于支撑并提供旋转动力的机架装置,还包括用于铺丝成型的机头装置,机头装置上面设置有用于转动的内圈装置,内圈装置外侧设置有用于支撑的外圈装置,机架装置上面安装有用于夹持模具并移动的夹持装置。本发明通过圆周旋转的设置,实现了不间断的圆周铺丝成型,使航天航空用复合材料整体一次成型,省时省力;通过平移往复移动的设置,实现了多层交叉铺丝成型,提高了航天航空用复合材料的强度;通过机头装置的伸缩设置,实现了将预浸丝实时压紧在模具表面上,保证了航天航空用复合材料成型的效果。
本发明涉及一种基于一水蓝铜矾的高效固定和偶联蛋白复合材料及其制备方法和应用,在含有两种蛋白(辣根过氧化物酶和链霉亲和素)的硼酸‑氯化钾缓冲液中,加入硫酸铜,在室温条件下即可反应形成用一水蓝铜矾来固定和偶联蛋白的复合材料。本发明中所设计的复合材料的合成与蛋白固定和偶联可通过一步反应实现。合成条件简单、绿色、温和且没有复杂的纯化和操作步骤。同时,该复合材料上所固定的大量辣根过氧化物酶和适量链霉亲和素分别具有信号放大和生物识别的作用,可应用于酶联免疫吸附试验检测转基因蛋白Cry1Ab或其他生物分析物。
本发明提供一种MOF@石墨烯/泡沫镍复合材料及其制备方法与应用,所述复合材料以泡沫镍为骨架,还原氧化石墨烯原位生长于泡沫镍表面及内部孔隙中,并且在泡沫镍和还原氧化石墨烯表面及孔隙内包覆有MOF材料。本发明提供的MOF@石墨烯/泡沫镍复合材料解决了传统MOF@石墨烯复合材料粉体特征的弊端,能够直接用于电极材料催化电解水反应,MOF@石墨烯/泡沫镍的复合结构可以提高活性位暴露、传质和电子传输,而且不用回收就能重复使用,实用性强。
本发明属于复合材料技术领域,涉及一种石墨烯/碳气凝胶复合材料及制备方法,首先将纤维素等生物质高分子与石墨烯复合,之后通过交联得到石墨烯/生物质高分子气凝胶,再通过高温炭化最终得到石墨烯/碳纳米纤维气凝胶复合材料。该复合材料不仅拥有丰富的三维孔洞结构,而且碳纳米纤维可以有效阻止石墨烯片层之间的堆叠作用,使得材料具有较大的比表面积,拥有优越的比电容以及循环稳定性能,展现了超级电容器良好的可逆充放电特性,因此在超级电容器电极材料方面有着较好的应用前景。
本发明提供了一种原位合成TiB2增强铜基复合材料的制备方法,首先将钛粉和硼粉进行球磨,得到TiB2前驱体;在TiB2前驱体表面镀镍,得到镍包覆TiB2前驱体粉末;然后将镍包覆TiB2前驱体粉末和纯铜粉进行湿法球磨,得到混合物;将得到的混合物依次进行干燥、冷压成型、烧结和煅压处理,得到原位合成TiB2增强铜基复合材料。本发明提供的方法有效地改善了TiB2增强相与铜基体之间的润湿性,而且本发明避免了杂质相Ti‑Cu、Cu‑B的产生,有效提高了TiB2铜基复合材料的硬度和耐磨性能。本发明还提供了上述制备方法得到的原位合成TiB2增强铜基复合材料,及其作为点焊电极材料的应用。
本发明涉及一种Ag‑OMS‑2复合材料及其制备方法、应用,属于臭氧催化技术,一种Ag‑OMS‑2复合材料的制备方法,其特征在于,包括:将含Mn2+化合物、含Ag+化合物和分散剂混合均匀,获得第一溶液;将KMnO4粉末分散于溶剂中,获得第二溶液;将所述第一溶液与所述第二溶液混合均匀,获得混合物;将所述混合物进行水热反应后,经过离心、烘干、研磨、煅烧,获得Ag‑OMS‑2复合材料;通过本发明方法制得的Ag‑OMS‑2复合材料作为催化剂,应用于臭氧氧化有机污染物的反应中,具有优异的降解效果,具体的,15min内对草酸、氯贝酸、乐果、苯甲酸、对氯苯甲酸、对羟基苯甲酸的降解率分别为99%、99%、99%、99%、95%、99%。
本发明公开了一种解决磁性纳米颗粒在磁性纳米复合材料中团聚的方法,具有单畴结构的磁性纳米颗粒与基体粉末混合时,由于磁性纳米颗粒间磁力大于重力,磁力的吸引必然会导致磁性纳米颗粒之间发生团聚,影响磁性纳米复合材料的性能。通过在高于磁性纳米颗粒的居里温度下混合磁性纳米颗粒与基体粉末,由于磁性纳米颗粒铁磁性转变为顺磁性,磁力相互作用消失,磁性纳米颗粒不再由于磁力作用而团聚,并在该温度下将混合粉末压结成块,从而解决磁性纳米颗粒在磁性纳米复合材料中团聚的问题。本方法工艺简单、成本低廉、更有效可行,对解决磁性纳米颗粒在磁性纳米复合材料中团聚问题具有普遍意义。
本发明公开了一种碳包覆纳米锑复合材料的制备方法,包括:将水溶性高分子溶于水中,配成水溶性高分子水溶液,以作为碳源;将卤化锑,磷酸锑和硫酸锑中的一种或几种溶于有机溶剂中,形成锑化物有机溶剂;将上述锑化物有机溶剂逐滴加入到所述水溶性高分子水溶液中;将上述混合液冷冻干燥,并在还原性气氛中烧结,即可获得碳包覆纳米锑复合材料。本发明还公开了利用上述方法制备的碳包覆纳米锑复合材料,以及其作为电池负极材料的应用。本发明可简便易得地达到将锑纳米化以及对其进行碳包覆的复合材料,最大限度发挥锑作为电极材料的优势,以用于合成高容量,优异的倍率性能以及循环性能的二次电池负极材料。
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种替代ABS的高韧性PP复合材料及其制备方法。本发明提供的替代ABS的高韧性PP复合材料由以下重量百分数的原料组成:低收缩率PP树脂22‑25%;高冲击共聚PP树脂30‑41%;增韧剂3‑5%;滑石粉32‑40%;助剂1‑2%。本发明还提供上述替代ABS的高韧性PP复合材料的制备方法,具体为将各原料按其重量分数高速搅拌混合均匀,之后在双螺杆挤出机中熔融挤出,即得。本发明提供的PP复合材料具有与ABS材料相近的收缩率、缺口冲击强度,同时其具有比ABS材料更高的韧性,弥补ABS材料韧性差的不足,其可以直接代替ABS材料用于注塑,注塑时的模具可以使用原来以ABS材料为注塑材料的模具,不用重新开发和修改模具,有效节省成本、提高生产效率。
本发明涉及一种碳基复合材料的制备方法,使用无机碳材料作为碳源;使用硫源、氮源和杂原子金属源中的任意一种或它们的混合,在120‑1000℃的温度范围内,于惰性氛围内,将碳材料直接放入上述的熔盐中,并在此温度下浸泡制得碳基复合材料,与现有技术相比,本发明的有益效果是:提出了一种全新的绿色无毒的杂原子掺杂碳基复合材料的制备方法,该方法工艺简单,无需使用有毒的有机含杂原子前驱体,制备的杂原子掺杂碳基复合材料掺杂原子含量可控碳形貌可控,并且该方法适用范围广,可对活性炭、多孔碳、碳纳米管、石墨以及石墨烯等大部分碳材料进行杂原子掺杂。
环氧树脂纳米二氧化硅复合材料制备工艺,它是在超声波的作用下,将纳米二氧化硅粒子加入到硅烷偶联剂与环氧活性稀释剂的混合溶液中混合均匀,在高速分散的作用下与环氧树脂混合均匀,然后加入水性胺固化剂,再低速分散,熟化,将混合物倒入模具中;在T=23±2℃,RH=55±5%条件下,恒温恒湿固化14d,即得。本发明纳米二氧化硅粒子无须表面预处理,而是直接加入到硅烷偶联剂和环氧树脂的体系中,简化了传统方法中复杂的纳米离子表面预处理、干燥等操作程序,同时提高了环氧树脂复合材料的各种性能,有利于产品的产业化。
本发明涉及一种酚醛树脂/层状硅酸盐粘土纳米复合材料的制备方法。该制备方法的具体步骤如下:1)酚醛树脂与层状硅酸盐粘土按100∶0.5~20质量比在室温下高速搅拌混合3~30min;2)将混合物料置于模具中进行加压12~80MPa,并保压15~100min,在加压过程中对材料施以80~150℃的恒温或者加压后对材料施以80~150℃的温度并恒温20~120min;3)将所制得的材料粉碎到200~400目,即得酚醛树脂/层状硅酸盐粘土纳米复合材料。本方法具有操作简单、生产过程容易控制、能耗低、适应面广、易于工业化应用等优点。
本实用新型公开了一种高分子复合材料环保托辊,它包括辊轴,辊轴两端设密封端盖,端盖与筒体之间密封,筒体内两端分别连接耐磨复合材料制成的滑轨,相应的辊轴上分别连接耐磨复合材料制成滑轮,滑轮与滑轨的滑道接触。该托辊的筒体可采用超高分子聚乙烯材料,更为重要的是该托辊采用了耐磨复合材料制成的滑轨及支撑滑轮结构,取消了原有的滚动轴承结构。该结构彻底消除了轴承传动的各种弊端;滑轮与滑道之间采用无油润滑,使用维护简单可靠;滑轮与滑道为点接触,摩擦力小。因此该产品具有节能、环保、耐用、耐腐蚀、安全等许多优点,完全可替代现有托辊。
本发明公开了一种耐磨耐腐蚀铝基复合材料及其制备方法,所述耐磨耐腐蚀铝基复合材料的制备方法包括以下步骤:(1)铝基材预处理:将铝基材在氢氧化钠水溶液中浸泡后再在硫酸水溶液中浸泡得到预处理铝基材;(2)助镀:将助镀液加热到80‑90℃,将预处理铝基材浸入到助镀液中保温,得到助镀铝基材;(3)活化:将助镀铝基材在盐酸水溶液中浸泡,得到活化铝基材;(4)施镀:将活化基材浸入镀液中,静置60‑90分钟,得到耐磨耐腐蚀铝基复合材料。本发明耐磨耐腐蚀铝基复合材料及其制备方法,方法简单易于实现,通过化学镀膜,得到的耐磨耐腐蚀铝基复合材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性,稳定性高,使用寿命长,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种电化学储能复合材料及其制备方法,属于导电材料领域。该电化学储能复合材料包括:作为核层的银纳米线、包覆在核层的表面的碳层和布置在碳层的表面的聚苯胺。制备方法包括:将银纳米线分散在蒸馏水中,得到第一混合液;将葡萄糖溶解于第一混合液中,于150~190℃下反应2~4h,得到反应产物;分离反应产物后,得到AgNWs@C复合材料;将AgNWs@C复合材料分散在质子酸中,得到第二混合液;向第二混合液中加入苯胺并混合均匀,得到第三混合液;将引发剂溶解到第三混合液中,于0~5℃下反应24h后,得到AgNWs@C@PANI电化学储能复合材料。AgNWs@C@PANI可实现高的比电容和良好的电化学循环稳定性;本发明制备方法具有工艺简单、条件温和、安全、设备投资少、生产成本低等优点。
本发明公开了一种低噪音高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法和应用,属于高分子材料技术领域。低噪音高抗冲聚丙烯复合材料按重量份数计,包括以下组分:聚丙烯树脂55~75份;聚烯烃类热塑性硫化橡胶3~18份;极性润滑剂0.1~0.4份;抗氧剂0.2~0.8份;其中,所述聚烯烃类热塑性硫化橡胶包括连续相和分散相,所述连续相为聚丙烯和/或聚乙烯,所述分散相为橡胶;所述聚烯烃类热塑性硫化橡胶中,橡胶的质量含量为50~70%;所述聚烯烃类热塑性硫化橡胶中,橡胶的平均粒径为500~700μm。本发明的低噪音高抗冲聚丙烯复合材料,能够将噪音分贝数降低到53分贝以下,而且还能提高复合材料的冲击性能。
本发明属于生物基复合材料技术领域,具体涉及一种薄壁注塑用生物基复合材料,包括按重量份数计的如下组分:天然高分子100份、树脂粉料0‑60份、增溶剂4~6份、无机填料10‑20份;其中,所述增溶剂为对甲苯磺酸、二月桂酸二丁基锡、聚乙二醇中的一种或几种;其制备方法为:先将天然高分子和增溶剂加入至高速均质机中进行改性,然后将得到的改性天然高分子与树脂粉料和无机填料充分混合均匀后,投入双螺杆挤出机中挤出造粒,风冷切粒后即得薄壁注塑用生物基复合材料。本发明采用天然高分子为主要材料,通过增溶剂对其进行改性后与树脂粉料和无机填料混合经挤出造粒、风冷切粒制得的生物基复合材料的熔指≥50g/10min(230℃、2160g),拉伸强度≥18MPa,断裂伸长率≥15%。
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