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本发明属于航空制造技术领域，涉及一种树脂基复合材料用环氧树脂体系的加温固化方法。该环氧树脂体系适用于玻璃纤维树脂基复合材料的制造。适用于该环氧树脂体系的加温固化。本发明环氧树脂体系以前仅能用于室温固化，此加温固化方法的提出丰富了上述环氧树脂体系的固化方法。此加温固化方法能有效缩短上述环氧树脂体系的固化时间由72h缩短至24h以下，且保证上述环氧树脂体系完全固化、在固化过程中不发生爆聚。
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本发明公开了一种电路板专用阻燃复合材料，由以下组分组成：50～80％不饱和树脂阻燃剂、3～11％环氧树脂、3～16％十溴联苯酸、2～3％三氧化二锑、4～6％电气石、5～17％复合材料，以上各组分重量百分比为100％。本发明中，以十溴联苯酸为主要材料，并配合加入了氢氧化镁、三氧化二锑等材料，通过控制各个原料的含量，使各原料的性能协同促进，得到的陶瓷材料散热效果好、抗氧化性强，力学性能优异。
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一种混杂纤维增强树脂基复合材料3D打印丝材制备方法，将纤维线轴上缠绕的不同干纤维丝束分别穿过纤维线轴座中心的导向孔，不同种纤维丝穿过的导向孔不同，纤维线轴座做旋转运动，带动靠近纤维线轴座一端的不同纤维干丝分别绕纤维线轴座中心旋转，因为纤维干丝的另一端不旋转，从而能形成一束麻花状混杂连续纤维丝束；将麻花状混杂连续纤维丝束穿过树脂溶液槽中的滚筒，再穿过树脂溶液槽上的刮胶孔，刮去多余的树脂，得到预浸后的麻花状混杂连续纤维丝束；将预浸后的麻花状混杂连续纤维束经过定型口模定型、冷却、预浸料收卷轮收卷，最终得到混杂纤维增强树脂基复合材料3D打印丝材，该丝材可直接用于3D打印机，发挥各纤维优势，提高成型件性能。
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本发明一种低成本制备Ni‑Ni3Si共晶自生复合材料的方法，根据Ni‑Si二元平衡相图配制Ni‑Si过共晶合金，从而降低Ni在合金中的占比，降低制备成本，通过真空感应熔炼制备Ni‑Si过共晶合金铸锭，采用布里奇曼定向凝固技术制备Ni‑Si过共晶复合材料，其组织由α‑Ni相、Ni‑Ni3Si共晶相和Ni31Si12亚稳相组成。通过合适的热处理工艺使亚稳相消除，获得Ni‑Ni3Si全片层的共晶组织。本发明通过合金成分设计，既能节约稀有金属Ni的用量，使材料的制备成本下降，又能通过热处理工艺改善材料的综合力学性能，获得满足服役要求的Ni‑Ni3Si全层片共晶组织。
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本发明提供了一种空心炭纳米球限域锡纳米簇复合材料的制备方法，属于新材料技术领域技术领域。包括以下步骤：S1、将氯化亚锡二水合物和硫脲均匀分散于水溶剂中，得到二氧化锡溶胶；S2、将反应单体、表面活性剂、以及S1制得的二氧化锡溶胶均匀分散于水溶剂中，在0℃条件下，并在引发剂的作用下进行聚合反应，制得空心聚合物负载二氧化锡前驱体；S3、在惰性气体或氮气气氛中，将前驱体进行碳化处理，即得空心炭纳米球限域锡纳米簇复合材料。本发明通过胶束界面聚合技术成功地将超细锡纳米簇限域到空心炭纳米球壁中，具有步骤简便、负载的纳米锡颗粒细小且均匀以及环境友好等优点。
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本发明提供了一种制备复合材料测试样件的工装及测试样件制备方法，设计专用工装固定由加强板、限位板和待测复材板构成的三夹层复合结构试样料坯，确保胶接固化过程中加强板和待测复材板无相对位移，采用耐高温环氧胶胶接固化的方法提高胶接可靠性，再按照尺寸要求机加工分割得到相应尺寸测试样件。本发明采用工装辅助耐高温环氧胶进行加强板/待测复板材原位胶接，再进行机加工的方法制备复合材料测试样件，确保树脂胶固化过程无相对位移，提高样件批次一致性，且加强板胶接可靠，可有效解决常规方法制备的样件在高温、湿热等严酷环境条件下测试时加强片脱粘、异常破坏导致的测试失效的问题，同时，大幅提高样件制备效率。
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本发明公开了一种C/SiC复合材料异型轴成型工装及其成型方法，该工装包括内模、两个定位卡座和第一外模，两个定位卡座顶部均设置有定位压板，两个定位卡座和定位压板连接处均设置有定位孔；第一外模设置于两个定位卡座之间，第一外模上设置有第二外模；内模设置于第一外模和第二外模形成的间隙内，内模、第一外模和第二外模上对应设置有若干与型面垂直的通气孔。本发明的成型工装结构简单，易安装，易操作，且定型牢靠，内模、第一外模和第二外模通过定位块保证相对位置关系，从确保异型轴预制体的内圆和外圆同心，从而得到结合面间隙小，连接强度大的C/SiC复合材料异型轴。
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本发明描述了一种可用于临床颅骨、额面骨、鼻骨及指骨受损部位的整形修复的复合材料。属于医用生物材料领域。主要解决目前临床中颅骨、额面骨、鼻骨及指骨受损术后骨骼恢复原有构架的问题。通过建立生物重建与材料降解吸收速度的平衡点，防止出现术后坍塌及为受体提供骨生成细胞的生长基质和爬行通道来实现骨架重建的目的。通过此方法制备所得的材料是疏水多糖与胶原进行结构重建，胶原再调制矿化钙磷离子形成羟基磷灰石的复合材料，最后交联脱水成型的方法制成。为稳定的、坚硬的、多孔的、具有良好生物相容性的材料。有助于颅骨、额面骨、鼻骨及指骨损伤的骨架重建。
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本发明公开了一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料熔融堆积增材制造方法，本发明是面对金属增材制造工艺提出的，该工艺将金属微喷熔滴成形与TIG电弧相结合，同时以气载粉的方式将陶瓷颗粒通过送粉管送入熔池，与基体材料结合形成陶瓷颗粒增强的金属基复合结构。成形过程中，首先利用高频电磁感应将坩埚中的金属基体材料加热到熔融态，熔体在压电陶瓷激振杆的作用下经喷嘴流出形成直径约2mm大小的熔滴，熔滴0.5‑1m/s的冲击速度落入金属基板表面TIG电弧所形成的熔池中。变极性TIG焊枪与金属基板呈65°倾角，电弧弧长约7mm，基板保持水平运动。同时，通过送粉器将陶瓷颗粒增强相以气载粉的方式从外部送入熔池中，凝固后形成陶瓷颗粒增强的金属基复合材料结构。
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本发明属于复合材料领域，涉及一种高导热率金刚石—铜复合材料制备复杂形状近终形零件的方法，该方法依次包括以下步骤：1.?金刚石粉末表面预处理；2.?金刚石粉末表面镀钛；3.?零件预制坯制；4.成型。采用本发明，可以直接实现复杂形状零件的近终形成形，原料损耗少，原料成本降低，同时解决了DCC材料后续机械加工困难的难题，其制备流程短，生产效率高，生产成本低；本发明解决了传统注射成形技术中成型过程中因“搭桥”现象导致坯体塌陷和变形的问题，提高了材料的强度和导热性能，所得零件强度可达到245MPa以上，导热率高于430W/mk，热膨胀系数低于6.5X10?6?K?1。
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本发明公开了一种多孔自润滑Fe2B‑Fe金属陶瓷复合材料及其制备方法，将还原铁粉和硼粉放入按8.8wt.％B配料称重，放入球磨罐中进行一次球磨，接着再加入相对于球磨罐中粉末4～12倍质量的还原铁粉，进行二次球磨，待球磨完成后将混合粉末填入模具中，然后真空烧结获得多孔Fe2B‑Fe金属陶瓷，最后在真空箱中对多孔Fe2B‑Fe金属陶瓷进行浸油处理，制得多孔自润滑Fe2B‑Fe金属陶瓷复合材料。本发明原料成本低廉，制备工艺简单，所获得的多孔Fe2B‑Fe金属陶瓷材料具有良好的韧性和耐磨性，浸油后更具有优异的自润滑特性。
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本发明公开了新型金属纤维填充的酚醛复合材料，由以下重量份数的原料构成：酚醛树脂60～64份，热固性酚醛树脂8～15份，固化剂7～10份，固化促进剂1.2～2.8份，金属纤维10～15份，脱模剂2.2～3.5份，矿物填料46～53份，增强纤维28～35份，阻燃剂5.8～9.3份。本发明的酚醛复合材料具有耐热性能好、强度高、耐磨性好的特点。
本发明公开了GR/N‑SiCP复合增强镁基复合材料，按重量百分比由以下原料组分组成：GR粉0.5‑1.5％、N‑SiCP粉0.5‑10％、余量为镁粉，以上各组分重量百分比之和为100％。还公开了上述材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，高能球磨：按照上述重量百分比分别称取原料：将上述称取的GR粉、N‑SiCP粉及镁粉置于30‑60转/分的高能球磨机中在氩气保护下球磨混粉12‑24小时；步骤2，挤压成形：将步骤1球磨后的GR粉、N‑SiCP粉及镁粉混合体分两步进行挤压成形，首先进行往复挤压，然后通过普通正挤压即得。该制备方法解决了N‑SiCP的团聚问题，并能保证该复合材料具有一定的伸长率。
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本实用新型提供一种飞机复合材料球面框结构，用于与机身壁板相连，包括球皮(1)、网状加强层(2)、对接件(3)，球皮(1)为球冠外形的壳体结构，在球皮(1)的内部填充网状加强层(2)，其中，网状加强层(2)由沿球皮(1)轴向方向的6条均匀布置的环形网状加强层(21)和沿球皮(1)径向方向的16条均匀布置的条形网状加强层(22)相互交叉而成。球皮(1)通过对接件(3)与机身壁板相连，本实用新型所提供的飞机复合材料球面框结构，可以有效提高结构的使用效率，进一步改善疲劳性能，受力更加合理，降低飞机结构重量，成本低。
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本实用新型公开了一种铜铝复合材料加工用成型装置，包括底板、水泵、蓄水箱和集水箱，所述底板顶部一侧安装有成型罐本体，所述成型罐本体的罐壁内部开设有加热腔,所述加热腔内部安装有电加热丝，所述成型罐本体的罐壁内部开设有冷却管道，所述冷却管道呈环形阵列设置，所述冷却管道两端分别固定连通有第一集水管和第二集水管，所述第一集水管一侧固定连通有流水管，所述流水管一端与水泵一端固定连通，所述水泵一端与蓄水箱一侧固定连通，所述第二集水管一侧固定连通有排水管，所述集水箱设置在排水管下方。本实用新型通过改变成型装置加热机构的结构，使铜铝复合材料在成型使受热较为均匀，成型效果较好。
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一种编织纤维增强复合材料板材热压连接装置，包括铆钉供给系统，铆钉供给系统和铆钉自动安装系统配合连接，热风加热系统、板材打孔系统、铆钉自动安装系统、铆接系统、伺服转台系统安装在支架上，被连接板材通过连接在伺服转台系统上的气动夹紧装置安装在伺服转台系统上，随着伺服转台系统的转动，依次经过热风加热系统对被连接部分的加热，板材打孔系统对被连接部分的扎孔，铆钉自动安装系统进行铆钉的安装，铆接系统进行热压铆接形成连接接头了，本发明减少对编织纤维增强复合材料板材连接过程中对纤维的损伤，同时实现自动化生产，降低连接成本。
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本实用新型公开了一种适用于污水处理的复合材料，由外层、中间层和内层依次叠加组成，外层为装饰层，中间层为骨架保温层，内层为防腐层，装饰层为耐候板层，骨架保温层为耐候型材与岩棉垫的组合层，防腐层为塑料层，塑料层为聚丙烯层。采用本实用新型复合材料制作污水处理装置，装置内层直接与污水接触，不会被锈蚀，中间层具有良好的保温效果，能够使污水处理装置内部保持较高的温度，促进了污水中微生物的分解，提高了污水净化速率，外层具有较高的强度，能够抵挡外部环境对污水处理设备的影响，提高了污水处理设备的使用寿命。
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本发明提供一种碳/碳复合材料外涂层的制备方法：SiO2粉体与ZrO2粉体分散于丁酮中配制悬浮液A，超声震荡后搅拌，向悬浮液A中加入四氯化碘，超声震荡后边加热边搅拌得悬浮液B，将悬浮液B倒入一个以石墨电极为阳极、导电基体为阴极，且阴极固定在旋转体上的水热釜内，进行电磁感应阴极旋转双脉冲电泳沉积，试样放入电热鼓风干燥箱中在50～90℃下干燥4～6h，本发明制备的碳/碳复合材料(SiO2-ZrO2)复合外涂层表面无裂纹，在低温下即可获得结构密集可控且性能良好的碳/碳复合材SiO2-ZrO2复合外涂层，工艺制备简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。
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本实用新型公开的一种用于加工复合材料的匕首钻，包括刀柄、以及位于刀柄前端的切削部，切削部与刀柄连接的一端向外端依次分为铰削部、扩孔部、钻削部，切削部包括多个刀齿，多个刀齿沿切削部轴向延伸，多个刀齿延伸至切削部的端面并抵接，每个刀齿的边沿形成主切削刃，刀齿在切削部的端面形成横刃，主切削刃依次分为铰削主切削刃、扩孔主切削刃、钻削主切削刃，相邻两个刀齿之间形成容屑槽。本实用新型在加工复合材料零部件时，将原来刀具钻‑扩‑铰三种分离的刀具，综合为一种刀具，能同时满足钻‑扩‑铰三项工序的加工，避免多次换刀，有效提高了零件的加工效率。
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本发明公开了一种用于卫星天线承力筒的复合材料底座，包括下底座和设置于下底座上方的上底座；所述下底座包括上端盖和下端盖，所述上端盖包括上端盖本体和设置于上端盖本体下方的上小下大的第一锥体，所述下端盖包括下端盖本体和设置于下端盖本体上方的上大下小的第二锥体，所述上端盖和下端盖之间设置有第一筒体；所述上底座包括基础件，所述基础件包括底板和顶板，以及设置于底板与顶板之间且纵截面呈“凸”字形的第二筒体。本发明还公开了该底座的制备方法。本发明的卫星天线承力筒底座的各部位均采用复合材料制成，具有轴向刚度高、空间高低温环境下热稳定性好、消极质量少、模块化程度高、可靠性好、综合性能优异等优点。
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本发明公开了一种树脂基摩擦复合材料，由以下原料组分按照一定重量百分比组成：六钛酸钾晶须、六钛酸钠晶须、酚醛树脂、丁腈橡胶、氧化铝、钢纤维、铜纤维、石墨。本发明还公开了该树脂基摩擦复合材料的制备方法，具体步骤为：将各固体材料分别放入研磨机中进行研磨处理；再称取所需原料，混合后进行预热预压处理，进行热处理后即制得本发明生产工艺简单、制品强度高、摩擦系数较高、耐磨性较好、成本低。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种增强形状记忆聚合物复合材料波纹板辐射肋的制造方法，包括：制作高精度抛物面基体，天线的目标精度为0.05mm，基体的表面精度需高于0.02mm；在基体上将形状记忆聚合物采用喷射成形的方法制作成丝状，然后形成网状。本发明实现可变体辐射肋的可控展开、波纹屈曲形成及沿径向几何及力学性能可控的多自由度变体模式索网的形状记忆聚合物材料可由单一材料构成，无需形状记忆聚合物复合结构进行精度调节在电极薄膜电路的打印方面，采用纳米银溶液与激光固化方式，可提高喷印效率。
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聚苯胺/二维层状碳化钛复合材料的电化学制备方法，称取Ti3C2放入盛超纯水超声，油浴加热搅拌，并且加入对苯二胺，亚硝酸异戊脂；油浴加热PTFE膜抽滤，冷冻干燥得到的样品，称取丙酮，碘单质，加入电解池中，超声；将Pt电极作为对电极，FTO导电玻璃作为工作电极，形成二电极电化学系统，施加直流电压；电化学反应，反应后的FTO进行表面清洗真空干燥，制备出Ti3C2‑FTO纳米材料作为工作电极；Pt电极作为对电极，H2SO4作为电解液，形成二电极电化学系统，施加直流电压；电化学反应的FTO进行表面清洗干燥，制备出PANI/Ti3C2‑FTO纳米材料；本发明具有制备过程简单，短棒状结构的PANI/Ti3C2‑FTO分布均匀，比表面积大。
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本发明公开了一种低成本低温快速制备纳米Al2O3陶瓷原位增强Fe－Cr－Ni基高温合金多孔复合材料的方法。采用粉末冶金混合组分法制备起始粉体，将纳米级Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米级Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反应式的化学计量比换算成质量百分比称重混合，压制成坯后在真空下于800℃进行无压烧结，整个烧结过程中利用铝热反应方式进行，在组成配比中可配以微量多种合金元素来调节气孔率和提高材料的力学性能。该方法可大大降低制备温度，缩短制备时间，又可降低生产成本。
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本发明涉及一种含有机海泡石纳米复合材料及其制备方法,其技术特征在于:主要成分为有机海泡石和环氧树脂、固化剂。先将粗海泡石进行有机化处理,按阳离子交换容量,等当量添加有机交换剂。然后,将有机海泡石与环氧树脂按重量分为1～10∶100,采用熔融插层聚合物法制备。固化剂的加入量根据固化剂种类不同而变化。所述的环氧树脂可采用液态的双酚A型、缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、缩水甘油胺型、脂环族环氧化物或线型脂肪族环氧化物等环氧树脂。有益效果是,利用上述制备方法制成的含有机海泡石纳米复合材料,环氧树脂的弯曲强度大幅度提高,冲击强度大大提高,从而使环氧树脂的玻璃化温度大幅度提高。制备操作简单、易行。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料混合器预制体及其制备方法，其方法包括以下步骤：按照混合器模具的型面特征，将纤维布铺在波谷位置，裁剪，制得第一层的一个波谷结构层单元，重复铺层和裁剪，完成周向所有波谷结构层单元的铺层和裁剪，缝合，制得预制体的第一层纤维布；在第一层纤维布上，将纤维布铺在波峰位置，裁剪，制得第二层的一个波峰结构层单元，重复铺层和裁剪，完成周向所有波峰结构层单元的铺层和裁剪，缝合，制得预制体的第二层纤维布；重复操作，制得陶瓷基复合材料混合器预制体。该方法保证了预制体厚度的均匀性，解决了铺层过程中纤维布随形难等问题，该预制体贴模率为90‑97％，预制体厚度差异小于0.15mm。
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本发明涉及陶瓷基复合材料支架用金属补强组件及支架装配方法，以解决现有的陶瓷基复合材料支架中，陶瓷基复材零件与金属件之间采用胶粘方式进行连接存在可靠性差，金属件易脱落等缺点，采用螺栓进行连接存在重复安装定位精度无法保证等问题。该金属补强组件包括金属补强板、空心圆柱销、金属补强角盒。空心圆柱销垂直固连于金属补强板底面中部，金属补强板上设置有与空心圆柱销连通的通孔；金属补强角盒包括顶板、分别与顶板两侧边固连的两个连接侧板、分别与两个连接侧板固连的第一加强侧板；顶板中部设置有与空心圆柱销匹配的销孔，金属补强板、顶板以及两个连接侧板上均设置有至少一个螺栓连接孔。
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本发明公开了真空环境下热固性聚合物基复合材料的制备装置及方法，滴液器的部中设有若干液体通道，每个液体通道的入口通过流液管对应与一个盛液桶的出口连接；滴液器的头部为中空结构，一端与所有液体通道的出口连通，另一端设有出液口，该端与抽滤瓶的瓶口密封连接；液体通道与盛液桶之间连接的流液管上设有通道开关；每个盛液桶连接有用于对内腔进行抽真空的真空泵，抽滤瓶设置于加热磁力搅拌器上；抽滤瓶的瓶身上设有第一连接口和第二连接口，第一连接口上连有真空泵，第二连接口通过流液管与模具的入口连接，模具设置于真空烘箱内。本发明能够在真空环境下制备热固性聚合物材料及其复合材料试样，保证试样纯净度和可靠性。
本发明提供了一种采用碱‑超声溶胶凝胶法改性提高黄麻/环氧树脂复合材料性能的方法。通过将黄麻纤维制成具有三维网状结构的非织造布，然后对其进行碱‑超声溶胶凝胶法改性处理，使黄麻纤维孔隙率增加，比表面积增大，形成的纳米粒子填充在黄麻纤维的孔隙与沟槽中，降低吸水率，提高黄麻纤维表面粗糙度，从而增加了黄麻纤维与树脂基体的界面结合强度。然后将经过改性处理后的黄麻纤维非织造布作为增强体，以环氧树脂为基体，采用RTM工艺制备出力学性能显著提升的黄麻/环氧树脂复合材料。
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