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本发明提供了一种气化渣镁镍合金储氢复合材料的工业化生产装置，包括备料系统、混合系统和成型系统；备料系统包括气化渣粉碎筛分装置和原料罐；气化渣粉碎筛分装置中的粉碎机出料进入振动筛，细颗粒进入气化渣原料罐，粗颗粒经振动提升机进入粉碎机；混合系统包括输送装置、缓冲罐、球磨机以及超声波震荡器；成型装置包括颗粒机、颗粒收集设备以及真空烧结炉；输送装置将原料输送到混合系统，经球磨机和超声波振荡器混合后进入颗粒机，物料被压制成颗粒团球，间歇输送至真空烧结炉中，进行真空烧结；本发明设备简单，自动化程度高，所需人工少，能够实现气化渣镁镍合金复合储氢材料的工业化生产，有利于气化渣镁镍合金复合储氢材料规模化的使用。
一种制备碳/碳复合材料硅酸钇晶须增强莫来石-C-AlPO4复合外涂层的方法，采用脉冲电弧放电沉积方法制备硅酸钇晶须增强莫来石-C-AlPO4复合抗氧化外涂层，反应在水热釜中一次完成，并伴随脉冲电弧放电烧结，使得涂层致密且均匀，具有较好的界面结合力，不需要后期热处理，另外本发明很好的结合硅酸钇晶须、莫来石、C-AlPO4三者的优点，制备出的硅酸钇晶须增强莫来石-C-AlPO4复合抗氧化外涂层表面均匀无微裂纹产生，且厚度均一无贯穿性孔洞和裂纹产生、结合力较好、抗氧化性能良好。
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本发明涉及一种飞行器泡沫夹芯复合材料舵面成型方法，采用上、下合拢模具和烘箱相结合的工艺取代高成本热压罐成型工艺，同时在蒙皮内部通过填充泡沫来取代传统舵面结构中的肋条和长桁，最后在烘箱中共固化缩短固化周期，降低固化成本。有益效果简化飞机舵面内部结构，实现整体共固化，缩短制造周期，降低制造成本。
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本发明公开了一种耐低温的高分子绝缘导热复合材料及加工工艺，属于绝缘导热技术领域，包括按以下组分：高密度聚乙烯、微米硅油类润滑剂环氧树脂基体、固化剂、聚丙烯树脂、聚酰亚胺、纳米导热填料、导热填料预混物和微米级导热填料。本发明提出的一种耐低温的高分子绝缘导热复合材料及加工工艺，可先用等离子体等处理方法先进行表面亲水处理，再应用硅氧烷进行表面处理，在晶体表面形成一层超薄的涂层，弹性体液体前驱体微粒可选用硅橡胶或者氟橡胶弹性体液体前驱体，因为弹性体基体为绝缘体；带电微米片或能保持一定的吸附电荷，并维持垂直取向状态，直至固化成型；从而实现一步法大面积成型构建高导热界面材料/散热涂层。
本发明属于化学检测技术领域，涉及一种CuO@CNFs复合材料在检测猕猴桃汁香气成分反式‑2‑己烯醛的应用及方法，1)制备CuO@CNFs复合材料，2)将CuO@CNFs滴加在玻碳电极上；3)向猕猴桃汁标准样品体系中加入不同已知浓度的反式‑2‑己烯醛得到多份混合液，采用电化学方法得到不同已知浓度的反式‑2‑己烯醛与CuO@CNFs发生氧化反应时的峰值电流，绘制曲线图，拟合得到标准曲线y＝ax+b；4)将待检测的猴桃汁样品加入电解液中，采用电化学方法得到峰值电流，代入y＝ax+b中，计算出反式‑2‑己烯醛的浓度。本发明操作简单、成本低廉、灵敏度高、分析速度快，结果准确。
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本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的制备方法，以解决内腔深度较大的碳纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的底面较窄，借助模具成型时，无法按照常规工艺进行穿刺缝制，从而导致预制体底部易出现分层的技术问题。该方法包括1、制备模具；2、计算碳纤维布的尺寸及层数；3、裁剪、铺设碳纤维布，并对内模底面对应的位置进行底面穿刺缝制；4、将步骤3中碳纤维布包裹在内模外并进行穿刺缝制；5、对缝制完的预制体端面进行锁边；6、合外模，并使用加强框固定；7、制备热解碳界面层和碳化硅基体，得到U型梁毛坯；7、机械加工得U型梁成品。该方法操作简单，增强了U型梁底面碳纤维布层间的结合力，同时降低了成本。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料涡轮外环预制体、定型模具及其使用方法，克服陶瓷基复合材料涡轮外环纤维预制体设计难度大、纤维预制体贴模均匀性差以及脱模时对纤维预制体的保护性低的缺点，预制体包括欧米伽型盖板预制体、弧形管段预制体和弧形板预制体；这种结构设计方案不仅有利于减少预制体数量，降低预制体定型难度，同时大大提高了贴模均匀性以及各预制体件间的结合强度。定型模具包括外模模具及内模模具。采用对开合模的形式对预制体外部轮廓进行定型，构件的矩形回转腔体则通过内模模具进行定型。在简化定型模具结构，对纤维预制体的保护性较高的同时，也大大提高了模具合模、脱模效率，降低了定型难度。
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本发明公开了一种分析简单机织复合材料脱层扩展的解析方法，首先确定机织复合材料不同部分材料属性，然后根据最小余能原理和拉格朗日数乘法计算脱层后各部分的广义力，接下来得到脱层左右两端的能量释放率，最终得到裂纹两端的能量释放率后，通过断裂力学建立的准则判断脱层是否会扩展。本发明方法可以针对不同模型，不同裂纹长度进行计算，可以有效提高分析效率，节省成本。
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本发明公开一种非晶态镍硼‑石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨粉在冰浴状态下加入浓硫酸中，然后加入KMnO4，搅拌，加热反应；（2）加入过氧化氢溶液，得到胶体，过滤，将滤渣洗涤；（3）超声分散，得到氧化石墨烯分散液；（4）将六水合氯化镍溶液加入氧化石墨烯分散液中，超声分散，在氮气气氛下，将体系温度升温至70‑90℃，在搅拌状态下，向体系中滴加入硼氢化钠溶液，在氮气气氛下冷却至室温，过滤，将滤渣洗涤，然后真空干燥。本发明以化学还原法制备了非晶态镍硼‑石墨烯复合材料，制备方法简单，制备的复合催化剂具有良好的催化性能，重复使用8次后，其催化活性仍然较高，是一类较好的蒎烯加氢催化剂。
本发明公开了一种不锈钢网负载氧化锡或二硫化锡纳米片光催化复合材料的制备方法，利用水热法制备不锈钢网负载SnO2纳米结构的前驱体；配置硫源溶液；将不锈钢网负载SnO2纳米结构的前驱体放入聚四氟乙烯反应釜中，倒入硫源溶液；再将反应釜放入烘箱中保温；待反应结束后用乙醇和去离子水冲洗，烘干得到不锈钢网负载SnO2/SnS2纳米片光催化复合材料。本发明采用两次水热法合成不锈钢网负载SnO2/SnS2纳米片，合成的工艺简单，易操作，且无毒。合成的SnO2/SnS2纳米片整齐的排列在不锈钢网上，纳米片的厚度很薄，且片层表面积较大，可以充分与有机染料充分接触，进行充分降解。且降解后可将不锈钢网负载SnO2/SnS2取出，避免不必要的污染。
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一种飞机复合材料扰流板接头，含有驱动耳片、悬挂耳片和接头本体，所述的扰流板接头是一个复合材料整体结构，所述的接头本体含有上壁板、下壁板、梁和多个筋条，梁位于上壁板和下壁板的前端，梁与上壁板和下壁板形成接头本体的半包围盒形，所述的筋条位于上壁板和下壁板之间，筋条的前端与梁内侧壁相连，筋条将接头本体的半包围盒形分隔成多个开口腔，所述的驱动耳片设在接头本体上壁板的外侧，所述的悬挂耳片设在梁的外侧。
本发明涉及一种准各向同性SiC短切纤维毡增韧陶瓷基复合材料的制备方法，首先气流成网与针刺缝合结合的方式成型SiC短切纤维毡，然后浸渍树脂，待其固化后，进行预加工，得到纤维毡预制体；将纤维预制体直接裂解得到SiC纤维界面或低温氧化除炭后采用化学气相渗透(CVI)制备SiC纤维界面；采用CVI、先驱体浸渍裂解(PIP)和反应溶体渗透(RMI)等工艺对预制体进行致密化处理，精加工后得到一种准各向同性、网状结构SiC短切纤维毡为预制体的陶瓷基复合材料，满足航空航天领域处于复杂应力下的复杂部件的使用需求，该方法有可设计性强、利用率高，重复性好等特点。
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本实用新型公开了一种组合结构的复合材料航空发动机静子叶片，包括发动机静子，所述发动机静子包括部分静子、动子安装室和拼框安装槽，所述发动机静子内侧安装有装叶框体，所述装叶框体包括拼装分框、拼装槽、拼装件和叶片安装槽，所述装叶框体内侧固定焊接安装有加固内胆，所述加固内胆包括内胆主体、加固支撑板和安装卡扣，所述加固内胆表面套设有静子叶片，所述静子叶片包括叶片主体、安装基座、内胆安装槽、加固板卡槽和内胆固定扣槽。本实用新型所述的一种组合结构的复合材料航空发动机静子叶片，拼装式的结构，使得装置可以散开或组合，方便安装和搬运，同时对叶片进行了加强，提高耐用性。
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本发明公开了一种原位纳米氧化铝含量可控的铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤具体实施：步骤1，在惰性气氛下将球形铝粉进行高能球磨1～6个循环，得到纳米Al2O3/Al复合粉末；每个循环包括高能球磨4h和通气氧化10～30min，先高能球磨再通气氧化；步骤2，将步骤1得到的复合粉末在石墨模具中预压成型，再进行烧结一段时间，得到烧结成型的块体试样，再将块状试样预热后进行热挤压，得到纳米Al2O3增强的铝基复合材料。本发明方法可以对AMCs中原位生成的纳米Al2O3含量进行有效调控，制备出的具有优异性能的AMCs。
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本实用新型属于航空飞行器领域，具体涉及到一种全复合材料舵面泡沫尾缘结构。一种全复合材料舵面泡沫尾缘结构，包括蒙皮、梁、泡沫芯、端部挡块；所述蒙皮呈“V”形、梁为“U”形，蒙皮和梁由单向带与织物铺贴预成型，尾缘组件展长方向两侧的端部挡块使用胶木块材料，与泡沫芯分别机加成型；泡沫芯表面覆盖胶膜放置入蒙皮，将梁紧贴泡沫芯放置，端部挡块放置于泡沫芯展向两端，整体进入热压罐制造成型。解决了传统尾缘结构采用金属结构制造，重量较大且存在疲劳现象的问题。
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本发明公开了一种具有夹层的金属基层状复合材料及其制备方法，对复板、中间夹层和基板加工成槽型的板材结构；对加工的板材结构进行预处理；将预处理后的复板、中间夹层和基板进行重叠放置，并使复板、中间夹层和基板间相互啮合形成复合板坯；将复合板坯四周进行焊接，对复合板坯的内部进行抽真空处理；对抽真空处理的复合板坯进行加热处理，然后扎经轧机得复合板带；对复合板带进行切边，矫直和热处理，得到具有夹层的金属基层状复合材料。本发明在基板和复板之间引入具有良好复合能力的中间夹层，采用组坯工艺，解决基板和复板间难复合或复合强度不高的问题；增强了复合界面的结合强度，提高了轧制质量。
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本发明公开了一种复合材料分层损伤的检测方法及系统。根据传播时间差和样本厚度计算样本的折射率；对样本进行太赫兹反射模式成像，得到样本时域光谱信号；对样本时域光谱信号进行C扫描水平成像，根据C扫描成像结果确定样品的分层区域，同时确定分层区域的太赫兹反射时域波形；根据分层区域的太赫兹反射时域波形和样本的折射率，采用时延差法计算分层深度位置信息；对分层区域进行边缘轮廓识别，确定分层区域的面积。采用本发明的方法及系统，通过确定样本的折射率计算分层深度位置信息，对样本时域光谱信号进行C扫描水平成像确定样品的分层区域，进而能够确定分层区域的面积，能够改善复合材料样本内部层间结构和缺陷的检测效果。
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本发明公开了电泳沉积空心微球负载碳纤维织物复合材料的制备方法，具体包括：配置电泳沉积异丙醇水溶液，加入空心微球、硝酸铝制备出空心微球悬浮液，借助电泳沉积法工艺，将碳纤维布浸入电泳悬浮液并作为阴极、以铅板为阳极进行电泳沉积负载到碳纤维织物上。电泳过程中引入酸化预处理和超声波工艺，将制得的碳纤维织物高温预氧化处理，并且进行碳化处理。然后将其与环氧树脂复合，形成电泳沉积空心微球负载碳纤维织物复合材料。本发明的工艺简便、成本较低，可优化电泳过程中悬浮液浓度、空心微球含量、电压、电泳时间等工艺参数调控，实现结构负载，对满足当前电磁防护织物的需求，具有比较积极的意义。
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本公开提供一种碳纤维复合材料电导率测量系统，涉及CFPR检测技术领域，能够对CFPR不同方向的电导率进行测量，操作简单、通用性强。具体技术方案为：将碳纤维复合材料的目标试件通过金属电极与直流电阻仪连接，测量得到不同方向的电导率。
本发明公开了一种难加工SiCf/SiC陶瓷基复合材料超声振动辅助加工方法，首先将难加工SiCf/SiC陶瓷基复合材料切割成样件，并装夹在三坐标轴数控铣床上；然后将超声振动设备与三坐标轴数控铣床连接并设定初始超声振动参数；再采用自行设计PDC刀具对样件进行超声振动辅助切削加工、顺铣加工和铣磨加工；最后使用刀具扫描仪测量PDC层端面刀齿磨损量，当PDC层端面锥形刀齿完全磨损，判定PDC刀具磨损失效，不再使用该刀具进行加工，并记录PDC刀具去除材料体积。本发明方法达到了减小刀具磨损、提高刀具寿命的目的，并大大降低了成本。
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本发明公开的片状气凝胶/聚苯乙烯复合材料的制备方法，具体为：步骤1，间苯二酚、甲醛水溶液、碳酸钠和水混合；步骤2，将所得的混合液转移到恒温箱中静置；步骤3，将玻璃模具用稀氨水洗涤浸泡；步骤4，将步骤2所得溶胶灌注到步骤3所得到的玻璃模具中并充满容器，恒温箱中静置；步骤5，将步骤所得的湿凝胶用无水乙醇浸泡洗涤，得到醇凝胶；步骤6，将得到的醇凝胶进行二氧化碳超临界干燥；步骤7，制备聚苯乙烯薄膜；步骤8，将所得片状气凝胶放到载玻片上，再放置所得的聚苯乙烯薄膜；步骤9，将模具连同气凝胶和聚苯乙烯转移到恒温箱中加热，冷却后即得。本发明还公开上述方法制备得到的片状气凝胶/聚苯乙烯复合材料。
本发明涉及一种Fe3+/TiO2/竹炭复合材料及利用其制备香烟过滤嘴，采用Sol-gel法制备稳定的改性TiO2溶胶，经超声波处理，使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙，经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛。本发明所制备的Fe3+/TiO2/竹炭复合材料，在加入极少量双氧水情况下，在太阳光下具有高效降解污染物的能力。实验表明，在液相中，目标降解物选择工业印染废水，催化剂加入量20g/l，利用太阳光照射2h后，通过UV-2550型紫外可见分光光度计测定，工业印染废水降解率接近100%，降解后的废水外观颜色与自然水差异不大。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料螺纹磨削装置，包括安装在车床刀架侧面的支架和安装在支架顶部的长轴电机，所述长轴电机的输出轴端部固定连接有磨削砂轮，所述磨削砂轮由碗形铝合金环和通过环氧树脂胶粘剂粘接在碗形铝合金环外围的陶瓷结合剂金刚石砂轮构成，所述陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨削面为锥面，所述支架的侧面上安装有保险装置和按钮开关，所述长轴电机的电源线通过保险装置和按钮开关与交流电源连接。另外，本发明还提供了一种利用该装置进行陶瓷基复合材料螺纹磨削的方法。采用本发明的方法和装置磨削加工螺纹的效率高，工作的可靠性和安全性高，所加工的螺纹牙型完整、强度高，加工成本低。
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本发明提供了一种用于分体式复合材料芯模制造的胶接工装，包括底部支撑组件、小端封头定位组件、筒段定位组件和大端封头定位组件，底部支撑组件包括底板、底部支撑柱、底部定位圆盘以及N个限位隔板，小端封头定位组件包括小端连接板、小端支撑柱、小端定位卡盘以及小端压盘，筒段定位组件包括筒段连接板、筒段支撑柱、筒段定位圆盘以及筒段压盘，大端封头定位组件包括大端连接板、大端支撑柱、大端连接圆盘、大端定位卡盘以及大端压盘。在胶接分体式复合材料芯模零部件时，有效利用小端封头、筒段和大端封头各分瓣模一端尺寸相同的特点，采用同一底部支撑组件进行定位紧固，避免因不同零件间尺寸、位置及表面质量的差异造成误差，提高胶接精度。
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本发明公开了一种高熵合金熔渗制备CuW/CuCr复合材料的方法，按照一定的原子百分比称取Mn、Fe、Cu、Cr、Co原料，加入混料机中进行混合后置于刚性模具中压制得到高熵合金坯体，然后自上而下依次按照CuW合金、高熵合金坯体、CuCr合金的顺序叠放置于石墨坩埚内，在烧结炉中依次进行固相烧结、液相连接，即得到CuW/CuCr复合材料。本发明通过引入五组元的高熵合金来实现异质材料CuW与CuCr之间的连接，改善Cu/W相界面的结合方式，并抑制界面处脆性金属间化合物相的形成，提高界面结合强度。
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非晶合金/纯铜层状复合材料的制备方法，包括将非晶合金通过冷液相区温度进行流变行为处理，使得非晶合金连接表面微观凸起处产生塑性变形而增大紧密接触面积，激活原子之间的扩散，使金属键连接变成牢固的冶金连接；将步骤一中经过处理的非晶合金，在控制连接工艺参数下与纯铜连接，保温扩散，非晶合金与纯铜接触的界面区原子扩散，提高了异种材料扩散连接的可靠性，减少了缺陷的形成，从而提高层状材料的连接强度，最终得到非晶合金/纯铜层状复合材料；本发明具有基体并保持非晶态，应用范围广的特点。
本发明提供一种活性炭材料、复合材料、锌离子储能器件的阴极材料及阴极片和锌离子储能器件，该活性炭材料的比表面积为1800～2600m2/g；所述活性炭材料的孔的总体积为1.10～1.70cm3/g，其中，孔径小于1nm的微孔的体积占孔的总体积的1～13％，孔径为1～10nm的介孔的体积占孔的总体积的48～58％，孔径大于10nm的大孔的体积占孔的总体积的29～41％。本发明的活性炭材料具有合理的分级孔道结构，其与金属材料复合，能够很好地将金属材料限制在该活性炭材料的分级孔道结构中，且得到的复合材料应用于锌离子储能器件阴极，最大程度地激发锌离子储能器件的电容性能，具有高容量及优异的循环稳定性。
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本发明属于航空制造技术领域，涉及一种树脂基复合材料用环氧树脂体系的加温固化方法。该环氧树脂体系适用于玻璃纤维树脂基复合材料的制造。适用于该环氧树脂体系的加温固化。本发明环氧树脂体系以前仅能用于室温固化，此加温固化方法的提出丰富了上述环氧树脂体系的固化方法。此加温固化方法能有效缩短上述环氧树脂体系的固化时间由72h缩短至24h以下，且保证上述环氧树脂体系完全固化、在固化过程中不发生爆聚。
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本发明公开了一种电路板专用阻燃复合材料，由以下组分组成：50～80％不饱和树脂阻燃剂、3～11％环氧树脂、3～16％十溴联苯酸、2～3％三氧化二锑、4～6％电气石、5～17％复合材料，以上各组分重量百分比为100％。本发明中，以十溴联苯酸为主要材料，并配合加入了氢氧化镁、三氧化二锑等材料，通过控制各个原料的含量，使各原料的性能协同促进，得到的陶瓷材料散热效果好、抗氧化性强，力学性能优异。
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