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本发明公开了一种陶瓷基复合材料喷管法兰及其制备方法，该法兰包括：喷管主体、若干加强盒和法兰底板；若干加强盒沿喷管主体的入口外侧壁环绕设置，并且若干加强盒之间相互连接；加强盒包括第一侧板、第二侧板、调节板和连接板，第一侧板、第二侧板和连接板均设置于调节板外侧，并与调节板形成四面盒，连接板上设置有第一通孔；法兰底板套设于喷管主体入口外侧壁，并与连接板连接，法兰底板上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔相匹配。本发明喷管入口处法兰连接部位采用斜锥设计，对弧底四面盒和多层拼接法兰板进行轴向限位，利用圆环法兰板、弧底四面盒对喷管法兰连接部位进行整体加强，使得法兰结构具有较高的强度、刚度及结构稳定性。
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本发明涉及一种盒式结构碳纤维PMI复合材料梁及制备方法，包括上缘条、多个耳片、两个腹板、多个夹块和下缘条；两个腹板为矩形结构的碳板，两侧设有碳条材料的上缘条和下缘条，封闭成矩形碳盒结构，内部填充PMI泡沫作为芯材；梁根部碳盒内粘合有与机身进行连接的耳片以及夹块；所述矩形碳盒结构自翼根到稍部尺寸逐渐变小，PMI泡沫材在不同展向展向密度不同，在矩形碳盒结构外表面缠绕有凯夫拉纤维。相比于传统碳方轻木梁使机翼梁的抗弯刚度更高，抗扭性更好，有更大的比强度和比刚度，制造更为简单，成品品质可控性提高，次品率降低。
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本发明公开了一种改性软木复合材料，包括以下重量份的原料：胶粘剂0—100份，功能软木5‑55份，功能材料2‑35份，稀释溶剂17—450份，助剂0—35份，色料0—25份；功能软木包括：软木粉末、膨化软化软木、炭化软木、半炭化软木中的至少一种；功能材料包括：阻燃剂、防腐剂、杀菌剂和/或着色颜料。本发明减轻了防护产品的重量，提高了烧蚀隔热性能，由于改性软木中添加了硼酚醛阻燃材料使得热防护层避免出现因烧蚀收缩出现脆裂，脱落的问题；在民用领域防护材料应用中，其质量更轻，隔温性能、抗老化性能更好，并最终延长了防护产品的使用寿命。
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本发明公开了一种四边固支复合材料层压板轴压稳定性计算方法，包括：按照实际四边固支层压板的尺寸，建立四边固支层压板模型；对于四边固支层压板模型，建立其面外位移函数的应满足的位移边界条件，基于此构造面外位移函数；利用四边固支层压板的铺层顺序、材料属性计算得到四边固支层压板的弯曲刚度矩阵，并建立四边固支层压板的弹性应变能的表达式；确定压缩载荷的表达式，通过压缩载荷的表达式确定四边固支层压板的屈曲载荷。本发明克服了有限元算法计算繁琐、不利于强度分析自动化集成的问题；同时也解决了经典手册中仅提供了一定范围屈曲载荷而通用性有限的问题。
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本发明涉及一种中小型无人机复合材料机翼翼盒制造方法，目的在于解决机翼翼盒整体成型应用受限问题和提高产品成型过程中的可操作性、脱模性，改善整体成型工装的复杂性和机翼翼盒整体成型的适用范围，本发明解决了现有整体成型机翼翼盒的应用受限问题，提高了产品成型过程中的可操作性、脱模性，有效地改善了整体成型工装的复杂性和机翼翼盒整体成型的适用范围；有效地减少了现有整体成型中的质量隐患，使得整体成型的机翼翼盒质量更稳定，有效地提升了产品的可靠性；有效地简化了整体成型工装，简化了成型工艺，不仅保证了整体成型的产品性能可靠、尺寸稳定，实现了设计/制造一体化，还降低了工艺难度，缩短了生产周期。
本发明公开了一种介孔二氧化铈空心球或介孔二氧化铈/碳复合材料空心球及其制备方法，包括以下步骤：1)将一种铈盐和一种有机酸按照一定的物质的量之比溶解在蒸馏水中，制成混合溶液；2)将混合液置于微波水热仪中于一定温度下反应一段时间，反应结束后抽滤洗涤，80℃干燥得到空心球型二氧化铈先驱体；3)干燥后的先驱体在气氛中，一定温度下热处理，并保温一段时间，得到多孔二氧化铈空心球或者二氧化铈/碳空心球粉体。本发明制备的介孔二氧化铈(/碳)空心球粉体具有相组成可控、球体直径可控、壁厚可控的特点。同时，该方法成本低、制备工艺简单、效率高且易于控制。
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一种混凝土建筑复合材料及其制作方法,其以混凝土或再加入树脂类材料作基料,制成基层,在基层表层涂敷石英与混凝土的混合物形成强化层,基层表面与强化层构成造型层,用于制作各种凹凸状花纹。成型时,强化层表面涂敷有剥离层,成型后,表成涂有保护层。本发明既可预制成块,又可现场大面积一次成型,工期短,产品强度高,制作成本低,表现形式多样。
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一种木质素磺酸钠聚已内酯复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将木质素磺酸钠及蒸馏水加入到锥形瓶中，加热搅拌至使木质素磺酸钠完全溶解，加入马来酸酐并用氢氧化钠调节pH；（2）加入稀硫酸将pH调至1‑2使产物沉淀出来，之后过滤并反复用蒸馏水洗涤，烘箱干燥；（3）将干燥好的木质素磺酸和聚内酯进行熔融共混，并剪碎；（4）将共混物碎料经微型注射仪注塑成型。将聚己内酯的柔韧性与木质素的刚性相结合，得到既具有良好机械性能又具有生物降解性的高分子材料，对降低生产成本、扩大材料应用范围、研发新型环境友好材料具有重要意义。
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本发明涉及一种纳米碳酸钙晶须/六方氮化硼纳米复合材料的制备方法，首先采用简单的超声方法将六方氮化硼剥离。而后将剥离好的前驱体加入到氯化钙溶液中。通过简单的溶液法合成纳米碳酸钙晶须/六方氮化硼纳米材料。制备过程简单安全、成本低、所需温度低、合成的碳酸钙晶须直径50纳米左右且整体均匀性较好。更重要的是，该方法合成的纳米碳酸钙晶须/六方氮化硼纳米材料中纳米碳酸钙晶须的长径比为25‑50，符合工业应用的要求。另外，利用六方氮化硼的强抗氧化性、耐高温性以及良好的机械性，该材料的性能在应用中可被进一步提高。
本发明提出了一种面向复合材料铺层单元数控下料工序的展开轮廓线修正方法，该方法的处理对象是铺层单元展开轮廓。首先对展开轮廓中不封闭的端点用直线段连接进行闭合，并对轮廓中圆弧段和样条线进行离散，同时分别用直线段首位连接离散点，得到只有直线段组成的铺层单元展开轮廓；其次删除展开轮廓中在一条直线段上的点，大幅度减少直线段多次拼接的线段数；最后删除展开轮廓中所有的凹点，得到全凸多边形，得到的展开轮廓用于后续的组合排样和数控下料。通过本发明的方法能够实现在保证展开单元轮廓几何形状基本不变的情况下快速减少轮廓线段数，相比于现有技术，本发明不仅仅能够快速判别并去除凹点，而且能够快速判别并去除轮廓中同一条直线上的点。
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本发明涉及一种非对称复合材料界面力学剪切力学性能试验装置及测试方法，能够在试样的试验位置提供近似纯剪切载荷，对不同厚度、不同交界面位置试样提供一定的加持容许范围，相比拉伸式剪切试验装置相比，可避免在夹具上产生较大的弯曲内力。其结构稳定性好，结构形式简单，加工、安装和拆卸操作方便。
本申请公开了一种防止等离子体烧结中铝基复合材料粉末与模具反应的组件，包括垫片、第一石墨纸片及第二石墨纸片，垫片由第一垫片和第二垫片两部件组成，第一石墨纸片成对设置，第一垫片和第二垫片两垫片与烧结粉体之间均设置第一石墨纸片，第二石墨纸片包绕在烧结粉体侧面，且第二石墨纸片位于烧结粉体与石墨模具之间的间隙内；第一石墨纸片与垫片接触一面喷涂有氮化硼涂层；第二石墨纸片与石墨模具接触一面涂有氧化钇胶体涂层。本申请解决现有技术中存在的粉末与模具反应对材料性能产生影响和块体与模具附着难以取出等问题，提高了SPS烧结制备材料的样品均匀性和表面质量，降低了SPS烧结中对模具的损坏。
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本发明提供了一种赋型复合材料天线反射器的铺贴方法，将蒙皮预浸料裁切为一定宽度的窄带，使用工艺样板控制铺层角度，保证预浸料铺层角度偏差在±3°以内，拼缝处采用对接方式，蜂窝芯采用分块拼接方法，中心为1块圆形分块，周边为均匀扇形分块拼接，扇形分块芯条方向沿着曲率大的方向放置，本发明从蒙皮铺贴方法、蜂窝芯组合方式等方面对传统成型方法进行了改进，有利于消减残余应力的积累，减少空腔、分层及褶皱等质量缺陷。提高了产品的加工精度和表面质量。
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本申请公开了一种大型复合材料成型工装型板焊接方法，采用多层单面顺序焊接，焊接层数n≥4，第一层为TIG焊，第二层、第三层为氩弧焊、第四层及以上为气保焊；所述第二层、第三层采取分段氩弧焊，沿坡口长度方向分段焊接，其中第三层氩弧焊对缝位置与第二层对缝位置错开；第四层及以上气保焊采用分段顺序焊，在坡口宽度方向从坡口两侧向坡口中心顺序焊接，在坡口长度方向采用分段焊接。
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本实用新型公开了一种陶瓷颗粒增强镁基复合材料制备装置，包括支架、熔化装置和离心铸造装置，熔化装置包括外壳、加热炉、坩埚和加料搅拌机构，加热炉设置在外壳内，坩埚设置在加热炉内，坩埚底部设有浆料排出管，浆料排出管的进口端设有浆料排放机构，外壳上方设有顶盖，加料搅拌机构包括固定杆和搅拌轴，固定杆一端与支架连接且能上下调节连接位置，固定杆另一端安装有搅拌电机，搅拌轴上端与搅拌电机连接，搅拌轴下端穿过顶盖且安装有加料器和搅拌叶片；离心铸造装置包括保温炉和铸造筒，支架上安装有旋转驱动机构，浆料排出管位于铸造筒内。本实用新型能确保陶瓷颗粒在金属熔体中均匀分散，防止金属熔体氧化吸气，提高了所制备的产品性能。
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本发明涉及一种多层复合材料带状线天线、一体化成型模具和方法，模具由成型模具和焊接工装组成；成型工艺包括如下步骤：下反射板与插头支座下横梁焊接；铺设蒙皮、下反射板、胶膜、泡沫、胶膜、中间带线；焊接插头；铺设胶膜、泡沫、胶膜、上反射板；上反射板与插头支座上横梁焊接；铺设蒙皮、隔离膜、工装压板和透气毡；固化、成型；脱模、后处理。本发明通过焊接工装以及成型模具上设计凹槽结构，保证了内焊接连接器在天线成型过程中的同步置入和焊接精度，实现了多层带状线天线中电气单元、结构单元、连接器三者的一次共固化成型，解决了现有多层带状线天线成型固化次数多、成型易变形等缺点，实现了大尺寸带状线天线的高精度、短周期生产。
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本实用新型涉及一种适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具，包括紫铜内模，还包括上开口的不锈钢的外模，所述内模为分体式，内膜卡设于外模内且内模的底部与外模之间有间距，在内模与外模之间的空腔中填充有镓铟合金。所述外模的内侧垂直设置有定位卡槽，内模上的凸条卡设于定位卡槽内。内模分为对称的两部分，分型面上加工有安放密封条的密封槽，对称的两部分通过紧固螺栓联接。本实用新型整套模具由冷却和成型两部分组成，避免了冷却部分的重复加工，极大的节约了模具材料，模具结构合理，简单，操作方便，特别适宜加工大体积块体非晶。
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本实用新型公开了一种可拆卸式复合材料无人机起落架，属于无人机技术领域，包括：U型固定板和支撑杆；所述支撑杆包括：支撑杆上蒙皮、支撑杆下蒙皮、支撑杆肋板、和承力碳管；所述承力碳管穿插粘接在所述支撑杆肋板上；所述支撑杆上蒙皮和支撑杆下蒙皮粘接在承力碳管和支撑杆肋板构成的整体上；其中，所述U型固定板连接在支撑杆的一端。本实用新型设置的起落架产品整体产品采用碳纤维材料，质量轻，结构强度高，成型工序简单，省去了重新加工模具的费用，降低了产品开发的费用。
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本实用新型涉及一种轻质高强度复合材料机翼结构，包括机翼接头、翼梁、翼梁泡沫、前缘泡沫、后缘泡沫、蒙皮和翼梁加强筋；翼梁前缘布置在弦长15％～20％之间，翼梁后缘布置在弦长70％～75％之间；翼梁厚度从翼根到翼尖逐渐变薄，在翼展方向设置翼梁加强筋；翼梁泡沫位于前缘和后缘中部，翼梁泡沫上加工凹槽，用来布置翼梁加强筋条。本结构采用二次模压成型，有效的减少了机翼的零部件和连接件，从而减少了螺栓孔和铆钉孔，避免了应力集中现象，有效了提高了机翼强度和结构稳定性；该结构形式工艺设备和和制造、装配工作量小，机翼制造成本低；翼梁采用变截面铺层，从翼梁根部到翼尖逐渐过渡，有效提高了翼梁结构效率，能够最大限度的降低结构重量。
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本实用新型公开了一种复合材料壳体损伤检测装置，包括翻转机构，所述翻转机构上设置有若干翻转单元，所述翻转单元包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的前后两侧均固定安装有挡盘，所述第一侧板、所述第二侧板和所述挡盘围成的腔体形成所述翻转单元。本实用新型通过第一传动带向右传送工件，工作人员站在装置的前面，通过第一传送带、第二传送带和翻转机构能够进行无接触的对工件的两面进行检测，快速高效，照明装置能够清晰的照射工件，节约检测时间，提高检测质量，保证工作人员能清晰检测出不良品，通过连接套和连接杆的滑动连接，能够用于照明灯高度的调节，便于不同情况的使用。
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本发明提供一种大尺寸复合材料进气道测量耙，在极大的减轻耙体重量、满足测量耙刚度和振动强度要求下，达到对发动机进口流场测试参数集成化采集测量，安装、拆卸简易快捷的目的。本发明技术方案包括：横截面为U形的蒙皮骨架包括前部的测量段和后部的安装段，蒙皮骨架安装段根部连接在安装座上，所述蒙皮骨架测量段迎风面上等环面设有测点护套，所述测点护套内安装有测量元件，测量元件通过导管输出到安装座，横截面为U形的减震护套套在蒙皮骨架安装段外侧，所述减震护套与蒙皮骨架之间有间隙，减震护套根部连接在安装座上。
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一种硅橡胶绝热复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将硅橡胶加入双辊开炼机，塑炼包辊后，依次加入白炭黑、羟基硅油、酚醛树脂、DCP，薄通数次后混炼达到肉眼观测到颜色较均匀的表面即可出片待用；将得到的基料于挤出机挤出，添加碳纤维和六次二甲基四胺于开炼机混炼均匀；将混炼好的硅橡胶混炼胶置于平板硫化机中，取出后放入电热鼓风干燥箱中进行二次硫化，完成制备。酚醛树脂能使硅橡胶绝热层的耐烧蚀性能、力学性能均有明显提高，其中含20份时线性烧蚀率低，含30份酚醛树脂时力学性能最佳，酚醛树脂的加入，使得硅橡胶绝热层烧蚀表面形成一层分布均匀的炭化层，有效提高了硅橡胶的耐烧蚀性能。
本发明涉及一种用于SiC/SiC复合材料核包壳管端口封装的封装剂，其特征在于组份为Y2O3、Al2O3和SiO2；质量配比为：10％～20％的Y2O3、20％～40％的Al2O3、40％～70％的SiO2。本发明用于核包壳管端口的封装，能够有效防止包壳管内核辐射的泄露，将核辐射泄漏事故防患于未然。
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本发明提出一种离子聚合物金属复合材料基膜3D制备方法，首先根据设定的Nafion与BaTiO3质量比量取Nafion溶液和BaTiO3纳米级粉末，其次将Nafion溶液浓缩至质量分数为15％，向浓缩好的Nafion溶液中滴入体积分数15％的二甲基亚砜，再向混合后的Nafion溶液加入BaTiO3纳米级粉末，对混合溶液进行搅拌使溶液充分混合均匀，并消除溶液中的气泡；将得到的溶液浓缩蒸发后研磨得到纳米级颗粒；对得到的纳米级颗粒挤出创建Nafion前体细丝，然后利用Nafion前体细丝采用3D打印机进行设计实体的打印，得到基膜。本发明采用3D打印技术进行基膜打印，实现了变截面、空心等复杂结构的制造，而且可以打印较厚的基膜，制备出更厚更大的IPMC；通过合理的溶液配置工艺，解决了成型膜内部易起气泡等问题。
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本发明提出一种测试复合材料层板结构损伤深度的方法，用于测试脉冲超声反射法检测分层类损伤；本发明的方法包括设计预浸料材料、铺层方向及固化工艺和表面状态均与被检件相同的阶梯对比试块，对比试块最厚的地方与被检对象层板的厚度相同，并依次以一个铺层厚度递减，将探头耦合放置在被检对象上，记录此时检测屏幕上底面回波与始波之间的栅格数a，当内部出现分层类损伤时，记录此时检测屏幕上分层回波与始波之间的栅格数b，然后在对比试块铺层数为b/a×被检对象总铺层数附近，用探头寻找底波与始波之间的栅格数为b的位置，对应的铺层及下一个铺层之间即为损伤处。该方法能对分层类损伤测深精确到每一铺层之间，显著提高检测精度。
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本发明公开了一种复合材料旋转铺丝装置及使用方法，包括∪形底框、转接法兰盘、法兰盘；两个转接法兰盘和两个法兰盘分别置于∪形底框的两端；法兰盘紧固连接在转接法兰盘外侧；成型模安装在∪形底框后组成整体模具；整体模具形成的旋转轴线与两个法兰盘中心轴线或重合或在要求的最大公差范围内；整体模具与五坐标铺丝机装夹，五坐标铺丝机法兰盘带动整体模具升降、旋转，实现成型模快速自动化铺丝。本发明通过调装转接法兰盘，保证了∪形底框的形位公差要求；通过调装法兰盘，保证了五坐标铺丝机的装配要求；仅通过拆装螺钉实现快速互换安装成型模；∪形底框具有通用性，实现了50％以上非回转体成型模旋转铺丝；提高了生产和经济效益。
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本发明公开了一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、采用热轧复合或固相室温轧制复合的方式将合金材料与基体铜合金材料复合；步骤2、退火；步骤3、冷轧；步骤4、剪切。步骤1中，合金材料与基体铜合金材料具体为：Ag、Nd、Ni、和Cu。步骤2中，Ag的质量百分比为45～50％；Nd的质量百分比为0.4～0.5％；Ni的质量百分比为37～39％；余量为Cu。步骤2中，退火温度为900～1000℃；退火时间为1～2h。本发明的方法，工艺简单，成本低。
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本发明涉及一种氧化石墨烯和环氧树脂复合材料的制备方法。将氧化石墨烯与适量丙酮混合，超声处理1h，称取一定量环氧树脂在80℃水浴中预热10min；将氧化石墨烯与丙酮的混合物加入已预热的环氧树脂中，在通风柜中使用磁力搅拌器搅拌0.5h后再超声处理1h；将混合物放于已提前加热至80℃的真空箱中抽真空12h；称取适量酚醛胺T?31固化剂加入混合体系并搅拌10~20min；采用浇铸法将最终混合物浇入已预热的模具；在60℃下固化2h后将其取出。本发明方法简单。
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本实用新型提出了一种测试复合材料层合厚板拉压性能的四面直腰形试样,试样标距段横截面为正方形,正方形边长至少为15mm。该试样的尺寸适于机械加工,并且试验表明,此种尺寸的试样在加工时不易断裂,可以有效地减少试样边界应力和层间分层,降低初始损伤率,同时提高对中精度,对于试样的拉压性能测试精度有较大的提高,同时还具有很优的效费比。
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