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本发明属于精密加工技术领域，并具体公开了一种基于复合材料微米级高速识别的加工方法及装置，加工方法包括S1根据复合材料选择与之匹配的切削参数，并根据切削参数和采集延迟时间相应调节高速识别延迟距离；S2采集并处理复合材料表面的数据，并根据数据处理结果控制激光的开启或关闭；S3当识别到材料为金属材料时关闭激光，当识别到材料为硬质相脆硬材料时，开启激光并将激光的功率调整到与材料相匹配的功率大小。装置包括吸盘夹具、金刚石刀具、高速识别模块、固定单元、电光调制器、激光发生器和整形电路；高速识别模块包括：高速采集单元和数据处理单元。本发明可实现高速、高稳定性、高准确性的复合材料微米级识别。
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本发明属于水体沉积物修复技术领域，具体涉及一种高效钝化沉积物磷的复合材料及其制备方法。本发明复合材料的制备方法为：将LaCl3·7H2O、CaCl2和AlCl3·6H2O混合后加入水中，在碱性条件下水浴加热共沉淀和结晶，收集沉淀物经干燥得到沉积物磷钝化材料Ca/Al或La/Ca/Al复合材料。本方法所制备的Ca/Al和La/Ca/Al复合材料可以适应富营养化湖泊中更大的pH值范围，在酸性、中性和碱性湖水中保持高的沉积物磷钝化作用。此外，Ca/Al和La/Ca/Al的磷钝化作用在厌氧和好氧环境中都很有效，可以应对湖泊中频繁变化的各种氧化还原环境。
本发明公开了一种钴铁普鲁士蓝衍生物/碳纳米纤维复合材料，它以钴铁普鲁士蓝类似物和高分子聚合物为主要原料配制电纺前驱体溶液，经静电纺丝、预热氧化和碳化处理而成。本发明以钴铁普鲁士蓝衍生物为前驱体，采用静电纺丝技术制备钴铁普鲁士蓝衍生物/碳纳米纤维复合材料，形成的Fe/Co氧化物和N掺杂效应共同作用可显著提升所得复合材料的催化活性，引入的高孔隙率、高比表面积金属氧化物碳基骨架可进一步有效提升催化活性和吸附能力，并同时有效降低活性金属离子的溢出，使所得复合材料可有效兼顾优异的催化活性和稳定性能，且涉及的制备方法简单，催化操作方便，易于回收，适合推广应用。
本发明涉及一种含有Ti3SiC2和C二元复合润滑相和增强相TiC的NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料的制备方法。NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料，其特征在于它由Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、Fe粉、B粉和Ti3SiC2粉制备而成，其中Ni∶Al∶Mo∶Nb∶Fe∶B的摩尔比＝48∶50∶1∶1∶0.5∶0.02，Ti3SiC2粉的加入量为Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、Fe粉和B粉总质量的5-20wt.％。本发明合成的NiAl/Ti3SiC2-C/TiC金属间化合物基固体自润滑复合材料的组份设计新颖(金属间化合物基体+复合润滑相+增强相)，致密度高、摩擦学性能好、工艺参数稳定，制备过程快捷简单，易操作，适用于制造高性能NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料。
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本实用新型公开了一种附着导电复合材料的碳钢阳极管，其特征在于，所述阳极管包括碳钢管及附着在碳钢管内外表面的导电复合材料层，所述阳极管为横截面为正多边形的棱柱结构。本实用新型中导电复合材料层附着在碳钢表面，增加了碳钢的耐腐蚀性和导电性，具有良好的实用性和可操作性。
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本实用新型公开了一种以塑料餐盒为母材的木塑复合材料造粒机，包括外壳，外壳自上而下设有粉碎模块、清洗模块、高速混合模块和熔融造粒模块，粉碎模块用于将塑料餐盒切割成塑料碎片，清洗模块用于清洗塑料碎片，高速混合模块用于将塑料碎片和木料混合，熔融造粒模块上设有风箱，并通过热风导管输送热风使塑料碎片和木料混合形成熔融的木塑复合材料，并通过切粒刀片进行切粒。本实用新型的目的是提供一种以塑料餐盒为母材的木塑复合材料造粒机，该造粒机结构小型，且通过运用热风循环系统以节约能量损耗，便于分散处理废旧塑料餐盒。
本发明涉及一种松针状镍钴铜碱式碳酸盐纳米复合材料及其制备方法和应用。该纳米复合材料呈松针状，由氢氧化铜纳米棒和布设在纳米棒上的镍钴铜碱式碳酸盐纳米针组成，其中镍钴铜碱式碳酸盐为铜镍碱式碳酸盐和铜钴碱式碳酸盐混合物。其制备为：泡沫铜片进行化学刻蚀生长氢氧化铜纳米棒，然后通过水热反应在氢氧化铜纳米棒上生长镍钴铜碱式碳酸盐纳米针，即得松针状镍钴铜碱式碳酸盐纳米复合材料。该纳米复合材料电化学性能优异，具有较高的面积比容和良好的倍率性能，用于非对称超级电容器时电化学性能优良，具有超长的使用寿命，制备方法简单，原料易得，成本低。
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本发明属于复合材料领域，公开了一种导热阻燃环氧树脂复合材料及其制备方法，该复合材料包括环氧树脂基体、以及被二硫化钼包覆的还原氧化石墨烯‑银纳米线气凝胶，其中，被二硫化钼包覆的还原氧化石墨烯‑银纳米线气凝胶分散在环氧树脂基体中，环氧树脂基体材料与该被二硫化钼包覆的还原氧化石墨烯‑银纳米线气凝胶两者的体积比为100:1～100:5。本发明通过在环氧树脂中加入包覆有二硫化钼的还原氧化石墨烯‑银纳米线气凝胶作为填料，并控制该填料的添加比例，同时对该复合材料制备方法的整体工艺流程设计等进行改进，由此可解决目前电子封装材料导热性和阻燃性能较差，加入填料量过多又会影响环氧树脂基体的加工性能、力学性能的技术问题。
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本发明属于防弹技术领域，具体涉及一种新型的防弹复合材料包括软质防弹层和扭转双层石墨烯层，所述扭转双层石墨烯层设置于所述软质防弹层的迎弹面一侧，所述扭转双层石墨烯层的两层单层石墨烯之间的扭转角度为4.44~10.20°或15.31~28.35°。本发明还提供一种采用上述防弹复合材料制备而成的防弹衣。本发明提供的防弹复合材料通过在软质防弹层的迎弹面覆盖具有一定扭转角度的扭转双层石墨烯层，保护了下层的软质防弹层材料，同时带动下层的软质防弹材料形变，使下层软质防弹材料吸收更多能量，从而使防弹复合材料的防弹性能得到极大提升，提高了防弹衣的整体防弹性能；同时内层的软质防弹层材料阻碍了扭转双层石墨烯层的形变，也保护了扭转双层石墨烯。
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本发明公开了一种硅碳复合材料及其制备方法。采用纳米硅粉颗粒作为硅基底，并制备出Si-C多孔核壳复合材料，可以充分发挥硅与碳的协同效应，硅材料的电化学容量高，而碳材料的导电性高，柔韧的碳材料可吸收应力，缓冲硅的体积效应，同时稳固的核壳结构可以维持材料的稳定性；多孔结构可增加硅颗粒与电解液的接触面积，改善其与电解液的相容性；三层核壳结构材料分散于石墨烯材料中，可进一步提高材料的电导率，改善电极材料的容量性能和循环寿命。
本发明涉及一种兼具铁电性和铁磁性的聚合物基多铁性磁电复合材料。其特征在于：它由一维OD?MFe2O4铁磁基元和含氟聚合物cPVDF材料混合成型得到，所述的一维OD?MFe2O4铁磁基元为一维功能化材料表面生长MFe2O4(M＝Fe、Co、Ni、Mn、Zn)铁磁化合物得到的。本发明采用原位组装技术在功能化一维材料等表面负载铁氧体(MFe2O4，M＝Fe、Co、Ni、Mn、Zn)磁性纳米粒子自行合成了具有特定尺寸以及表面活性的一维材料?磁性纳米材料(OD?MFe2O4)，由此通过铁电聚合物基体与铁磁OD?MFe2O4复合实现了铁磁OD?MFe2O4在铁电聚合物基体内的均匀分散并达成无机相与有机相的良好结合，达成了铁磁相在复合体系中的高度有序，制备了兼具铁电、铁磁的全新多铁性磁电复合材料。
本发明涉及一种UiO‑66复合材料及其合成方法与作为质子导体的应用，所述UiO‑66复合材料的制备方法如下：S1、将四氯化锆、2‑氨基对苯二甲酸、2‑磺酸对苯二甲酸单钠盐加入N,N‑二甲基甲酰胺中，再加入浓盐酸，通过配位反应得到UiO‑66衍生物前驱体；S2、将S1所得UiO‑66衍生物前驱体加入到稀硫酸溶液中，在室温下充分搅拌反应，滤出产物并真空干燥得到UiO‑66复合材料。本发明提供的UiO‑66复合材料在宽工作温度范围内具有超高的质子传导率，而且在高相对湿度下保持了非常高的传导值，因而可以作为潜在的质子导体广泛应用于电化学器件、传感器以及燃料电池等。
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本发明公开了一种复合材料绝缘支架及其制备方法。本复合材料绝缘支架包括L形结构的支架以及固定于支架上的加强肋板，其中，所述支架上开设有安装孔，位于中部的加强肋板将支架分为第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均为L形结构，支架和加强肋板均为铺设纤维布后混合树脂通过复合材料成型工艺成型，形成加强肋板的纤维布中一部分为第一支撑架中纤维布一体延伸而来，形成加强肋板的纤维布中另一部分为第二支撑架中纤维布一体延伸而来，组成第一支撑架和第二支撑架的部分层纤维布为同一张纤维布。本发明提出的复合材料绝缘支架，提高了绝缘支架的力学强度和耐疲劳性，并实现高压电气隔离。
本发明公开了一种聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料及其制备方法和应用。该聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PCN‑224、PTAA在溶剂中混合并分散均匀，随后将混合物离心、洗涤、干燥，获得聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料。本发明通过在PCN‑224表面包覆聚3‑噻吩乙酸能够提高分散性，所得聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料具有优良的生物相容性、较低的生物毒性且在光照条件下对肿瘤细胞具有很高的杀伤率。
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本发明提供了一种用于废水降解的多孔硅‑氧化锌复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先将石墨颗粒、氢氟酸溶液、过氧化氢溶液和去离子水制备成腐蚀溶液；然后用腐蚀溶液腐蚀硅片制备多孔硅片；然后将硝酸银溶液、六亚甲基四铵溶液和硝酸锌溶液与去离子水混合得到电解质溶液；最后用双头鳄鱼导线将多孔硅片与铝片固定，同时浸入电解质溶液中，反应得到该复合材料。本发明利用碳催化刻蚀制备多孔硅片，然后采用电化学沉积法在其表面覆盖氧化锌，常温常压，工艺简单，可操作性强。该复合材料显著提高了材料界面处的电子和空穴对分离，加大了复合材料与反应物的接触面积，提高光吸收能力和反应速率，可应用于废水中有机物的光催化降解。
本发明公开一种具有异质结结构的CoS‑SnS‑NC复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料以CoS/SnS异质结结构为核，以氮掺杂碳层为壳；异质结结构可以引入内电场，提高电子电导率和离子扩散动力学，进而有利于电子和离子的传输；所述复合材料为球状结构，粒径为0.8～1.2μm；该复合材料具有球状微/纳结构，微/纳结构不仅可以缩短钠离子的扩散距离，提供更多的储钠活性位点；本发明制备方法中步骤S1以硝酸钴、尿素和氟化铵为原料，通过水热法合成了Co前驱体；步骤S2将Co前驱体、硫代乙酰胺和四氯化锡进行溶剂热反应得到Co3S4@SnS2；步骤S3将聚多巴胺层包覆在制备的样品上，形成Co3S4@SnS2‑PDA；步骤S4在Ar的保护下进行高温反应，得到CoS‑SnS‑NC。
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本发明涉及的是一种累托石/氧化亚铜纳米复合材料光催化降解蓝藻领域的环境矿物材料制备及其应用方法。这种累托石/氧化亚铜纳米复合材料的制备方法是以原矿钙基累托石为载体，加入醋酸铜溶液，硫代硫酸钠溶液和葡萄糖，在超声条件下加入氢氧化钠溶液，超声，离心，水洗醇洗，真空烘干，研磨即可得到累托石/氧化亚铜纳米复合材料。本发明涉及的累托石/氧化亚铜纳米复合材料原料易得、成本低廉、制备方法简单易行。
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本发明涉及一种偶氮染料废水处理用复合材料及其制备方法。偶氮染料废水处理用复合材料,其特征是它由纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液和膨润土水溶液搅拌混合而成,各组份所占重量百分比为:纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液1-99%、膨润土水溶液1-99%;所述的纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液的质量浓度为0.01-1%,所述的膨润土水溶液的质量浓度为1-25%。本发明具有成本低、能高效率吸收废水中偶氮染料分子的特点。
本发明公开了一种硼氢化钠原位还原制备石墨烯负载金团簇纳米复合材料的方法及应用，包括：石墨烯预处理：采用EDC和NHS对石墨烯上的羧基进行活化；石墨烯负载金团簇：采用NIBC和TCEP对氯金酸进行还原反应，充分反应后加入活化羧基后的石墨烯继续反应，充分反应后再加入硼氢化钠进行还原反应，反应结束后提纯即得本发明的石墨烯负载金团簇纳米复合材料。该方法采用硼氢化钠原位还原法制备粒径分布小且均一石墨烯负载金团簇纳米复合材料。通过本发明方法制备的石墨烯负载金团簇纳米复合材料，对偶氮染料的催化降解具有高效性，且多次催化不会使该材料催化降解能力下降，具有循环稳定性。
本发明公开一种氮化碳/纳米零价铁复合材料的制备方法、除臭剂及其制备方法，所述氮化碳/纳米零价铁复合材料的制备方法包括以下步骤：将富氮化合物在隔绝氧气环境中加热至热解，得到热解产物氮化碳；将所述氮化碳与铁盐溶液混合形成混合液，然后去除所述混合液中的溶解氧，得到待反应液；在无氧条件下，边搅拌边向所述待反应液中加入硼氢化钠，使所述待反应液反应生成固体产物，然后收集所述固体产物并进行洗涤、干燥，得氮化碳/纳米零价铁复合材料。本发明制得的氮化碳/纳米零价铁复合材料，其作为除臭剂的活性成分，用作除臭处理的除臭剂时，实现了除臭剂的循环利用，且对臭气中恶臭物质的脱除率较高。
本发明涉及一种叶片飞脱冲击复合材料的光栅阵列多参量测量系统及测量方法，测量系统包括光栅阵列传感器、多参量信号解调仪、上位机PC和环形复合材料冲击实验装置，所述光栅阵列传感器包括沿环形复合材料冲击实验装置周向设置的位置上下对应的振动传感器、温度传感器、应变传感器；所述光栅阵列传感器将啁啾光栅阵列和超窄弱光栅阵列共用在一根单模光纤上；相邻啁啾光栅阵列构成一个振动传感器，所述振动传感器采用解调方式为相位解调；所述温度传感器与应力传感器由单个超窄弱光栅阵列组成，解调方式为波长解调。本发明可获取复合材料受冲击时的力学特性，测量精度高、覆盖范围广、响应速率快，极大地提高测量的效率。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种氧化锌颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明将氧化锌经超声分散后均匀夹在经完全退火以及去氧化膜、脱脂处理的纯铝板中间，然后对其进行连续多次累积轧制；随后将轧制试样经放电等离子烧结工艺处理。因累积叠轧工艺产生的形变强化和细晶强化，和氧化锌增强体产生的颗粒强化，最终制得的复合材料有较高的显微硬度，约为原始纯铝试样的2.1倍；同时还有较高的热导率及较低的热膨胀系数。本发明工艺成本低，安全可靠，操作方便，得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化锌增强相分布均匀，无明显团聚现象。
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本发明提供了一种铝基复合材料基板，包括铝金属板和涂覆在铝金属板表面经过激光喷丸后的涂覆层，激光喷丸后的涂覆层为铝粉和碳化硅纳米颗粒的混合物。该铝基复合材料基板通过激光烧结技术将碳化硅纳米颗粒嵌入普通铝金属板中，同时利用激光喷丸技术对铝基纳米复合材料进行强化处理，本发明铝基复合材料基板与现有的铝碳化硅基板相比，密度更低、整体与局部的失配更小、应力更低、翘曲更小，并且价格低廉。
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本发明涉及软质橡胶鞋底用高岭土/丁苯橡胶复合材料的制备方法,其步骤包括高岭土的筛分分级和分级后磨剥、改性处理、填充、硫化处理,具体是:将高岭土过筛分级后取45μm以下高岭土或者继续窄级别分级至5～10μm、10～20μm和30～45μm,再将-45μm级别高岭土磨剥至-2μm含量96%,将30～45μm的高岭土磨剥至-10μm含量80%;将分级或者分级剥片后的高岭土在高速搅拌机中改性处理得到改性的高岭土填料;将改性的高岭土按配方填充至丁苯橡胶中,制得高岭土/丁苯橡胶复合材料,其性能达到软质橡胶鞋底的物理机械性能要求。本发明制备的产品成本低廉,可以运用到普通的工业化规模生产中。
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本发明涉及一种温敏性石墨烯/高分子复合材料及其制备方法,包括由下述反应得到的产物:1)通过化学氧化方法制得单层或多层氧化石墨;2)将氧化石墨依次与二氯亚砜反应、再与乙二胺反应、再与2-溴异丁酰溴反应,然后进行抽滤、洗涤、干燥;3)将步骤2)得到的表面带有引发基团的氧化石墨置于N-异丙基丙烯酰胺、催化剂、阻活剂和配体二甲亚砜混合液中,搅拌反应,再进行离心、洗涤、真空烘干得到氧化石墨/高分子复合材料;4)用化学还原剂进行还原,即得温敏性石墨烯/高分子复合材料。本发明显著特点是:1)条件简单,容易操作;2)复合材料的综合性能得到提高,在传感器、环境、药物控制释放等领域有较好的应用前景。
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一种铁(钢)基复合材料的生产工艺方法, 是在以 铁或钢为基体的金属材料中加入增强相制成 : 先将颗粒增强相 如SiC、Al203、TiB2等与熔化了的铁合金在1000℃—1500℃的范围内进行熔合, 制成中间复合体; 再将中间复合体粉碎, 然后采用悬浮铸造的方法加入到已熔化了的以铁或钢为基体的金属材料中, 使中间复合体与基体金属材料紧密结合, 制成铁或钢基复合材料。
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本发明属于材料科学与工程领域，公开了一种碳纤维复合材料成形‑服役全过程在线监测方法及监测装置。该监测方法利用多功能材料的热释电效应与压电效应来监测碳纤维复合材料成形过程中的温度变化与服役过程中的健康状态。该监测装置包括对温度、应变具有响应的多功能材料作为信号源发生器，与多功能材料所引出的导线负极及构件表面正极连接的外部电路和处理器。通过本发明，可实现对碳纤维复合材料成形过程与服役过程中温度、应力、应变的实时监测，从而实现成形‑服役全过程监测，减少多种传感监测系统附加对构件性能产生的影响，实现碳纤维复合材料构件监测智能化。
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本发明公开了一种纳米碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。首先在铝片表面铺覆碳化硅颗粒，将多个铝片叠放后在室温下进行轧制变形，变形后沿长度方向对折，然后再进行轧制，重复以上过程直至循环50次以上；随后每次轧制变形前，将样品加热保温，重复数次最终获得块体复合材料。在室温变形过程中，在基体的塑性流变作用下，碳化硅颗粒面密度和层间距都逐渐减小，当轧制道次足够高时，即可得碳化硅颗粒纳米级均匀分散效果；高温轧制使复合材料进一步致密化且降低基体中晶格缺陷密度。该方法所需设备为工业轧机和马沸炉，工艺简单，成本低，方便大规模工业应用，所得复合材料基体晶粒细小，纳米颗粒含量高且分散均匀，具有优良的强度和韧性。
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本发明属于非晶合金领域，并具体公开了一种氧化物界面增韧非晶基复合材料及其制备方法，包括如下步骤：S1在含氧环境中对非晶合金粉末进行高能球磨处理，使得非晶合金粉末表面形成非晶态氧化层；S2对表面形成了非晶态氧化层的非晶合金粉末进行热等静压烧结成形，使非晶合金粉末表面形成网络状的非晶态氧化物界面，完成氧化物界面增韧非晶基复合材料的制备。该复合材料中，网络状非晶态氧化物界面将非晶合金粉末分割成微纳米尺度的元胞，氧化物界面既可以有效地促进剪切转变区的形核，避免剪切变形的局域化，同时氧化物界面上金属原子与氧原子强键合作用使得剪切转变区很难通过氧化物界面扩张，实现了非晶基复合材料强度和塑性的协同提高。
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本发明涉及一种多孔硅/碳量子点微纳米复合材料，由碳量子点覆盖于多孔硅微纳米颗粒表面上形成。本发明还提供了上述多孔硅/碳量子点微纳米复合材料的制备方法：S1、用硝酸银和氢氟酸对硅粉颗粒进行腐蚀得到多孔硅微纳米颗粒；S2、将多孔硅纳米颗粒加入盛有去离子水中的容器中，一对光谱纯碳棒作为电极，浸入去离子水中，打开直流电源在电极的两极施加电压，常温常压下搅拌得到所述多孔硅/碳量子点微纳米复合材料的水溶液。本发明的多孔硅/碳量子点微纳米复合材料显著提高了多孔硅的发光特性及发光稳定性，成本低廉，且制备方法简单。
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