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本发明公开了一种氧化铅?炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)对于每克炭材料，加入0.05M至0.5M的氧化铅前躯体溶液300ml均匀混合并调节pH值在8.5?9.0之间，固液分离后将固相干燥得到原料混合物；(2)将步骤(1)中获取的原料混合物在保护气体气氛下500℃至800℃煅烧2小时得到氧化铅?炭复合物；(3)将步骤(2)中获得的氧化铅?炭复合物，在25℃至80℃下加入氢离子含量在5M的酸性溶液100ml中充分洗涤，漂洗至pH值呈中性，干燥后即制得所述氧化铅?炭复合材料。本发明方法简单，操作方便，采用高温热解及酸洗法合成的复合物，在PbO与炭材料复合的同时，改变了其微结构和表面的官能团。
本发明涉及一种棒状核壳结构的四氧化三锰/碳复合材料，所述复合材料为部分石墨化的无定形碳包覆在棒状四氧化三锰表面得到的一维棒状结构，长度为300～800nm，横截面直径为40～90nm。本发明制备的四氧化三锰/碳复合材料尺寸均一，由部分石墨化的无定形碳包覆棒状四氧化三锰得到核壳结构，在钠离子电池电极材料应用中缩短了离子和电子的迁移距离，有效缓解了钠离子嵌入脱出带来的电极材料体积膨胀的问题，而且碳的加入增强了四氧化三锰的电导率。该复合材料作为负极材料在钠离子电池中表现出稳定的循环性能和良好的倍率性能。
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本发明涉及金刚石/铜基复合材料及其制备技术领域，具体公开了金刚石/铜基复合材料及其制备方法，该复合材料中金刚石的质量分数为20％～50％，金刚石颗粒在基体中均匀分布。其具体制备方法为先制备铜包钛包金刚石复合粉末，然后将铜包钛包金刚石复合粉末与铜粉混合，形成混合粉末，最后通过表面活化和等离子活化烧结，制备出致密度高的烧结试样。等离子活化烧结工艺为：升温速率50～200℃/min，真空度≤10Pa，烧结时施加压力30～40MPa，烧结温度800℃～900℃，保温时间5～7min。本发明制备金刚石/铜基复合材料烧结温度低，致密度高，晶粒细小，并且操作简单，可控性好。
本发明公开了一种碲化锑/聚(3, 4-亚乙二氧基噻吩) : 聚苯乙烯磺酸盐热电复合材料及其制备方法，属于热电复合材料合成领域。其制法为：1）制备碲化锑纳米粉末；2）在真空条件下，对步骤1)制备的碲化锑纳米粉末进行等离子放电烧结，冷却，即得Sb2Te3块体材料；3）对步骤2）制备的Sb2Te3块体材料进行切割，然后浸泡于聚(3, 4-亚乙二氧基噻吩) : 聚苯乙烯磺酸盐溶液中，于3℃-?5℃下，保存20-40天，即得碲化锑/聚(3, 4-亚乙二氧基噻吩) : 聚苯乙烯磺酸盐热电复合材料。其优点为：该工艺能耗低，成本低，工艺简单；本发明的复合材料的热电性能优良，ZT值高。
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本发明涉及碳纤维/压电纤维混杂增强环氧树脂基压电阻尼复合材料，该材料由压电陶瓷粉末30-100份、混杂碳纤维/压电纤维2-100份、环氧树脂100份、固化剂10-40份组成，均为质量份数。该材料的制备方法包括压电陶瓷粉末的预处理、压电纤维的预处理、碳纤维的表面处理和复合材料成型步骤。本发明复合材料性能优异，实现了材料的结构功能一体化，主要表现在阻尼损耗因子最高可达0.68；弯曲强度可达192MPa，是普通环氧树脂材料的三倍；该材料可以广泛用于机械设备、交通工具等领域的阻尼减震结构部件，并且该材料可采用复合材料成型工艺，容易加工。
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本发明属于非晶合金复合材料领域，公开了一种高强超韧仿生结构非晶合金复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：首先选取金属原材料熔炼制成成分均匀的母合金铸锭；然后，利用氩气雾化法获得球形粉末；接着，采用3D打印技术成形得到3D打印成形件，使3D打印成形件的熔池区保持完全非晶态结构，而在其热影响区中原位生成B2韧性相，这些B2韧性相与非晶硬相软硬交替分布，形成类贝壳仿生的砖‑泥结构，由此得到高强超韧仿生结构非晶合金复合材料。本发明通过对制备方法整体工艺流程设计等进行改进，综合非晶合金在晶化过程中原位形成B2韧性相和高能束3D打印技术，得到的非晶合金复合材料具有高强超韧特性。
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本发明公开了一种低噪音ABS复合材料及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。低噪音ABS复合材料按重量份数计，包括以下组分：ABS树脂55～95份；减摩树脂5～20份；膨胀石墨1～20份；硅烷偶联剂1～5份；非极性润滑剂0.1～0.5份；抗氧剂0.2～0.8份；所述减摩树脂的摩擦系数≤0.19；所述膨胀石墨的膨胀倍率为150～400倍，测试方法为体积法。本发明的低噪音ABS复合材料通过加入减摩树脂、膨胀石墨和非极性润滑剂，起到了降低复合材料表面摩擦系数的作用，从而降低了噪音的产生；同时膨胀石墨的孔隙结构还能吸收部分噪音，阻断了部分噪音的传播，从而达到将噪音降低到55分贝以下的目的。
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本发明提供了一种无机纤维增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法。该复合材料的制备方法包括如下步骤：首先将纳米粒子和无机纤维置于含偶联剂的溶液中，对无机纤维进行表面改性；然后将聚氨酯树脂颗粒和表面改性的无机纤维置于二元溶剂的体系中得到无机纤维与聚氨酯树脂形成的共混纺丝液；最后通过湿法纺丝，纺丝细流经凝固、牵伸和热压处理得到无机纤维增强热塑性聚氨酯复合材料。本发明利用二元溶剂中聚氨酯的特殊结构及纳米粒子改性的无机纤维的特殊结构，在纳米粒子、无机纤维和聚氨酯分子之间形成三元键合结构；并在聚氨酯基体与无机纤维之间构建稳定的微纳界面层，从而提高了复合材料的力学性能。
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本发明提供了一种抗氧化高磁导率铁氧体复合材料，其由MnZn铁氧体和铁磁性材料组成，所述MnZn铁氧体和所述铁磁性材料的质量比为(5～10)：1。本申请还提供了抗氧化高磁导率铁氧体复合材料的制备方法。本申请通过MnZn铁氧体与铁磁性金属的科学配比及组织优化，实现了铁氧体复合材料的高磁导率、低电阻率及较好的抗氧化性，使铁氧体复合材料在高频电磁感应条件下具有较高的涡流加热效应，并在此基础上优化了电磁加热低温卷烟的发烟效率。
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本发明公开了循环利用塑料快递盒用可降解聚乳酸基复合材料，本发明制备的聚乳酸基复合材料是以聚乳酸为基体材料、以黄麻纤维为增强材料增强增韧改性，其原料按重量份包括：聚乳酸65‑85份，短切黄麻纤维10‑20份，聚乙二醇5‑10份，纳米二氧化钛1‑5份，聚碳化二亚胺1‑3份。本发明提出的循环利用塑料快递盒用可降解聚乳酸基复合材料采用绿色环保、可降解的聚乳酸为基体材料，通过加入一定量经过处理的黄麻纤维使复合材料的强度和韧性得到增强，降低了生产成本，并且更容易加工。
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本发明属于新材料领域，涉及磁性纳米复合材料，特别涉及一种选择性识别全氟化合物的高吸附容量磁性纳米复合材料及其制备方法，以解决现有吸附剂识别机制单一或选择性不理想的问题。其特征在于：以亲水基团修饰的Fe3O4纳米颗粒为基底，“一步法”合成由全氟辛基和胺基功能化的磁性纳米复合材料，制备方法简便快速、成本低廉、易于操作。材料对全氟化合物的识别基于氟氟相互作用和静电吸引，显著提高了其对目标分析物的特异性识别能力和吸附容量；制备得到的磁性纳米复合材料为核壳结构，表面吸附赋予了材料快速的吸附动力特征，加之材料良好的磁响应性，必将在环境监测和污染控制领域表现出广阔的应用前景和发展空间。
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本发明公开了一种金属基金刚石复合材料及其零部件的3D打印制造方法。复合材料由以下体积比的原料制成：金刚石2％～30％，其余为金属粉末；所述金属粉末的粒径为15μm～65μm；所述金刚石的品级在SMD30型以上，所述金刚石的粒度为35目～180目；将金刚石与胎体金属粉料混合均匀后放入激光选区熔化设备的送料装置中，进行3D打印且在基板上成形零部件；成形结束后对其进行去应力退火处理，促使微裂纹愈合，消除结构缺陷，调控其性能。本发明可以实现金属胎体合金化，对金刚石实现有效包镶，获得理想的硬度和耐磨性的金属基金刚石复合材料，制造出具有复杂结构的金属基金刚石复合材料零部件。
本发明公开了一种分级结构的板钛矿型氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法，采用水热法一步制备得到分级结构的板钛矿型氧化钛/石墨烯复合材料，所得板钛矿型氧化钛/石墨烯复合材料的形貌呈纳米片组装的微米球状，尺寸在1～2微米左右。所述制备方法包括以下步骤，将钛酸异丁酯和有机胺混合在水/乙醇溶液中搅拌，将所得沉淀在石墨烯的水/乙醇的碱性溶液中进行水热反应，即可得到最终产物。本发明采用水热法制备出分级结构的板钛矿型氧化钛/石墨烯复合材料，解决了纯相板钛矿氧化钛难以合成和其电导率低导致电化学性能差的问题；且涉及的原料常见，工艺简单易行，产量较大，应用于锂离子电池负极时，表现出优异的电化学性能。
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本发明涉及金属基复合材料制备领域，具体公开了一种纳米碳化硅颗粒增强铝合金基复合材料的制备方法。将纳米碳化硅颗粒、合金元素粉末或薄片夹在多片铝板中间，在室温下进行轧制，轧制后沿轧制方向对折，重复轧制‑对折过程多道次。轧制后的样品重复进行加热压轧，得到最终完全致密化的块体铝合金基复合材料。多道次轧制过程中，在剧烈塑性变形作用下，合金元素逐步溶解进入铝基体，达到固态合金化的效果，形成铝合金基体；同时碳化硅颗粒也被均匀分散在铝合金基体中。该方法所需设备为工业轧机和马弗炉，工艺简单，所得复合材料中元素全部固溶且纳米颗粒分散均匀，晶粒细小，具有优良的强度和韧性。
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本发明属于精密加工技术领域，并具体公开了一种基于复合材料微米级高速识别的加工方法及装置，加工方法包括S1根据复合材料选择与之匹配的切削参数，并根据切削参数和采集延迟时间相应调节高速识别延迟距离；S2采集并处理复合材料表面的数据，并根据数据处理结果控制激光的开启或关闭；S3当识别到材料为金属材料时关闭激光，当识别到材料为硬质相脆硬材料时，开启激光并将激光的功率调整到与材料相匹配的功率大小。装置包括吸盘夹具、金刚石刀具、高速识别模块、固定单元、电光调制器、激光发生器和整形电路；高速识别模块包括：高速采集单元和数据处理单元。本发明可实现高速、高稳定性、高准确性的复合材料微米级识别。
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本发明属于水体沉积物修复技术领域，具体涉及一种高效钝化沉积物磷的复合材料及其制备方法。本发明复合材料的制备方法为：将LaCl3·7H2O、CaCl2和AlCl3·6H2O混合后加入水中，在碱性条件下水浴加热共沉淀和结晶，收集沉淀物经干燥得到沉积物磷钝化材料Ca/Al或La/Ca/Al复合材料。本方法所制备的Ca/Al和La/Ca/Al复合材料可以适应富营养化湖泊中更大的pH值范围，在酸性、中性和碱性湖水中保持高的沉积物磷钝化作用。此外，Ca/Al和La/Ca/Al的磷钝化作用在厌氧和好氧环境中都很有效，可以应对湖泊中频繁变化的各种氧化还原环境。
本发明公开了一种钴铁普鲁士蓝衍生物/碳纳米纤维复合材料，它以钴铁普鲁士蓝类似物和高分子聚合物为主要原料配制电纺前驱体溶液，经静电纺丝、预热氧化和碳化处理而成。本发明以钴铁普鲁士蓝衍生物为前驱体，采用静电纺丝技术制备钴铁普鲁士蓝衍生物/碳纳米纤维复合材料，形成的Fe/Co氧化物和N掺杂效应共同作用可显著提升所得复合材料的催化活性，引入的高孔隙率、高比表面积金属氧化物碳基骨架可进一步有效提升催化活性和吸附能力，并同时有效降低活性金属离子的溢出，使所得复合材料可有效兼顾优异的催化活性和稳定性能，且涉及的制备方法简单，催化操作方便，易于回收，适合推广应用。
本发明涉及一种含有Ti3SiC2和C二元复合润滑相和增强相TiC的NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料的制备方法。NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料，其特征在于它由Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、Fe粉、B粉和Ti3SiC2粉制备而成，其中Ni∶Al∶Mo∶Nb∶Fe∶B的摩尔比＝48∶50∶1∶1∶0.5∶0.02，Ti3SiC2粉的加入量为Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、Fe粉和B粉总质量的5-20wt.％。本发明合成的NiAl/Ti3SiC2-C/TiC金属间化合物基固体自润滑复合材料的组份设计新颖(金属间化合物基体+复合润滑相+增强相)，致密度高、摩擦学性能好、工艺参数稳定，制备过程快捷简单，易操作，适用于制造高性能NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料。
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本实用新型公开了一种附着导电复合材料的碳钢阳极管，其特征在于，所述阳极管包括碳钢管及附着在碳钢管内外表面的导电复合材料层，所述阳极管为横截面为正多边形的棱柱结构。本实用新型中导电复合材料层附着在碳钢表面，增加了碳钢的耐腐蚀性和导电性，具有良好的实用性和可操作性。
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本实用新型公开了一种以塑料餐盒为母材的木塑复合材料造粒机，包括外壳，外壳自上而下设有粉碎模块、清洗模块、高速混合模块和熔融造粒模块，粉碎模块用于将塑料餐盒切割成塑料碎片，清洗模块用于清洗塑料碎片，高速混合模块用于将塑料碎片和木料混合，熔融造粒模块上设有风箱，并通过热风导管输送热风使塑料碎片和木料混合形成熔融的木塑复合材料，并通过切粒刀片进行切粒。本实用新型的目的是提供一种以塑料餐盒为母材的木塑复合材料造粒机，该造粒机结构小型，且通过运用热风循环系统以节约能量损耗，便于分散处理废旧塑料餐盒。
本发明涉及一种松针状镍钴铜碱式碳酸盐纳米复合材料及其制备方法和应用。该纳米复合材料呈松针状，由氢氧化铜纳米棒和布设在纳米棒上的镍钴铜碱式碳酸盐纳米针组成，其中镍钴铜碱式碳酸盐为铜镍碱式碳酸盐和铜钴碱式碳酸盐混合物。其制备为：泡沫铜片进行化学刻蚀生长氢氧化铜纳米棒，然后通过水热反应在氢氧化铜纳米棒上生长镍钴铜碱式碳酸盐纳米针，即得松针状镍钴铜碱式碳酸盐纳米复合材料。该纳米复合材料电化学性能优异，具有较高的面积比容和良好的倍率性能，用于非对称超级电容器时电化学性能优良，具有超长的使用寿命，制备方法简单，原料易得，成本低。
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本发明属于复合材料领域，公开了一种导热阻燃环氧树脂复合材料及其制备方法，该复合材料包括环氧树脂基体、以及被二硫化钼包覆的还原氧化石墨烯‑银纳米线气凝胶，其中，被二硫化钼包覆的还原氧化石墨烯‑银纳米线气凝胶分散在环氧树脂基体中，环氧树脂基体材料与该被二硫化钼包覆的还原氧化石墨烯‑银纳米线气凝胶两者的体积比为100:1～100:5。本发明通过在环氧树脂中加入包覆有二硫化钼的还原氧化石墨烯‑银纳米线气凝胶作为填料，并控制该填料的添加比例，同时对该复合材料制备方法的整体工艺流程设计等进行改进，由此可解决目前电子封装材料导热性和阻燃性能较差，加入填料量过多又会影响环氧树脂基体的加工性能、力学性能的技术问题。
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本发明属于防弹技术领域，具体涉及一种新型的防弹复合材料包括软质防弹层和扭转双层石墨烯层，所述扭转双层石墨烯层设置于所述软质防弹层的迎弹面一侧，所述扭转双层石墨烯层的两层单层石墨烯之间的扭转角度为4.44~10.20°或15.31~28.35°。本发明还提供一种采用上述防弹复合材料制备而成的防弹衣。本发明提供的防弹复合材料通过在软质防弹层的迎弹面覆盖具有一定扭转角度的扭转双层石墨烯层，保护了下层的软质防弹层材料，同时带动下层的软质防弹材料形变，使下层软质防弹材料吸收更多能量，从而使防弹复合材料的防弹性能得到极大提升，提高了防弹衣的整体防弹性能；同时内层的软质防弹层材料阻碍了扭转双层石墨烯层的形变，也保护了扭转双层石墨烯。
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本发明公开了一种硅碳复合材料及其制备方法。采用纳米硅粉颗粒作为硅基底，并制备出Si-C多孔核壳复合材料，可以充分发挥硅与碳的协同效应，硅材料的电化学容量高，而碳材料的导电性高，柔韧的碳材料可吸收应力，缓冲硅的体积效应，同时稳固的核壳结构可以维持材料的稳定性；多孔结构可增加硅颗粒与电解液的接触面积，改善其与电解液的相容性；三层核壳结构材料分散于石墨烯材料中，可进一步提高材料的电导率，改善电极材料的容量性能和循环寿命。
本发明涉及一种兼具铁电性和铁磁性的聚合物基多铁性磁电复合材料。其特征在于：它由一维OD?MFe2O4铁磁基元和含氟聚合物cPVDF材料混合成型得到，所述的一维OD?MFe2O4铁磁基元为一维功能化材料表面生长MFe2O4(M＝Fe、Co、Ni、Mn、Zn)铁磁化合物得到的。本发明采用原位组装技术在功能化一维材料等表面负载铁氧体(MFe2O4，M＝Fe、Co、Ni、Mn、Zn)磁性纳米粒子自行合成了具有特定尺寸以及表面活性的一维材料?磁性纳米材料(OD?MFe2O4)，由此通过铁电聚合物基体与铁磁OD?MFe2O4复合实现了铁磁OD?MFe2O4在铁电聚合物基体内的均匀分散并达成无机相与有机相的良好结合，达成了铁磁相在复合体系中的高度有序，制备了兼具铁电、铁磁的全新多铁性磁电复合材料。
本发明涉及一种UiO‑66复合材料及其合成方法与作为质子导体的应用，所述UiO‑66复合材料的制备方法如下：S1、将四氯化锆、2‑氨基对苯二甲酸、2‑磺酸对苯二甲酸单钠盐加入N,N‑二甲基甲酰胺中，再加入浓盐酸，通过配位反应得到UiO‑66衍生物前驱体；S2、将S1所得UiO‑66衍生物前驱体加入到稀硫酸溶液中，在室温下充分搅拌反应，滤出产物并真空干燥得到UiO‑66复合材料。本发明提供的UiO‑66复合材料在宽工作温度范围内具有超高的质子传导率，而且在高相对湿度下保持了非常高的传导值，因而可以作为潜在的质子导体广泛应用于电化学器件、传感器以及燃料电池等。
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本发明公开了一种复合材料绝缘支架及其制备方法。本复合材料绝缘支架包括L形结构的支架以及固定于支架上的加强肋板，其中，所述支架上开设有安装孔，位于中部的加强肋板将支架分为第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均为L形结构，支架和加强肋板均为铺设纤维布后混合树脂通过复合材料成型工艺成型，形成加强肋板的纤维布中一部分为第一支撑架中纤维布一体延伸而来，形成加强肋板的纤维布中另一部分为第二支撑架中纤维布一体延伸而来，组成第一支撑架和第二支撑架的部分层纤维布为同一张纤维布。本发明提出的复合材料绝缘支架，提高了绝缘支架的力学强度和耐疲劳性，并实现高压电气隔离。
本发明公开了一种聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料及其制备方法和应用。该聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PCN‑224、PTAA在溶剂中混合并分散均匀，随后将混合物离心、洗涤、干燥，获得聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料。本发明通过在PCN‑224表面包覆聚3‑噻吩乙酸能够提高分散性，所得聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料具有优良的生物相容性、较低的生物毒性且在光照条件下对肿瘤细胞具有很高的杀伤率。
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本发明提供了一种用于废水降解的多孔硅‑氧化锌复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先将石墨颗粒、氢氟酸溶液、过氧化氢溶液和去离子水制备成腐蚀溶液；然后用腐蚀溶液腐蚀硅片制备多孔硅片；然后将硝酸银溶液、六亚甲基四铵溶液和硝酸锌溶液与去离子水混合得到电解质溶液；最后用双头鳄鱼导线将多孔硅片与铝片固定，同时浸入电解质溶液中，反应得到该复合材料。本发明利用碳催化刻蚀制备多孔硅片，然后采用电化学沉积法在其表面覆盖氧化锌，常温常压，工艺简单，可操作性强。该复合材料显著提高了材料界面处的电子和空穴对分离，加大了复合材料与反应物的接触面积，提高光吸收能力和反应速率，可应用于废水中有机物的光催化降解。
本发明公开一种具有异质结结构的CoS‑SnS‑NC复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料以CoS/SnS异质结结构为核，以氮掺杂碳层为壳；异质结结构可以引入内电场，提高电子电导率和离子扩散动力学，进而有利于电子和离子的传输；所述复合材料为球状结构，粒径为0.8～1.2μm；该复合材料具有球状微/纳结构，微/纳结构不仅可以缩短钠离子的扩散距离，提供更多的储钠活性位点；本发明制备方法中步骤S1以硝酸钴、尿素和氟化铵为原料，通过水热法合成了Co前驱体；步骤S2将Co前驱体、硫代乙酰胺和四氯化锡进行溶剂热反应得到Co3S4@SnS2；步骤S3将聚多巴胺层包覆在制备的样品上，形成Co3S4@SnS2‑PDA；步骤S4在Ar的保护下进行高温反应，得到CoS‑SnS‑NC。
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