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本发明公开了一种基于冷变形再结晶过程生产金属复合材料的工艺方法,旨在用于将两块或多块不同材质的或者同种材质的金属材料复合。其主要步骤是:首先,将两块金属材料采用机械加工方法去除表面层,主要在加工面上形成冷作硬化和使其表面达到平整清洁;其次,将所述的金属材料加工面相向对正重合,并完全贴合,在压力压紧和/或在真空情况下将两块材料结合面周边焊接;再将焊后的组合坯逐渐加热到该材料的回复、再结晶温度T再=0.4T熔以上,使两块金属材料的组织融合为一体。本发明可用于不锈钢板与普碳钢板的复合,镍、钛金属与普碳钢板的复合等,也包括用于将同种材料的薄料多层复合为厚料。
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复合材料无损检测对比试块制造的辅助工具，属于复合材料无损检测技术领域。该工具包括支架、可换冲击头、移动拉手、弹簧、螺杆、后盖、固定拉手、刻度标尺。固定拉手为U型结构，支架固定在固定拉手的顶端；螺杆的一端固定在支架中，另一端端头为固定挡块，弹簧穿在螺杆上；移动拉手为山字型结构，两侧分别与支架和固定拉手贴合，支架外的螺杆和弹簧套在移动拉手中，弹簧在自由状态下两端分别与移动拉手和螺杆端头挡块相贴合；移动拉手中间部分顶端连接可换冲击头，冲击头顶端略凸出于支架位置；固定拉手和移动拉手贴合的位置有刻度标尺，移动拉手在移动过程中对弹簧进行压缩，刻度标尺标注弹簧压缩到某一位置后产生的弹力大小就是冲击力的大小。
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本实用新型公开了一种复合材料吸收塔，涉及废气吸收技术领域。包括塔体，所述塔体的左侧面靠近下侧位置固定安装有进气管，所述塔体的下侧内壁与侧板靠近下表面位置均固定贴合有防腐层，所述防腐层之间形成有储液室，所述塔体内壁靠近中部位置固定安装有导流机构，所述导流机构包括上旋风板与下旋风板，所述上旋风板与下旋风板相对设置，所述导流机构上侧的塔体内壁上设置有两组分水机构，所述分水机构包括衔接块、聚乙烯板、玻璃复合材料层和耐磨层。本实用新型结构合理，减少了吸收液与废气融合后的混合液与塔体内壁的接触，减少对塔体的腐蚀，使该吸收塔使用寿命更长，同时导流机构与分水机构使吸收效果更佳。
本发明的基于平面脉冲声波激振的纤维增强复合材料参数辨识方法，先建立自由边界条件下受平面声波激振的纤维增强复合薄板的理论模型，可获得复合薄板理论计算的前三阶固有频率以及时域振动响应；再通过实验测试获得纤维增强复合薄板的前三阶固有频率以及时域振动响应；通过粒子群算法对复合薄板的纤维纵向弹性模量、纤维横向弹性模量、剪切模量、泊松比、纤维纵向损耗因子、纤维横向损耗因子、剪切损耗因子进行优化，辨识获得纤维增强复合材料的3个弹性模量、泊松比、3个损耗因子；并与厂家所提供的对应材料参数进行分析对比验证。实践证明，该方法可以准确有效地获得纤维增强复合薄板的材料参数。
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本发明公开了一种pH敏感石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用。利用引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)与氧化石墨烯(GO)表面的环氧键发生开环反应，实现自由基引发剂在GO基底上的负载，进而通过热引发促使丙烯酸(AA)在GO载体上的聚合，从而在石墨烯材料表面以共价键的方式键合上聚丙烯酸(PAA)高分子，形成一种新型pH敏感的PAA‑RGO纳米复合材料。在此基础上制备得到的pH敏感PAA‑RGO/GC修饰电极表现出优异的电化学性能，在智能电催化领域具有潜在的应用前景。
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本发明涉及一种制备卫生洁具的纳米树脂复合材料，其特征在于：是由下列重量份数配比组份的材料制成：不饱和聚脂树脂100份、过氧化甲乙酮5份、异锌酸钴3份、纳米级氧化锌5份、纳米级氧化钛5份、超微细部分稳定氧化锆5份、超微细碳化硅5份。本发明制备卫生洁具的纳米树脂复合材料，能够自动对污染病毒进行消毒抗菌，采用本发明生产用于医学和生活用的各种容器、器皿、卫生洁具及水处理环保设备外壳，具有良好的抗菌性能，特别适合与生产公共场所的设施，可减少传染病的传播。本发明还能提高产品的性能及表面硬度。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料制备机，其结构包括支架、电机、搅拌桶、进料管，电机安装在支架右顶部，搅拌桶底面与支架顶部相连接，进料管底端固定在搅拌桶上表面，进料管设有两个，搅拌桶包括桶体、桶门、搅拌杆，桶门与桶体左侧内壁活动开合，通过在搅拌杆的混料杆内部设有分散机构，分散机构受到离心力作用移动，增大混料杆的搅拌范围，通过分散板将沉积在桶体内底部的材料均匀推动分散，减少出现碳纤维材料呈团状的现象，有利于复合材料成型后能正常使用，通过在支撑杆底部设有推块，通过推块随着分散机构移动，而推块对固化在内腔内底部的材料冲击粉碎，有利于保持内腔畅通，使得分散机构能正常在内腔内部移动。
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本实用新型公开了一种格构式复合材料检查井盖及井座,它的井盖由互相垂直的加强受力筋及构造筋组成格构式骨架,骨架内填有填料,构造筋上有构造层,井盖在与井座接触处有约束箍,井座由互相垂直的构造筋组成格构式骨架,骨架内填有填料,井座在与井盖接触处有的约束箍。本实用新型结构合理,坚固耐用,重量较轻,造价也较低,且生产过程简便易行,无污染,无需大型设备和大型机械;另由于其表面为无机复合材料,无回收价值,故防盗性好。
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一种易撕裂性塑料软包装复合材料,是由经损伤处理的塑料薄膜基材和其他薄膜复合而成,这种经损伤处理的塑料薄膜基材表面每平方厘米存在15-250个微细穿孔或未穿透孔。这种塑料软包装复合材料在不损失原有功能的情况下,为消费者提供了较大的特定区域的任意位置,可以简单地用手指力量就能对包装袋进行开启。
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本发明公开一种聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料，包括：聚酰亚胺；氧化石墨烯；其中，所述氧化石墨烯占所述聚酰亚胺的质量分数为0.5～2.0％。通过控制氧化石墨烯占聚酰亚胺的质量分数，提高聚酰亚胺的力学性能。本发明还提供一种聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料的制备方法，控制氧化石墨烯占双(4‑氨基苯基)醚和均苯四甲酸二酐的总质量的质量分数以及铺设厚度和干燥温度，提高聚酰亚胺的力学性能。
本发明涉及一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置，主要由主体成型模、管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组成的阴模结构；主体成型模上设有连接管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模的定位孔及紧固装置；管型部分铺贴模设置在盒管零件对应的管型位置，盒型部分铺贴模设置在盒管零件对应的盒型位置；在管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组合后的端部设有与主体成型模连接的自主调压加压组合模，自主调压加压组合模上设有定位部和调压部，实现对零件铺叠过程中的定位和固化过程中的压力调控。该复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法，有效解决了常规金属模具带来的压力挤压，应力集中，纤维屈曲，难脱模等问题，提高了零件内部质量。
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本发明涉及材料领域，特别涉及一种高强度耐磨芳香族复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括芳香族聚合物65‑85份，陶瓷填料5‑20份，纤维10‑30份。本发明采用聚醚酮、聚醚砜、聚醚醚酮等芳香族聚合物作为基体树脂，有效提高产品的力学性能、热稳定性、耐腐蚀性等。通过在芳香族聚合物基体中加入陶瓷填料，不仅可以提高产品的导热系数，同时还可以提高产品强度，使其具有耐磨，高硬度，阻燃，耐老化和环保等优势。本发明成型方便，简单高效，可一次成型，也可用于二次加工，产品设计自由度高，适用于规模化生产，很好地解决了现有电子产品、可穿戴设备或家用电器的外壳、外壳组件强度低、硬度差、不阻燃、屏蔽信号等问题。
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本发明涉及化学电源领域，特别是一种适合用于规模生产铅炭电池用碳包覆铅粉复合材料的制备方法，解决现有技术中存在的碳材料与铅粉混合不够均匀，而且很难保证负极铅炭混合料涂膏的稳固性以及负极板的强度等问题。称取有机碳源和铅粉置于球磨罐中，将该有机碳源与铅粉通过球磨法进行机械混合，制成混合均匀的膏状混合物，采用管式炉对该膏状混合物进行碳化处理，同时碳化过程采用保护气体，使得碳包覆在铅粉颗粒表面，再用有机溶剂和去离子水交替洗涤包覆后的材料，真空干燥得到碳包覆铅粉复合材料。该材料可以有效改善铅酸蓄电池大电流充放电循环寿命，提高质量比功率，而且为大规模生产提供思路。
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本发明一种替代热压罐的复合材料的成型工艺，先对模具进行预处理，然后在模具上进行预浸料的铺设，用袋膜对步骤二中铺设的预浸料进行封闭，将模具上部的加压盖进行扣合，加压盖和模具之间形成加压腔，预浸料置于加压腔中，最后根据预浸料中树脂体系的要求，对模具进行加温加压处理，进而对模具加压腔内预浸料进行固化，制得成型工件。本发明工艺可以满足高强度部件的制造要求，由于其工作压力大于热压罐，可以获得更加高质量的产品，同时也能够大幅度的降低碳纤维复合材料的制造工艺的成本，还可以大大的提高产品的成品率，提高产品的工作效率，制造工件的效率比传统热压罐加工工艺提高三倍以上，总成本仅为传统热压罐加工工艺的十分之一。
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本发明提供一种碳纳米管增强铜基复合材料及其制备方法，步骤为：1)将碳纳米管进行酸化处理获得表面功能化碳纳米管；2)将表面功能化碳纳米管与铜盐酒精溶液混合超声处理，使铜离子附着于碳纳米管表面；酒精蒸发后得到铜离子‑碳纳米管复合粉体；3)将铜离子‑碳纳米管复合粉体在100～300℃加热0.5～4h，使附着在碳纳米管表面的铜离子氧化成氧化铜，获得氧化铜‑碳纳米管粉体；4)将氧化铜‑碳纳米管粉体在800～1200℃处理30min～4h，利用碳纳米管的还原性将氧化铜还原成铜单质，获得铜‑碳纳米管粉末；5)将铜‑碳纳米管作为增强体，采用粉末冶金法或铸造法制备碳纳米管增强铜基复合材料。本发明方法简单，成本低，无需使用氢气，能够减少设备的投入和降低生产中的风险。
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本发明涉及一种复合材料壁板类工装下陷成型方法，包括以下步骤：（1）按壁板类工装整体展开尺寸下料厚度为a，并设定基准孔；（2）在壁板类工装下陷的上沿位置和下沿位置分别设定开口槽；（3）在成型模胎端部上设定斜面；（4）分别将上沿和下沿的中心V型45°槽的中心线对齐，并加热至500～550℃，加热后在重力的作用下，悬空的壁板类工装自然下沉，完全贴合成型模胎；（6）用焊条填满壁板类工装工艺槽；（7）去应力热处理；（8）数控加工壁板类工装，即下陷成型。该方法能显著提高大型曲面复合材料工装整体钢板的成型的精度和钢板表面流线度，降低工作强度，避免了对机械设备和人员加工能力的依赖，并能建立标准化的成型工艺。
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一种不连续增强铝基复合材料的锻件制备工艺，其特征在于：对于粉末冶金或搅拌铸造方法制备的复合材料坯锭，采用热挤压方法制备棒状或矩形锻坯；挤压时控制挤压温度和速度进而控制挤压材(锻坯)的微观组织；通过控制自由锻的温度、变形速率、终锻温度控制锻件组织与性能。本发明利于提高单道次锻压变形量，减少锻造裂纹，从而大幅提高锻造效率和成品率，并可锻造出不同形状产品。相比难变形金属常用的等温模锻工艺，本发明的方法成本更低且适用范围广泛。
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聚氨酯复合材料与振动筛箱装置是属于矿山机械技术领域中装置，该装置是由筛前槽、聚氨酯槽、前横梁、右纵梁、板筛网、后横梁、聚氨酯管、进料管、聚氨酯后板、筛箱后板、聚氨酯条板、筛右箱板、筛聚氨酯板、筛隔板、筛左箱板及左纵梁所组成，该装置的聚氨酯后板后侧面与筛箱后板前侧面进行固结；进料管内壁与聚氨酯管外壁进行固结；筛聚氨酯板右侧面与筛右箱板左侧面中下部进行固结；筛聚氨酯板左侧面与筛左箱板右侧面中下部进行固结；筛隔板两侧分别与聚氨酯条板进行固结；当矿浆从聚氨酯管流进筛箱内，并通过板筛网、聚氨酯条板、筛聚氨酯板及聚氨酯槽进行流动摩擦，由于聚氨酯复合材料抗磨损和抗腐蚀，使振动筛箱使用寿命无限延长。
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一种用直流电弧法制备碳化钛纳米粒子及其复合材料的方法属于纳米材料制备技术与应用领域。其特征是使用自动控制直流电弧等离子体设备，以块体金属钛原料作为阳极，石墨棒作为阴极，通入一定比例的含碳反应气体、惰性气体、活性气体的混合气氛，蒸发块体金属原料后获得碳化钛纳米粒子及其复合材料。本发明的优点在于制备工艺简单，可规模化该类纳米粉体材料，其粒度分布均匀且纯度高，可应用于电化学电极、耐磨涂层材料领域。
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本发明公开了一种新型复合轨枕及其制备方法，该复合轨枕将一种具有一定弹性的复合材料轨枕和一种具有高强度的复合材料轨枕通过高温熔接的工艺加工到一起，具有良好的高强度减震性能。各原料组分简单，主要原料采用回收品，有利于资源再利用，且原料成本低，原料间比例相差小，配比合理，有利于加工生产过程中实现拌料的均匀，且具有理想的抗弯强度和弹性，有利于在轨道交通行业内大规模生产应用。
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本发明公开一种纤维复合材料拉索弹性锚具，包括多条由纤维复合材料制成的拉索筋和锚杯，多条所述的拉索筋自端部一段长度依次为锚固段和过渡段，在所述的锚固段外侧套有锚杯，所述的锚固段又分为锚固稳定段和锚固延伸段，在所述的锚固稳定段和锚固延伸段交界处设置有固筋网，使锚固稳定段内的拉索筋与锚杯轴线平行；所述的锚固延伸段内设置有收筋网，在锚固延伸段内的拉索筋穿过所述的收筋网回拢回来，使拉索筋弯曲弧度面向锚杯的轴心；在所述的锚固段与过度段的分界处设置有分筋盘，所述的过渡段内的拉索筋的弯曲弧度背向锚杯的轴心，位于锚固段和过渡段的拉索筋外面包裹有树脂材料。本发明具有稳定性好，耐久度更持久，安全性高的优点。
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本发明属于热塑性复合材料连接技术领域，特别涉及一种基于等离子处理的热塑性复合材料电阻焊接元件的制备方法。本发明通过对电阻元件进行等离子表面改性处理，利用等离子处理的清洁与氧化效应改善电阻元件/树脂基体的界面结合力，从而提高焊接接头的强度。本发明的方法具有制备效率高，绿色环保，工艺简单等特点，相较于电阻元件表面化学接枝涂层的方法更适用于工业化生产与应用。
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本实用新型涉及一种复合材料层合板层间结合强度测量装置，包括箱体、框架、横梁、升降系统、板材拉伸夹具、试件夹具，箱体上方固定连接门式框架，框架上设有滑移升降的横梁，横梁由升降系统驱动，横梁上设有板材拉伸夹具，箱体的上平台上固定连接试件夹具。测量装置，操作简单方便、成本低廉。测量装置，操作简单方便、成本低廉、便于维修和二次开发，适用于实际的复合材料层合板层间结合强度测量。本实用新型测量装置，内置算法，可以自行处理和计算所测数据得到层间结合强度，显示器直接读取数据。
本发明涉及一种基于AML方法的复合材料开孔拉伸强度设计许用值试验方法，包括如下步骤：第一阶段：通过积木式试验元件级试验获取工艺批次影响因子CBB、湿热环境影响因子CEN、厚度影响因子CTH、开孔直径影响因子CD、宽度‑直径比影响因子CW/D和开孔拉伸强度基本值SBASE；第二阶段：通过获取的上述影响因子计算开孔拉伸强度设计许用值SOHT‑ALL。本发明与以往试验方法相比，具有试验件数量更少，试验周期更短，试验经费更少，考虑影响因子更全面，所获开孔拉伸设计许用值更接近工程实际的技术特点。该发明为军、民机复合材料结构获取开孔拉伸强度设计许用值提供了新的可行试验方法。
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本发明涉及一种无卤阻燃增韧聚乳酸复合材料的制备方法。具体的制备步骤为，将聚乳酸、阻燃剂、阻燃助剂、增韧剂预先分别在50～110℃下真空干燥1～24小时，以除去水分；将处理后的聚乳酸、阻燃剂、阻燃助剂、增韧剂按照50～90：10～30：5～30：0～5的质量比于高混机内搅拌均匀，得到阻燃混合物；将得到的阻燃混合物加入到双螺杆挤出机或双辊开炼机中，在150～200℃的加工温度下进行熔融共混，再依次经挤出、冷却、切粒，即可得到无卤阻燃增韧聚乳酸复合材料。
本发明涉及一种可磁回收的多孔Ni@GCC复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：采用水热方法合成Ni‑MOF前驱体，并衍生得到杨梅状Ni@GCC复合功能材料。本发明以Ni@GCC复合材料为催化剂，协同微波降解诺氟沙星。制备的Ni@GCC具有良好的磁性，可通过外部磁铁实现快速的分离回收，循环使用五次后，诺氟沙星降解率仍能达到96％以上，材料的高重复利用性及循环稳定性使其在实际应用中有非常好的前景。
本发明属于生物医学技术领域，涉及一种聚乙二醇修饰的第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料制备方法和应用。本发明聚乙二醇修饰的第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG]DENPs，所述[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG]DENPs为黑色粉末状固体，n为Au和G5.NH2的摩尔比，n=50‑400。本发明[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG]DENPs具有貌尺寸可控，分散性和稳定性好，良好的细胞相容性、无细胞毒性，良好的CT成像效果等优点；本发明可作为造影剂应用于CT成像，本发明制备方法操作简单。
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本发明属于材料制备技术领域，特别涉及一种WC-Co-cBN复合材料的制备方法。本发明首先按比例称取WC、金属Co粉末和cBN原料，并均匀混合，采用球磨混料，将经球磨混合好的原料在50~200℃烘箱中干燥后，再经100~300目过筛处理后待用将干燥好的原料装入模具后，置于热压烧结炉中，烧结炉以30~50℃/min速度升温至1200~1400℃，并保温5~30分钟，压力保持在20~50MPa，得到WC-Co-cBN复合材料。本发明采用热压烧结的方法，烧结温度低，烧结时间较短，即可保证cBN不相变，也可使材料有大的收缩率和高的体积密度，且热压烧结能耗小，成本低，易操作，安全系数大。
本发明涉及复合材料及医疗器械领域，具体为一种利用改性石墨烯/胶乳复合材料制备高强度、高隔绝性医用手套的方法。将改性石墨烯制备成稳定的分散液，然后在胶乳配合及预硫化熟成阶段后直接复合，或者在该阶段中同时完成硫化和复合，最终制成复合胶乳液。复合胶乳经熟化后，采用模具浸渍方法制备出医用手套产品。与现有产品相比，本发明制备出的石墨烯复合的医用手套，具备有效阻隔小尺寸病毒的透过，满足安全性高，耐老化性能优越特点。本发明具有原理科学，特点显著，无毒无害，性能稳定，与现行的医用手套生产的工艺匹配度高等优点。
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2025年03月25日 ~ 27日 
