陕西西安有色金属理论与应用

层状复合材料界面结合强度测试方法和测试装置 752     

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本公开涉及层状复合材料技术领域，提出一种层状复合材料界面结合强度测试方法，该方法包括：将层状复合材料的一端固定为固定端，另一端自由为自由端；从自由端起将层状复合材料的待测试界面一侧材料去除设定部分，使层状复合材料形成短层和长层；在长层的自由端施加载荷以使长层与短层分离，记录长层的自由端的变形位移值以及对应的载荷值，测量长层与短层分离的分离面积；撤去载荷，记录长层的自由端的恢复位移值以及对应的恢复张力值；将变形位移值、载荷值、恢复位移值及恢复张力值绘制成力‑位移曲线，计算力‑位移曲线围成的耗散能面积，据分离面积以及耗散能面积算层状复合材料界面结合强度。该方法误差小，对设备和操作过程要求低。

基于激光冲击波的复合材料粘接力在线快速检测方法 1117     

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本发明公开了一种基于激光冲击波的复合材料粘接力在线快速检测方法，包括以下步骤：在待测复合材料的表面贴覆压电传感器，并在压电传感器上贴覆一层黑色胶带，再在黑色胶带的表面施加一层水流，然后利用激光器对待测复合材料的表面施加两次激光冲击，同时通过压电传感器检测激光冲击过程中待测复合材料表面的应力波信号，并将所述应力波信号转发至示波器中，然后通过示波器记录两次激光冲击时压电传感器检测得到的应力波信号，最后通过对比两次激光冲击时压电传感器检测得到的应力波信号评估待测复合材料的粘接力性能，该方法能够实现复合材料粘接力的在线快速检测。

二维炭纤维复合材料板材的铺层方法 700     

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本发明公开了一种二维炭纤维复合材料板材的铺层方法,包括以下步骤:一、铺制前准备工作:确定压制成型之前在平板模具上所铺制铺层的总厚度、所采用炭纤维布的种类和各种炭纤维布所占的体积比例,炭纤维布的种类为多种;二、炭纤维布分组:将多种炭纤维布分成多个铺制组;三、铺制单元形成:利用平板模具将多个铺制组由下至上逐层平铺并形成一铺制单元;四、铺层:利用平板模具以铺制单元为重复平铺单元,由下至上逐层进行平铺。本发明设计合理、操作简便、投入成本低、原材料浪费较少且使用效果好、经铺层后所压制成型板材质量好,可成型炭纤维增强树脂基复合材料板材,并将其进行炭化、致密处理、高温处理等工序后制成炭纤维增强炭基复合材料板材。

柔性高介电常数的无机/有机微波复合材料及其制备方法 977     

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本发明属于复合材料及其制造技术方法,特别涉及一种新型的高介电常数、柔性、低介电损耗、无机/有机微波复合高介柔性材料及其制备方法。该复合材料通过将热塑性弹性体材料与经过表面处理的微波介质陶瓷粉末按比例混合后,通过共混设备混合均匀,再在平板硫化机上热压而成本发明的柔性高介电常数微波复合材料具有以下特点:加工温度低,相对介电常数调节范围宽,介质损耗小,介电常数温度系数覆盖范围宽,绝缘电阻大,微波性能好,拉伸率大。主要应用在微波电容器、柔性介质波导、柔性天线、柔性电磁带隙结构、柔性电路基板以及其他对微波介电性能和柔性同时要求的场合。其制备工艺简单、成型方便、绿色环保,是一种拥有广阔应用前景的新型材料。

C/C-Si复合材料表面生长辐射状纳米线及在常温下的制备方法 718     

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本发明涉及一种C/C‑Si复合材料表面生长辐射状纳米线及在常温下的制备方法，利用包埋法在真空加热炉中在碳/碳复合材料表面制备硅涂层，然后对C/C‑Si复合材料采用浓硫酸与双氧水混合溶液浸润后，将C/C‑Si复合材料表面放入单分散聚苯乙烯微球溶液中，经干燥后在喷金溅射仪中喷金。随后将C/C‑Si复合材料放入由去离子水，丙三醇，双氧水和氢氟酸按不同体积分数组成的混合溶液中刻蚀不同的时间。获得常温下在C/C‑Si复合材料表面辐射状生长的Si纳米线。本发明的纳米线是从C/C‑Si复合材料表面生长出来的辐射状纳米线，可以提高内涂层与外涂层之间的结合力，缓解热膨胀失配。可以减少碳/碳复合材料多次高温处理造成的力学性能下降，能够有效保护碳/碳复合材料。

回转体类炭/炭复合材料的制备方法 893     

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本发明公开了一种回转体类炭/炭复合材料的制备方法，该方法包括：一、对芯模清洁后铺放脱模布并刷涂脱模剂；二、将连续炭纤维在刷涂脱模剂的芯模上进行缠绕，形成缠绕件；三、将缠绕件进行真空压力浸渍，脱模后经机加处理得到浸渍件；四、对浸渍件的外表面施加定型工装并进行内加压热处理，得到回转体类炭/炭复合材料坯体；五、对回转体类炭/炭复合材料坯体进行强化，得到回转体类炭/炭复合材料。本发明通过引入沥青并采用外定形的内加压热处理工艺和强化处理达到目标产物厚度，增加了回转体类炭/炭复合材料中的炭纤维体积含量，提高了回转体类炭/炭复合材料的性能，缩短了增密周期，提高了回转体类炭/炭复合材料的制备效率。

碳/碳复合材料的制备方法 838     

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本发明公开了一种碳/碳复合材料的制备方法,首先高温处理碳纤维预制体,再将处理过的碳纤维预制体放入沉积炉内,对沉积炉抽真空,将沉积炉内温度升至1100～1200℃,使用氮气将乙醇蒸汽带进沉积炉,同时通入甲烷,控制氮气流量、乙醇消耗速度以及甲烷流量,沉积250～550小时后,自然冷却至室温。由于利用乙醇改性甲烷,利用乙醇的热解反应比甲烷慢的特点,降低了前躯体的含碳量,使反应更加易于控制。在C/C复合材料的制备过程中,有效的控制了生成的热解碳组织结构,当沉积温度为1100～1200℃、前驱体分压为5～30KPA,所制备的C/C复合材料组织结构均为纯的粗糙层热解炭。相比对比文件获得纯的粗糙层热解炭组织的温度范围和前驱体压力允许变化范围都宽得多。

含有氧化铝涂层的低密度C/C-SiC复合材料坩埚 1062     

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本发明涉及一种含有氧化铝涂层的低密度C/C‑SiC复合材料坩埚，属于单晶硅拉制炉用热场部件技术领域。所述复合材料坩埚包括坩埚本体以及涂覆在坩埚本体内表面的氧化铝涂层，坩埚本体是通过CVI工艺以及PIP工艺依次对炭纤维预制体进行热解炭以及碳化硅增密处理获得的体积密度为1.6g/cm3～1.8g/cm3的C/C‑SiC复合材料，氧化铝涂层的成分以γ‑Al2O3为主；其中，炭纤维预制体的体积密度为0.3g/cm3～0.6g/cm3，热解炭增密至1.4g/cm3～1.6g/cm3，碳化硅增密至1.6g/cm3～1.8g/cm3。所述复合材料坩埚既具有支撑作用又可保证熔融硅纯度，避免石英坩埚的使用，而且复合材料坩埚的使用寿命显著提高，有效降低单晶硅拉制成本，解决了现有技术中必须同时使用石英坩埚和炭/炭复合材料坩埚拉制单晶硅所带来的问题。

C/C复合材料表面缺陷的钎料修复方法 1046     

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本发明涉及一种C/C复合材料表面缺陷的钎料修复方法，以合金钎料为修复剂，通过高温热处理，使钎料与复合材料连接并对其表面缺陷进行修复。通过适量改性剂的加入，改善钎料在与C/C复合材料结合界面处的扩散程度及界面处反应生成产物，增强钎料与C/C复合材料的结合，提高钎料对C/C复合材料表面缺陷的改性效果。修复后C/C复合材料的弯曲强度可提高20％以上。此外，本发明具有修复工艺简单、成本低、效率高、可用于不规则形状缺陷的修复等特点，具有广泛的应用前景。

自支撑钒酸铵-水合钒酸铜-泡沫铜复合材料及其制备方法和应用 998     

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本发明公开了一种自支撑钒酸铵‑水合钒酸铜‑泡沫铜复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料及电化学技术领域。包括以下步骤：1)将泡沫铜依次用丙酮和去离子水超声清洗0.5h，然后用稀盐酸溶液进行活化；2)将活化后的泡沫铜用去离子水冲洗后，于烘箱中60℃烘干1～5h；3)将步骤2)得到的泡沫铜放入NH₄VO₃的溶液中，于室温下静置反应，反应结束后，将泡沫铜取出并用去离子水反复冲洗，烘干后制得到自支撑钒酸铵‑水合钒酸铜‑泡沫铜复合材料。该方法操作简单，无需粘结剂和导电剂，过程绿色环保；经该方法制得的自支撑钒酸铵‑水合钒酸铜‑泡沫铜复合材料结构稳定，与电解液相容性较好，具有良好的电化学性能。

聚甲醛‑水镁石纤维复合材料的制备方法 856     

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本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种聚甲醛?水镁石纤维复合材料的制备方法。聚甲醛?水镁石纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）先将水镁石纤维放入离子水中置于高速搅拌机下分散；后溶于无水乙醇中；然后将偶联剂溶液倒入水镁石纤维悬浮液中，进行油浴反应；完成后进行抽滤、烘干；（2）将改性水镁石纤维添加到聚甲醛基体中，置于挤出机中制备成聚甲醛?水镁石纤维复合材料，加入偶联剂，制备聚甲醛?水镁石纤维复合材料。将改性水镁石纤维添加到聚甲醛基体中，置于挤出机中制备成聚甲醛?水镁石纤维复合材料，加入偶联剂，制备聚甲醛?水镁石纤维复合材料。

石墨烯/四氧化三铁/聚苯胺复合材料的制备方法 859     

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本发明公开了一种石墨烯/四氧化三铁/聚苯胺复合材料的制备方法，具体按以下步骤实施：首先用石墨烯、表面活性剂、FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O反应得到石墨烯/四氧化三铁纳米复合材料；再在石墨烯/四氧化三铁纳米复合材料上加载苯胺，即制得石墨烯/四氧化三铁/聚苯胺复合材料。本发明在石墨烯/四氧化三铁/聚苯胺复合材料的制备过程中，采用对甲苯磺酸作为掺杂剂，克服了掺杂剂对于Fe3O4腐蚀的弊端，同时使复材料的导电性也得到了大大的提高。并且制得的石墨烯/四氧化三铁/聚苯胺复合材料具有磁性、导电性良好、性能稳定，具有良好的市场应用前景。

YFeO3基双相磁电复合材料及其制备方法 783     

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一种YFeO3基双相磁电复合材料及其制备方法，将Y2O3和Fe2O3配制后球磨均匀，烘干，过筛，压块，预烧后得到Y3Fe5O12粉体；将BaCO3，SrCO3和TiO2配制后球磨，烘干，过筛，压块，预烧后得到Ba0.8Sr0.2TiO3粉体；将Y3Fe5O12粉体和Ba0.8Sr0.2TiO3粉体混合均匀得混合粉体，向混合粉体中加入PVA粘合剂造粒，得所需复合材料的混合粉末；将复合材料的混合粉末按需要压制成型，加热排除粘合剂PVA，在1350-1370℃下烧结成瓷，得到YFeO3基双相磁电复合材料。该复合材料的化学通式为xYFeO3/(1-x)Ba0.8Sr0.2TiO3，其中，x为YFeO3的质量百分数，且0.2≤x≤0.6，该复合材料在100赫兹时的介电常数为5000～60000，饱和磁化强度为2.2～6.5emu/g。

炭炭复合材料的快速连接方法 1132     

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本发明公开了一种炭/炭复合材料的快速连接方法，包括下述步骤:(1)X-Si（X=Ni、Co、Ti或Cr）合金膏剂的制备；(2)炭/炭复合材料的前处理；(3)中间层金属片（包括Mo或Ti片）的前处理；(4)X-Si合金膏剂在复合材料连接表面的涂敷；(5)装配及快速连接；在两个炭/炭复合材料部件的连接表面中间设置两个X-Si合金涂层和一中间层金属片，即形成X-Si/中间层金属片/X-Si的夹芯结构，其中X-Si合金中Si原子百分比含量为40～80%，在压力10～40MPa装配、真空保护及加热速率为100–300℃/min下，加热至1200～1600℃，保温1～10min；本发明可实现炭/炭复合材料与炭/炭复合材料之间的液相连接，该工艺方法简单、制备的连接件结构可靠，可用于承载和高温应用的场合。

硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法 1079     

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一种硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法,先制作硬质合金/增强体,再给硬质合金增强体的一端焊接铁钉,然后在焊有铁钉的硬质合金增强体表面镀金属缓冲层,再制作易磨损件模型,把制备好的硬质合金插入易磨损件模型中,铁钉朝外,采用消失模铸造工艺浇铸高铬合金,浇铸成型后,取出铸件,切除铁钉,用金刚石砂轮把工作面打磨平整,然后对工件进行热处理,该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大,界面残余应力小、热影响区小、结合良好,复合材料硬质合金位于易磨损件的工作面表层,其厚度为10～15mm,可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐磨易损件。

累托石/聚丙烯纳米复合材料及其制备方法 997     

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本发明属于聚合物的加工领域,具体说是一种累托石/聚丙烯纳米复合材料及其制备方法。聚丙烯由于结构及工艺等方面的原因,聚丙烯存在抗击性能、低温性能及尺寸稳定性较差等缺陷,同时还存在成型收缩率大,耐磨性不足,热变性温度较低等缺点。本发明将聚丙烯与有机累托石及助剂采用熔融共混法制备累托石/聚丙烯纳米复合材料;本发明的累托石/聚丙烯纳米复合材料除了能够提高聚丙烯的刚性外,还使得聚丙烯的韧性得到适当提高,耐热性得到提高。

碳/碳复合材料表面碳化硅纳米线的制备方法 751     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面碳化硅纳米线的制备方法,技术特征在于:将碳/碳复合材料打磨抛光后用蒸馏水洗涤干净,在烘箱中烘干;用一束碳纤维将处理过的碳/碳复合材料捆绑后悬挂于立式气相沉积炉中;将沉积炉抽真空后、静置,通氩气至常压,此过程重复三次;通电升温,向炉膛内通氢气预处理,当炉温达到预定沉积温度,调节氩气、氢气和甲基三氯硅烷的流量值,并在该预定温度下保温,随后关掉电源自然降温,整个过程通氩气保护,在材料表面有一层产物,即为碳化硅纳米线。有益效果是:合成工艺简单,不需添加催化剂;碳化硅纳米线在常压下制得,对沉积设备的要求低;沉积温度较低,通过调整沉积参数有效控制合成的碳化硅纳米线的形貌和纯度。

碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层的制备方法 1421     

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碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层的制备方法,将莫来石粉体和纳米碳化硅粉体加入异丙醇中超声震荡后再加入碘单质再次超声波震荡后置于水热反应釜中,然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上进行水热电泳反应后取出试样经干燥即得碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层。本发明采用莫来石作为C/C-SiC外涂层具有较高的热稳定性和抗氧化性能,熔点大于1800℃。莫来石的热膨胀系数与SiC非常接近,所以在高温下不会有热应力产生。高温度下莫来石自身能与氧气能生成低氧渗透率和高温稳定性良好的SiO2和Al2O3,加之,纳米碳化硅颗粒可以有效填补SiC内涂层的微裂纹等缺陷,这些可以大大提高涂层的高温抗氧化性能。

晶须和颗粒增韧陶瓷基复合材料制备方法 829     

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本发明涉及一种晶须和颗粒增韧陶瓷基复合材料制备方法,主要用于非氧化物基复合材料的制备。为克服现有技术中存在的复合材料分散不均匀而导致性能低,以及该制备方法难以获得大型复杂薄壁复合材料构件的不足,本发明采用造粒的方法制备晶须和颗粒团聚体,利用团聚体制备晶须和颗粒增强体的预制体,采用化学气相渗透的方法在预制体内沉积陶瓷基体,通过控制晶须和颗粒增强体的尺寸和团聚体的直径与均匀性提高基体沉积的均匀性。本发明充分利用CVI工艺的优势,制备的晶须和颗粒复合材料具有高性能、可设计性和可以获得大型薄壁复杂构件等优点。

玉米芯结构遗态陶瓷基复合材料的制备方法 1089     

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本发明公开的一种玉米芯结构遗态陶瓷基复合材料的制备方法,制备玉米芯结构模板或玉米芯结构/前驱体复合模板,将玉米芯结构模板或玉米芯结构/前驱体复合模板在真空或惰性气体保护气氛下,以3-20℃/min的升温速率升温至500-2000℃,保温1-10h,冷却,得到遗态碳模板或遗态陶瓷复合材料,浸渍前驱体溶液或前驱体溶胶后,在真空或惰性气体保护气氛下,以3-20℃/min升温至1300-2000℃,保温1-10h,经真空碳热还原反应,得到玉米芯结构遗态陶瓷基复合材料;或将遗态碳模板在真空或惰性气体保护下,液相渗硅或气相渗硅,得到玉米芯结构遗态陶瓷基复合材料。本发明方法制备得到的复合材料,质轻、消振、吸音、耐高温、抗氧化、减摩耐磨、承载、传感性好,具有广阔的应用前景。

医用镁基复合材料棒材及其制备方法 1293     

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本发明公开了一种医用镁基复合材料棒材及其制备方法，通过原位液相冶金方法制备Mg2Si增强镁基复合材料，将复合材料加热至半固态区间保温后淬火得到半固态组织坯料，细化初生或共晶Mg2Si颗粒，使其球化，并将第二相固溶进基体；然后对坯料加热，进行热挤压获得优异力学性能与可控降解速率的镁基复合材料棒材。本发明通过半固态处理提高了复合材料的塑性变形能力，大幅提高后续工艺的成品率以及生产的工艺稳定性；通过调控半固态参数和热挤压变形条件可以灵活、精准地调控医用镁基复合材料棒材的力学性能和生物降解速率，更加安全可靠、高效地控制材料在体液中的降解。

纳米氧化铁/铜复合材料及其制备方法与应用 1066     

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本发明公开了一种纳米氧化铁/铜复合材料及其制备方法与应用。所述纳米氧化铁/铜复合材料包括Fe3O4纳米颗粒和铜纳米球，所述铜纳米球的粒径为100‑150nm。所述制备方法包括：使包含铜源、铁源、乙酸盐和溶剂的混合反应体系发生水热反应，制得纳米氧化铁/铜复合材料。本发明采用一步水热法制得纳米氧化铁/铜复合材料，制备工艺简单，且纳米氧化铁/铜复合材料具有优异的电化学性能；同时将纳米氧化铁/铜复合材料用于超级电容器电极材料时，其具有较高的比电容和能量密度，在超级电容器领域有极好的应用前景。

聚苯硫醚‑有机蒙脱土复合材料的制备方法 1197     

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本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚?有机蒙脱土复合材料的制备方法。聚苯硫醚?有机蒙脱土复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）有机蒙脱土的制备；（2）聚苯硫醚?有机蒙脱土复合材料的制备；（3）聚苯硫醚?有机蒙脱土复合材料热处理。本发明制成的聚苯硫醚?有机蒙脱土复合材料，改善聚苯硫醚经热处理后的色度变化，提高聚苯硫醚的抗热氧化效果，复合材料的抗氧化效果较好。

纤维增强复合材料多自由度3D打印机及其打印方法 1388     

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一种纤维增强复合材料多自由度3D打印机及其打印方法，利用了机械手的灵活性，从而可以以任意角度和任意运动轨迹进行3D打印，其上安装的3D打印头，既能够进行高强度短纤维增强复合材料的3D打印，也可以进行连续树脂基长纤维的拼接和编织，从而制造出连续纤维增强树脂基复合材料结构体，本发明可以精确地控制3D打印过程中增强纤维在复合材料零件中纤维的取向，可以实现具有特定机械、电和热性能的具有复杂结构复合材料零件的快速制造；同时，该过程中无需预先定制模具以及预先处理过的纤维预浸带，不仅适用于大型零件的制造，也适合小型零件的大批量制造，大大地减少了制造成本和生产周期，进一步推动复合材料零件的广泛应用。

无机复合材料和镍基高温合金间纳米线增韧连结层的制备方法 1034     

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本发明涉及一种无机复合材料和镍基高温合金间纳米线增韧连结层的制备方法，首先在复合材料表面生成具有钉扎效应的碳化硅纳米线，在纳米线孔隙填充连接层物料，获得纳米线增韧连接层，增强复合材料与镍基高温合金间界面结合强度，缓解因母材与连接层间热膨胀系数差异较大而产生的热应力集中问题，实现无机复合材料与镍基高温合金间的强结合。本发明的显著优点在于：利用纳米线高强、高韧特点，以及在复合材料表面的钉扎作用，有效提高了复合材料与镍基高温合金间的界面结合力，所得纳米线增韧连接层具有较高的连接强度，该方法具有很大的应用潜力，具备显著的经济和社会效益。

快速制备铜钼多层复合材料的方法 1401     

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本发明公开了一种快速制备铜钼多层复合材料的方法，包括以下步骤：一、将铜片和钼片的表面进行打磨处理以除去氧化膜，然后用丙酮清洗打磨后的铜片和钼片，冷风吹干备用；二、将铜片和钼片交替叠合铺层，得到多层结构板，然后将多层结构板放入组合模具中；三、将装有多层结构板的组合模具放入等离子活化烧结炉中，烧结后脱模得到铜钼多层复合材料。本发明通过引入高密度电流直接对由铜片和钼片交替叠合铺层得到的多层结构板进行通电加热烧结，在温度和压力的联合作用下实现铜钼界面的快速扩散连接，本发明制备工艺生产的铜钼多层复合材料具有良好的热导率和热膨胀系数，铜钼界面结合强度高，产品一致性好，且可冲压成型。

铝、镁合金及其复合材料表面热障涂层的制备方法 1101     

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本发明提供了一种铝、镁合金及其复合材料表面热障涂层的制备方法,其特征是先通过硅酸盐和磷酸盐体系等离子体电解液使铝、镁合金及其复合材料表面电解氧化成膜介质,再在等离子电解氧化膜基础上以电泳沉积电解液的电泳沉积,制得铝、镁合金及其复合材料表面热障涂层。利用本发明获得的等离子体电解氧化-电泳复合陶瓷层表面光滑、结合牢固、厚度可控且致密少孔、隔热及抗热震性能良好,适用于各种尺寸和复杂形状表面的工作部件。

Cu-La2O3/Al2O3复合材料及其制备方法 930     

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本发明公开的Cu－La2O3/Al2O3复合材料，按重量百分比其组成为：0.2％～1％的La2O3，0.6％～3％的Al2O3，其余为Cu。通过以下方法制备得到：将La2O3溶于65％浓硝酸中制备硝酸镧溶液，加入Al2O3；上述溶液加蒸馏水稀释后，再加入铜粉制得硝酸铜；将混合溶液进行干燥、裂解，得到氧化镧、氧化铜和氧化铝混合粉末；将混合粉末用氢气还原，使氧化铜被还原为铜，得到Cu－La2O3/Al2O3复合粉末；将Cu－La2O3/Al2O3复合粉末压制成型、烧结和热挤压，即制得本发明的Cu－La2O3/Al2O3复合材料。采用La2O3和Al2O3两种颗粒复合增强铜基体，减少了Al2O3颗粒的偏聚，本发明的制备方法，工艺简单、成本低，制得的复合材料与Cu/Al2O3相比具有更优越的性能。

铌-钨酸锆复合材料及其制备方法 1095     

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本发明公开了一种铌-钨酸锆复合材料，由以下质量百分比的原料制成：钨酸锆35％～75％，铬1％～10％，铌20％～60％；所述钨酸锆的质量纯度不小于97％，铬的质量纯度不小于99％。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明通过将铬粉引入到铌-钨酸锆复合材料体系中，以提高材料的高温强度，并利用机械合金化降低了铌-钨酸锆复合材料的烧结温度，避免陶瓷相与基体之间的分离，制备的铌-钨酸锆复合材料的室温抗拉强度为220MPa～350MPa，600℃抗拉强度为75MPa～120MPa，25℃～600℃热膨胀系数为0.1×10-6K-1～1.9×10-6K-1，弹性模量≤100GPa。

抗高温蠕变高热稳定性的铜基复合材料及其制备方法 855     

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本发明公开了一种抗高温蠕变高热稳定性的铜基复合材料，按原子百分比计由以下成分组成：Ta 0.5%~10%，Cr 0.5%~10%，余量为Cu及不可避免杂质；本发明还公开了铜基复合材料的制备方法，该方法包括：一、配料并搅拌混匀；二、高能球磨；三、氢气还原后烧结成型；四、加工和热处理得到铜基复合材料。本发明在铜基体中添加Ta和Cr形成Cr2Ta第二相，有效钉扎晶界和位错、抑制晶粒长大并提供较高的强化效应，使得铜基复合材料具有极其优异的高温组织稳定性和高温力学性能；本发明的合金化方法避免了因元素熔点差异大而难以熔炼的问题，促进形成纳米Cr2Ta第二相，提高了铜基复合材料的抗高温蠕变和高热稳定性。