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一种基于量子点的纤维增强复合材料界面损伤检测方法，先在增强纤维表面均匀分布并固定量子点，形成量子点界面层；将具有量子点界面层的增强纤维与基质结合制备具有量子点界面层的纤维增强复合材料；通过具有光致发光光谱检测功能的仪器，扫描获得具有量子点界面层的纤维增强复合材料不同位置的光致发光光谱，确定出基准光谱区域；当具有量子点界面层的纤维增强复合材料发生界面损伤，再次通过具有光致发光光谱检测功能的仪器扫描，检测得到损伤位置的光致发光光谱，从而确定了发生界面损伤的位置；并且损伤位置的光致发光光谱、基准光谱区域的偏移程度与界面损伤程度成正比；本发明可实现对纤维增强复合材料界面处细微损伤的检测，且不影响纤维增强复合材料本身机械性能，具有操作简单，检测准确度高、成本低适用性广的优点。
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本实用新型公开了一种保护罩的复合材料加强骨架，属于复合材料骨架领域。一种保护罩的复合材料加强骨架，加强骨架的形状与保护罩相对应，能够套设在保护罩内；加强骨架内设有若干个纵横相连的加强筋；所述加强骨架和加强筋均由碳布复合型材制成。本实用新型由纵横加强筋和加强骨架组成，纵横加强筋相连，外加加强筋的设置密度，能够保证整体骨架的传力和刚性，解决了复合材料骨架刚度差造成的变形及中部塌陷的问题。
本发明公开了具有三维网状结构的石墨烯增强铜钼复合材料，包括Cu、Mo和还原氧化石墨烯三种组分。本发明还公开了具有三维网状结构的石墨烯增强铜钼复合材料的制备方法，包括：首先对Cu粉进行阳离子改性处理；其次将氧化石墨烯分散在乙醇溶液中，再加入硝酸铜，得到负载Cu2+的GO混合溶液；然后将改性的Cu粉加入GO混合溶液，再加入Mo粉，随后进行原位还原，得到复合粉末；最后通过热压烧结制备出石墨烯增强铜钼复合材料。该方法实现了rGO在铜钼复合材料中的均匀分布，同时提升了强度和韧性，且石墨烯网络为电子和声子的传输提供了连续的通路，提高了复合材料的导电导热性能，从而获得了综合性能优异的石墨烯增强铜钼复合材料。
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本申请属于复合材料层合板疲劳试验技术领域，具体涉及一种复合材料层合板疲劳试验夹持装置，包括：两个第一夹持块，夹持在复合材料层合板的一端；两个第二夹持块，夹持在复合材料层合板的另一端；两个侧向支撑块，与两个第一夹持块连接；两个第一夹紧块，连接在一个侧向支撑块上，夹紧述复合材料层合板一侧的边缘；两个第二夹紧块，连接在另一个侧向支撑块上，夹紧述复合材料层合板另一侧的边缘。
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本发明公开了一种低摩擦系数WB2/CuSn10复合材料的制备方法，将Cu粉，Sn粉和WB2粉末机械混合得到混合粉末；用冷等静压法进行压坯；将坯体进行真空热压烧结、降温冷却，得到WB2/CuSn10复合材料；冷轧后得到高强度WB2/CuSn10复合材料；本发明提高铜基体复合材料的摩擦磨损性能及强度硬度，利用二硼化钨代替铅锡青铜中的铅通过热压烧结法所制备出的复合材料组织分布均匀，其平均摩擦系数0.08左右，相比传统的锡铅青铜摩擦系数0.31较低；本发明所制备的复合材料摩擦系数降低，从而提高耐磨铜的使用时间，延长其在高速摩擦环境下的使用寿命，可应用在摩擦减磨材料和机械轴承零件材料等领域。
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本发明公开了用于木塑复合材料表面的超双疏涂料的制备方法，分别称取聚合反应单体，以偶氮二异丁腈为引发剂和亚硫酸氢钠为催化剂制备预聚物；称量乳化剂、单体、去离子水，使其混合均匀；在超声分散过滤得到表面可修饰的聚合物微球，放入真空烘箱中低温干燥至恒重；将得到的预聚物用溶剂溶解，再加入得到的粉状聚合物纳米微球，磁力搅拌完成聚合物纳米微球和氟化聚合物的杂化,得到超双疏涂料；得到洁净的复材基底，将其浸泡于制备的超双疏涂料并磁力搅拌，烘箱中烘干，在木塑复合材料表面负载有一层超双疏涂层。制备的超双疏涂层的疏水、疏油性能稳定，有良好的耐酸、耐碱、较低的吸水性、抗老化性，用于木塑复合材料、塑料、金属等材料表面。
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铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压装置及挤压方法，本发明铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压方法如下：在挤压加工前，首先，将挤压筒和铝基陶瓷粉末增强复合材料锭坯加热至500℃，同时将挤压杆和固定挤压垫在挤压筒内预热，并利用挤压筒温度控制装置将挤压筒温度控制在500±10℃；其次，将挤压模具组件1加热至550℃，同时利用模具温度控制装置对挤压模具组件进行温度控制，使其温度稳定在550±10℃，最后，使挤压机的挤压速度保持在0.5～2mm/s进行挤压加工得到铝基陶瓷粉末增强复合材料；通过本发明生产的铝基增强复合材料的零件，在材料力学性能，材料组织致密性等方面都有显著增强；同时通过挤压方法生产能有效的降低生产成本，能生产出复杂多样的铝基增强复合材料零件。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种石墨烯和室温硫化硅橡胶复合材料的制备方法。石墨烯和室温硫化硅橡胶复合材料的制备方法，（1）称氧化石墨放入装有蒸馏水的三口烧瓶中，超声波振荡，加入水合肼，下搅拌、回流，经过滤、洗涤、干燥后得到石墨烯；（2）将石墨烯加入到PDMS中，剪切分散，然后加入正硅酸乙酯，分散5~10min，再加入二丁基二月桂酸锡分散2~3 min，将混合好的胶料倒入聚四氟乙烯模具中，置于真空干燥箱中脱气后取出；放置1周后将复合材料从模具中取出，真空干燥24 h，即制成石墨烯和室温硫化硅橡胶复合材料。本发明制成的复合材料的力学性能明显优于纯硅橡胶，复合材料的拉伸强度达到0.35 MPa，扯断伸长率为217％。
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本发明提供了一种聚酰亚胺介电导热复合材料及其制备方法，以1, 3, 4?三苯基二醚二胺APB、4, 4?(六氟异丙基)双邻苯二甲酸酐6FDA和1, 3?二氨基丙基四甲基二硅氧烷GAPD为原料，立方氮化硼hBN为导热填料，采用原位聚合?静电纺丝法制备hBN/聚酰胺酸导热复合纤维，再经热亚胺化?剪裁层叠?模压成型工艺制备高导热、低介电的hBN/PI介电导热复合材料。本发明制备的hBN/PI介电导热复合材料具有高导热、低介电和优异的耐热性等优点。
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本发明公开的酸性湖蓝/ZNO核壳结构纳米复合材料及制备方法,在酸性湖蓝颜料外包裹有ZNO包裹层。制备步骤:将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液;该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系;用酸性湖蓝染料和水制得酸性湖蓝染料水溶液;将拟二元组分体系分别与酸性湖蓝染料水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液制成微乳液A、微乳液B和微乳液C;微乳液A水浴恒温加热,搅拌滴加微乳液B,再加入微乳液C,形成混合溶液;将该混合溶液离心分离,得沉淀物,清洗该沉淀物后,置于真空恒温条件下干燥,制得酸性湖蓝/ZNO核壳结构纳米复合材料。本发明复合材料具有防紫外线、抗菌除臭和无毒无污染等优良性能。
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本发明提供了一种高压复合材料双回路单杆输电杆塔的制造方法,该方法采用设计的纤维铺设装置,将浸渍后的纤维沿轴向铺设于钢模具上,并对铺设后的纤维施加预应力,再采用螺旋式上升的环向缠绕方式缠绕纤维,固化后脱模得到复合杆,将复合杆组合或将复合杆与钢材杆段组合,通过法兰螺栓连接制造高压复合材料双回路单杆输电杆塔。本发明制造的高压复合材料双回路单杆输电杆塔是全绝缘的,用以代替铁塔,其耐雷水平高达100kA以上,能有效防止雾闪、污闪、冰闪等事故,相应的可节能、减排、免维护,并能节约大量钢材。
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本发明公开了一种竹基复合材料装配式水容器的制备方法，该方法制备 的竹基复合材料装配式水容器，由竹基复合材料板材装配而成，在水容器底 部设有排污口，侧面的上下分别设有雨水进口和取水口，顶盖可拆卸，以便 检修和清除淤泥，在筒体上设有加固筒箍，加固筒箍自上而下逐渐加密。筒 体装配件为装配角度可调的金属件。本发明的方法制造简单，现场装配时间 仅为2天，既可安放在地上又可放在地下。该水容器一般使用寿命为15～ 25年以上，一次性经济成型在100-150元/m3左右，较常规水容器节省投资 50％～70％，节省制造时间80％以上。对解决人畜饮水问题及偏远缺水地 区农业、小型加工业、生活及生态用水具有重要的实际意义。
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本发明公开了一种多尺度高强速溶镁基复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域，所述复合材料包含以下组分，其质量分数百分比为：石墨颗粒10‑30％、碳纤维10‑40％、余量为镁合金，以上原料质量总和为100％。及其复合材料的制备方法，首先，在惰性气体保护下将基体材料熔融至液相线以上10‑50℃，保温；其次，将固体混合物加入融化后的基体材料中并进行机械搅拌和真空除泡，形成分散均匀的混合物；最后，将分散均匀的混合物放入模具中加压固化，待温度降低至室温后从模具中取出，得到多尺度高强速溶镁基复合材料。所述多尺度高强速溶镁基复合材料溶解速度高、力学性能好，同时可以通过调节材料内部石墨颗粒和碳纤维的含量来改变溶解速度。
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本发明提供一种三维多孔硅碳复合材料、制备方法及其应用，属于微纳米材料合成领域。本发明制备的硅碳复合材料包括多孔氮掺碳包覆硅纳米粒子，且硅碳复合材料中硅纳米粒子的粒径为40～80nm。所述氮掺碳为独特的三维网络状，且具有丰富的孔隙结构，不仅可以有效防止硅纳米粒子的团聚，提高复合材料的整体导电性，还可以增加复合材料的韧性，防止在充放电过程中电极材料因体积变化发生的结构破坏。另外，本发明原料易得，工艺简单，重复性较强，产品整体制备成本较低，适合工业化生产。制备的硅碳复合材料形貌特征鲜明，作为锂离子电池负极材料，具有较好的电化学性能。
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本发明一种钨铜复合材料承载温度的表征方法，包括步骤：步骤1：将承载温度载荷后的钨铜复合材料进行线切割，对其表层的横截面部分打磨、抛光，通过扫描电镜或金相显微镜进行观察，分析测定烧蚀后的纯钨、钨骨架及钨铜复合材料多层厚度大小；步骤2：设置定解条件，通过有限元方法分析高温载荷下钨铜复合材料的温度变化及分布；步骤3：将步骤2计算结果和步骤1测试结果进行对比，如计算的层厚与测试结果相比吻合，则接受步骤2所求解的温度结果，若相差较大，重新在步骤2设置定解条件求解进行对比分析。本发明可以对钨铜复合材料的温度进行有效确定，进而为钨铜复合材料的服役状况评估提供技术依据，进而有效保障电网运行的安全性。
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本申请公开了一种光敏树脂基复合材料及其制备方法和应用，属于高储能密度介电材料技术领域。该光敏树脂基复合材料包括以光敏树脂为基体，以表面包覆氟硅烷的纳米无机颗粒为填料，所述无机颗粒的介电常数高于所述光敏树脂的介电常数。本申请采用纳米无机颗粒来提高复合材料的介电常数，在纳米颗粒表面进行化学修饰引入碳氟链，一方面碳氟链在降低颗粒表面能的同时会和光敏树脂基体之间形成氢键，从而明显改善纳米颗粒在光敏树脂基体中的分散性，减少复合材料的内部缺陷；另一方面碳氟链的强非极性以及在界面区域形成的电子陷阱能有效降低复合材料的介电损耗，同时提高复合材料的电绝缘性能。
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本发明涉及一种小尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件熔融渗硅方法。解决对于小尺寸圆截面陶瓷基复合材料零构件LSI工艺制备过程存在的易产生内外密度梯度差、构件密度均匀差、易变形及底部液硅易堆积、粘接等问题。主要包括制备熔融渗硅工装、加工小尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件半成品及制备小尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件的步骤，本发明在小尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件半成品内型内填充满SiC砂粒，同时，在小尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件半成品外壁与第一坩埚单元内壁之间的间隙即料粉装填区装填料粉；内外部双面熔融渗透，有效提高改性均匀性。
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本发明涉及金属及其复合材料表面耐蚀原位修复涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）清理腐蚀表面；（2）通过化学氧化法在金属及其复合材料样品表面制备化学氧化膜基底层；（3）在化学氧化膜基底上刷涂或喷涂锌黄环氧防腐底漆；（4）刷涂或喷涂氟碳涂料。本发明所获得的修复涂层的耐中性盐雾时间长达1200h以上，涂层和基体附着力为一级，结合良好。利用本发明获得的修复涂层适用于外场服役过程中涂层破损微区表面，修复效率高，且表面光滑、致密、结合牢固、厚度可控、耐蚀性能良好。本方法适用于外场及野外作业，金属及其复合材料表面耐蚀原位修复涂层的制备方法不需要附加设备，工艺稳定，操作简单，易于控制。
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本发明公开了一种双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法。所述双马来酰亚胺树脂复合材料按重量计，其组分包括60～95份的双马来酰亚胺树脂、26～41份的二烯丙基双酚A，5～40份的低介电纳米氮化硼导热填料、0.25～2份的γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和0.25～2份的胺基聚倍半硅氧烷。本发明的有益之处在于：由于采用γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与胺基聚倍半硅氧烷表面功能化结合改性的低介电高导热的纳米氮化硼为导热改性剂，使双马来酰亚胺树脂复合材料具有较高的导热性能时仍能保持相对较低的介电常数，其导热系数由现有技术的0.228W/mK提高到0.309～0.837W/mK，介电常数维持在3.12-3.65之间。
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本发明公开了一种锂离子电容器负极复合材料及其制备方法，该复合材料为多核型核壳结构，主要由内核纳米钛酸锂和外壳钛酸铬锂组成。本发明将钛源、锂源、溶剂混合后通过水热反应法或高温固相法高能球磨后制成纳米钛酸锂；将制得的钛酸锂研磨，加入溶剂超声分散后加入钛源、铬源、锂源得到第二混合物；将第二混合物通过水热反应或高温固相法或熔融盐法等制备具有多核型核-壳结构的复合材料。利用本发明的配方和制备方法制备的锂离子电容器负极材料，容量高，倍率性能好，具有较高的离子电导率和电子电导率，循环寿命长，制备工艺简单、成本低廉、节能降耗且性能优良，适用于工业化生产。
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一种汽车外饰用PBT复合材料，包括以下重量份的组分：PBT树脂100份，玻璃纤维20-30份，聚酰亚胺纤维5-10份，偶联剂1-5份，相容剂0.5-2份，耐热剂1-5份，增韧剂2-6份，抗静电剂0.5-2份。增强材料采用玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合使用，得到的PBT复合材料在保持PBT复合材料高耐热性，高抗张强度，耐候性，耐化学腐蚀等优异性能的同时，可以有效的提高PBT复合材料抗冲击性能，聚酰亚胺纤维的使用尤其可以改善PBT复合材料低温下的抗冲击性能；其中玻璃纤维使用量多，聚酰亚胺纤维使用量少，可以经济有效的制备综合性能优异的PBT复合材料，满足寒冷地区汽车外饰长期使用的需求。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料实心圆柱体制 件，采用下述方法制备：在圆柱形炭毡预制体3的两端分别放 置高纯石墨圆柱体2，并将它们一起夹持在热梯度CVI炉的两 电极1之间，通电加热裂解天然气，经100～360小时沉积， 可得密度达1.85g/cm3的炭/炭复 合材料实心圆柱体制件。采用热梯度工艺，致密化时间短。本 发明制备方法简单，生产成本低。可制备出不同尺寸大小的炭 /炭复合材料实心圆柱体制件。
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本发明涉及一种可见光频段纳米复合材料,特别涉及一种由纳米银树枝状结构与绝缘薄层组成的三层复合材料。本发明通过化学电沉积方法在ITO导电玻璃表面制备无序排列的纳米银树枝状结构,并在这层树枝结构的表面沉积绝缘薄层,将其与未沉积绝缘薄层的银树枝结构按照“树枝状银-绝缘薄层-树枝状银”三层方式组合得到复合材料,这种材料在360NM～800NM频段对多种频率的光有吸收,光透射曲线呈锯齿状。
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本发明公开了一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法,该方法首先对SiC颗粒进行表面合金化处理;然后切割消失模模样,在模样待复合位置填充颗粒,按照常规消失模铸造工艺进行涂料涂覆和造型,浇铸时控制真空度、浇注温度和冷却时间,经脱型,清理获得烧结的高锰钢基SiC颗粒复合材料。采用本发明的方法制备的高锰钢表面陶瓷复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中的耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。
本发明公开了一种BaTiO3/BiOIO3复合材料及其制备方法和应用，属于光催化技术领域，解决了现有催化材料在进行光催化反应时太阳能转换效率低、只对一部分光发生响应等技术问题。本发明公开的BaTiO3/BiOIO3复合材料的其制备方法，选取具有合适能带结构的BiOIO3与BaTiO3，采用水热法，通过在BaTiO3粉体的表面引入BiOIO3制备构筑复合材料，水热反应条件温和、时间短，适合产业化生产；得到的BaTiO3/BiOIO3复合材料的光降解效率远高于远远优于纯相BaTiO3和BiOIO3，所述BaTiO3/BiOIO3复合材料有望被应用于污水处理等领域。
本发明公开了硫负载的碳包覆TiN修饰TiS2/SnS2/生物碳复合材料、制备方法及应用，制备方法包括：对生物质经溶剂热反应以及热处理，得到生物碳；将钛、锡源与生物碳共混，经溶剂热反应，得到TiO2/SnO2/生物碳复合材料，然后再与硫源经共混、热处理，得到TiS2/SnS2/生物碳复合材料；引入氨源，并经热处理，得到TiN修饰TiS2/SnS2/生物碳复合材料；引入有机碳源，并经热处理后，得到碳包覆TiN修饰TiS2/SnS2/生物碳复合材料；再经硫负载，得到最终产物。本发明增强了对多硫化钠的吸附能力和增强多硫化钠转化过程中的导电能力，减少了多硫化钠穿梭效应，提升了钠‑硫电池倍率性能。
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本发明公开了一种Mg2Si增强镁基复合材料板材及其制备方法，在氩气以及覆盖剂的保护下将工业纯Mg加热熔化，继续升温后依次加入工业纯Al、纯Zn以及Mg‑xSi和Mg‑xSr中间合金制得熔体；对熔体进行降温处理，使熔体呈半固态，再进行机械搅拌，捞渣后静置，浇铸制得加Sr变质的镁基复合材料铸锭；对镁基复合材料铸锭进行固溶处理，得到厚度为10～30cm的铸锭；对铸锭进行保温处理，再经多道次热轧制得镁基复合材料板材。通过改变Sr元素的添加量以及反应时间来调控Mg2Si的尺寸，减少热加工时板材由于出现应力集中而产生的微裂纹，提高产品成形性以及加工生产时的成品率，同时采用热轧变形提高了Mg2Si增强镁基复合材料的力学性能，尤其是塑性。
一种原位自生碳化硅纳米线网络改性碳/碳复合材料的制备方法，以硅溶胶为前驱体，采用抽滤浸渍法，结合高温热处理工艺，在复合材料内部原位生长碳化硅纳米线多孔网络的同时，提高后续的前驱体溶胶的浸渍效率；以硼硅锆复合溶胶为前驱体，利用其热解产物的陶瓷化过程，作为复合材料内部碳化硅纳米线生长的气相饱和度调节剂；利用硅凝胶粉的热解为纳米线生长提供外部气源，协同复合材料内部硅溶胶的热解，促进碳化硅纳米线的持续稳定生长，从而获得原位自生碳化硅纳米线网络结构改性碳/碳复合材料。
本发明一种宽温域自润滑VN‑Ag2MoO4复合材料及其制备方法。以克服现有技术存在的在高温、宽温域的苛刻工况下服役时现有自润滑复合材料无法达到使用要求的问题。本发明一种宽温域自润滑VN‑Ag2MoO4复合材料，其质量组成为：85‑95％的VN粉和5‑15％的钼酸银粉；所述钼酸银粉为Ag2MoO4相结构粉末；宽温域自润滑VN‑Ag2MoO4复合材料的制备方法为：1)将85‑95％的VN粉和5‑15％的Ag2MoO4粉末混合，湿式球磨，干燥、过筛，得混合粉料；2)将混合粉料放入石墨磨具中，进行冷压处理；3)将装有混合粉料的石墨磨具在真空保护下进行热压烧结，得到宽温域自润滑VN‑Ag2MoO4复合材料。
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本发明旨在提出一种石墨烯/聚苯乙烯导电复合材料的制备方法。一种石墨烯/聚苯乙烯导电复合材料的制备方法，采用如下步骤：步骤1：氧化石墨烯(GO)粉末的制备；步骤2：分散聚合制备阳离子聚苯乙烯(PS+?)微球；步骤3：GNS/PS?复合材料的制备。本发明能够抑制GNs的自聚、诱导及石墨烯选择性分布在聚合物粒子表面, 形成完善的石墨烯三维网络骨架; 这种GNs较为有序的三维结构构成了自由电子传导的通路, GNs/PS?复合材料表现出了极低的导电逾渗值和较高的导电率; 石墨烯的加入改善了PS的热稳定性, PS?分解温度提高了13.5℃。这种简便的方法为在高粘度的聚合物体系构建有序的无机填料微结构提供了新思路, 有利于进一步拓展石墨烯基导电复合材料的应用领域。
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