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本发明公开了一种蛋壳膜衍生碳/MXene/二氧化锰复合材料的制备方法及其应用。其制备为：1)通过酸处理蛋壳膜后，用水与异丙醇清洗干净；2)将MXene负载在步骤1)得到的处理后的蛋壳膜上；3)将负载MXene的蛋壳膜在惰性气体氛围下煅烧碳化；4)将煅烧后的蛋壳膜衍生碳/MXene复合物加入含有高锰酸钾的盐酸溶液中，进行水热反应，得到蛋壳膜衍生碳/MXene/二氧化锰复合材料。本发明利用具有三维多孔结构的蛋壳膜有效负载MXene与二氧化锰，降低MXene和二氧化锰的聚集，得到复合材料可裁剪成任意形状并直接用作超级电容器的电极材料，电容性能良好，制备过程简单，易于大规模生产，在新能源器件领域有着良好的应用前景。
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本发明一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法，所述的包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体是指装入密封钢管中的陶瓷颗粒和粘结陶瓷颗粒的金属粉的混合物经过冷轧致密化管内混合物、管内抽真空密封、加热热轧烧结成形的长条形、利于镶铸铸造耐磨件的一定截面形状的金属基复合材料耐磨体，用于镶铸铸造镶铸制造辊压机辊套耐磨层、制砂机辊套耐磨层、板锤耐磨层、锤头耐磨层等耐磨件。
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本发明公开了一种氧化石墨烯基铅离子印迹复合材料及其制备方法与应用，属于功能材料技术领域。它包括采用有机硅试剂对氧化石墨烯进行改性得改性后氧化石墨烯，取铅离子印迹复合在改性后氧化石墨烯表面即制得氧化石墨烯基铅离子印迹复合材料。该制备方法制备的铅离子印迹复合材料对铅离子具备高选择性，同时，重复利用多次后也未见明显衰减，具备良好的再生回收性能。
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本发明涉及一种3D打印高致密度钛‑硼化钛的复合材料及其制备方法。其技术方案是：将45～84wt％的钛粉体和16～55wt％的二硼化钛粉体混合，得原料粉；按原料粉∶玛瑙球的质量比为1∶(1～5)配料，混合得钛与二硼化钛粉体。按每层铺粉厚度将钛与二硼化钛粉体手动铺粉于3D打印设备的基板上，先手动铺粉和手动控制激光扫描3～5层，然后每层自动铺粉和每层自动激光扫描至目标物打印完成，得到钛‑硼化钛的复合材料。再用喷砂机打磨和表面除杂处理，干燥，热处理，得到3D打印高致密度钛‑硼化钛的复合材料。本发明工艺简单、无需模具、无需高温高压制备条件、无需后续减材加工处理；所制制品纯度高、致密度高、力学性能优异、尺寸精确度高。
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本发明公开了一种黑色二氧化钛/碳材料复合材料及制备方法与应用，属于二氧化钛材料制备领域。将碳材料和钛源分散于有机溶剂中，并加入表面活性剂混合均匀，然后滴加碱性水溶液使钛源反应生成二氧化钛，并附着在碳材料表面；反应完成后，经离心、洗涤、干燥得到二氧化钛/碳材料固体粉末；将制得的粉末低温煅烧除去有机物，然后在一定温度下氢气气氛中煅烧制得黑色二氧化钛/碳材料复合材料。所述黑色二氧化钛/碳材料复合材料应用于降解有机物，具有较高的催化活性，且具有工艺简单，成本低，无二次污染。
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本发明公开了了一种耐热及抗静电水性聚氨酯/二硼化钛复合材料的制备，依次制备合成水性聚氨酯和水性聚氨酯/二硼化钛复合材料；通过二硼化钛和水性聚氨酯复合，可以很好的提高水性聚氨酯的耐热性，简单高效，合成成本低，同时赋予WPU抗静电的功能，让其在抗静电领域也有很好的应用，本发明将二硼化钛和水性聚氨酯复合，不仅可以提高WPU耐热性能，而且还可以赋予复合材料抗静电的功能，解决了WPU耐热性不好的问题也赋予其抗静电的功能，拓展了其应用。
本发明公开了一种丙烯酸酯接枝纳米分子筛高透光率耐高温复合材料，包含丙烯酸酯接枝改性纳米分子筛材料：0.1％～20％；聚丙烯酸酯类材料：80％～99.9％；其中，所述纳米分子筛为粒径50～300nm的ZSM‑5分子筛、A型分子筛、X型分子筛、Y型分子筛、碳分子筛中的一种或几种。得到的复合材料不仅具备突出的耐高温性能，而且解决了高比表面积物质在高分子材料中难以分散的实际问题，提高了材料的性能稳定性；由于纳米分子筛具有纳米级微观尺寸，粒径在50～300nm，远远小于可见光谱长度，因此丙烯酸酯接枝纳米分子筛高透光率耐高温复合材料具有较好的透光性，在透光材料领域具有巨大的应用潜力。
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本发明公开了一种W/B4C多相复合材料及熔炼制备方法，包括以下步骤(a)称粉及混料：用天平称取一定量的B4C粉及W粉，在轻型球磨机中混合均匀；(b)冷压成型：将所得混合粉体采用冷压制得预制块体。(c)熔炼制备：将预制体进行熔炼制备，获得W/B4C多相复合材料。本发明工艺简单，所制备的多相复合材料，致密度达到99.9％，抗压强度达到1901.3MPa，硬度达到1202.8HV，可广泛用于电子工业、核工业、航空航天与高压物理领域。
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本发明公开了一种利用选区激光熔化制备非晶合金及其复合材料零件方法，运用这种方法，可以制备出尺寸较大、形状复杂、强度较高、成分均匀、晶化较少的非晶合金及其复合材料零件。该方法具体包括如下步骤：(1)非晶粉末制备，(2)非晶复合粉末制备，(3)零件模型准备，(4)基板安装，(5)气氛保护，(6)红光定位，(7)激光加工，(8)热处理。本发明将选区激光熔化(Selective?Laser?Melting,SLM)技术运用在非晶合金及其复合材料零件的制造上，将复杂的三维加工转变为简单的二维加工，降低了复杂构件的制造难度，实现了传统加工技术无法完成的零件。
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本发明涉及一种多孔核壳结构的ZnO/ZnS/CdS复合材料及其制备方法，所述复合材料由多孔ZnO微球通过离子交换法依次得到ZnS和CdS壳层而制得，其制备方法包括：1)将醋酸锌加入多元醇中得到溶液Ⅰ，然后将溶液Ⅰ放入反应釜中进行恒温晶化反应得到多孔ZnO微球；2)将ZnO多孔微球与硫代乙酰胺加入到水中得到悬浊液Ⅱ，然后将悬浊液Ⅱ放入反应釜中进行离子交换反应得到ZnO/ZnS多孔微球；3)将ZnO/ZnS多孔微球与硝酸镉一同加入水中得到混合的悬浊液Ⅲ，然后将悬浊液Ⅲ放入反应釜中进行离子交换反应得到多孔核壳结构的ZnO/ZnS/CdS复合材料。
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本发明涉及一种解决复合材料铺放过程中的回弹现象的系统，基于力矩/力传感器和三维形貌测量系统的用于解决出现在复合材料铺放过程中的关于预浸带的回弹现象。本发明基于6轴机器人平台，易于实现对铺带头的运动控制；在机器人的末端与铺带头的连接处安装有力矩/力传感器，实时检测铺带头主压辊的压力，尽可能保证恒压力铺放，用于预防回弹现象的产生；配备有三维形貌测量系统，对工件的轮廓重构，将视频检测技术用于复合材料铺放过程的质量控制；在原有的铺带头上配有辅助压实装置和辅助加热系统，在辅助加热系统的加热下，辅助压实装置将产生回弹现象区域的预浸带重新压实，将回弹现象产生的概率降至最低，从而实现高质量高效率的全自动铺放。
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本发明公开了一种CoO/Co/C三元复合材料，其制备方法包括如下步骤：以油胺和乙酰丙酮钴为主要原料，将二者混合均匀后在保护气氛下加热进行反应；所得产物继续升温并进行二次保温反应，得CoO颗粒与油胺的混合液，然后将所得混合液直接在保护气氛下进行煅烧，即得所述CoO/Co/C三元复合材料。本发明涉及的原料廉价易得，无须额外使用有毒有害的有机表面活性剂和添加剂，安全环保；且制备工艺简单、环保，反应条件温和，可有效简化制备工艺、节约成本；将所得CoO/Co/C三元复合材料应用于氧还原反应中可表现出优异的电催化性能。
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本发明公开了一种氧化钽/碳化钽复合材料的制备方法及其产品和应用。本发明通过将乙酰丙酮、有机溶剂、钽源和酚醛树脂混合均匀，保温回流，得到络合物；对络合物进行溶剂热反应，得到含有钽源和碳源的前驱体粉末；将前驱体粉末充分研磨后，在惰性气体的保护下进行热处理，得到氧化钽/碳化钽复合材料。制得的氧化钽/碳化钽复合材料可用于锂离子电池电极材料。本发明具有操作简单、步骤少、周期短和能耗低的特点，解决了高温过程中团聚的问题，有利于缩短离子的扩散距离，由于碳化钽良好的导电性和化学稳定性，其作为锂离子电池电极材料具有明显优势。
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本实用新型公开了一种复合材料组装式基础支架，包括至少两根分肢、横梁和连接支座，所述分肢呈直线型、A形或三叉形，所述每一根分肢通过其一端头固定连接成为一个整体，所述横梁的两端分别固定连接于分肢的中部，所述连接支座固定连接于每一根分肢的所有端头。本实用新型的复合材料组装式基础支架的有益效果：采用工厂化生产，效率高，质量可控；构件重量轻，运输、安装方便，施工速度快；因采用复合材料，可以充分发挥不同材料特性，减小构件截面尺寸，降低材料用量和构件重量，因此经济性好；表面涂有有机涂层，能够适用于各种地下土壤环境。
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本发明提供了一种超亲水超疏油复合材料、3D打印件及打印方法。本发明的复合材料，在空气中具有良好的亲水性能，在水下具有良好的疏油性能，该复合材料可用于3D打印成型零件；本发明的复合材料具有普适性，可进行多种材料、多种结构的按需打印，适应不同的使用环境；本发明的3D打印方法，通过选取亲水性、热塑性高分子粉末作为基体材料，将亲水性微纳米粉末在打印过程中嵌入基体材料的内部和表面，赋予成型件本征、耐磨的超亲水性能，即使成型件表面受到强力磨损，暴露出来的部分仍具有超亲水的性质，继续维持超亲水的性能。
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本发明公开了一种锂硅合金/碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将锂金属和碳材料在惰性气氛下混合反应得到锂/碳复合前驱体；S2：在惰性气氛中，将步骤S1中制备的所述锂/碳复合前驱体与四氯化硅溶液混合反应；S3：将S2所得产物用乙醇或者四氢呋喃清洗后进行真空干燥，得到所述锂硅合金/碳复合材料。本发明还公开了对应的锂硅合金/碳复合材料以及其作为锂离子电池负极材料的应用。本发明利用锂/碳复合前驱体跟四氯化硅反应生成纳米硅/碳复合材料，并可应用于锂离子电池负极，能有效改善硅基负极的首次库仑效率、循环性能和倍率性能。
本发明公开了一种磷酸锆四苯基锡协同改性UHMWPE的抗磨复合材料及制备方法。抗磨复合材料由超高分子量聚乙烯、四苯基锡和磷酸锆组成。首先利用行星式球磨机将四苯基锡粉末、磷酸锆粉末与超高分子量聚乙烯粉末机械共混均匀，然后将混合粉料放入模具中，最后采用热压成型法将混合粉料加热模压熔融后固化成型，待冷却脱模后即可得改性超高分子量聚乙烯基抗磨复合材料。本发明利用磷酸锆稳定的二维分子结构所具有的优异的自润滑性能，和金属有机化合物四苯基锡在聚合物基体中的骨架承载效应，协同改性超高分子量聚乙烯，进而改善了超高分子量聚乙烯的抗磨性能。抗磨复合材料在干摩擦工况下的磨损体积均有显著降低。
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一种4A分子筛复合材料的制备方法及吸附性能。本发明专利公开一种4A分子筛氧化石墨烯复合材料，包括复合材料的制备及吸附性能研究，其中制备包括4A分子筛的预处理、氧化石墨烯及分散液的制备、超声搅拌混合液、煅烧，最后得到分散均匀、孔隙较多的复合材料。所述4A分子筛与氧化石墨烯含量比为10‑‑50:1，氧化石墨烯分散液的浓度为1—2mg/mL，预处理的4A分子筛与去离子水用量之比为1:20—50mL。此外本发明专利氧化石墨烯负载到4A分子筛上面，对甲基橙具有良好的吸附性。本发明制备工艺简单、消耗成本低、可规模生产、市场前景好。
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本发明公开了一种微孔植物纤维复合材料及其制备方法，属于植物纤维复合材料领域。本发明的微孔植物纤维复合材料包含如下按质量份计的组分：热塑性塑料40‑70份，白腐真菌处理后的微孔植物纤维10‑40份，偶联剂5‑10份，抗氧剂2‑10份，阻燃剂2‑8份。白腐真菌处理后的微孔植物纤维的制备为：将木块放入接种白腐真菌的培养基中，培养4‑10周，清除掉表面的白色腐蚀真菌得到含有腐蚀槽或孔的木块，再将木块处理成木粉得到微孔植物纤维。本发明利用白腐真菌处理得到的微孔植物纤维相比于其他微发泡注塑工艺，工艺简单，无需采用发泡剂，环境友好，并且能够与微发泡注塑工艺联用，以进一步降低复合材料制品密度。
本发明公开一种纳米钯/碳纳米管‑MXene复合材料及其在硝基芳烃类爆炸物检测中的应用，Ti3C2Tx MXene表面负载有钯纳米粒子，通过钯纳米粒子在MXene表面催化生长碳纳米管，碳纳米管直径范围为20‑40 nm，制备步骤：提供一种Ti3C2Tx MXene纳米片；将MXene纳米片静置在含钯前驱体溶液中，并在得到的Pd NPs/MXene复合材料上CVD，MXene纳米片层数少层，其在硝基芳烃类爆炸物检测中的应用，步骤如下：梯度配置硝基类爆炸物的比对标准溶液；将涂覆有纳米钯/碳纳米管‑MXene的玻碳电极插入所配置的标准溶液中富集；以铂丝作为对电极，以Ag/AgCl电极作为参比电极、以涂覆有纳米钯/碳纳米管‑MXene的玻碳电极作为工作电极，得到待测硝基类爆炸物的检测线及线性范围，检测方法为循环伏安法和线性扫描伏安法电化学法。
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本发明公开了一种用于模拟复合材料破坏的格构相场方法，包括步骤：通过CT扫描技术进行试样结构三维重构，根据重构图像进行三维格构建模，对材料属性参数进行离散化等效，建立适用于格构模型的相场控制方程，对三维格构模型赋予等效的材料参数与边界条件，采用高效迭代算法求解控制方程得到应力场和相场分布，根据相场值判断试样的损伤程度，实现复合材料在荷载作用下裂纹扩展过程、裂纹扩展方向与裂纹扩展路径的精准模拟。本发明为复合材料的数值模拟提供了有效途径，并很大程度上解决了传统相场模型求解裂纹过程中的的计算效率问题；大幅度提高了对裂纹扩展过程的模拟精度，进而解决了脆性复合材料破坏模拟过程中的一系列难题。
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本发明属于隧道防火门领域，并具体公开了一种复合材料隧道防火门、防火门系统及制备方法，防火门为两复合材料面层夹一防火层构成的三层复合结构，防火层由防火耐热材料制成，复合材料面层由高强度耐腐蚀材料制成；防火门系统包括门框和装在其内的防火门，防火门通过门框安装在隧道门洞中；该方法包括：制备防火层并配置树脂溶液；将树脂溶液涂于防火层两表面制得防火层预浸料；将玻璃纤维在树脂溶液中浸渍后进行烘干制得半固化片预浸料；将半固化片预浸料叠合在防火层预浸料的两表面，然后预热保温得到原料板；将原料板进行热压，制得复合材料隧道防火门。本发明满足防火性能的同时，满足抗爆、抗风压、抗疲劳、抗腐蚀性能要求。
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本发明公开了一种石墨‑石墨烯‑金属复合材料的制备方法，包括步骤：(1)在铜箔上沉积石墨烯，并将多层所述沉积有石墨烯层的铜箔叠加在一起，形成所述铜‑石墨烯复合层；使得所述铜‑石墨烯复合层厚度在1mm至8mm；(2)制备铜‑石墨复合层：将镀铜的石墨片与铜粉混合均匀并铺平，形成所述铜‑石墨复合层；其厚度在1mm至10mm之间；(3)将铜‑石墨烯复合层与铜‑石墨复合层相间堆叠并热压烧结，形成本发明提供的石墨‑石墨烯‑金属复合材料。本发明提供的石墨‑石墨烯‑金属复合材料的制备方法，通过叠加复合导热性能和导电性能优异的结构层，形成导热通道和导电通道互不影响的结构化各向异性材料，同时由于金属基相同，结构层之间结合紧密，整体机械性能、加工性能良好，复合材料整体表现出优异的导热、导电性能，能满足现代电子工业化的需求。
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本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将片状非晶合金与增韧第二相材料交替层叠后置于夹具中，其中所述增韧第二相为板状且上下表面开有阵列通孔的结构；在恒压或渐增载荷的条件下，对层叠的非晶合金及多孔板加热，同时对其实施超声振动，非晶合金迅速软化并被压入第二相增韧板的孔中，使得非晶相合金与增韧第二相的界面冶金良好结合，而且成形过程中不会发生晶化，从而获得塑形良好的非晶合金复合材料。本发明还公开了利用上述方法制备的非晶基复合材料。本发明的方法其可以制备出具有高强度大塑性的非晶基复合材料，其中的非晶相与第二相的界面冶金结合良好，而且成形过程中不会发生晶化。
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一种复合材料静态力学单向拉伸体积膨胀测试装置，包括前面开口的箱体，箱体底面内壁中部活动安装竖向的带有电机的转轴，转轴顶端固定安装水平的圆盘，箱体的两侧内壁分别固定安装一组气缸组，每组气缸组由四根气缸组成，每组气缸组中的四根气缸呈四边形排列，每组气缸组中的气缸的活动杆一端之间通过一块竖向的连接板固定连接，两块连接板相互平行，两块连接板分别位于圆盘的两侧，两块连接板的相对面底端均分别固定安装水平的固定板，每块固定板的前后两端分别配合设有轴承。通过本实用新型可以对复合材料的横向拉伸、纵向拉伸均进行拉伸测试，并且也能对不同厚度的复合材料进夹持，满足不同厚度的复合材料的拉伸测试，而且操作简单，使用便利。
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本发明公开了一种阻燃LLDPE/EVA复合材料及其制备方法和应用。本发明的阻燃LLDPE/EVA复合材料，包括如下重量份的组分：线性低密度聚乙烯30～50份，茂金属聚乙烯20～45份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物15～30份，磷酸盐类无卤阻燃剂5～10份，协效助剂2～10份；所述磷酸盐类无卤阻燃剂为次磷酸盐、焦磷酸盐或聚磷酸盐中的一种或几种，所述协效助剂为尼龙树脂、环氧树脂或酚醛树脂中的一种或几种。磷酸盐类无卤阻燃剂与特定的协效助剂协同作用，同时协效助剂还起到改善材料撕裂强度的作用，本发阻燃LLDPE/EVA复合材料的阻燃等级达到V0等级，氧指数≥30，撕裂强度≥100KN/m。
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本发明涉及一种改性木质素/聚碳酸亚丙酯复合材料及其制备方法，该复合材料由经过甲醛、环氧丙烷、碳酸丙烯酯等改性后的木质素与聚碳酸亚丙酯和增容剂在螺杆挤出机中熔融共混而成。改性后的木质素增强了其与PPC的相容性以及在PPC中的分散状态，使其能以纳米尺寸与PPC混合。该复合材料具有较好的力学、热氧老化、抗紫外线以及降解性能，可应用于包装材料、家用地膜、形状记忆合金材料等领域。
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本发明涉及一种原位生成AlN/SiC结合C复合材料及其制备方法。其技术方案是：将Al4SiC4粉末和粘结剂混合，得混合料I；或将Al4SiC4粉末和含C材料混合后再与粘结剂混合，得混合料II；混合料为混合料I或为混合料II。将混合料经预压成型和等静压成型，于110℃条件下烘干，得到预制坯体；将放有预制坯体的石墨坩埚置于气压烧结炉内，在≤0.1mbar条件下从室温加热至1000～1200℃；保温条件下充N2至1～5MPa，保压条件下再加热至1600～1800℃，保压保温，自然冷却至室温，制得原位生成AlN/SiC结合C复合材料。本发明制备的原位生成AlN/SiC结合C复合材料密度低、质量轻、物相分布均匀、强度高、抗热震性好及抗氧化性能优异。
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本发明公开了一种复合材料推进器定子的制备方法，该推进器定子分为三部分：桨毂、桨叶和导管，桨叶根部与桨毂连接、桨叶稍部与导管相连，其整体由复合材料制备而成。定子所有桨叶使用预浸料夹杂纤维布的方式在定子桨叶模具内铺层，从夹杂的纤维布中分别在桨叶根部和稍部引出一定尺寸的过渡纤维，用于后续与桨毂、导管部分连接并共固化成型，保证桨叶与桨毂、导管内纤维的连续性，成型后定子整体力学性能优良。本发明制备的复合材料推进器定子重量轻、强度好、可靠性高、结构合理，成型方法简单易行。
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本发明公开了一种高性能聚甲醛复合材料及其制备方法，技术方案为：(1)在有机溶剂的存在下，加入木质素和/或其衍生物、聚合物二元醇、二异氰酸酯，以及催化剂，混合均匀后在50～100℃下进行反应，反应时间2～10h得到反应产物；(2)将步骤(1)中的反应产物和聚甲醛以及加工助剂进行熔融共混，制得高性能聚甲醛复合材料。本发明还提供一种由上述方法制备得到的高性能聚甲醛复合材料。本发明方法简单可行，有利于解决聚甲醛作为工程塑料使用时韧性、耐候性和阻燃性不佳等问题，改善聚甲醛的韧性、抗紫外老化性及阻燃性。
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