湖南长沙有色金属真空冶金技术理论与应用

扩散烧结与粉末轧制制备Fe-6.5%Si带材的方法 1017     

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一种扩散烧结与粉末轧制制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。通过粉末轧制形成多孔板坯，再在1050～1150℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料，经多次冷轧、不完全烧结，最后在1260～1340℃烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.50g/cm³的高硅钢带材。

高硅钢薄带材的粉末温轧制造方法 650     

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一种高硅钢薄带材的粉末温轧制造方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体，利用复合成形剂在混合过程中将高纯硅铁粉粘附到还原铁粉表面或填充铁粉的孔隙中，在125～150℃实施粉末温轧成形，制备出板坯，将粉末温轧板坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe与Si实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、烧结，最后在1260～1340℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.32～7.42g/cm³的高硅钢带材。

粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法 821     

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本发明公开了一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法，元素质量百分含量为Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，Fe：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量为Mn。先将纯度和粒度符合要求的原料按配比混合，再将混好的粉料压制成所需尺寸的压坯；在600~700℃进行0.5~1小时的保温，升温至900~950℃保温1~3小时，得到孔隙率高达30～42%的锰铜合金。再在800~860℃下保温0.5~1小时后，快冷至室温，然后在350~460℃下保温6~12小时。本发明合金在室温条件下，0~100Hz频率阻尼能力tanδ达0.08以上，具有良好的力学性能。

高长径比、高精度薄壁零件的制备方法 628     

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本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种利用粉末注射成形技术制备高长径比、高精度薄壁零件的制备方法。与现有技术相比，采用粉末注射成形技术生产的薄壁零件，具有一次成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，加工效率高，加工成本也大大降低，能很好的满足客户的需求。

含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法 1052     

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本发明涉及一种复合材料及其制备方法，尤其涉及一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。本发明所设计的含锆的碳化硼-铝合金复合材料由碳化硼基体和含锆铝合金构成。本发明采用粉末烧结方法制备多孔碳化硼基体，然后将熔融的含锆铝合金溶渗进入多孔碳化硼基体制成致密的复合材料。本发明各元素搭配合理，结构设计科学，制备工艺简单，所得产品的密度低，硬度高，断裂韧性好，耐热震性好，不受形状限制，适合用于轻质高硬耐冲击的结构材料。

含锇硬质合金及其制备方法和应用 739     

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本发明公开了一种含锇硬质合金及其制备方法和应用，该含锇硬质合金主要以Co粉、Os粉和硬质相粉为原料混合制备而成，Co粉的质量分数为5％～12％，Os粉的质量为Co粉质量的6％～35％，其余为硬质相粉；含锇硬质合金中，Os固溶于Co相中。制备方法包括配料、原料混合球磨、混合料干燥制粒、成型和烧结，得到含锇硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具。本发明含锇硬质合金中的Os能够对Co相起到固溶强化作用，提高了Co相的显微硬度，使WC晶粒呈钝化态形貌，提高了硬质合金的耐磨性和抗冲击韧性，显著提高了刀具的使用寿命。

核壳结构TiB₂基金属陶瓷及其制备方法 972     

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一种核壳结构TiB₂基金属陶瓷，TiB₂基金属陶瓷的质量百分比的组分组成为：TiB₂：35～55％，TiC：15～28％，WC：10～20％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.6～1.0。先配制混合粉末，再用氢气还原，压制成型，最后烧结，得到金属陶瓷的体积密度为5.42～5.94g/cm³，抗弯强度为898～1376MPa，断裂韧性为15.25～18.75MPa·m^1/2，硬度为15.9～17.6GPa。本发明采用粉末冶金制备技术，具有工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产等特点，在精密加工刀具、耐磨材料、模具内衬、高温抗氧化材料等领域的具有广阔的应用前景。

提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的处理方法 1094     

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本发明属于烧结钕铁硼磁体制备领域，通过对烧结钕铁硼磁体微观结构的改变，来提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。即在烧结钕铁硼磁体生产的气流磨制粉前的混料阶段添加一定量的金属金属AL粉或稀土镓合金的氢碎粉末与钕铁硼氢碎粉末一起进行气流磨制粉，然后通过磁场取向成型、等静压、烧结与回火热处理制备出烧结钕铁硼毛坯产品，制备出的烧结钕铁硼磁体矫顽力有一定的提高，但是剩磁损失较小。

提高粉末冶金钛合金塑性的方法 1030     

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本发明公开了一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法，根据设计成分制备出钛合金粉末，依次经过成型处理、烧结致密化和热处理得到钛合金制品。与现有技术相比，采用分步热处理技术，大幅提高高氧粉末冶金钛合金延伸率，具有综合性能优异、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备钛合金制品。

碳/碳复合材料与镍基高温合金的焊料及连接方法 660     

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碳/碳复合材料与镍基高温合金的焊料及连接方法，所述焊料，包括下述组分，Ti粉，NiAl粉，Ni粉。其连接方法是通过活性元素Ti与碳/碳复合材料表层热解炭反应生成TiC，利用TiC与NiAl良好的润湿性，产生化学吸附，获得表面渗入了部分NiAl的碳/碳复合材料，形成很强的界面结合的碳/碳复合材料/碳/碳复合材料+TiC+NiAl/NiAl的层状过渡反应层。最后利用表面刷涂镍粉，通过热压得到碳/碳复合材料与镍基高温合金的连接件。本发明有效地减小碳/碳复合材料与镍基高温合金间的热膨胀系数的不匹配性，降低了碳/碳复合材料与镍基高温合金之间的残余热应力，碳/碳复合材料与镍基高温合金接头的剪切强度达到了45～60MPa。

含铈钬的烧结钕铁硼永磁材料 926     

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本发明公开了一种含铈钬烧结钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料由以下成分组成：((PrNd)1-x-yCexHoy)a(FeCoCuAlNb)100-a-bBb，其中a＝30～33，b＝0.95～1.05，x＝0.05～0.30，y≤0.20。该材料的制备方法包括如下步骤：(1)配料熔炼，(2)氢破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)烧结回火，其中钬以氢破碎钬铁的形式在混合制粉工序加入。本发明通过添加低价格的铈、钬，取代高价格的镨钕、镝，解决目前因镨钕和镝价格高昂带来的成本较高的问题，降低烧结钕铁硼永磁材料的成本。

高致密碳化硼陶瓷材料及其无压烧结的制备方法 980     

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本发明公开了一种高致密碳化硼陶瓷材料及其无压烧结的制备方法，其原料按照质量百分比，由以下组份组成：二硅化铬2～8％，碳化硅4～10％，铝0～2％，聚酰亚胺粉3～8％，炭黑0.5～2.5％，余量为碳化硼。本发明为了提高碳化硼陶瓷的致密度，常添加与碳化硼有较好润湿性的金属单质或其化合物。本发明采用加入二硅化铬和碳化硅作烧结助剂提高其力学性能。二硅化铬可以与碳化硼形成共晶液相实现液相烧结，可显著提升碳化硼致密度。碳化硅还可钉扎在碳化硼晶界处阻碍晶粒长大，提升其力学性能。两种烧结助剂作为第二相粒子与碳化硼基体混合良好，润湿性较好，可以提高陶瓷材料结合面的强度。

TiB2基金属陶瓷及其制备方法 893     

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本发明涉及的一种TiB2基金属陶瓷，它包括如下体积百分比的组分：TiB2?65％～90％；Fe和Ni?10％～35％；所述Fe和Ni中，Fe、Ni的质量比为3 : 7至8 : 2。该TiB2基金属陶瓷具有高抗弯强度和高断裂韧性，抗弯强度为600MPa～1100Mpa, 断裂韧性为15MPam1/2～21MPam1/2。

血管内支架的制备方法 1082     

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本发明公开了一种血管内支架的制备方法，工艺条件和步骤如下：(1)、采用粉末粒度为8μm以下的粉末；(2)、采用以水溶性PEG及植物油为主要组分的粘结剂，在注射工艺参数条件下粘度小于10Pa·S；(3)、所采用的模具为两板模，以环形支架沿长度方向上的轴线为中轴线，将模具的B板平均分为6部分；(4)、采用热流道系统，即在模具上增加加热系统；(5)、模具的浇口设置在支架轴向首、末端的环形结构的单元顶部，采用两端进浇的方式注射，进浇方向平行于支架的轴向；(6)、通过含氮气氛和真空气氛烧结，提高支架的耐腐蚀性、密度和表面光洁度。本发明是一种自动化程度高，产量大，无需后续加工，原材料利用率高，成本低的血管内支架的制备方法。

采用Mxene优化的富锂锰基复合正极材料及其制备方法 795     

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本发明公开了一种采用Mxene优化的富锂锰基复合正极材料，该少层Mxene的层间距为10～16Å。通过对刻蚀后的Mxene前驱体进行超声处理时加入乙醇，制备得到的多层Mxene分散液经离心处理得到少层Mxene分散液，再与富锂锰基正极材料进行复合，制备出层间距为10～16Å的少层Mxene改性富锂锰基正极材料，其可在放电过程中约2.2V处提供一个嵌锂电压平台，因而能够有效提高首次库伦效率，而且在长循环过程中，该平台能够长久保持，能够削弱富锂锰基材料的电压衰减和容量衰退，进而能够明显改善倍率性能，以及循环性能。

汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法 975     

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本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。

氧化锰-FeSiMnTi金属间化合物基复合多孔电极材料及其制备方法 810     

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本发明属于复合材料领域，公开了一种氧化锰‑FeSiMnTi金属间化合物基复合多孔电极材料及其制备方法。本发明的氧化锰‑FeSiMnTi金属间化合物基复合多孔电极材料包含MnO_x：5％‑15％，Fe：40％‑50％，Si：15％‑35％，Mn：5％‑15％，Ti：5％‑15％；其中，x＝1，3/4或2。本发明采用氧化物粉末和元素粉末混合的方式，利用元素粉末之间的反应合成制备基体，结合初始添加的氧化物组元，制备氧化物/金属间化合物基复合材料；这种混合方式通过基体材料成分的设计和烧结工艺的设计，充分利用基体材料成分中快速扩散组元在高温条件下的偏扩散引起的Kirkendall效应，形成大量孔隙，最终制备出氧化物/金属间化合物基复合多孔材料，孔结构的可控性较好，不需要加入造孔剂，具有短流程的特点。

铝电解用TiB2基复合阴极材料及其制备方法 632     

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本发明公开了一种铝电解用TiB2基复合阴极材料及其制备方法，以TiB2粉末、纳米溶胶、添加剂、增强剂为原料，均匀混合成型后，在合适气氛下烧结，得到TiB2基复合阴极材料，该材料以尖晶石作为连续烧结相，烧结性能好，烧结温度低，产品具有良好的导电性、力学性能、耐腐蚀性，而且与铝液完全润湿，是理想的铝电解用可润湿性阴极材料。

铁铬铝基多孔合金材料及制备方法 1036     

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本发明公开了一种对粉尘或高温流体起过滤作用、且高温强度优良的铁铬铝基多孔合金材料及制备方法。所述合金材料，包括下述组分：铝，铬，碳化硅，稀土，铁；其制备方法包括铁铬铝基合金粉末和颗粒的制备、料浆的配制、浇铸成型与热脱脂和烧结等工序。本发明组分配比合理、制备工艺简单，成本低，具有力学性能好，抗热震能力强，耐腐蚀和抗氧化性能好，孔隙率和孔径大小可调，特别是传热性能好，为将该材料的应用由过滤拓展到极端环境的传热等领域奠定了基础，适合工业化生产适于工业化生产。

Mo-Si-X-C复相陶瓷涂层及制备方法 1082     

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一种Mo‑Si‑X‑C复相陶瓷涂层及制备方法，所述涂层由Mo、Si、X的粉末混合均匀后置于碳基体上，加热至1500‑1600℃反应得到；所述X选自金属Al和/或Ti；其制备方法采用热蒸镀和原位化学反应联合法制Mo‑Si‑X(X＝Al，Ti)多元体系涂层。通过合金化降低了MoSi₂的熔点(2030℃)，在较低温度条件下即可制备Mo‑Si‑X‑C(X＝Al，Ti)复相陶瓷涂层。克服现有技术涂层与基体结合力差、制备繁琐等问题，通过炭基体提供碳源，原位反应形成基体结合力好的SiC内层，并大量填充基体内部孔隙和孔洞，形成具有啮合结构的复合涂层。本发明制备多元体系涂层具有时间短、制备过程简单、致密性好等特点。

混合浆体高温复合材料及制备方法 800     

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一种混合浆体高温复合材料及制备方法，系采用 以过渡金属氧化物为主的材料，经粉碎、筛分、调料、 打浆、研磨、压制成型、烘干烧结等工序而制得，本方 法制备简单、成本低，该产品具有良好的高、低温性 能，耐高温、强度高、比重轻、耐磨耐蚀，可制备耐 3000～4000℃或5000～6000℃等系列产品，适用于 冶炼高温炉内衬或高温发热部件以及飞行器燃烧室 内衬等均可应用。

核壳结构增强TiB₂-TiC基金属陶瓷及其制备方法 998     

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一种核‑壳结构增强TiB₂‑TiC基金属陶瓷，质量百分组成为：TiB₂：25～50％，TiC：26～41％，WC：4～14％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.15～0.45。先配制混合粉末，再用氢气还原，压制成型，最后烧结得到典型核壳结构的TiB₂‑TiC基金属陶瓷复合材料，体积密度为5.21～5.75g/cm³，抗弯强度为1042～1421MPa，断裂韧性为16.34～20.12MPa·m^1/2，硬度为14.68～17.32GPa。本发明工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产，在精密加工刀具、耐磨材料、高温抗氧化材料等领域具有广阔的应用前景。

AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料及其制备方法 835     

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本发明属于高熵合金材料领域，公开了一种AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料及其制备方法。本发明的AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料按照原子百分比包含Al：10％‑20％，Cr：10％‑20％，Fe：10％‑20％，Ni：10％‑20％，Si：10％‑20％，Ti：10％‑20％，采用元素粉末的反应合成方法，制备AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料，以各主元的元素粉末为原料，在制备过程中仅需要加入少量的润滑剂，能耗低，成本低；充分利用元素之间的偏扩散引起的Kirkendall效应来生成孔隙，孔结构的可控性较好，而且不需要加入造孔剂，不存在后续脱除造孔剂的问题，具有短流程和高性能的特点。

耐磨材料、耐磨件及其制作方法 1004     

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本发明公开了一种耐磨材料、耐磨件及其制备方法,其中,耐磨材料包括由合金粉末、硬质增强颗粒构成的粉体材料,以及粘合剂,其中,硬质增强颗粒包括小粒度的第一硬质增强颗粒以及大粒度的第二硬质增强颗粒。本发明所提供的耐磨材料,原料广泛,价格低廉,由其所制成的耐磨层组织均匀,使得工作面无软点,进而提高了耐磨件工作面的硬度,在保证耐磨件强度和韧性的同时提高了耐磨层整体耐磨性和工作可靠性;使得包括由该耐磨材料制成耐磨层的耐磨件的使用寿命得到显著提升。

高性能TiN基金属陶瓷及其制备方法 1013     

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本发明提供了一种高性能TiN基金属陶瓷及其制备方法。该方法包括以下步骤：将TiN粉末与WO₃粉末混合均匀，然后放入氢气炉中，通入水氢气，升温后进行反应，得到W包覆TiN复合粉末；将该复合粉末和碳粉混合均匀，然后放入真空炉中进行碳化，得到WC包覆TiN复合粉末；将WC包覆TiN复合粉末、金属添加剂和成型剂混合均匀后，再依次过筛、压制成坯、脱脂、烧结，得到TiN基金属陶瓷。采用该方法制得的TiN基金属陶瓷具有致密度高、硬度高、抗弯性能优异、断裂韧性良好、摩擦系数低、耐磨性良好、抗氧化和抗腐蚀性能优异的特点，拥有十分广阔的市场前景。

原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃复合材料及其制备方法 1109     

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本发明公开了一种原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料及其制备方法；该复合材料的制备方法是以La2O3、Y2O3、CaCO3、MgO、Li2CO3、Al2O3和SiO2等原料通过熔体冷却结合水淬法制备掺稀土铝硅酸盐玻璃粉末，玻璃粉末与α-Si3N4粉末通过压制成型、干燥、烧结，得到具有高强度、低热膨胀系数、高热导率等特点的原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料；该制备工艺简单，烧结温度较低，环境友好，生产成本低。制得的复合材料具有广泛的应用前景，可部分替代炭/炭、碳化硅、炭/碳化硅、氮化硅等陶瓷基高温结构材料，使用在航天、航空、国防军工、先进制造等高科技领域。

钢基表面复合改性层及其制备方法 628     

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本发明提供一种钢基表面复合改性层，包括以下重量份的原料：Fe 5‑35重量份，Co 5‑35重量份，Cr 5‑35重量份，Ni 5‑35重量份。该复合改性层能够提高钢基材料表面的耐磨、耐冲击、以及耐蚀性能，增加钢基体对渗氮层的强度支撑，改善渗氮工件截面的硬度梯度，避免渗氮层在疲劳磨损中出现脆性剥落。除此之外，本发明还提供一种钢基表面复合改性层的制备方法，该方法工艺简单，渗氮速度快，效率高，渗氮层厚度大，脆性较低且硬度梯度小。

高世代钼靶材的生产方法 745     

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本发明公开了一种高世代钼靶材的生产方法，该生产方法包括：1、将两种粒径范围不同的钼粉在真空条件下混合，过筛后得到混合粉料；2、将混合粉料进行等静压处理；3、烧结处理；4、热轧处理；5；真空退火；6、水切割、铣削加工、磨床加工。通过该方法得到的钼靶材的长度可达3500mm以上，厚度≤30mm，宽度≤600mm，平面度小于0.08mm，钼含量≥99.97％，该生产方法的生产效率高，所得高世代钼靶材的致密度≥99.5％，钼靶材内部组织无气孔、裂纹、分层、夹杂等缺陷，其表面粗糙度＜0.6um，平均晶粒≤80um，晶粒均匀，可作为G10.5代线平面显示器生产的高纯钼靶；本发明提供的高世代钼靶材的生产方法，制备方法简单，生产成本较低，成品率高，有利于工业化生产。

CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料及其制备方法 1060     

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本发明属于高熵合金材料技术领域，公开了一种CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料及其制备方法。本发明的CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料按照原子百分比包含Cr：15％‑25％，Fe：25％‑35％，Mn：10％‑20％，Mo：5％‑10％，Si：15％‑25％，Zr：5％‑10％。本发明方法以元素粉末为原料，材料成分可精确调节，冷压成形后，利用元素粉末之间的反应放热来合成合金材料，避免了熔铸方法所需的大量能耗，具有低成本、低能耗的特点。更重要的是，在后续烧结过程中，可以设计保温平台，利用元素之间扩散速率的差异生成大量的Kirkendall孔隙，避免了大量造孔剂的加入，具有短流程的特点。

提高烧结钕铁硼材料性能的处理方法 1016     

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一种提高烧结钕铁硼材料性能的处理方法。本发明属于烧结钕铁硼磁体制备领域，通过对烧结钕铁硼磁体微观结构和成分的后期改变，来提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。即在已经烧结的钕铁硼磁体基材的表面形成含有Dy、Tb、Ho、Al和Ga中的一种元素或多种元素组合的涂覆层，加热至所述磁体基材烧结温度以下的温度进行回火热处理，由此将涂覆层中的Dy、Tb、Ho、Al和Ga中的一种元素或多种元素扩散到所述磁体基材内部晶界处，改善磁体的微观结构和局部成分，从而提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。