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本发明属于硬质合金及材料冶金领域，具体公开了一种裂解制备硬质合金用均匀复合粉的方法。该方法以可溶钴盐和碳化钨粉为原料，通过定向结晶、真空裂解等步骤，实现硬质合金用WC‑Co复合粉的可控制备。在热液中溶解钴盐，向其中添加碳化钨粉，搅拌状态下加入草酸铵溶液，使生成草酸钴沉淀析出并附着在碳化钨粉末上从而包裹碳化钨粉，得到均匀的WC‑草酸钴复合粉，过滤后经真空干燥、裂解得到WC‑Co包裹粉末。本发明制备流程简捷、节能环保，粘结相分布均匀、钴含量和粒度易于控制，可满足不同硬质合金生产对原料的要求。
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本发明属于硬质合金及材料冶金领域，具体公开了一种液相还原制备超细硬质合金用复合粉的方法。该方法以有机钴盐和碳化钨粉为原料，通过液相还原，实现硬质合金用WC‑Co复合粉的可控制备。在有机钴盐溶液中加入超细活化碳化钨粉和分散剂，搅拌状态下加入液相还原剂和分散剂，直接得到金属钴粉，并附着在碳化钨粉末上和分散于其中，得到均匀的WC‑Co复合沉淀，经喷雾干燥得到WC‑Co复合粉末，用于超高性能硬质合金产品的生产。该方法制备流程简捷，粘结相分布均匀、钴含量和粒度易于控制，可满足不同硬质合金产品生产对原料的要求。
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本发明涉及一种铅冰铜的综合回收方法，属于有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至120目以下，送浸出槽进行浸出，浸出液先后通过铟萃取和铜萃取，铟反萃液经置换、压团、铸型和电解得到精铟，铜反萃液经硫酸铜合成得到硫酸铜产品。本发明方法对铜、锌、铟和铅等有价金属回收率高，投资小，能耗低，无污染。
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本实用新型涉及一种出料装置,更具体地说,是涉及一种顶针式小流量恒流出料装置。本实用新型的目的是提供一种顶针式小流量恒流出料装置,以实现固定式冶金炉料的小流量恒流出料。本实用新型的特征在于它由浇口砖、顶针、手轮、弹性手轮架和压紧钢环组成,所述的顶针的一端为球面并与浇口砖上的出料口相匹配,另一端通过弹性手轮架与手轮相连接,浇口砖的外面有压紧螺杆和顶出螺杆,本实用新型主要用于固定式冶金炉的小流量恒流出料。
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一种测量易碎件外径用千分尺,包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头,所述的测头上设置有表面积大于测头柱体的接触片。所述的接触片为圆形,与测头柱体同心设置。本实用新型由于设置有接触片,可增大测头与物品的接触面积,避免测头压力损伤被测物品,也使两测头之间所形成的对物品的包容空间加大,可提高异型物品的测量精度。本实用新型可以作为标准外径千分尺使用,尤其适用于粉末冶金等生产过程中所形成的中间产品粉末冶金压坯的测量。
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本实用新型公开了一种提高模压高性能超细纳米硬质合金零件密度的成型模具，包括上模冲、下模冲和阴模，所述阴模内设有成型模腔，所述上模冲与下模冲可伸入成型模腔内合模，所述成型模腔的内壁具有可减小摩擦力的表面织构。本实用新型通过在成型模腔内壁设置表面织构，降低超细、纳米硬质合金零件生产时的摩擦阻力，降低摩擦系数，从而降低成型压力，减小机床所需功率，提高生产节拍，降低粉末冶金零件密度梯度，提高冶金零件性能。该结构不增加额外实施机构或额外增加运动过程，可有效降低粉末颗粒与模壁摩擦系数，可有效提高生坯密度，提高零件密度，获取均匀化程度高的零件。
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本发明涉及一种功率器件结终端结构与制造方法。所述功率器件结终端结构包括：场限环，其间隔设置于最外侧主结的外侧；电荷补偿区，其通过掺杂间隔形成于外延层，所述电荷补偿区贯穿所述最外侧主结的靠外侧的冶金结面和所述场限环的靠外侧的冶金结面，其中所述电荷补偿区的导电类型与所述场限环的导电类型相同。这种功率器件结终端结构耐压能力好、可靠性高。
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本发明提出了本一种脱除烟气中低浓度二氧化硫并制备焦亚硫酸钠的方法，含SO2烟气通过洗涤、净化后，经吸收液吸收后反应生成的含有Na2SO3‑NaHSO3的混合吸收液，混合吸收液进入中和塔与碳酸钠溶液反应生成饱和亚硫酸钠液，与含二氧化硫制酸废烟气吸收反应生成过饱和的亚硫酸氢钠溶液，再与二氧化硫接触生成焦亚硫酸钠固体，离心后固体经气流干燥后形成无水焦亚硫酸钠产品。本发明工艺流程短、脱硫效率高、能源消耗少、运行成本低，产品质量稳定，不产生二次污染，适用于冶金、钢铁、火电等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉烟气中二氧化硫的脱除和回收利用。
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本实用新型涉及有色冶金、冶金材料设备技术领域，提供一种喷射沉积平台用的喷射机构，它包括有喷射管、喷射座、喷射筒和喷嘴，所述喷射筒的底部设有喷射座，所述喷射座侧壁上设有固定块和喷射管，所述喷射座中心处设有凹槽，所述凹槽底部设有用于安装喷嘴的通孔，所述凹槽中设有喷嘴，所述喷嘴头部与所述通孔连接，所述喷嘴头部呈圆台状，所述喷嘴头部顶端设有设有中心喷射孔，所述喷嘴头部外周设有与沉积孔，所述沉积孔内壁与所述喷嘴头部外周之间设有间隙距离形成聚粉通道，所述喷嘴尾部呈环状，所述喷嘴的头部与尾部之间通过卡环或卡箍或焊接连接；本方案具有结构紧凑、设计合理、喷射效果好、使用寿命长的优点。
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一种用于制造活塞环的耐磨金属材料,材料的组成成分和各成分的含量(重量百分比)为:硼:2～13%,镍:3～27%,余量:铁,该耐磨金属材料采用粉末冶金的工艺方法生产。用该材料生产活塞式发动机的活塞环,可使环的使用性能得到提高,生产工艺简单,并且无须进行镀铬、喷钼等表面处理。
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本实用新型涉及一种凸台型贵金属火花塞,包括接线螺杆、绝缘体、壳体、中心电极和侧电极,中心电极点火端有一层贵金属,特征是与中心电极点火端相对应位置的侧电极上有圆形凸台,在该凸台上焊有铂金属层,该贵金属通过电阻焊接后,再通过激光直接融化在侧电极基体上形成一种冶金结合层,通过冲压的方法,贵金属冶金结合层流向凸台的顶端,形成电极的跳火端面,解决了点火性和长寿命的问题。本火花塞成本低、无极性效应、良好的消焰作用、点火电压低,适用与更高的压缩比,增压发动机可靠点火,发动机空燃比范围宽广,适应稀薄燃烧,冷启动性能好,减少发动机的抖动,运行更平稳,火花塞寿命可以达到10万公里,大大地降低了火花塞的成本。
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本实用新型一种锤式破碎机用三金属破碎锤；属于工程机械设备制造技术领域。本实用新型所述三金属破碎锤包括锤柄、锤头和结合层；所述锤柄和锤头之间设置结合层，通过熔渗热处理将结合层、锤柄、锤头固连成整体。然后通过淬火、中温回火得到三金属破碎锤。本实用新型将锤柄、锤头和结合层结合成一有机整体，实现了三者之间的冶金结合，显著地提高了界面结合强度，通过合理的热处理制度使得破碎锤具有细密金相组织，提高了破碎锤的硬度和韧性，也就提高了破碎锤的使用寿命。本实用新型符合高效低耗安全的现代化生产的需要，便于实现产业化。本实用新型制备工艺简单、操作方便、制备的破碎锤既耐磨又抗冲击。
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本发明涉及一种火法?湿法联合冶金工艺从生产热浸镀Al?Zn合金中产出的铝锌硅渣中分离铝、锌、硅和铁，将铝锌硅渣破碎研磨过筛，铝锌硅渣粉料送浸出罐进行酸性浸出，浸出液经氧化除铁，除铁液先后通过有机相萃取、反萃，得到除杂和富集后的含锌反萃液，反萃液经常规锌电解得到0#锌产品。铝锌硅渣粒状料经合金熔铸得到铝锌合金中间产品，可作为热浸镀Al?Zn合金的生产原料。本发明中能耗低，无污染，实现绿色冶炼，达到铝锌等有价金属的再生。
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低流速强化的自然逆循环自动清洗式蒸发装置,主要特点是由中心管沸腾室和渐扩形沸腾室两部分构成大截面大深度的沸腾室,能够使自然循环推动力产生低流速大幅度强化;管内安装具有旋流强化力矩机构的塑料螺旋,能够在较低流速下可靠地自动清洗,对自然循环的流速和动力要求低。因此,这种蒸发装置自动连续除垢防垢,又不需要强制循环泵,具有蒸发能力大、能耗低、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、冶金等诸多的蒸发生产。
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本发明涉及一种冶金设备,特别涉及是一种锌熔炉。它包括炉体、发热体、过滤器、真空泵、变压器和配电盘,变压器和配电盘控制发热体,炉体中心为叠置的熔炼坩埚和收锌坩埚,收锌坩埚位于熔炼坩埚之上,炉体内分为上下两室,收锌坩埚所处的上部空间为收锌室,熔炼坩埚的所处的下部空间为加热室,保温层衬于加热室内并将收锌室和加热室分隔,加热室内设有发热体,由导热材料制成的的内衬置于加热室中心将坩埚支承并使其与发热体分隔,发热体为圆筒形鸟笼式结构,上下两端为石墨环,石墨发热杆沿园周与两端石墨环相联接。本实用新型升温快,炉体保温效果好,具有设备性能稳定、维修成本低、锌回收效果好、生产效率高的优点。
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本发明涉及一种激光熔覆板及其生产方法及其制成的抛砂机护板。它以普通碳钢板材为基材,在其上激光熔覆加工有合金熔覆层。由其制成的抛砂机护板,碳钢基材厚度为5～10MM,合金熔覆层的厚度为1～3MM。本发明通过冶金熔合过程使熔层与基材与完全熔合在一起,结合牢固,不脱落,使板材的其耐磨性能大大增加,较之一般耐磨性较好的铸铁和粉末冶金烧结的材质而言,其碳钢材质的基材韧性较好,又大大改善了板材的整体耐冲击性能。采用激光熔覆的方法加工而成,基材与合金熔覆层结合牢固,保证了板材的整体性能。由其材制成的抛砂机护板能承受高速型砂的冲击,增强了耐磨性,使用寿命达40小时以上,降低了更换频率,减轻工人的劳动强度,提高了工作效率。
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本发明公开了金属或非金属样品中碳、硫含量分析用多元助熔剂及其制备方法。一种多元助熔剂的重量份组成是:钨1.5-2份,铁0.3-1份,锡0.1-0.3份;五氧化二钒0.1-0.5份,另一种多元助熔剂的重量份组成是:钨1.5-2份,铁0.3-1份,铜0.1-1份;由钨和铁组成粉末冶金多孔材料基体,锡或铜经熔化渗入而存在于所述多孔材料基体的孔隙中。所述多元助熔剂的均匀性和熔融性好,可一次加入,加入量误差小,燃烧产生的粉尘相对较少,从而显著提高碳、硫分析的精确度。
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一种在钢质基体上直接合成硬质合金的方法,是按选择的硬质合金牌号,称取各组分的金属或合金粉末,混合均匀;然后,利用等离子热源将钢基体表面需复合部位逐步加热熔化,同时,将第一步所得合金粉末连续置于被加热熔化的钢基体表面,即在钢基体表面形成了硬质合金复合层;本发明利用等离子热源具有瞬间产生高温的特点,实现钢基体及硬质合金粉末的快速熔化及快速凝固;实现在钢基体表面直接合成硬质合金,且硬质合金与钢基体表面形成冶金界面结合。本发明工艺方法简单,操作方便,可在钢质基体上直接合成硬质合金且硬质合金与钢基体形成冶金界面结合,界面结合强度高,耐冲击性能好,合金组织均匀,晶粒细小;适于工业化应用。
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本发明公开了一种高中低钴硬质合金烧结防粘通用涂料，所述高中低钴硬质合金烧结防粘通用涂料组成中包括以下质量的组分，高纯冶金碳黑10～15％、石墨磷片2～5％、氧化锆30～40％、聚乙二醇2～5％、土耳其红油2～5％、吐温3～5％、负离子水25～35％；一种高中低钴硬质合金烧结防粘通用涂料的制造方法，其制备工艺包括以下步骤：S1、将高纯冶金碳黑、石墨磷片、氧化锆、聚乙二醇、土耳其红油、吐温、负离子水按比例装入搅拌混合器混合并搅拌。本发明的高中低钴硬质合金烧结防粘通用涂料具有以下优点，其一，容易涂刷平整，涂刷后不开裂和脱落；其二，烧结过程保证碳含量平衡，产品平整不变形，减小产品磨削量，降低产品生产成本。
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本发明公开了冷轧辊钢以铸代锻的精炼、变质及铸造方法,该冷轧辊钢的工作辊套或工作层化学成分的重量百分比为:C:0.6%-1.2%,Si:0.2%-1.5%,Mn:0.3%-1.5%,Cr:1.6%-6.0%,W+Mo≤3.5%,Ni+Cu≤1.5%,V≤1.5%,Re≤0.15%,Ba+Mg≤0.10%,K+Na≤0.05%,S≤0.015%,0≤0.002%,其余是铁与难测的微量杂质;支承辊工作层的化学成分的重量百分比为:C:0.4%-1.0%,Si:0.3%-2.0%,Mn:0.6%-2.5%,Cr:1.0%-4.5%,W+Mo≤1.5%,Ni+Cu≤1.5%,V≤1.0%,Re≤0.1?5%,Ba+Mg≤0.10%,K+Na≤0.05%,S≤0.02%,0≤0.003%;钢液在炉内外多重精炼、复合变质,提高钢的纯净度,细化金相组织和碳化物颗粒,出钢与铸造过程采用气体保护与钢液过滤,铸造采用金属型制辊套毛坯或用CPC法与辊芯冶金熔合,制成复合冷轧辊,节能降耗效益卓著。
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本发明涉及冶金领域,特别涉及一种回转窑。该回转窑包括筒体(1)和设置于所述筒体(1)内侧的保温砖(2);在所述保温砖(2)内侧设置有耐磨陶瓷(4)。本发明提供的回转窑在使用9个月、15个月、24个月、42个月后停窑查看,仍然可以维持正常工作,回转窑寿命提高了14倍。生产结果表明,本发明提供的回转窑在日处理原矿410吨的基础上,将每日消耗天然气的量由原来的9100～9220m3降低至6400～6470m3,再加上提高回转窑寿命从而避免了维修或重新筑窑,生产期间不需停窑、升温,每年节约能量35～36%。
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本发明公开了一种从锌精矿直接浸出的含铟中和沉渣中回收铟的方法。本发明的目的是提供一种铟回收率高、铜损失小的从含铟中和沉渣中回收铟的方法。本发明的特征是通过硫酸一次浸出→锌粉富集→硫酸二次浸出→铁粉净化→P204萃取→盐酸反萃→锌片置换几个步骤以制取海绵铟,铟总回收率为92%-93%,铜渣含铜为89%-90.5%。本发明的方法主要用于有色冶金企业从锌精矿直接浸出的含铟中和沉渣中回收铟和铜。
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本发明公开了一种用于硬质合金生产的涂料,其组成成分及重量百分比为:高纯冶金碳黑25～28%,石墨磷片8～10%,聚乙二醇3～5%,土耳其红油5～7%,吐温3～5%,负离子水48～53%。本发明涂料使硬质合金烧结不粘舟、制品不发生弯曲变形,具有通用性,同时也无制品表面脏化和渗、脱碳现象,保证产品尺寸精度和质量要求。
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本发明公开了一种低合金耐磨铸钢管及其铸造方法,该管由管体和两端配焊的法兰组成,中小口径、薄壁,其化学成分为铬、镍、锰、硅、碳、硼、铁等元素组成。在熔炼时,加入适量 的镍、铬元素和硼铁、锰铁,调整至规定成分范围,使用离心铸造方法就可生产出具有高强耐磨性和良好可焊性的铸钢管,用于火电厂的煤粉输送和排灰,以及矿山、冶金、土建、环保等行业输送灰渣、砂石、泥浆。
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本发明属于冶金设备领域,特别涉及一种鱼雷式铁水车(混铁车)的倾动装置。它包括减速机1、鱼雷罐支轴2和轴承座3,支轴2由轴承座3支承,减速机1的输出轴4与支轴2为同轴联接方式,可以是同轴刚性固定联接或同轴柔性联接方式。减速机1可由输出轴4悬挂支承。它能使减速机输出轴和罐体支轴传动效率达99%以上,与齿轮开式啮合传动方式相比,具有结构紧凑,安装调试简单、维护方便、所占空间小的优点,能提高鱼雷罐体倾动时的安全性和稳定性。减速机悬挂支承方式解决了因支轴变形而导致两平行轴齿轮之间不能有效啮合的问题,消除了支轴变形对倾动机构性能的影响,提高倾动时的安全性和稳定性。
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本发明属于粉末冶金领域,具体公开了一种硬质合金注射成形用黏结剂及其应用,该黏结剂包含以下质量分数的组分:石蜡60～74%、高分子聚合物20～30%、增塑剂和/或润滑剂4～8%和表面活性剂2～10%。该黏结剂的应用包括以下步骤:首先将硬质合金粉末与黏结剂组分混匀后加入到转矩流变仪中进行混炼,呈熔融态后降温并加快转速,最后加入增塑剂;待喂料冷却后将其破碎成喂料颗粒,经注射机多次加热塑化后得到喂料小颗粒;在100～140℃、70～120MPa条件下进行注射成形;再采用两步脱脂法或一步热脱脂法进行脱脂;最后进行高温烧结制得成品。本发明的黏结剂具有优良的保形性和抗环境开裂能力,用其制得的硬质合金产品不仅寿命长、效果好,而且工艺效率提高。
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本发明涉及一种高性能陶瓷表面金属化处理工艺,整个工艺是包括超声波清洗—煅烧—红外线加热处理—自动涂印—金属化烧结—电镀和镍化烧结;本发明通过对需金属化的陶瓷表面进行红外线预热处理,在自动涂印金属膏剂时,能形成均匀、致密、平整的金属化层的工艺。属于高性能复合陶瓷提高表面功能的一种工艺。通过此工艺生产的金属化陶瓷件,与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷件,广泛应用于电真空器件、航天、航空、广播电视、通信、冶金、医药、高能物理等领域。此工艺不仅操作简单、易控制,而且产品质量合格率高,大大降低贵金属的损耗成本,明显提高生产效率。
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本实用新型公开了一种承载静态大电流的受电弓弓头，包括可与受电弓上臂连接的导流支撑架和并排设置于所述导流支撑架上的多块滑板，并且所述滑板为粉末冶金滑板。由于粉末冶金材料所制成的滑板其静态导流密度要远大于目前碳滑板的静态导流密度，其可以承载瞬时大电流，并且粉末冶金材料本身的电阻率较低，且其与接触网的接触电阻较小，从而使得粉末冶金滑板与接触网之间的接触温升较小，不会导致接触点过热而发生接触网的供电线路抗拉强度下降或者弓网之间出现烧结的现象，由此可见，本实用新型所提供的承载静态大电流的受电弓弓头可以满足储能式轨道车辆瞬时充电的需求。本实用新型还公开了一种具有上述受电弓弓头的承载静态大电流的受电弓。
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本发明涉及一种湿法冶金工艺从铋火法冶炼系统中产出的铋冰铜中分离铜、铋，并得到合格铜产品，属于有色金属湿法冶金领域。将铋冰铜破碎研磨过筛至-80目以下，送浸出罐进行酸性氧化浸出，浸出液先后通过净化剂净化、常规铜电沉积处理得到国标铜产品；经富集后含有铅、银和硫等有价金属的浸出渣返铅冶炼系统从而得到回收，含铋的净化渣返铋冶炼系统回收铋。本发明的铜、银、硫、铋和铅等有价金属回收率高，投资小，能耗低，无污染，无三废产生，实现绿色生产，完全符合现行环保要求。
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