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本发明公开了一种冶炼渣包缓冷处理调度控制方法，于缓冷场设置冶金门式起重机和洒水机；调控冶金门式起重机对冶炼渣包的运转以及洒水机对冶炼渣包的冷却，包括以下步骤：根据目标位置，实时读取当前位置，规划运行路线，定位冶金门式起重机；根据库位状态，进行吊具上升、下降运动；洒水机调度，根据洒水策略产生洒水任务表，轮询洒水任务表，若有符合的洒水任务，启动空闲洒水机进行洒水；洒水控制，根据待冷却对象的面积、数量、当前温度进行洒水量、洒水时长的控制；防撞控制，根据冶金门式起重机的位置以及洒水机的位置，进行洒水机安全避让。本发明符合安全、节能、环保、可持续发展的要求，自动化、智能化程度高，具有重要的推广意义。
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超大型链盘式微波连续焙烧炉,由机架、微波加热系统、送料系统、换热系统组成,机架对安装在其中的微波加热系统、送料系统、换热系统起支撑保护作用,送料系统采用链盘式结构,具有前端卸料和后端卸料两种方式。本发明可以实现物料的连续焙烧,可以应用于冶金行业的工业生产,必将大大提高冶金行业的生产效率,对冶金行业将是一次重大的变革。
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本发明公开了一种用于冶炼渣包缓冷处理调度系统，包括冶金门式起重机控制子系统、门式洒水机控制子系统、地面控制站以及地面调度子系统；所述冶金门式起重机和门式洒水机设置在冶炼渣包缓冷场；所述地面控制站分别与冶金门式起重机控制子系统、洒水机控制子系统相连；所述地面调度子系统通过地面控制站实现与冶金门式起重机的控制子系统、洒水机控制子系统通讯，控制冶金门式起重机对冶炼渣包运转、洒水机对冶炼渣包进行冷却的调度，并返回冶金门式起重机、洒水机的状态信息。本发明能够顺利完成渣包缓冷处理的过程，缓冷处理效率高、效果好，可视化程度高，自动化、智能化程度高，具有重要的推广意义和实际应用价值。
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本实用新型的结构是,它有带内腔2的坩埚体1,所述坩埚体1的外底面中部有圆台3,该圆台3中部有一小圆形凹坑4,坩埚1体上端口的内径和外径分别为24mm、19mm,内腔2的深度和底部直径19mm和16mm,坩埚体1的高度为24mm,由此为用户提供了一种填补市场空缺的24型产品。本产品因结构特点而自身热损小,其重量轻、容积不变,实际使用时能使热量集中在标样上,有效提高了熔融温度和标样熔化速度。
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一种航模发动机活塞,由高硅铝合金粉末制成,它含有硅、铜、镍、铬、钛、镁等元素,并掺入了固体润滑剂;不仅强度高,组织致密,比重轻,抗磨和减磨性能好,同时具有自润滑作用,因而能降低摩擦功,提高发动机的有效功率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金毛坯喷砂用装置，该装置包括一对翻转盘，翻转盘上设有毛坯放置格；毛坯置于一翻转盘的毛坯放置格内喷砂，一面喷砂完成后两翻转盘夹紧毛坯然后翻转，拿掉待喷砂面上的翻转盘再对待喷砂面进行喷砂。本实用新型在使用时首先将各毛坯置于一翻转盘的相应毛坯放置格内即可对一面进行喷砂，该面喷砂完成后，将另一翻转盘翻转扣合于毛坯上夹紧毛坯然后将整个装置上下翻转即可进行另一面的喷砂。所以运用本实用新型进行毛坯的喷砂一方面能够可靠的固定毛坯、从而提高喷砂的均匀性，另一方面能够在一面喷砂完成后无需逐一对毛坯进行翻转只需整体翻转即可，提高了喷砂效率也提高了操作的安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压铸件脱蜡微波炉馈波口的密封增强结构，包括设置在磁控管下端靠近馈波口的透波隔板一，其特征在于：在透波隔板一上方的磁控管内还设有透波隔板二，透波隔板一和透波隔板二之间有间隔，在透波隔板一和透波隔板二之间的磁控管内形成气幕空腔。本实用新型的有益效果在于，微波馈口获得双重隔板另加双重隔板间的一层气幕保护，彻底杜绝了一层隔板烧穿就能使外界气体进入微波炉腔导致工件氧化报废情况的发生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用原料混合设备，包括箱体，箱体上设置有进料漏斗，箱体一侧壁底部设置有出料口，箱体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动辊轮，主动辊轮的外侧均匀设置有三个从动辊轮，主动辊轮与各个从动辊轮之间均绕卷有传动带，主动辊轮和从动辊轮的底部均固定有延伸至箱体内的转轴，四根转轴下端的外侧面均固定有混合件，混合件包括固定于转轴下端的混料扇叶，混料扇叶的上方设有固定于转轴外侧面的搅拌棒，搅拌棒的外侧均匀设置有多根聚料块；处于箱体内部不同区域的原料得以充分混合，进而提升后续烧结成型的产品质量。
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本实用新型公开一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，包括支杆和待清洗容器，所述支杆安装于待清洗容器上端，所述支杆靠前侧的两个支杆之间通过水平连接杆固定连接，本实用新型框架采用三棱椎式，包括支架组件、清洗组件、定点升降组件、以及滑轮式配重组件等，清洗组件高压软管长度是清洗硬管的一点三倍，以便清洗硬管随无杆气缸上下运动时灵活自如，清洗喷头形成指定高度区域的三维螺旋网状清洗覆盖，定点升降组件采用无杆气缸，使得清洗喷头在待清洗容器内Y轴方向N个（N=1,2,3……）位置实现定点顺控清洗的功能，滑轮式配重组件可以有效减少硬管及喷头重量对无杆气缸密封的影响，进而改善气缸的执行效果和寿命。
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本实用新型公开了一种可替式粉末冶金模压成型用冲头装置，包括冲头底座和冲头固定座，冲头固定座设有多个导向通孔，各导向通孔中分别穿设安装有一个冲头，各冲头的底端设有与冲头固定座端面相抵的定位凸台，冲头底座通过紧固件与冲头固定座相连并压紧固定各冲头的定位凸台。本实用新型具有结构简单、使用寿命长、可单独更换冲头、节约材料、降低生产成本、利于保证冲头垂直度和平行度等优点。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结的舟皿，包括舟皿底板和四根石墨柱条，使用时四根石墨柱条布置在舟皿底板上并围成一封闭矩形腔，位于矩形对边上的石墨柱条高度相等，其中一组对边上的石墨柱条的高度大于另一组对边上石墨柱条的高度。本实用新型结构简单灵活，采用活动石墨柱条作为侧壁，可保持烧结过程中舟皿内温度场与气氛的均匀性，石墨柱条的高度可调来提高烧结炉中压坯的装载效率，从而提高产品的性能稳定性和生产效率。
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本发明公开了一种冶金专用粉尘运输装置，包括运输车和储灰罐，储灰罐内设置有压灰装置，压灰装置包括压灰架和压灰板，储灰罐的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机与螺杆一和螺杆二之间均通过皮带传动连接，压灰架通过螺纹孔套设在螺杆一和螺杆二上，压灰架上固定安装有固定杆和限位杆，压灰板转动设置在固定杆上，压灰架下部固定安装有限位块，本装置通过在储灰罐内设置压灰装置对初步装满的粉尘进行压缩，使得储灰罐可继续储存粉尘，储灰罐的储灰量大大提高，在粉尘排出时拆下挡灰板后，启动驱动电机带动转轴转动，通过绞龙将粉尘快速的排出，防止粉尘堵塞在出灰口内，此时压灰装置下压，进一步提高粉尘的排出效率。
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本实用新型公开了粉末冶金加工设备表面温度检测控制电路及检测控制器，其特征在于，所述主电路上设有电动机、接触器的常开触头和空气开关，所述控制电路包括四条支路，所述支路一上设有停止开关和与其串联的启动开关、温度显示及控制仪的常闭触头、接触器线圈，所述启动开关的两端设有与其并联的交流接触器辅助常开触头，所述支路二设有电子测温仪，所述支路三设有温度显示及控制仪的常开触头和与其串联的报警器，所述支路四上设有温度显示及控制仪。本实用新型采用非接触测温方法，可以方便的测量难以接近或移动的目标，当温度达到或超过允许的温度时，该装置及时发出报警，并终止设备运转，防止设备继续发热，从而杜绝爆炸等事故的发生。
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本发明的一种粉末冶金零件的成型装置及成型方法，装置包括送料皿和成型模组，送料皿包括底座、多个供选装的前封罩、后封罩和多块供选装的隔板，每一个前封罩上均设有至少两个送料管、且各前封罩上的送料管数量均不相同，底座上开设出料口，出料口与成型模组对接，前封罩与后封罩连接并罩设于底座顶部，前封罩的各送料管伸至出料口内，各隔板安装在后封罩内壁、且每一块隔板将相邻的两个送料管隔开。方法包括以下步骤：S1：安装；S2：送料；S3：压制；S4：出模；S5：烧结；S6：保持S2至S5循环进行。本发明具有结构简单、操作方便、成型效率和稳定性高、能实现多料装填、可适于大规模自动化生产的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金棒材的成型装置及成型方法，装置包括上阴模、下阴模、上模冲和下模冲，上阴模底部开设有上半圆型腔，下阴模顶部开设有下半圆型腔，上半圆型腔和下半圆型腔共同围合形成圆形型腔，上阴模上开设有与上半圆型腔顶部相通的上冲孔，下阴模上开设有与下半圆型腔底部相通的下冲孔，上模冲和下模冲分别穿设于上冲孔和下冲孔内。方法以下步骤：S1：送料；S2：压制；S3：出模；S4：烧结；S5：保持S1至S4循环进行。本发明具有构简单、操作方便、能减少后续磨削余量、无裂纹风险、可提高成型效率的优点。
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一种可减少热量流失的冶金炉，包括底板、控制器、电源线和入料口，通过设置了辅助组件在底板下端，雾化器和半导体制冷片可便于将液体箱内部的液体雾化并降温，鼓风机可带动冷流通过导流板传输至主体侧面，使主体周围空气内含有的细小的颗粒吸收水分向下掉落，提高周围空气质量，加工完成后，配合板与导流板内相贯通，导流板内的冷流可通过对主体内部和外部侧面同时散热，加快主体整体的冷却和提高冷却效率；通过设置了转换组件在底板的左右两端，支撑轮和支撑板之间的转换，并可分类将主体整体支撑起来，便于对主体的加工区域转移和加工完成的物料的输送，提高加工时的稳定性和便于对主体移动和固定之间的切换。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，包括左模、右模和前挡块；前挡块夹在左模和右模之间的前部；阴模具有在左模和右模之间固定前挡块的销栓；所述销栓的左端为锥顶向左的限位左锥台，右端为锥顶向右的限位右锥台，位于限位左锥台和限位右锥台之间的中段为固定段；所述前挡块上设有左、右相通的固栓孔，所述销栓的固定段被插入并固定在固栓孔内；在左模右侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位左锥台的锥形相配合的限位左锥孔，在右模左侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位右锥台的锥形相配合的限位右锥孔。本实用新型的优点在于，脱模时销栓脱出非常容易，确保压坯能够完整脱模，而且合模也变得简便。
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本发明公开了一种大型冶金物料热交换干燥装置，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；换热装置包括两根均安装有接口管的大管，大管的另一端设置有套管端盖，两根大管前后部分别通过联箱相连通，联箱之间设置有均匀排列的小管，小管与联箱之间相连通，小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；联箱由无孔侧板、外圆弧板，有孔侧板和内圆弧板组成，有孔侧板与小管相焊接，且通过通孔与小管相连通；大管固定在支撑骨架的支撑环上。本发明解决了干燥机热交换装置的采购周期长、成本高昂、易磨损腐蚀以及使用寿命短的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，包括阴模、上冲头和下冲头，上冲头底部具有开口向下的上弧面凹槽，下冲头顶部具有开口向上的下弧面凹槽，上弧面凹槽和下弧面凹槽的弧面弧度均小于180度；阴模具有左模和右模，左模朝向右模的一面和右模朝向左模的一面分别设有左凹弧面和右凹弧面；上冲头和下冲头位于左模和右模之间，下冲头在左凹弧面和右凹弧面的下方，且下弧面凹槽与左凹弧面以及右凹弧面构成弧面弧度大于180度的大弧面压槽；上冲头位于左模的左凹弧面和右模的右凹弧面的上方，且上冲头的上弧面凹槽能够与大弧面压槽形成截面为正圆的圆形空腔。其优点是,能保证脱模时圆棒的截面为正圆且外周面只有四条细微的筋线痕迹。
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一种冶金车辆两轴转向架滚子旁承装置，包括旁承体、固定轴、衬垫、衬套、滚子、旁承垫板、止动块和螺钉，旁承体设置在转向架构架横梁两侧的旁承盒内，旁承体底部与旁承盒之间设置有厚度可以根据使用需要进行调整的旁承垫板，固定轴设置在旁承体两侧板上的定位孔内，止动块设置在固定轴的端部与旁承体侧板上的定位孔之间，滚子设置在固定轴上，且位于旁承体两侧板的中间，滚子与旁承体侧板之间设置有衬垫，滚子与固定轴配合的内孔中设置有自润滑衬套，螺钉设置在固定轴端部。当车辆运行于过超高或欠超高的曲线线路时，滚子顶面与车辆的上旁承接触，滚子旁承装置在防止车辆发生侧滚的同时，并提供合适的回转阻尼，使车辆顺利的通过曲线。
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本发明公开了一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，将待处理的酸浸渣进行研磨，过目筛，得到粉料；向粉料中加入H2O2进行氧化，使铜、镍、锌溶解于溶液中，过滤，分别得到滤液A和滤渣A；常温下，向滤渣中加入硫化铵溶液，搅拌进行反应，过滤后得到滤液B和滤渣B；对滤液B进行蒸馏，过滤，分别得到蒸馏母液、硫磺以及气体，蒸馏出的气体通过吸收塔进行吸收以再生回用。本发明的工艺，提硫效果较好，在常温下浸出速度快，提硫载体硫化铵可以循环回收利用，工艺简单易于控制，此工艺环境友好，清洁生产，具有良好的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铸压件脱胶的内置磁控管高真空微波脱胶炉，包括炉体和产生微波的磁控管；炉体内设置有内炉壳，内炉壳的内部为炉内腔；磁控管包括发射微波的发射头、以及用于水冷循环的出水口和入水口；在内炉壳顶部中央上方的炉体上，开设有磁控管工作腔，在磁控管工作腔与炉内腔之间的内炉壳上开有上下相通的通孔；所述磁控管安装在磁控管工作腔内，其发射头从通孔向下插入且发射方向朝向炉内腔。其优点是：完全避免了外置磁控管造成的微波反射损失，显著降低了内炉壳的制作维护难度。同时，与外置磁控管相比，内置磁控管高真空微波脱胶炉无需安装波导管等引入装置，即节约了成本，也使得设备显得更加简洁。
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本实用新型涉及一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，包括风嘴头、混合器、风口壳体，所述风口壳体上设有铸造为一体的二次风管，风口壳体内部设有空心风道和风口阀，所述风口壳体的左端通过螺纹副连接混合器，所述混合器上设有一次风管，所述混合器内部设有混合室，所述混合器外部靠左端设有用来与风口水套相连的法兰，混合器左端通过螺纹副连接风嘴头，所述风嘴头外部设有风口水套。本实用新型具有安装方便、空气和煤粉混合更加均匀、密封性更好、喷嘴头和炉体水套使用寿命更长等优点。
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本实用新型公开了一种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器，包括刮料板和用于抵靠在模具开口端两侧边上形成定位的定位杆，定位杆设有导向定位通槽，刮料板穿设于导向定位通槽中，刮料板的两侧边上分别设有若干均布的齿，定位杆上设有分别与刮料板两侧边上的齿配合固定刮料板的第一转动齿轮和第二转动齿轮，第二转动齿轮沿刮料板的宽度方向滑设于定位杆上，板材压坯刮料器还包括用于固定第二转动齿轮的固定组件。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用范围广、可节约生产成本等优点。
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本实用新型提供了一种用于细孔粉末冶金管材的挤压成型模具的芯杆座,包括芯杆、芯杆座基体和尾端设计有外螺纹的芯杆座锥头;芯杆座基体的中心通孔的一端设计有与芯杆座锥头外螺纹相配的内螺纹段,芯杆的一端设计有固定头,其直径大于中心通孔的直径;芯杆1穿过芯杆座基体的中心通孔,通过芯杆座锥头的外螺纹与芯杆座基体的内螺纹段的配合,将芯杆固紧在芯杆座基体上;采用本实用新型芯杆的固定可靠且更换简单、方便,且每次更换后的芯杆与芯杆座的同心度都有保证。
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一种45吨轴重冶金车辆两轴转向架，包括轮对组成、轴箱弹簧装置、构架、下旁承组成、下心盘、心盘磨耗盘、中心销、心盘螺栓、防松螺母、螺母和开口销，轮对组成为所述转向架的走行部位，直接与钢轨接触，轴箱弹簧装置设置在轮对组成的滚动轴承上，构架通过其导框坐落于轴箱弹簧装置上，构架横梁中心两侧的旁承盒内设置有下旁承组成，而在横梁的中心部位组装有下心盘，下心盘内设置有心盘磨耗盘，下心盘通过螺栓与构架横梁的上盖板连接，利用防松螺母进行紧固，并采用螺母和开口销进行防松，中心销设置在构架横梁及下心盘的中心孔内。在使用过程中，车体通过上心盘坐落于所述转向架的下心盘内。
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本实用新型公开了一种自动松模的粉末冶金压坯模具，包括阴模,阴模具有左模、右模、前挡块和后挡块；左模朝向右模的一面的前部设有竖向的左前插槽，右模朝向左模的一面的前部设有竖向的右前插槽；左前插槽的内面前部有左前滑面一，右前插槽的内面前部有右前滑面一；左前滑面一为由后向右前方倾斜的斜面，右前滑面一为由后向左前方倾斜的斜面；前挡块左侧具有与左前滑面一相对应地左前滑面二，其右侧具有与右前滑面一相对应地右前滑面二；合模后，前挡块的左前滑面二与左前插槽的左前滑面一相贴合，前挡块的右前滑面二与右前插槽的右前滑面一相贴合；其优点是压坯成型需要脱模时，临时拼装的阴模能实现自动松模。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，包括阴模和垂向冲头；垂向冲头的底部具有开口向下的上弧面凹槽；阴模包括椅形的左模和椅形的右模；左模具有左竖板和在左竖板右侧面下部与左竖板连接的左出台，左出台的上顶面与相交的左竖板的一段右侧面为连续的凹弧面设置，构成左弧面凹槽；所述右模具有右竖板和在右竖板左侧面下部与右竖板连接的右出台，右出台的上顶面与相交的右竖板的一段左侧面为连续的凹弧面设置，构成右弧面凹槽；上弧面凹槽与左弧面凹槽及右弧面凹槽的弧面弧度均小于180°；模压时，上弧面凹槽能够与左弧面凹槽及右弧面凹槽形成正圆的圆形空腔。其优点在于，操作更加简单且制作的圆棒外周面只有三条线迹。
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本实用新型公开了一种长方体形冶金粉料搅拌桶防尘加湿的自洁式喷淋桶盖，其包括盖体、管架、排式喷淋器和喷雾器；所述盖体上部为弧面形拱体，拱体的内面为弧面形的顶壁；所述管架由多根水管套接构成水路相通的供水架，其安装在拱体的顶壁下方；所述排式喷淋器安装在管架上并与管架水路相连通，其喷淋方向朝向拱体的顶壁；所述喷雾器安装在管架上并与管架水路相连通，其喷雾方向朝向搅拌桶内。其优点在于，搅拌过程同样的加湿防尘效果，能够自动清除桶盖顶壁粘附的粉尘，有效避免粉料浪费，同时始终保持桶盖轻便好用。
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本发明公开了一种用于粉末冶金的粉料存储设备，包括外壳，在所述外壳中部上方安装有加料装置，在所述外壳内部设置有储料仓，在所述外壳中部设置有与所述储料仓配合使用的循环干燥装置，在所述储料仓内部还安装有与所述循环干燥装置配合使用的搅拌装置，在所述储料仓底部左右两侧分别安装有一个下料装置，在所述外壳底部左右两侧分别安装有一个支撑组件，在所述外壳外部还电性安装有控制装置，本装置内部加料装置可进行粉料储存前的双重筛选，同时循环干燥装置可对储料仓内部进行循环流动干燥，防止干燥过程中造成内部物料干燥效果不均匀，形成湿度阶梯，配合搅拌装置对内部粉料进行搅拌混合，进一步了提高干燥效果，有利于储存。
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