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本发明公开了一种复合硬质材料的制备方法，属于复合材料技术领域。包括：在金属基体表面火焰喷涂镍基合金涂层；硬质合金块与金属基体熔焊固定；采用等离子转移弧熔覆技术在各所述硬质合金块之间的间隙中熔覆金属陶瓷材料，得到复合硬质材料。本发明中，采用等离子转移弧熔覆技术在硬质合金块之间的间隙中熔覆金属陶瓷材料，硬质合金块与金属基材形成冶金结合，从而实现金属基材、硬质合金、镍基合金以及碳化钨陶瓷颗粒的复合。所得到的复合硬质材料，孔隙率更低，裂纹更少，等离子转移弧熔覆层与硬质合金块以及金属基材之间的结合强度更高，具有优异的耐磨损与抗冲击性能。
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本发明公开了一种极粗晶硬质合金的制造方法,属于粉末冶金生产工艺领域。它是制取极粗晶结构WC-Co类合金的工艺方法。此法的特征在于选用经粒度分级粗W粉制成的粗WC原料,改变混合料生产工艺,以达到基本不破碎WC粒度的目的,可以将合金的平均晶粒度控制在4.0～8.0微米范围内。采用本发明方法可有效提高合金的晶粒度,并控制在较窄的粒度分布范围,提高合金的韧性和抗热疲劳性能。
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本发明属于激光熔覆技术领域，具体公开了一种电机轴灰铸铁端盖表面激光熔覆改性方法及其应用。所述端盖材料为灰铸铁，所述端盖设有内孔，在所述端盖内孔表面的接触配合位置设有激光熔覆层，所述激光熔覆层包括镍基层和硬质合金层，所述镍基粉层由镍基粉末熔覆至端盖表面制成，所述硬质合金粉末层由硬质合金粉末熔覆至镍基粉层表面制成；所述镍基层厚0.2~0.4mm，所述硬质合金层厚0.7~0.9mm。本发明所述电机轴灰铸铁端盖表面激光熔覆层能提高电机轴灰铸铁端盖的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电特性，所述合金层之间冶金结合，其结合性好，不容易脱落，使用寿命长，且激光熔覆工艺不存在污染。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥富氧沸腾焙烧‑有机还原提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，细磨后加入沸腾培烧炉中、鼓入富氧空气在600～900℃的温度范围内进行沸腾焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，焙烧渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有经济高效、操作简单、安全环保的特点，实现含硒阳极泥短流程清洁提取硒，易于开展工业化生产。
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本发明公开了一种铸件的铸造方法，包括以下步骤：在铸件蜡模上涂料，在铸件型腔中插入成孔物，成孔物的首端靠近热节处，成孔物为可熔挥发的材料制得。在铸件蜡模上继续涂料，填满铸件型腔，成孔物一部分被料包裹，其余部分暴露于铸件型腔之外。脱蜡除去铸件蜡模和成孔物，铸件型腔内的料烧结形成模壳，并在成孔物的位置处形成对应热节的空腔，脱蜡的温度大于成孔物的熔点。在空腔内通入压缩气体的条件下，浇注模壳，形成铸件。空腔对准热节位置，在浇注铸件时，在空腔内持续通入压缩空气，压缩空气对热节进行冷却，加快热节的冷却速度。热节的冷却速度比外部冒口的冷却速度快，避免铸件出现疏松、缩孔等冶金缺陷。
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本发明涉及有色冶金领域，具体涉及一种难熔金属氧标准样品的制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：(1)取五氧化二铌与炭黑按摩尔比混合；送入碳化炉进行碳化，得到碳化铌；(2)将步骤(1)所得的碳化铌按摩尔比与五氧化二铌混合,对混合物进行压坯；(3)将步骤(2)的坯件在真空还原炉中进行还原即得铌块。(4)将步骤(3)所得的铌块进行氢化,得到氢化铌；(5)将步骤(4)得到的氢化铌破碎，过80目筛网；(6)将步骤(5)所得的氢化铌加热500℃以上，脱氢，得到铌粉。本发明的难熔金属氧系列标准样品适用于高频红外定氧仪分析钨、钼、钽、铌等难熔金属的氧量，可以大大减少系统误差，提高分析准确度。
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大型复杂薄壁镁合金铸件铸造方法,采用砂型重力铸造,铸件分型主要是内外函道分型、分流锥分型、铸件外形分型;型板模分型和浇铸。有效解决了大型薄壁铸件尺寸成形难题,提高了铸件表面质量和内部冶金质量,同时工艺稳定,操作简单,节约工时和能源。
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一种利用钛的氮碳化物制作的含氮钢结硬质合金，含氮钢结硬质合金中粘结相为钢粉，硬质相为钛的氮碳化物粉末；由钛的氮碳化物粉末与钢粉混合均匀后，再采用粉末冶金方法原位合成含氮钢结硬质合金。所述钛的氮碳化物粉末为氮碳化钛粉末，或者氮化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末，或者氮碳化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末，或者氮化钛粉末加氮碳化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末。钛的氮碳化物粉末与钢粉的重量配比为：钛的氮碳化物30‑70%，钢粉68‑28%，其余为固氮相。本发明能够形成硬质相与粘结相结合更致密的钢结硬质合金；能生产出比传统钢结硬质合金具有更高的显微硬度、润滑性和耐磨性的钢结硬质合金。
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SVG启动电阻器，包括套管、装在套管内的电阻和连接外部电路的电连接件，电连接件定位在套管的两端且伸入至套管中与电阻接触，其特征在于：所述的套管为纤维增强高分子复合材质，电阻为陶瓷与导电剂通过粉末冶金工艺复合而成的陶瓷复合材质，电阻的外表面涂覆绝缘涂层。本发明提高电阻器的结构可靠性，延长其使用寿命，对电阻周边设备无不良影响，在电阻器有尺寸限制的条件下，可完全满足超高电压、高阻值的应用工况，实用性、导电可靠性和安全性高。本发明还提供一种SVG电阻器的阻值调节方法。
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本发明公开了一种反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置及排气方法，该排气装置包括砂箱及设于砂箱内用于铸件成型的砂型及砂芯，砂芯位于砂型内，砂芯用于成型铸件的内腔，砂型用于成型铸件的外形，砂箱的侧壁上开设有至少一个排气通孔，砂型上设有延伸至砂芯上端面的延伸部，且延伸部设有连通排气通孔的排气通道，砂芯上设有连通排气通道的导气孔。本发明通过采用其结构实现了反重力浇注时气体的排出，解决了浇注时局部排气困难导致铸件内产生气孔缺陷的问题，改善了铸件的冶金质量，具有极大的推广应用价值。
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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑硫化转相分离锑铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接进行硫化转相，生成硫化锑，转化后有机相经氨洗再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的硫化转相步骤直接完成锑的沉淀分离，一步得到硫化锑产品，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种多粉体复合材料及其制备装置和制备方法，采用喷射成型技术，包括：设置液体金属原料的供给装置，供给装置上设有喷射管；设置与供给装置配套的喷射台，喷射管贯通嵌设于喷射台中；设置用于提供粉体材料的送料装置；在送料装置和喷射台之间设置气体混合装置，气体混合装置上具有惰性气体送入通道，送料装置提供的粉体材料经过气体混合装置后可与惰性气体混合均匀成悬浮物，悬浮物最终被送入喷射台中对喷射管喷出的液体金属液滴进行击碎；在喷射管出口对应位置设置用于冷却被击碎的液体金属的沉积圆转台。通过设置电动螺旋传送装置和气体混合装置使惰性气体和粉体材料进行均匀混合，得到的复合材料成分均匀。
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本发明提供一种喷射沉积平台，一种喷射沉积平台，其特征在于，包括沉积架、沉积装置、高压雾化装置、除尘装置和喷射装置，所述喷射装置通过喷射管与高压雾化装置连接，所述喷射装置设置在沉积机构上方；所述除尘装置通过除尘管与沉积装置连接；所述喷射装置包括喷嘴滑动机构和喷射头，所述喷射头安装在喷嘴滑动机构上；本发明生产的材料具有耐磨性高、合金添加量少，成本低等优点，能取代传统的粉末冶金技术和铸造技术制备的高合金成分的陶瓷颗粒增强耐磨复合材料产品，在降低成本的同时还大大提高了产品的耐磨性。
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本发明属于硬质合金及材料冶金领域，具体公开了一种冷冻制备钴包裹碳化钨粉的方法。该方法以金属钴盐和碳化钨粉末为原料，通过溶解、冷冻结晶、三步热处理等步骤，实现均匀的钴包裹碳化钨粉的制备。在热液中溶解钴盐得到含钴前驱液，再通过添加碳化钨粉末作为成核剂，在搅拌的过程中逐渐降温，钴盐析出并附着、包裹在碳化钨粉末，得到均匀包裹的碳化钨‑钴盐复合粉，后分别在三段不同的温度下干燥、分解和还原得到混合均匀的钴包裹碳化钨粉末。本发明实现均匀碳化钨‑钴包裹粉末的制备，工艺流程简单，可以得到不同牌号的Co含量，且粒度易控，有效解决当前硬质合金生产过程中的钴池等不均匀问题。
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本发明公开了一种高速重载列车用铝基钛面制动盘及其成型方法。所述铝基钛面制动盘包括制动盘基体，所述制动盘基体为铝合金制动盘基体，所述铝合金制动盘基体上复合有一层耐磨层，所述耐磨层为钛合金材料，所述铝合金制动盘基体与耐磨层之间还设有过渡层，所述耐磨层和过渡层采用喷射成形3D打印技术与所述铝合金制动盘基体冶金结合；所述耐磨层厚度为4~10mm，所述过渡层的厚度为1~4mm。本发明在轻质高强、散热性好的铝合金基体上打印陶瓷颗粒增强钛合金制动面，可以有效提高制动盘的耐磨性和耐高温性能，制备出高综合性能的高速重载列车用铝基钛面制动盘。
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本发明属于资源循环与材料冶金技术领域，具体公开了一种硫酸铅膏清洁转型‑微波热解生产纳米氧化铅的方法。该方法针对废铅蓄电池拆解下来的硫酸铅膏的回收难题，以清洁无毒的酒石酸/钠和淀粉分别为转型剂和还原剂，经溶液反应脱硫后得到高活性酒石酸铅前驱体，后在微波的穿透作用下进行热分解生产纳米氧化铅，可作为高性能铅蓄电池生产原料循环利用，分解尾气为碳氧化物和水蒸汽，可直接排放。本发明方法具有过程清洁环保、废物循环再造的特点，实现废硫酸铅膏绿色高效资源化回收，易于开展工业化生产。
本发明公开了一种铋铁混合溶液中萃取‑氨水分解分离铋铁和生产纯氢氧化铋的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将铋铁混合溶液中高价铁离子还原成低价态的二价铁离子，过滤分离后得低价铋铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离铋，得富铋有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富铋有机相不进行反萃，直接氨水分解，生成氢氧化铋，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了铋和铁的分离难题，铋铁分离彻底；再利用创新性的氨水分解步骤直接完成铋的解离，一步得到铋产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼铋过程中铋铁溶液中分离和分别利用难题。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种从铜阳极泥中氢化提取硒和除杂的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，细磨后加入沸腾氢化炉中、鼓入氢气在500～700℃的温度范围内进行沸腾氢化和还原，使硒以硒化氢的形式挥发进入烟气，同时阳极泥中砷、锑、铋的酸盐被还原分解而氢化和挥发一道进入烟气，使铜阳极泥得到除杂净化。所述烟气经低温冷凝和高温分解后分离砷锑铋和硒，并使硒直接以单质形态产出，最终尾气经低碱吸收后返回沸腾氢化过程，氢化渣主要为金属铜，可送往电解提铜。本发明方法具有高效、短流程、零试剂使用的特点，实现铜阳极泥短流程清洁提取硒和净化除杂。
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本发明公开了一种用于航空发动机的封闭内腔结构及航空发动机。用于航空发动机的封闭内腔结构，包括通过芯盒腔体预先制作并用于填充在现浇封闭内腔铸件内腔的封闭腔砂芯以及围合于封闭腔砂芯外并用于现浇封闭内腔铸件浇注成型的砂型组件；封闭腔砂芯与砂型组件之间设有用于将封闭腔砂芯与砂型组件相互锁紧定位并将封闭腔砂芯由于受热产生的气体排出至砂型组件外的锁紧排气机构。本发明用于航空发动机的封闭内腔结构，采用封闭腔砂芯定位以及排气的结构设置，将封闭腔砂芯锁紧固定，解决了封闭腔砂芯浇注充型时的上浮问题，确保了铸件尺寸符合性；同时通过此装置形成了封闭腔砂芯的排气通道，减少了铸件气孔缺陷，提高了铸件冶金质量。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体公开了一种酒石酸体系浸出氧化锑物料及电积生产金属锑的方法。该方法首先采用酒石酸‑酒石酸钠对氧化锑物料进行清洁浸出，得富锑浸出液和浸出渣，对浸出液进行降温除杂净化，净化液进入隔膜电积电积锑，得锑片和酒石酸电解液，所得的电解液返回对氧化锑进行浸出。本发明的工艺为对氧化锑物料新的分离提取方法，取消了传统工艺中采用的强酸和强碱，采用更为温和、可食性的酒石酸体系，减少设备腐蚀和改善生产环境，锑的回收率达96%以上，可实现各类氧化锑资源的清洁提取。
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一种含氮钢结硬质合金的制备方法，采用钛的氮碳化物粉末作为硬质相，以钢粉作为粘结相，通过粉末冶金制作方法制作含氮钢结硬质合金。制作前先对钛的氮碳化物粉末进行处理，再将钛的氮碳化物粉末与钢粉混合，并一起原位烧结成含氮钢结硬质合金。所述对钛的氮碳化物粉末进行处理是指制作钛的氮碳化物粉末时通过调整炭黑和钛白粉的比例，并控制烧结温度以及氮的流量制作出游离碳0.15%以下、氧含量0.6%以下的钛的氮碳化物。并在制作含氮钢结硬质合金时，先将钢粉固溶化，充分降低钢粉中的游离碳。本发明能够形成硬质相与粘结相结合更致密，和具有更高的显微硬度、润滑性以及耐磨性的含氮钢结硬质合金。
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本申请公开了一种弯管模具，包括：上半模(1)、下半模(2)，以及设置在所述上半模(1)与下半模(2)之间的芯杆(3)，所述芯杆(3)与所述上半模(1)、下半模(2)之间形成粉胚产品(4)的型腔，所述上半模(1)设有注射流道(11)。本申请还提供一种使用该模具的弯管成型方法。本申请利用粉末冶金注射成型方法，解决了硬质合金弯管难以成型的问题，所制备的弯管，耐磨性、耐腐蚀性、耐冲刷性超过现有产品，寿命更长，更换频次降低。
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本发明公开了一种实验型3D打印用金属雾化制粉装置及其制粉方法，装置包括钢架平台、设于钢架平台上的雾化罐以及设于雾化罐上方的真空熔炼炉，真空熔炼炉和雾化罐均与一抽真空装置连通，雾化罐竖直设于钢架平台上，雾化罐的顶部设有一雾化喷盘；真空熔炼炉竖直设于雾化罐的顶部上方，真空熔炼炉内的底部设有一熔炼坩埚，熔炼坩埚的底部设有一导流管与位于其下方的雾化喷盘连通，熔炼坩埚内插设一能升降以打开或堵塞导流管的内塞杆。本发明设备占地小，单炉熔炼制粉为10KG左右，制粉测试时的成本低，适用于一般的实验室使用。且本发明的制粉方法工艺简单，也适用于粉末冶金用粉末的研制，可用于熔点小于1800℃的金属及非金属材料的高压气体雾化制粉。
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本发明提供了一种脱除烟气中二氧化硫的方法及其系统，本发明采用了碳酸钠、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠吸收液先将烟气中的二氧化硫吸收转化为Na2SO3和NaHSO3的混合液，然后通过与碳酸钠溶液发生中和反应，使混合吸收液中的NaHSO3转化为Na2SO3并结晶析出；结晶液在浓缩塔经换热器产生的热风浓缩后，离心分离出母液返回浓缩塔继续浓缩，结晶则通过热风干燥后形成脱硫副产品无水亚硫酸钠。该工艺流程短、脱硫效率高、能耗低、运行成本低；烟气吸收、吸收液中和结晶、热风浓缩、干燥系统采用全封闭循环运行，不产生二次污染；适用于冶金、钢铁、火电等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉烟气中二氧化硫的脱除和回收利用。
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本发明涉及一种高氮、硼合金化耐磨堆焊药芯焊丝，其外皮采用低碳钢带，芯部填充合金或矿物粉末，经拉拔成丝。本发明特征在于在药芯粉剂中加入氮、硼化合物如NaN3与BN等以及稀土氧化物，实现堆焊金属高氮、硼合金化。该药芯焊丝化学成份（重量%）：碳1.0~3.0，铬35~40，铌1.0~2.0，硼3.0~8.0，氮2.0~5.0，钼1.0~2.0，稀土氧化物1.0~2.5，余量为铁或其它杂质。由于本发明用氮、硼替代部分碳合金化堆焊金属，使得堆焊层硬度高，硬度最高可达HRC66~68，并且韧性好，耐磨性能突出，主要用于钢铁冶金设备、建筑机械等易损件堆焊修复和复合制造。
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本发明涉及一种制备防滑钉芯用组合物及其用于制备防滑钉芯的方法。本发明采用经过优化的制备防滑钉芯用组合物，所述制备防滑钉用组合物，以组合物的总质量为基准由以下重量百分比的组分组成：钴5%～15%；镍5%～15%；碳化钨10%～50%；碳化钼5～20%；其余为碳氮化钛；利用粉末冶金的方法制备得到韧性好、耐磨损且质量轻的防滑钉芯。本发明方法制备得到的防滑钉芯的强度以及韧性得到了显著的提高，同时降低了钉芯的单位重量，使用更加方便节能，且本发明方法操作简单稳定、低能耗经济环保且所用原料廉价易得，适合工业化生产。
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本发明提供了一种耐磨材料，由Ni基合金粉末和添加剂制成；所述Ni基合金粉末包括以下质量分数的组分：C：0.1～1.1％、Si：0.5～6.0％、Fe：2.5～15.0％、B：0.2～5.0％、CrB2：6.0～26.0％、余量为Ni。本发明以Ni基合金粉末为主要组成，添加了CrB2和WC，提高了耐磨材料的耐磨性能。实验数据表明，本发明提供的耐磨材料的硬度能够达到70～80HRC，耐磨性能显著。本发明还提供了一种耐磨叶轮的制备方法，所述耐磨叶轮采用了本发明提供的耐磨材料作为硬面层，经上料设备涂敷于叶轮基体表面制成坯件，再经真空熔烧而制成成品，使叶轮基体与硬面涂层冶金结合，提高了叶轮的耐磨性能。
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本发明涉及去粉未冶金坯件去毛刺技术领域，且公开了一种全自动智能去毛刺机，包括机架、进料输送机构、通用小车、机体、自动上，下料盘机构、机械手取盘机构、机器人、毛刷机构、料盘固定机构、料盘旋转机构、数字化控制系统；通用小车进入定位在机架内；机器人为多关节机器人；毛刷机构安装于多关节机器人上，毛刷机构安装有各种毛刷，从而实现压制产品不动，配合不同毛刷及其工艺完成各种压制产品上表面、周边或内孔去除毛刺，达到高效、高质量和柔性化去除毛刺的目的，解决了目前去毛刺效率低、质量差，无法适应大批量柔性自动化稳定生产的问题。
本发明公开了一种切削用m(AlTiNbN/AlTiON)+AlTiCON多层复合涂层及其制备方法，所述多层复合涂层沉积在刀具基体上，所述刀具基体为粉末冶金法制备而成的硬质合金或金属陶瓷，所述复合涂层包括底层的m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层和位于m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层上的Al1‑x‑yTixCyOz～0N1‑z～1涂层；其中，所述m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层由Al1‑a‑bTiaNbbN涂层与Al1‑c‑dTicOdN涂层多周期交替沉积而成，m为周期数；所述Al1‑x‑yTixCyOz～0N1‑z～1为O/N化学计量比梯度降低的梯度层。本发明具有涂层强韧、耐磨和耐高温一体化，在实际的服役过程中切削性能表现优异，该涂层制备方法工艺相对简单、实际生产易操作、生产成本低等优点。
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2025年03月25日 ~ 27日 
