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本实用新型公开了激光熔覆平面产品的承载装置，包括冷却循环池，设置在冷却循环池内的工件固定台，及设置在工件固定台一侧的挡板装置；该装置可以快速地将待熔覆平面产品安装和拆卸，并且通过冷却循环池的冷却，能有效控制产品的变形量，可以同时熔覆小批次产品，熔覆后无需在承载装置上放置很长时间，节省了激光熔覆工序的时间。同时提供一种激光熔覆平面产品的承载装置的激光熔覆系统，将激光熔覆集成模块、水冷机一、温度传感器和控制装置形成一体，调整激光熔覆集成模块的熔覆的工艺参数与冷却液的冷却循环速度相配合，有效控制平面产品表面激光熔覆的质量，使激光束将粉末与平面产品表面产生牢固、良好的冶金结合，变形量小，提高产品合格率。
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一种自动检测与控制装置,应用于如水处理、冶金等工业领域的pH值自动检测与控制。包括单片机,模拟量输入通道,数字量输出通道,pH测量变送模块,执行器模块,pH值设定模块,扩展模块;模拟量输入通道与单片机相连,pH值设定模块通过扩展模块连接单片机,液槽中的酸碱度信息通过pH测量变送模块输入至模拟量输入通道,再经过A/D转换传送给单片机,单片机经过计算处理,将控制信号通过扩展模块传输至数字量输出通道,从而控制执行器模块进行酸碱度控制。通过实施本实用新型所述的pH值自动检测与控制装置,使系统的控制性能与以往的pH控制相比有了较大的改善,既减少了超调量,又提高了稳态控制精度,具有普遍的适用性。
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壳转式内曲线液压马达由定子、调心滚子轴承、 低压密封圈、大端盖、配油轴、配油套、横梁滚轮副、转子、 柱塞、单列向心球轴承、导轨、十字节、小端盖、O形密封圈、 拨叉、微调螺钉组成，由外壳输出扭矩，配油轴内设有两个油 路，配油套设有交互布置的两组窗口，配油套与配油轴为过盈 配合装备，配油轴的两个油路分别与配油套上的两组窗口相 通，配油套上的窗口与定子柱塞缸孔相通，柱塞连接横梁滚轮 付，横梁滚轮副与导轨曲面接触，导轨通过螺钉和柱销与转子 连接。具有壳体输出扭矩，配油轴自由浮动，运转速度低，起 动扭矩大，输出扭矩大，无级调速，低速稳定性能好，结构紧 凑，使用寿命长的特点；应用于采掘、冶金、船舶等需要低速 运转的机构中。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及一种鱼雷式铁水车(混铁车)的制动装置,它包括制动主管5和与之相连的执行机构,其特征在于:它还包括弹簧1、金属编制软管2、导向滑轮组3、旋转接头4,制动主管5自鱼雷罐体6一端沿罐体表面走行至另一端,通过旋转接头4与可伸缩的编制软管2相连,编制软管2由导向的滑轮组3夹持并随鱼雷罐体6的转动,所述的编制软管2的与弹簧1相联,所述的编制软管2的长度在弹簧1的作用下自动伸缩。本实用新型解决了随罐体动态旋转的制动主管与制动执行部件的相联的编制软管的联接问题。成功实现了在鱼雷罐车上安装制动装置,大大缩短了车辆的制动距离。
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一种混凝土输送泵S管用切割环,包括切割环本体,所述切割环本体一端设有一与混凝土输送泵S管配接的接口,另一端设有一与混凝土输送泵S管联通的通孔,在所述切割环本体设有与混凝土输送泵S管联通的通孔一端的端面上,熔铸有至少两圈硬质合金耐磨环,在该端的外圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环,在该端的所述通孔的内圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环。本实用新型耐磨层与钢基体是冶金界面结合,耐剪切性能、抗冲击性能、耐磨损性能都明显优于现有技术所生产的产品。本实用新型结构合理,耐剪切性能、耐冲击磨损性能好,使用寿命长,适于工业化生产,可替代现有混凝土输送泵S管用切割环。
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本实用新型公开了一种等静压压制模具，包括软模套、矩形硬胶块和矩形外夹套，软模套内装入粉末物料后将矩形硬胶块塞入其端口使端口处产生弹性变形，封堵后的软模套端口置于尺寸与矩形硬胶块配套的矩形外夹套内被夹紧。本实用新型利用橡胶能弹性变形的特点，将矩形硬胶块塞入软模套的端口内使端口处产生弹性变形，再通过矩形外夹套在软模套端口外侧的四周向内施加夹持力，使矩形硬胶块在外力的作用下，发生小量的弹性变形，形成反向的对抗力，从而紧密封实软模套端口，等静压制时阻止高压液体进入软模套内，提高成型产品的优良率，解决了目前粉末冶金行业生产中大型板材的废品率高的问题。
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本实用新型公开了一种3D打印用金属粉末制粉设备，包括机架平台和依次连通的真空熔炼装置、雾化装置以及粉末收集装置，真空熔炼装置包括设于机架平台上的真空熔炼炉以及设于真空熔炼炉内的熔炼坩埚和保温炉，雾化装置包括设于机架平台上的雾化罐以及设于雾化罐顶部的雾化喷盘，保温炉通过底部设置的导流管与所述雾化喷盘连通，真空熔炼炉和雾化罐均通过管道与一抽真空系统连通。本实用新型可制备粒径细小、粒度分布窄、球形度高、流动性好、氧含量低和松装密度高的3D打印用金属粉末和粉末冶金用金属粉末。
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本发明提供一种振荡热压烧结炉，涉及高性能陶瓷和粉末冶金材料制备领域，特别是应用热压烧结法的设备。该振荡热压烧结炉包括炉体和液压机构，在炉体的内部还设置有上水冷压头、上石墨压头、下水冷压头和下石墨压头；液压机构包括上油压机和下油压机，上油压机与上水冷压头连接，下油压机与下水冷压头连接；在上水冷压头的顶部和下水冷压头的底部分别设置电磁谐振施压装置，所述电磁谐振施压装置能够在热压烧结的同时调节振动频率、振动幅度和压力。本发明提供一种振荡热压烧结炉通过实现双向加压方式，从而能够实现高频的振动幅度/压力，减少了烧结时间，降低了耗能，使制品致密度更加均匀；并且能够及时发现系统故障，保障安全生产。
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本发明涉及真空炉技术领域，具体涉及一种应用干式螺杆泵的真空炉，包括有炉体总成、保温套、发热体、真空系统、水冷装置和充气装置，真空系统和水冷装置设置在炉体总成的外侧，真空系统、水冷装置和充气装置的工作端均与炉体总成的内部连通，真空系统包括有中真空干式真空泵、干式螺杆真空泵和真空计，中真空干式真空泵的输入端和炉体总成的内部连通，干式螺杆真空泵的输入端和中真空干式真空泵的输出端连通，真空计固定安装在炉体总成上并且真空计的工作端置于炉体总成的内部；该真空炉结构合理，寿命长、故障率低，同时解决了传统真空泵机组的泵腔内含有油的问题，适用于产生大量粉尘和水蒸气的粉末冶金、制药和化工等工艺。
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本发明公开了一种可用于热轧或冷轧的、含有硬质合金和铸钢的复合轧辊及其制备方法,其特征是:硬质合金工作环与钢基体之间有一互溶的过渡区,即其组成成分和金相组织均有别于两原组元的冶金结合层;而铸型在浇注前和浇注中需加热。这种复合轧辊既具有硬质合金的高硬度高耐磨性,又具有铸钢的高强度高韧性,其使用寿命与生产成本之比均大大高于硬质合金轧辊、耐磨铸铁轧辊和耐磨铸钢轧辊,其生产厂商和用户都因此而大受其益。
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本发明提供了一种试剂，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；阴离子为SO42-；所述试剂的pH≤3。使用该试剂 区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP的方法包括：将所述试剂加 入有机萃取剂中，混合均匀；静置后观察有机相的颜色，根据反应后 不同的颜色来区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP。使用本发明 提供的试剂对冶金中常用的有机萃取剂P204、HR、N235和TBP进行 区分，方法简单、快速且准确。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的冷却水套,属于硬质合金或粉末冶金真空烧结炉的冷却设备。它包括夹层的冷却水套体,所述的冷却水套体上部安装有出水管,下部安装有进水管,其特征在于:所述的出水管通过出水管法兰与冷却水套体联接,所述的进水管通过进水管法兰与冷却水套体联接。由于本实用新型的出水管和进水管均通过法兰与冷却水套体联接,使出水管和进水管为可从冷却水套拆下的部件,当冷却水套内的水垢积聚到一定程度时,可将出水管和进水管拆下,使冷却水套具有了可供清洗设备进入的入口,如利用高压水进行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快复原,不影响设备的使用功能,有效地解决了冷却水套内的水垢清洗问题。
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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑水分解分离锑和铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接水分解，生成氯氧锑，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的水分解步骤直接完成锑的解离，取消了传统的反萃工序，一步得到锑产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。
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本发明提供了一种高纯碳纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法，属于高温高纯复合材料及其先进制造技术，可应用于半导体、太阳能、光电、机械、冶金、化工、材料等领域。制备方法包括：首先对碳纤维毡与碳纤维布进行纯化处理，再在其表面交替进行热解炭与SiC界面相沉积，然后将制备的高纯陶瓷料浆用喷涂法喷涂在含复合涂层的碳纤维毡或碳纤维布表面，再进行叠放、针刺、烘干和固化，得到复合材料素坯，再对素坯进行高温炭化处理、纯化处理和增密处理，得到高纯碳纤维增强碳化硅复合材料。上述方法缩短了制备周期，降低了生产成本；用上述方法制得的复合材料的杂质含量低于10ppm，密度大于2.20g/cm3，弯曲强度大于150MPa。
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本发明提供了一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，属于新材料领域，具体为太阳能、半导体、冶金、能源、化工、材料、机械、交通、航天航空等的领域的高温/高纯、高温热场/承重、摩擦磨损、耐腐蚀材料、抗氧化材料。所述制备方法包括将碳化硅浆料均匀喷涂或涂布在碳纤维毡和碳纤维布表面，然后经交替层叠、针刺、烘干和温压固化后得到复合材料素坯；再对复合材料素坯进行炭化、热解炭和碳化硅界面相的交替渗透沉积，最后进行热解碳渗透沉积和增密处理，得到碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。本发明提供的制备方法的制备周期短、制备成本降低，制得的碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料均匀性好、强度高，性能可靠。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开一种喷射沉积用漏包保温装置，包括漏包，漏包外周环绕设置保温套，保温套内置发热元件用于加热漏包内金属溶液，保温套内还设有测温元件，测温元件和发热元件通过一控制器信号连接，控制器接收测温元件反馈的温度信号来调节发热元件的发热温度以避免漏包内金属溶液温度发生大幅变化。发热元件、测温元件和控制器三者可实现加热‑‑测温‑‑控温‑‑加热的循环控制，使发热元件对漏包均匀加热，确保金属溶液温度基本恒定，进而实现金属溶液流动性不变，流动一致性好。
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本实用新型一种自动进出舟装置涉及一种推进式冶金工业炉附属装置,主要用于将装有待加热处理的粉末或固体制品的舟皿自动送进炉膛及自动取出。它由进舟装置、炉管、炉体和出舟装置组成,进舟装置由进舟轨道,侧推进器、进舟托板门、进舟升降机构、进舟过渡仓、推舟器、进舟内炉门组成,出舟装置由炉管、分离推舟器、出舟内炉门、出舟过渡仓、出舟轨道、出舟升降机构、出舟托板门、侧推出器组成;本实用新型可实现全自动,达到进口炉全自动进出舟方式一次性在轨道上可装多个舟皿和卸多个舟皿,减少人工装卸舟的辅助时间。由于采用了升降式,进、出过度仓可减少一个炉门,炉内工艺气体与大气完全隔离,进出舟结构简单,制造成本大为降低。
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本实用新型涉及一种推进式冶金工业炉附属装置，它由输送轨道、进舟机构、炉管、炉体和出舟机构组成，进舟机构由进舟升降机构、一级进舟器、二级进舟器、三级进舟器、进舟内炉门、进舟过渡仓、进舟外炉门组成；出舟机构由出舟升降机构、出舟过渡仓、一级出舟器、二级出舟器、出舟外炉门、出舟内炉门组成。本实用新型由传统手动操作转化为全自动控制，实现更高的自动化进出舟方式，一次性在轨道上可装多个舟皿和卸多个舟皿，进舟、出舟在一条循环的轨道上进行，减少人工装卸舟的劳动强度与辅助时间。由于采用了进舟双炉门和出舟双炉门，将炉内工艺气体与大气完全隔离。本实用新型结构简单，制造成本比上述进口炉全自动进出舟方式大为降低。
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本实用新型涉及冶金材料设备技术领域，提供一种喷射沉积平台用的陶瓷颗粒送粉装置；包括机架、粉碎罐、喷射管和高压气管，所述粉碎罐顶部设有固定法兰，所述固定法兰上设有罐盖，所述固定法兰下部设有固定脚，并通过固定脚安装在机架上，所述粉碎罐的底部设有漏斗状的集粉腔，所述集粉腔底部设有底部法兰，所述底部法兰与扬粉接头连接，所述扬粉接头底部连接有高压气管，所述粉碎罐罐体侧壁上设有喷射接头，所述喷射接头连接有喷射管；本实用新型具有结构简单、粉碎罐内腔无死角、雾化效果好等优点。
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本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及硫酸钠真空结晶设备，包括真空结晶罐，所述真空结晶罐顶部连接有第一蒸汽喷射真空泵，所述第一蒸汽喷射真空泵连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器连接有第二蒸汽喷射真空泵，所述第二蒸汽喷射真空泵连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器连接有机械真空泵，所述真空结晶罐壁为双层空心结构，所述空心结构内部设有若干电热管，所述真空结晶罐内壁上设有微波发生装置。本实用新型采用两个蒸汽喷射真空泵与机械真空泵联用工作，保证了结晶罐内的真空度，提高了生产效率，同时采用电热管与微波联用加热达到闪蒸目的，结构简单，耗能低。
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一种硬质合金烧结舟皿，包括舟皿基板，基板一面为底面，此底面为光滑的平板结构，且在光滑平板的四条边上开有贴合舟皿外边缘的L型卡槽，而在舟皿基板的另一面为烧结面，其上开有若干平行的V型槽结构，V型槽自舟皿基板一侧贯穿到另一侧，且在每条V型槽的底部均开有一个圆弧槽，同时，在开有烧结面的边缘还设置有外凸的围框，且此围框的宽度与L型槽的宽度一致，并留有1~3mm的余量。本实用新型工艺简单，加工方便，能使长条与棒材等产品装在舟皿上固定不动，而下面的小孔能使成型剂能够迅速与均匀排出，可广泛应用于粉末冶金行业。
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本发明提供了一种高锰钢辙叉的激光熔覆方法，包括：在高锰钢辙叉的基体上加工出熔覆区；在熔覆区内加入合金粉末，并进行多层激光熔覆处理的步骤。本发明提供的激光熔覆方法，通过加工出熔覆区，保证熔覆层能够堆叠出一定厚度，从而通过多层熔覆层相互堆叠，在熔覆区上制备组织更加均匀致密、层与层之间达到冶金结合，具有较高强度的熔覆层，以强化高锰钢辙叉的结构硬度和耐磨性以及剪切强度，延长高锰钢辙叉的使用寿命。
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本发明提供一种半挂车支腿用支腿衬套，所述支腿衬套由包括以下重量份数组分的混合物制成：尼龙：60～80份；碳纤维：5～30份；耐磨剂：2～10份；增韧剂：0～5份；抗氧剂：0～1份；稳定剂：0～1份。以此材料开发的支腿衬套不仅可以承受很大的载荷，而且具有优异的耐磨性，可以解决目前粉末冶金衬套存在的耐磨性不足的问题，同时，在使用过程中，本发明中的高分子衬套与轴承之间可以形成固体润滑膜以达到自我润滑的目的，进一步降低摩擦，自润滑轴承具有无需额外供油装置，降低轴承的运行成本，减少设备维护，并且，本发明中的支腿衬套质量轻，密度只有金属轴承的1/5，满足轻量化需求。
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本发明公开了一种粗晶碳化钨粉的制备方法，属于粉末冶金与材料科学领域，包括以下步骤：(1)在氧化钨中掺杂预定比例的碱金属元素；(2)对掺杂后的氧化钨进行氢气还原；(3)将钨粉进行酸洗、水洗处理；(4)将钨粉进行配碳、碳化、球磨、过筛处理，得到粗晶WC粉。本发明通过对钨粉进行酸洗、水洗处理，以除去钨粉中的多余的碱金属元素，避免高含量的碱金属元素抑制后续硬质合金晶粒长大，然后进行配碳、碳化、球磨、过筛处理，得到晶粒度≥30μm的粗晶碳化钨粉，利用所述粗晶碳化钨粉烧结得到粗晶硬质合金的晶粒度≥5.0μm；本发明钨粉氢气还原过程中采用普通还原炉在800～1000℃的温度下进行还原，对设备要求不高、成本较低，适合大规模产业化生产。
本发明公开了一种用于消除钴铬钨合金铸造缺陷的热等静压工艺，包括：S1：将钴铬钨合金置于热等静压装置内；S2：对热等静压装置内部进行抽真空，并通入惰性气体，使得热等静压装置内部的压力达到100MPa～500MPa；S3：对热等静压装置内部升温，升温的温度为700℃～1200℃，再保温保压；S4：对热等静压装置内部降温，当热等静压装置内部温度降至300℃～400℃时，释放惰性气体，降低热等静压装置内部的压力至常压；S5：当热等静压装置内部温度到达150℃～200℃时，取出钴铬钨合金，空冷至室温。将钴铬钨合金进行热等静压处理，材料受到各向均匀的静压力和高温高压，合金内部的原子相互扩散进行冶金结合，使得铸造缩孔和裂纹缺陷闭合，并析出富Cr和W的碳化物相。
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本发明公开了一种挤压用挡料块材料及其制备方法和应用；所述挤压用挡料块材料由钢基体和均匀分散于钢基体中的强化相组成；所述强化相在挤压用挡料块材料中的质量分数≥0.5％。所述挤压用挡料块材料由粉末冶金制备获得，所述强化相为原位形成和/或非原位形成。具体制备方法为，将各原料粉末混合均匀后，进行放电等离子烧结，所述放电等离子烧结的工艺参数：烧结温度为：1000℃～1200；烧结保温时间为：0.5～2h，烧结压力为30～50MPa，再进行热处理，所述热处理工艺：1000～1100℃保温2～4h，油冷，540～560℃回火3～4h，然后按图纸对坯体进行机械加工，制得所需尺寸和形状的挡料块，该方法突破常规熔铸工艺对强化相种类及体积分数的限制，使挡料块兼具良好的常温和高温力学性能。
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