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本发明公开了一种从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以高铁钨粉为原料，与酸性的高价铁溶出液和添加剂混合，在超声条件下、3～15℃下进行低温溶出处理除铁，溶出后分离得到不溶钨粉和亚铁溶出液，对不溶钨粉进行梯度洗涤处理，使残留亚铁溶出液被充分洗出且不会发生铁水解而残留钨粉中，对洗涤后的湿钨粉进行干燥、冷却后得纯钨粉产品。本发明方法实现简约高效地从钨粉还原过程中产生的高含铁舟边料中除铁并实现钨粉的纯化再生，系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受铁器污染的钨粉产品均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除铁彻底、清洁环保的优点。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法。该方法以硒酸铁渣为原料，加入还原剂，经混合配料后在400～900℃的温度范围内进行还原分解焙烧，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，分离所述雾化后液得单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放。本发明方法具有操作简单、过程清洁、直接产品化的特点，实现高效还原分解硒酸铁渣提取硒和原渣有价成份全利用，易于开展工业化生产。
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本发明公开了一种叶型尺寸可调的叶片模具，通过在左模和右模的底部连接处开设第一凹槽，并在第一凹槽内设置与其匹配的用于沿水平纵向移动以调整左模和右模水平横向间距的第一调节块，通过调整第一调节块在第一凹槽内水平纵向位移的位置，以进一步调整左模和右模的间隙，从而达到调整叶型尺寸的目的，该模具可快速有效的调整叶型的尺寸，提高了叶型尺寸的精度和一致性；相比现有的叶片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，该叶片模具在改进叶型尺寸时不需要改变铸造工艺，对铸件的冶金质量没有影响。
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本发明公开了一种铋铁混合溶液中分离铋铁和生产高纯硫化铋的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将铋铁混合溶液中高价离子还原成低价离子，再用季铵盐萃取剂从中选择性萃取三价铋离子，得富铋有机相和亚铁萃余液；而富铋有机相经洗涤后直接进行选择性硫化生成高纯硫化铋，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和选择性萃取工序实现了铋和铁的分离难题，铋铁分离彻底；再利用创新性的选择硫化直接完成有机相中铋的沉淀分离，取消了传统的反萃工序，一步得到高纯硫化铋产品和再生萃取剂，硫化铋产品纯度＞99.9％，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼铋过程中铋铁分离和分别利用难题。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后将混合后的物料送入干燥窑，通过干燥窑加热物料，达到分解酸洗污泥中的硝酸盐，将金属的硝酸盐转化为金属氧化物，并脱除游离水和结晶水的目的。随后将干燥后的物料和还原剂混合，再将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑，通过回转窑加热干燥后的物料，将干燥物料中的硫酸盐分解为金属氧化物和二氧化硫。干燥窑和回转窑是冶金领域较常见的设备，因而本发明所提供的处理方法可在厂区内实施，无需异地处理酸洗污泥，降低了二次污染的风险。本发明还提供了一种不锈钢酸洗污泥的处理设备，并具有上述优点。
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本发明涉及一种制备6N极纯级金属铼的方法。利用市购的纯度不低于4N的高铼酸铵，采用电阻不低于15兆欧的纯水，在有氧化剂存在的情况下，加压重溶并过滤结晶并反复三次；再通过阴离子树脂吸附加阳离子树脂交换；再在无再污染条件下还原；并辅以高铼酸铵破碎和成品破碎时采用铼质器械，最终生产出纯度达到6N的极纯级铼粉。本发明沿用传统粉末冶金法加上特别的处理细节，设备简单，投资省，流程简短，操作简单高效，可以将目前全球铼制造业的顶峰再提升一个数量级，将铼材料制造提高到一个新的高度，具有十分重大的科学价值和应用价值。
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本发明属于有色金属冶金及废水处理技术领域，公开了一种复配锌粉在硫酸锌溶液除铊中的应用，以金属锌粉和添加粉为原料制备复配锌粉浆料，将所得复配锌粉浆料在30~70℃温度下与含铊的硫酸锌溶液进行反应后过滤得净化后液和除铊渣，除铊渣可进一步处理回收重金属，净化后液含铊低，可送往电积工序生产金属锌。本发明工艺简捷、成本低、除铊效果好、清洁环保，与体系的融合性好，可适用于湿法炼锌过程中各类含硫酸锌溶液的除铊。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种硬质合金及其制备方法和应用。所述硬质合金制备所用原料以质量百分比计，由下述组分组成：重碳化后的碳化钨粉82～92％、钴粉8～13％、镍粉0.2～1％、超细铬粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化钨粉的重碳化温度为1450℃～1650℃、优选为1480～1550℃。其制备方法为：将碳化钨进行重碳化处理；得到重碳化后的WC；将重碳化后的WC过100目的筛后，按设计组分配取重碳化后的WC、铬粉、镍粉、钴粉并用湿法球磨混合均匀；混合料经干燥处理后压制成型并烧结，得到产品；所述烧结的温度为1400‑1500℃、优选为1470～1490℃。本发明所设计和制备的硬质合金特别适用于制作盾构刀具。本发明制备的硬质合金较之现有技术硬质合金盾构刀具，其晶粒分布均匀，在硬度一致的情况下具有更粗的晶粒度，更高的抗热冲击疲劳能力、抗磨蚀能力、抗腐蚀能力均得以提高，从而能较大幅度地提高了使用寿命。
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本发明涉及一种闪速炉反应塔的自动测温仪，包括自动测温机械手装置和控制系统，所述自动测温机械手装置包括移动平台、立柱、螺杆直线导轨、测温仪、机械臂、伺服电机，所述移动平台上固定安装有立柱，所述伺服电机装在螺杆直线导轨的一端，所述螺杆直线导轨上安装有滑块，所述机械臂固定在滑块上，所述控制系统包括控制柜、前传感器、后传感器、操作按键、操作手柄。本发明用自动测温装置代替人工工作，避免了操作工在高温、有毒、易爆等危险的冶金炉窑环境下测温的潜在危险，并显著提高了生产工艺的稳定性。
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本发明公开一种制造粗晶粒碳化钨（WC）硬质合金的方法，属于粉末冶金生产工艺领域。选取高温还原、高温碳化工艺生产的费氏粒度为10-30μm、研磨态粒度大于6.0μm的粗晶WC为原料的基础上，先将配比中粗晶WC重量的5-15%进行充分研磨，以获得活性高的细晶WC，然后将配比中其余WC和Co粉加入球磨机中，调整湿磨工艺参数，使剩余的WC与Co在混合均匀的情况下，避免过度破碎WC晶粒，通过在烧结过程中活性高的细晶WC的溶解—析出现象，使产品收缩完全致密，同时合金中WC晶粒进一步长大，从而制备出晶粒度达4.0-8.0μm的高性能粗晶硬质合金的方法。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种3D打印用复合粉体的制备装置和制备方法，采用气体雾化法和喷射成型技术，包括：设置液体金属原料的供给装置，供给装置上设有喷射管；设置与供给装置配套的喷射台，喷射管贯通嵌设于喷射台中；设置用于提供粉体材料的送料装置；在送料装置和喷射台之间设置气体混合装置，气体混合装置上具有惰性气体送入通道，送料装置提供的粉体材料经过气体混合装置后可与惰性气体混合均匀成悬浮物，悬浮物最终被送入喷射台中对喷出的金属液滴进行击碎；在喷射管出口对应位置设置用于冷却被击碎的液体金属的旋转水冷台。通过设置电动螺旋传送装置和气体混合装置使惰性气体和粉体材料进行均匀混合，得到的复合粉体成分均匀。
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本发明公开了一种电池金属外壳的封口方法，包括步骤：S1)将电池的壳盖置于电池的壳体一端的开口中，并使所述壳盖的外壁与所述壳体的内壁正对，且具有间隙；S2)将所述壳盖与壳体沿线圈的轴向平移进入所述线圈内，并使所述壳体的轴向平行于所述线圈的轴向，之后将所述线圈导通脉冲电流。本发明所公开的电池金属外壳的封口方法，壳盖与壳体插入线圈内后线圈导通脉冲电流，线圈内将产生交变磁场，而在壳体的侧壁上由于电磁感应现象产生涡电流。由于壳体的轴向平行于线圈的轴向，根据左手定则，壳体侧壁上的涡电流所受的洛伦兹力为斥力，使得壳体的侧壁往壳盖的外壁高速贴合，最终在原子能级上实现冶金结合，实现电池金属外壳开口的完美密封。
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本发明提供了一种闸片的制备方法，包括：将闸片原料粉末在附着有金属层的钢背表面进行3D打印，得到闸片；所述金属层的成分与闸片原料成分中的金属成分相同。本发明在3D打印过程中高能电子束能够使闸片材料中各组分充分反应，使得到的闸片具有较好的力学性能和摩擦性能；而且，本发明采用表面附着有与闸片原料中金属成分相同的金属层的钢背，3D打印过程中在高能电子束的扫描下，金属层熔化形成一层较薄的熔池，与闸片原料粉末进行充分的冶金结合，使闸片中的耐磨层和钢背具有较高的结合强度。另外，3D打印过程中电子束能量在钢背表面的粉体原料上扫描，不会对钢背内部的组织结构造成影响，保证了钢背本身的机械性能。
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本发明属于有色金属冶金领域，公开了一种钨粉废料除杂及生产高纯钨粉的方法。本发明以氧化钨还原过程中产生的含杂质废料为对象，利用钨与杂质元素的抗氧化性差异，在300～800℃温度下进行预氧化处理，之后在超声条件下加入稀酸进行杂质溶出，过滤分离后得到高纯钨源，然后以氢气还原得到高纯钨粉产品。本发明方法实现从钨粉废料直接高效再生成高纯钨粉，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受器皿污染的废钨粉原料均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除杂彻底、产品高质化的优点。
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本发明公开了一种氢氧化铌或氢氧化钽的洗涤设备及洗涤方法,洗涤设备具有料浆槽、循环泵、陶瓷膜装置,它们之间通过管路及阀门顺次相连成为环路。用该设备对氢氧化铌或氢氧化钽洗涤时一部分料液从膜孔渗透排,另一部分平行冲刷膜面后返回料浆槽,循环至料液浓缩到固液比为10-20%再加稀氨水及热水反复洗涤直至洗水中氟离子≤0.15g/l。本发明将无机膜技术与钽铌湿法冶金工艺相结合,对氢氧化铌、氢氧化钽的洗涤是一种动态洗涤,能快速脱除物料中吸附、包藏的可溶性杂质,并且本发明设备结构紧凑操作环境好,可自动化连续化,洗涤的效率是等面积真空抽滤洗涤的6倍以上,用水量也减少1/3以上。
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本发明涉及一种复合涂层及熔覆工艺。复合涂层包括底层和铬层，底层的成分包括0.12~0.15wt%的C、2wt%的Ni、11~13wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.3wt%的B，余量为Fe；铬层的成分包括0.1~0.15wt%的C、1.0~1.5wt%的Mo、5~7wt%的Ni、13~17wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.2wt%的B，余量为Fe。熔覆工艺包括四个步骤。本发明的复合涂层及其熔覆工艺，可以将厚度大于1mm的复合涂层冶金结合于工件等基体表面，复合涂层的硬度、强度和结合力高，具有优良的耐磨性能，能大大提高工件的服役寿命。另外，本发明的熔覆工艺还具有无污染、生产效率高、能耗低且修复的残余应力小，无加工变形等优点。
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本发明涉及一种优化碳化钨颗粒增强铁基复合材料界面方法，包括获取碳化钨颗粒增强铁基复合材料，其碳化钨颗粒增强铁基复合材料包括复合层；将制备好的复合层加工成特定形状，并车光，清洗表面，然后将所述复合层放置模具中，浇铸45钢液，浇铸量和复合层质量比为10:1至14:1，浇铸温度为1748‑1848k，实现45钢液和复合层的冶金结合，制备所述碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料；将所述碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料进行热处理工艺，淬火温度为1138‑1218k，保温20‑60min，空冷，回火温度为798‑998k，保温1‑3h，空冷。该技术方案制备的复合材料耐磨性能好，表面形貌质量高，致密度高，耐磨层厚度均匀，使用要求不受限制。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥绿色提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，加入双氧水拌料后在500～850℃的温度范围内进行氧化旋转焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和氧化渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，氧化渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有全流程绿色无害、操作简单、经济高效的特点，实现含硒阳极泥绿色提取硒，易于开展工业化生产。
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本发明提供了一种表面熔覆技术用预置涂料及其应用，该预置涂料包括疏水改性碱溶性丙烯酸乳液、合金粉末、水和pH值调节剂；pH值调节剂使预置涂料的pH值为7～9。该预置涂料在pH值调节剂的存在下其pH值为7～9，以疏水改性碱溶性丙烯酸乳液为粘结剂，疏水改性碱溶性丙烯酸乳液中的疏水基团形成疏水缔合体，提高增稠效应，从而实现对预置涂料流变性的调节，能够有效改变涂料体系的流体特性，使其具有高触变性，使预置涂料的通用性较强。另外，预置涂料适宜于密度差异较大的成分体系，能配制出稳定、均匀的涂料。该预置涂料制备的预制涂层可采用各种熔覆工艺得到冶金结合的熔覆涂层，且熔覆涂层的可靠性较高，不易出现裂纹。
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本发明一种锤式破碎机用三金属破碎锤及其制备方法；属于金属材料热加工技术领域。本发明所述三金属破碎锤包括锤柄、锤头和结合层；所述锤柄和锤头之间设置结合层，通过熔渗热处理将结合层、锤柄、锤头固连成整体。然后通过淬火、中温回火得到三金属破碎锤。本发明将锤柄、锤头和结合层结合成一有机整体，实现了三者之间的冶金结合，显著地提高了界面结合强度，通过合理的热处理制度使得破碎锤具有细密金相组织，提高了破碎锤的硬度和韧性，也就提高了破碎锤的使用寿命。本发明符合高效低耗安全的现代化生产的需要，便于实现产业化。本发明制备工艺简单、操作方便、制备的破碎锤既耐磨又抗冲击。
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本发明涉及一种气氛均匀性控制方法及其装置,特别是一种用于冶金炉的气氛均匀性控制方法及其装置。它是通过设置多点进气口和多点排气口,通过自动控制开、关各气口的阀门来实现多气口的交替通、断,使工艺气体更均匀地流经炉膛不同部位。实现的装置为,在炉壳里面装有保温体,保温体内周边装有发热体,内胆处于正中央,工件区位于内胆里面,两个进气口位于内胆的顶面或底面,两个排气口位于内胆的另一面,进、排气口上都装有通断控制阀。本发明由于设置了多个进气口或多个排气口,或同时多个进、排气口,采用自动控制开、关各气口的阀门,实现多气口的交替通、断,使工艺气体更均匀地流经炉膛不同部位,即改善了气氛均匀性。
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料，由硬质相和粘结相组成，所述硬质相由(Ti,La)(C,N)、TaC、TiC、NbC、WC、Mo2C和Cr3C2组成，所述粘结相由Co和Ni组成；所述(Ti,La)(C,N)为TiO2、TiC、C和La2O3/LaB6在石墨碳管炉中经过高温碳氮化而得到的固溶体粉末。本发明采用预固溶处理技术，稀土元素La以预固溶形式直接加入硬质相(Ti,La)(C,N)中，大力推进了多元碳氮化固溶体的研究进展，有效提高其硬度、耐磨性、强度和韧性等，且该新型复合材料具备优良的综合性能。
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本发明公开了一种桩基工程用硬质合金的制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域，包括：(1)选用费氏粒度为9.0～17.0μm的碳化钨粉，按照碳化钨粉：93.5wt％～94.5wt％，钴粉：5.5wt％～6.5wt％的原料比进行配料；(2)对原料进行湿磨；(3)喷雾干燥造粒；(4)制成压坯，置于氩气中进行压力烧结。本发明通过对硬质合金成分的控制，将硬质合金的钴含量控制在低钴含量范围，保证了硬质合金具有良好的耐磨性；选用费氏粒度为9.0～17.0μm的碳化钨粉，最终控制硬质合金中的碳化钨平均晶粒度在2.0～2.4μm的中粗晶粒度范围，提高了硬质合金的韧性；制备的硬质合金硬度HV3：1240～1370，抗弯强度≥2300MPa，制成直径≥600mm的桩基工程用硬质合金球齿，适用于拥有坚硬岩层的大孔径灌注桩基础的钻孔施工。
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提供一种制备NbCr2金属间化合物的方法，属于金属间化合物新材料制备技术领域。采用粉末冶金法，将纯度为99.9%的高纯Nb、Cr粉按原子百分比Nb30?35at%、Cr65?70at%混合，在高能球磨机中球磨20?25h，每隔4h停机10?15min。球磨后的粉体放入石墨模具中，在放电等离子机上进行烧结，烧结温度为1000℃?1100℃，烧结过程以50?100℃/min的速度升温至烧结温度后保温10?20min，同时施加20?30MPa的压力，然后随炉冷却至室温。本发明的优点在于能够制备出致密度大于98%、组织均匀的NbCr2金属间化合物，具有较好的抗氧化性能和断裂韧性，并且工艺简单、时间短，易于操作。
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本发明涉及的是一种蒸发器的在线机械自动清洗技术。主要由安装在加热管内的自转清洗纽带以及产生自然循环大推动力的助推器、大深度的沸腾室、碎泡板组、阻汽板、回流循环管段等部件组成。能够在生产运行时借助自转纽带实行自动清洗,克服现有蒸发器结垢严重需要周期清洗的缺陷,具有蒸发能力大、能耗低、无需强制循环、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、制药、冶金等部门的蒸发过程。
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本发明公开了一降低轴类工件电跳动值的方法，通过激光熔覆增材制造的方法，在圆轴上熔覆一层金属粉末，所述金属粉末由铁基粉末、钴基粉末的至少一种组成。针对现有技术的不足，提供降低工件电跳动值的方法，选取成分合适的金属粉末，通过激光熔覆技术，在轴类工件上得到一层致密均匀并且和基材为冶金结合的熔覆层，在经过机械加工得到表面粗糙度优异的表面并保留一定厚度的熔覆层后，熔覆层区域的电跳动性能可以得到极大的提升，且不影响轴类工件本身的力学性能。
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本发明公开了一种硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以铜冶炼厂污酸净化工序所产出的硫化砷渣为原料，同时添加氧化铜粉和还原剂，经冶金计算、混合配料后进行低温还原固硫焙烧，利用砷的挥发性使焙烧产物在还原性气氛中经真空分离得到粗金属砷和蒸馏残渣，蒸馏残渣经重选工艺分离得到多金属粉和尾渣，尾渣经浮选工艺得到终渣和硫化铜精矿。本发明方法可实现硫化砷渣的高效脱砷，直接生产砷的无害化高值产品，流程短、能耗低、过程清洁，金属砷的直收率最高达96.45%。同时完成硫化砷渣中赋存有价金属的回收，所加氧化铜粉最后也以高品质硫化铜精矿的形式得到回收。
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