广西河池有色金属理论与应用

废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备 1013     

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本实用新型公开了一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，包括底板，所述底板的底部四角处均固定设置有底座，所述底板的顶部一侧固定设置有过滤箱，所述底板的顶部远离过滤箱的一侧固定设置有降温箱，所述过滤箱的顶端固定设置有进料口，所述过滤箱的正面底部固定设置有第一箱门，所述第一箱门的顶部固定设置有控制开关，所述控制开关的顶部滑动设置有过滤板。本实用新型中，通过设置有粉碎锟，可以将大的碎渣现进行粉碎碾压，从而提高废渣处理的效率，并通过设置有过滤板，可以将尚未碾压完全的废渣拦截过滤，过滤板可以轻松取出，将大块废渣进行二次粉碎碾压，从而进一步提高废渣处理的效率。

环保无灰尘的冶金废渣破碎装置 1148     

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本实用新型公开了一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧固定设置有吸尘柜，所述破碎箱的上端设置有进料斗，所述破碎箱的内部位于进料斗的下方设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎箱的内部位于第一破碎辊的下方固定设置有下料板，所述破碎箱的内部位于下料板的下方设置有第二输送带，所述破碎箱的内部位于第二输送带的下方设置有第一输送带。本实用新型中，该设计的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置可以将整体破碎、除尘、分选、收集四个工序整合在一个装置中，使得加工效率大大提升，且除尘和分选效果好。

节能高效的冶金废渣回收冷却装置 1086     

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本实用新型公开了一种节能高效的冶金废渣回收冷却装置，包括固定板，所述固定板中部固定设置有箱体，所述箱体上端一侧固定设置有进料口，所述箱体一侧上端固定设置有第一电机壳，所述箱体下端中部固定设置有第二电机壳，所述箱体上端远离进料口的一侧固定设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道另一端贯穿箱体一侧并伸入其内部，所述蒸汽管道一侧固定设置有控制阀。本实用新型公开了一种节能高效的冶金废渣回收冷却装置，残渣与冷却水产生的蒸汽通过蒸汽管道进行吸收，然后再通过冷凝器进行冷却，最后再通过扇叶对冷却的气体再次吹入到箱体内部，对箱体内部进行冷却，提高该装置的节能性和高效率。

节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置 996     

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本实用新型公开了一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，包括机体，所述机体上端一侧固定设置有固定座，所述固定座上端一侧固定设置有加工台，所述加工台上端面开设有第一入料口，所述加工台一侧壁固定设置有第一电机，所述加工台内部设置有搅拌叶片，所述第一电机的输出端与搅拌叶片固定连接。本实用新型公开了一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，通过设置有搅拌叶片，避免了第一步放料加工时废渣成堆的现象，通过在粉碎辊下端设置有腔体，被处理的废渣就会从腔体掉落至积料槽内部，而一些未处理掉的废渣就会从粉碎辊未加工的位置掉落至抽屉内部，重新加工，达到节能的作用，通过设置有伸缩杆，达到了方便出料的功能。

用于冶金机械表面的防污油漆 1151     

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本发明公开了一种用于冶金机械表面的防污油漆由下列重量分数的各组分组成：机油10?15份，丙烯酸乳液15?35份；钛白粉5?10份；防污剂5?8份；颜料5?7份；环氧树脂30?45份；多聚磷酸铵15?20份；亚麻油5?8份；云母粉5?10份；不饱和聚酯2?4份；硼酸2?4份，氧化亚铜8?12份，聚异戊二烯2?4份，沸石粉8?14份，磷酸三甲酚1?4份。本发明的所公开的用于冶金机械表面的防污油漆，配方科学合理，由多种添加剂共同组合搭配，有效缓解冶金机械表面的污渍吸附，因此具有广泛的应用前景。

节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备 902     

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本实用新型公开了一种节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备，包括处理箱，所述处理箱下端面的四个拐角均固定连接有支撑腿，所述处理箱上表面的后端铰接连接有箱盖，所述处理箱前端外壁的上部固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳内部的底面固定连接有中央处理器，所述处理箱前端外壁的中部固定连接有第二保护壳，所述处理箱前端外壁的下部固定连接有第三保护壳，所述处理箱上端的内部开有第一处理腔，所述第一处理腔前端和后端的侧壁均开设有限位槽。本实用新型公开了一种节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备，该回收设备产品加工质量高，加工效率快，节能效果好，实用性强。

冶金机械的管理方法 885     

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本发明公开了一种冶金机械的管理方法，所述管理方法包括以下步骤：S1，检测可行驶在冶金的路径上的冶金机械在所述路径上的位置信息;S2，检测所述冶金机械在所述路径上的作业信息;S3，基于所述位置信息以及所述作业信息来求出所述路径的规定区间中的多个所述作业信息的累计数据；能够一目了然地容易掌握在冶金的路径上所发生的不当驾驶、车辆异常状态、车辆状态等的内容及其发生位置。

用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置 874     

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本发明公开了一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置，属于加热装置技术领域。所述自动加热装置包括断路器、交流接触器、三相电力调整器模组、可编程PID温度调节组件及三相加热元件；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件依次顺序电连接，所述三相加热元件与所述三相电力调整器模组电连接；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件组成控制部分，所述控制部分设于所述冶金炉外，所述三相加热元件设于所述冶金炉的炉缸内。本发明可实现冶金炉烘炉过程中低温段升温曲线控制的严格要求，保证冶金炉座耐火砖材料捣制的炉膛烘炉质量，延长炉膛使用寿命。

湿法炼锌生产中的除铁装置 967     

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本实用新型公开了一种湿法炼锌生产中的除铁装置，包括沸腾焙烧炉，沸腾焙烧炉的输出口经中性浸出槽与第一固液分离设备输入口连通，第一固液分离设备输出口经热酸还原槽与第二固液分离设备输入口连通，第二固液分离设备底端输出口与浮选机输入口连通，浮选机的第一输出口与所述沸腾焙烧炉的锌精矿输入口连通，浮选机的第二输出口与烟化炉输入口连通；第二固液分离设备侧面输出口经预中和槽与压滤机输入口连通，压滤机的第一输出口与反应釜输入口连通，反应釜输出口通过闪蒸槽与第三固液分离设备输入口连通；烟化炉的一个输出口与所述预中和槽入口端连通。本实用新型装置的除铁率高，锌损失小，锌的回收率高，降低了生产成本。

水冷恒温金属合金浇注模具 799     

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本发明公布了水冷恒温金属合金浇注模具，属于合金浇注模具金技术领域。模具板与蒸汽室合拢焊接，蒸汽室上方设有进水口、下方设有出水口。温控器包括相互连接的温测仪和控制器，温测仪安装在模具主体上，控制器安装在与进水口连接的水管上，模具板上端设有浇注口，中间为模腔。控制器根据温测仪检测到的模具温度，自动对水管流量进行控制，使模具的温度稳定控制在所设定的温度范围内，达到模具降温并保持恒温的目的，以使浇注时合金溶液固溶体在理想的温度环境下进行达到增强合金性能的目的。

湿法炼锌生产工艺 817     

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本发明涉及一种湿法炼锌生产工艺。本发明提供的湿法炼锌生产工艺，通过对还原浸出上清液进行预中和，再加入锌粉置换铟，分离去除铟后，再往沉铟后液中通入浓度不低于98%的氧气，控制温度160～200℃，压力1000～2000kPa，使沉铟后液中的铁沉淀进入渣中。本发明得到的除铁后液的铁含量低于1.2g/l，除铁后液可直接返回中性浸出，体系的生产工况稳定，有利于稳定生产；本发明的铁渣中含锌量低于1%，锌损失小，锌的回收率高；铁渣可直接外售给水泥厂和钢铁厂作为原料使用，无需渣场堆存，从而有利于环保及资源的综合利用，节约了矿产资源。

电解锰阳极板及其制造方法 1099     

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本发明公布了一种电解锰阳极板及其制造方法，阳极板成分的质量百分配比如下：银0.08％?0.12％，锡2％?4％，锑1％?3％，镧系混合稀土0.02％?0.04％，其余为铅。阳极板的制造方法，包括以下步骤：1)银?锡中间合金、镧系混合稀土?铅中间合金的冶炼；2)合金的熔炼；3)熔炼好的合金浇注成毛板，经过碾压、剪切、冲孔处理。本发明电解锰阳极板制造工艺较简单，制造成本低，阳极板的机械性能高，使用寿命长，同时降低析氧电位，降低了槽压，减少生产能耗。

联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法 970     

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本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。

二氧化硫气体浸出软锰矿的专用搅拌机 1112     

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本发明是提供一种用二氧化硫气体浸出软锰矿的专用搅拌设备。该设备有两个功能:1.当抽风机使用,能把二氧化硫气体从焙烧炉里抽吸到到反应池,2.当搅拌机使用,通过密闭而高速旋转的机头,将同时进入机头的气体、矿浆进行搅拌混合,形成高速旋转的,气液流混合柱体对软锰矿浆进行连续搅拌,使二氧化硫气体和软锰矿浆得到更充分地接触反应,提高了锰的浸出率和二氧化硫气体的脱硫率,既满足了生产工艺上的需要,也达到保护环境的目的。

低品位氧化锌矿湿法处理方法 650     

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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。

萃取剂除杂再生槽 763     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，特别涉及一种萃取剂除杂再生槽，包括多组除杂单元；每组除杂单元均包括混合室、澄清室和过滤室；混合室内设有搅拌桨，其底部设有有机相入口和水相入口，且侧壁设有混合相溢流口；澄清室通过混合相溢流口与混合室连通，澄清室底部设有有机相出口和水相出口；过滤室室内设有过滤装置，其底部设有待过滤有机相入口和已过滤有机相出口，过滤室通过待过滤有机相入口和澄清室有机相出口连通；多组除杂单元依次连接形成多级除杂系统，且前一级的除杂单元的已过滤有机相出口连通至后一级的除杂单元的有机相入口。本实用新型可以有效除去萃取剂有机相中的杂质，提高萃取剂除杂再生效率，恢复萃取能力，提高萃取效率。

氧气除铁的方法 1153     

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本发明公开了一种氧气除铁的方法，涉及湿法冶金技术领域。所述氧气除铁的方法，包括以下步骤：(1)将反应器内的锌铜混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之间；(2)通过搅拌轴中心输送氧气到反应器的底部，利用搅拌剪切力把氧气与锌铜混合溶液充分混合；(3)将步骤(2)得到的产物经过滤分离得到溶液和铁渣。本发明的氧气除铁的方法，提高氧浓到75％以上，氧气利用率在90％以上，溶液中的锗、砷、锑、氟脱除率在80％以上，铁脱除率99％以上，铁渣含锌8％以下、含铜0.5％以下。

湿法炼锌工艺中除钙镁的方法 1133     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种湿法炼锌工艺中除钙镁的方法。其包括以下步骤：1)除钙：将新液、废电解液及含有CaSO₄·2H₂O晶种的浓密机底流加入晶种混合槽，冷却，再进熟成槽和浓密机，浓密机底流的一半回到晶种混合槽、另一半进入1号反应槽，接着将CaCO₃浆化加入1号反应槽调节PH为2.5‑3，同时在1号反应槽加废电解液，然后输送至2号反应槽反应，之后输送至离心机离心，得到离心机除钙滤液和离心机含钙滤渣；2)除镁：将离心机滤液加入中和槽，接着将Ca(OH)₂浆化加入中和槽调节pH为8‑9，之后输送至压滤机，所得含镁滤液输送到污水站处理。本发明可有效去除湿法炼锌系统中的钙镁离子，并维持在合理的浓度水平，大大降低了锌电解电耗，节约了生产成本。

富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼工艺中的制酸方法 918     

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本发明公开了富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼工艺中的制酸方法，废气主要来自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾气，排放最大量为29905.948Nm3/h，采用两次转化工艺和先进的催化剂，可使SO2转化率达99.8％以上，经本发明所述的方法处理后，整个工艺的硫利用率高，大大降低了对周围环境的影响，废气中SO3浓度≤50mg/Nm3，酸雾浓度≤20mg/Nm3，经过60米烟囱排放，低于《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467‑2010)要求。

采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法 1048     

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本发明公开了一种采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法，向富氧侧吹挥发炉鼓入富氧空气，焦炭提供热量，控制炉内温度为1350‑1450℃，将粒矿与溶剂：铁矿石、鹅卵石以及热源：焦炭，计量后进入炉内反应。产出高温烟气和熔体；高温烟气先进行热量回收，回收热量利用于粒矿烘干及其他车间生产利用，再经冷凝收尘后，烟气送制酸系统制酸，冷凝所得粉尘为粗氧粉产品送下一工序处理；高温熔体经过渣道流入前床，前床用天然气保温1200℃，经沉降分层后分别排出，炉渣水淬后可直接作为弃渣，产出的少量锑锍返回处理，粗锑送下一工序处理。

组合式两用炉顶水套盖板 921     

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本实用新型提供了一种金属火法冶金熔池熔炼炉的组合式两用炉顶水套盖板,盖板由固定部分及活动部分两部分组成。盖板可组合成两种下料口,一种为一个方形下料口,一种为两个圆形下料口。固定盖板组装后形成的方形下料口与活动盖板外围的长、宽、高相等,组装后密封。使用方形下料口,采用盖板呈四周固定组装方式。使用圆形下料口,采用四周固定盖板并中间活动盖板的组装方式。本炉顶盖板方便固体开炉,更换下料斗。

熔池熔炼炉的炉缸结构 899     

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本实用新型提供了一种金属火法冶金熔池熔炼炉的炉缸结构。其特征是:炉缸底部形成斜坡,头部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;炉缸底部深度不一样,头部和中部距离铜水套风口中心线为800MM左右,尾部距离风口中心线为1300MM左右,且宽度变小。有利于固体开炉。由于炉缸深度不大,需要的木材和燃料较少,只需要较少的熔体即可造好熔池。炉缸头部和中部位于风口下方,且800MM的深度足以使熔体得以分离,沿着斜坡流下,换热充分,底部不易长炉结。炉缸尾部深,有利于冰铜进一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停炉时冰铜都可以顺利放空,炉缸清理简单。

百香果扦插基质及其制备方法 1107     

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本发明属于农业种植技术领域，具体公开了一种百香果扦插基质及其制备方法。本发明的百香果扦插基质按重量份计，主要由草灰土15‑20份、浮石5‑10份、细沙5‑10份、麦饭石3‑8份、玉米芯4‑8份、牛粪2‑7份、腐殖酸1‑1.5份、氨基酸0.2‑0.5份、磷矿粉0.1‑0.3份、混合菌种0.11‑0.14份和添加剂提取物2‑5份依次经过粉碎、发酵、混合、干燥制备得到。本发明扦插基质的制备方法简单，扦插基质中的各个原料相互作用，使得扦插基质具有低毒、营养全面均衡、物理性质好、杀菌抑菌能力强的特点，可有效促进百香果扦插枝条的成活、生根和健康生长，利于提高得到的百香果苗的质量，从而提高移栽成活率。

圆形离心跳汰机结构的使用方法 820     

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本发明公开一种圆形离心跳汰机结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，破碎后的中煤由泵切削给入跳汰机；跳汰机空气由鼓风机风包进入锥形风室，高压风在风阀的作用下，带动水流作上下往复运动，通过导流板和切线给料，煤水混合流体形成离心旋流运动；物料进入分选机体内，在重力和离心力的作用下，由外向内运动，在脉动过程中实现分层；精煤从机体一侧的溢流管流出，重物料煤矸石或中煤沉到筛板底部由中间的排料闸门排出下椎体，通过底部提升机提升到一高度排出，完成矿物的分选。具有占地面积小，处理量大，分选效果明显的特点。

地下铲运机翻斗油缸用缸杆防护结构 698     

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本实用新型涉及翻斗油缸技术领域，尤其涉及一种地下铲运机翻斗油缸用缸杆防护结构。其技术方案包括缸筒、上卡箍和下卡箍，所述缸筒一侧安装有缸杆，所述缸杆末端安装有连接架，所述缸筒下表面安装有下卡箍，所述下卡箍上表面通过转轴安装有上卡箍，所述上卡箍靠近缸杆的一侧设有滑槽，所述滑槽内部安装有防护板，所述防护板外侧安装有挡圈，且挡圈外侧和连接架内侧连接，所述上卡箍内壁安装有橡胶条。本实用新型能够防止矿洞内部掉落的碎石料撞击翻斗油缸的缸杆，对缸杆起到保护的作用，且能够防止矿洞内部的灰尘粘附到翻斗油缸的缸杆上，从而降低缸杆和缸筒之间的磨损，同时有利于降低缸筒内部温度，继而延长翻斗油缸的使用寿命。

生产超细三氧化二锑的方法及设备 780     

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一种用于低温表面氧化法生产超细三氧化二锑的方法及设备,使用含锑多元合金(Pb-Sb-Ag-Au-Bi)、(Ph-Sb-Ag)为原料,在特制的坩埚中,向预先经外热法熔化的熔融合金表面吹入空气,设定表面氧化温度90—350℃,并利用氧化温度恒定控制熔融合金温度,同时调节冷空气供给量,可生产出超细锑白Fsss粒度0.1—0.35μm,此法可比气流粉碎法、等离子法生产超细三氧化二锑成本更低,质量更稳定,且设备投资更低,此工艺设备应用于高铅锑矿及锑金砷矿的回收,具有明显经济效益。

立方形超细轻质碳酸钙制备方法 969     

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本发明公开了一种立方形超细轻质碳酸钙制备方法，包括下述步骤，S1:石灰石矿石原料经破碎机完成破碎；S2:破碎石灰石通过高温炉进行煅烧得到氧化钙原料，并收集高温炉中由于石灰石分解产生的二氧化碳气体；S3:氧化钙原料与水投入到反应釜中，进行搅拌并发生消化反应，获得第一道反应液；S4:对第一道反应液进行过滤，除去未参与反应残渣，获得第二道反应液；S5:以第二道反应液为底液，对其中的氢氧化钙浓度进行调配，得到第三道反应液，即标准浓度的氢氧化钙悬浮液；S6:将氢氧化钙悬浮液通入特制的鼓泡器中，将来自高温炉的二氧化碳混合气由进气口通入特制鼓泡器中，将晶形控制剂通入鼓泡器中，在加热环境下经搅拌、加压获得第四道反应液。

石英砂无酸洗除黄皮工艺 767     

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本申请公开了一种石英砂无酸洗除黄皮工艺，其步骤包括将原矿石英石通过破碎机破碎成碎块，碎泥筛出；于洗矿机注入清水来除泥；将除泥后的石英石碎块输入第二台挤压式滚筒洗矿机，加入清水挤压清洗，挤掉外表面至少80％的黄皮；再次清洗并进行脱水；将脱水后的石英石碎块进行粉碎；用振动筛分筛分类，分成第一种规格与第二种规格并且各自分别储存于不锈钢料仓内；两种规格的石英石碎粒进行色选；根据不同需求，分别制出精品石英砂，制出石英粉。本发明在不采用任何酸洗的条件下能够有效去除石英石原矿外表面的黄皮，确保生产出稳定性较强且品质较佳的原矿石，能够体现出石英石原矿的自然白度，并且其加工生产过程不会对环境带来危害。

矿山用研磨球 1035     

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本发明公开了一种矿山用研磨球，涉及研磨球制造技术领域，包括如下质量比的化学成分：C：2.1％～2.82％，Si：0.35％～0.75％，Mn：0.5％～0.95％，Cr：8.54％～10.7％，Sc：0.05％～0.85％，Ce：0.08％～0.29％，Cu：0.15％～0.32％，V：0.2％～0.6％，Nb：0.18％～0.3％，B：0.03％～0.09％，P：0.01％～0.03％，S：0.01％～0.07％，余量为Fe。较之现有技术，本发明可以解决现有矿山用研磨球冲击韧性较低，在使用过程中易造成碎裂的问题。

高锰硫铁银矿湿法提银工艺 999     

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本发明涉及一种锰银矿冶炼工艺,具体地说是用高锰硫铁银矿湿法提银工艺。它是对磨碎的浮选精矿进行氧化焙烧,用硫酸将脱硫、脱砷后的精矿浸出,过滤进行固液分离,浸出渣再进行二次焙烧二次浸出,在浸出液中加入氯化钠溶液沉淀出氯化银,沉淀氯化银后的滤液经净化后回收碳酸锰。采用该方法具有提取率高,污染小等优点。