广西河池有色金属理论与应用

硫化锑矿富氧熔炼方法 881     

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本发明公开了一种硫化锑矿富氧熔炼方法，由以下步骤组成：(1)将粉碎后的硫化锑矿、石灰石及石英砂按质量比为100：20‑25：18‑20混合搅拌均匀，得到混合料；(2)将混合料制成球粒，并送入富氧氧化炉进行氧化熔炼，将富氧空气预热至≥200℃，并通入富氧氧化炉中，熔炼温度为1000℃‑1200℃，熔炼30‑40min，得到熔融矿渣；(3)将熔融矿渣通过物料槽进入富氧还原炉，往富氧还原炉中投入煤炭粉，并通入预热至≥200℃的富氧空气，熔炼温度为1250℃‑1350℃，熔炼50‑60min，得到还原炉渣；(4)将还原炉渣通过物料槽进入烟化炉中，回收锑。本发明的富氧熔炼工艺流程简化，通过富氧强化冶炼，生产效率大幅提高，劳动强度低，同时动力和燃料消耗量少。

磨矿介质 667     

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一种选矿厂用的磨矿介质,用加锰球墨铸铁或加锰灰口铸铁铸造成四至十个面、锥角为5～14.5度,高为86至53毫米的多面锥体,根据需要,铸成大、中、小三种不同规格的多面锥形磨矿介质。采用所述磨矿介质,不仅解决了矿石过碎问题,而且,矿石处理量比普通铸铁段提高25～40%。

低品位氧化锌矿湿法处理方法 1127     

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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。

紫苏提取物矿泉水 1107     

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本发明公开了一种紫苏提取物矿泉水，每mL矿泉水中含有紫苏提取物3～60mg。所述的紫苏提取物的制备方法为紫苏子和紫苏叶粉碎后混合用乙醇提取。紫苏子和紫苏叶的质量比为3～5:1。乙醇提取时采用高低温交替的梯度提取方法。先采用70～80℃高温乙醇提取0.5～1小时，然后在55℃保温2～3小时，然后在用70～80℃乙醇提取0.5～1小时，然后30～45℃提取2～3小时。本发明的高低温交替的梯度提取技术不仅提取到大量的香紫苏醇，而且富含亚麻酸、棕榈酸、亚油酸、维生素E等十八种氨基酸及多种微量元素，特殊阶梯温度提取后可以更好的释放出紫苏中的氨基酸。所得紫苏矿泉水，不具有苦涩味，形成具有清凉感的带天然紫苏香的口感，容易被消费者接受。

低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法 1014     

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本发明公开了一种低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法，先将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨、浆化后，添加锌电解废液进行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣进行酸性浸出。再将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨后投入以反浸液打底的反应桶内，得到的中浸液经净化、电解产出电积锌，中浸渣送酸性浸出。而后将反浸渣和中浸渣混合投入以锌电解废液打底的反应桶内，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作为原矿浆化打底，酸浸渣经水洗后送下一步银浮选。银浮选采用“一粗二精三扫”的浮选方法。本发明能有效利用含锌银氧化锌矿资源，具有成本低、锌铅银综合回收率高、环保条件好、工艺设备简单、易于实现产业化应用等优点。

多金属矿的选别方法 995     

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本发明公开了一种多金属矿的选别方法，涉及选矿技术领域，包括原矿分成三个粒级的矿石；-4mm～+2mm粒级矿石经过一级重选设备分选，得到一级尾矿作为第一段分选的尾矿丢尾；将一级精矿磨碎，经过二级重选设备分选，得到二级尾矿与一级中矿合并后再磨碎，经过浮选和三级重选设备分选，得到三级尾矿作为第二段分选的尾矿丢尾；-2mm粒级矿石经过重选设备分选，得到尾矿作为第三段分选的尾矿丢尾。与现有技术相比，本发明通过分段丢尾，减少了后续选别过程中的脉石量，有效控制丢尾品位，提高抛费率5%～10%，降低选别能耗和药耗5%左右。

颚式破碎机静颚板的固定装置 794     

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本发明公开了一种颚式破碎机静颚板的固定装置，包括机座、压铁螺杆、压铁、下止动卡，在静颚板与机座之间增加了一块用钢铁铸成的背板，背板的上下两端分别有上止动卡和下止动卡，静颚板和压铁被限制在两个止动卡给定的区域内。加装固定装置后相当于缩小了排矿口，在工作过程中就算被反冲击力振松背板和静颚板，把螺杆再次扭紧又能把它们牢牢固定在机座上，不至于使压铁螺杆被折断，发生静颚板脱落的事故，既提高工作效率又减小了因为静颚板固定装置不够坚固出现安全事故的几率，解决了颚式破碎机由于静颚板经常被振松甚至折断压铁螺杆从而出现静颚板脱落的问题，提高了工作效率，减少了维护劳动强度。

液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法 746     

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本发明公开一种液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法，包括以下步骤，液压油缸置于破碎机机架底部，油压油缸包括液压缸、液压箱和蓄能器组成；液压蓄能器充入压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要圆椎破碎机的排矿口增大时，将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥体下降，排矿口增大；当非破碎物件落入圆椎破碎机的破碎腔时，油路的液压大于蓄能器内的氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，液压油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥体也因之下降，于是圆椎破碎机的排料口增大，使非破碎物排出；非破碎物体排出后，油路压力降低，氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥体升起。

锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法 1038     

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本发明公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法，通过对锡石多金属硫化矿进行选择性磨矿，改变了矿石中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物的表面亲水/疏水性质，使得锡石表面不与浮选捕收剂发生作用，但与氧肟酸聚丙烯酰胺作用，锡石矿物表面产生选择性絮凝；黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物表面则不吸附亲水物质，其磨矿解离出的新鲜表面与加入磨矿机的浮选捕收剂发生作用，使其表面疏水具有可浮性，解决了锡石多金属硫化矿选矿过程中传统浮选方法对锡石的过度粉碎导致锡石浮选效率低、锡损失率高、环境污染严重的问题，有利于后续重选工艺回收锡石。

顶底空间重构上向式高分层中深孔落矿嗣后充填采矿法 1097     

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本发明公开了一种顶底空间重构上向式高分层中深孔落矿嗣后充填采矿法，采场预先切顶，使用锚网支护技术实施顶板空间环境预控重构，构筑高分层采场安全的顶板作业环境,实施深孔凿岩落矿，从阶段下部向上开采，预留底部结构空间的采空区胶结充填并对胶结充填表层硬化，重构底部空间结构，实现高分层深孔落矿顶底空间环境重构向上式充填采矿。该发明为倾斜、急倾斜中厚破碎矿体提供了一种高效、安全的连续开采方法。

锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程 752     

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一种锡石多金属硫化矿的选矿方法,将碎矿一次磨至0.18—0.32m/m后进行浮选,分别以丁基胺黑药、硝酸铅、硫酸铜、黄药、硫酸分别先后依次浮选出铅锑精矿、锌精矿、硫精矿、砷精矿,最后以重选选出锡精矿。主流程不加任何抑制剂。此方法工艺流程简单,精矿品位和回收率大大提高,生产成本明显下降。

樟树育苗的方法 801     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种樟树育苗的方法，包括扦插枝条的选择与处理；扦插：通过步骤(1)处理后，在育苗容器中的基质的中间开好孔径为3‑5厘米、深度为3‑5厘米的基质扦插洞穴，该基质扦插洞穴的中心轴线与水平面呈35°‑45°，将扦插枝条点蘸生根浆的斜面端部扦插入基质扦插洞穴，然后使用河砂填满洞穴，再淋透定根水；催芽与生根培养；炼苗移栽：将得到的樟树苗移栽至炼苗基质中，保持空气湿度为60％，温度为28℃，炼苗移栽60‑90天后即可出圃。本发明扦插育苗方法简单易懂，成活率高，根系发达，育苗时间周期大大缩短，苗木健康且保持长势均一，能统一管理也能统一销售，增加经济效益。

巴西人参扦插育苗的方法 873     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种巴西人参扦插育苗的方法，包括扦插枝条的选择与处理、扦插、催芽与生根培养、炼苗移栽：将得到的巴西人参苗移栽至炼苗基质中，保持空气湿度为60％，温度为28℃，炼苗移栽60‑90天后即可出圃。本发明扦插育苗方法简单易懂，成活率高，根系发达，育苗时间周期大大缩短，苗木健康且保持长势均一，能统一管理也能统一销售，增加经济效益。

巴西人参扦插快速育苗的方法 737     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种巴西人参扦插快速育苗的方法，包括基质消毒、扦插枝条的选择与处理、扦插和扦插后期管理。本发明扦插育苗方法简单易懂，成活率高，苗木健康且保持与母株基因一致的优良状态。

樟树扦插育苗的方法 776     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种樟树扦插育苗的方法，包括扦插枝条的选择与处理、扦插、催芽与生根培养、炼苗移栽：将得到的樟树苗移栽至炼苗基质中，保持空气湿度为60％，温度为28℃，炼苗移栽60‑90天后即可出圃。本发明扦插育苗方法简单易懂，成活率高，根系发达，育苗时间周期大大缩短，苗木健康且保持长势均一，能统一管理也能统一销售，增加经济效益。

杉木扦插快速育苗的方法 747     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种杉木扦插快速育苗的方法，包括扦插枝条的选择与处理；扦插；催芽与生根培养：当扦插苗扦插7‑10天之后，使用催芽剂对穗条进行催芽，待新梢、新叶展开后喷施叶面肥，促进光合作用，促进生根，催根培养直至得到根系长达8‑12cm且生根数为10‑20条时即可得到杉木苗；炼苗移栽：将得到的杉木苗移栽至炼苗基质中，保持空气湿度为60％，温度为28℃，炼苗移栽60‑90天后即可出圃。本发明扦插育苗方法简单易懂，成活率高，苗木健康且保持长势均一，能统一管理也能统一销售，增加经济效益。

杂交构树的育苗方法 656     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种杂交构树的育苗方法，包括(1)基质消毒：将基质后装入育苗容器中，用质量浓度为75％的酒精消毒后再用质量浓度为3％的石灰水对基质进行消毒，然后用薄膜覆盖5天后，备用；其中，基质是由以下重量份的原料混合制成的：缓释肥料10‑15份、活化磷矿粉8‑12份、中砂5‑10份、糟糠5‑10份、腐殖土3‑8份、硅藻土3‑5份、蚯蚓粉3‑8份、岩棉3‑5份、壳聚糖3‑5份、膨化鸡粪3‑5份；(2)扦插枝条的选择与处理、(3)扦插、(4)扦插后期管理。本发明的方法得到育苗木，成活率高，且选育出来的良种构树适合在全国石山地区范围推广种植的优良品种。

浸出渣选银过程中的粒度控制工艺 857     

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本发明公开了一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，涉及有色冶金生产技术领域。所述浸出渣选银过程中的粒度控制工艺包括以下步骤：(1)将焙砂浸出渣投入原矿浓密机进行沉降浓缩；(2)将经过上述步骤(1)分离得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离；(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后用泵输送到旋流器中进行二次分离；(4)将上述步骤(3)中的细颗粒矿浆直接送至浮选机进行浮选；(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。本发明通过旋流器和球磨机对浸出渣矿浆进行粒度控制，大大降低了粗颗粒矿浆的粒度，提高了银回收率。 1

高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺 971     

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本发明公开了一种高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺，包括以下步骤：(1)磨矿；(2)一段氧压浸出；(3)二段氧压浸出；(4)置换沉铜；(5)预中和；(6)中和沉铟：将预中和工序中压滤所得的滤液和预中和浓密上清液溢流经中间槽泵送至中和沉铟贮槽，然后再泵送至中和沉铟搅拌反应槽，加入氧化锌中和剂或碱式碳酸锌中和剂进行沉铟反应，在75℃反应60min，控制反应终点pH值为4.5～5，反应后矿浆经中间搅拌槽后泵入压滤机进行压滤，所得压滤渣即为铟渣，送铟生产系统进一步提取铟。本发明提供一种高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺，提高铜、铟金属的利用率。

提高尾矿二次回收率的生产工艺 853     

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本发明提高尾矿二次回收率的生产工艺主要应用于低品位有色金属尾矿，包括以下步骤：尾矿抛尾、微细粒级矿物归队、混合浮选、硫化矿分离浮选、锌精矿回收、粗粒级锡石回收、微细泥锡石回收。由于采用适宜物理分离与化学浮选试剂，依照该方法能从矿石性质复杂难选的低品位尾矿中回收有价金属矿物，解决了尾矿再利用过程中粒度细微的矿物经济效益不高，高氧化矿使用常规选矿工艺成品纯度不佳的问题，降低选矿生产成本。

从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法 796     

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本发明公开一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，在脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒中加入还原剂和填料载体，制粒、干燥后投入加热炉中进行加热处理，将加热过程中挥发的烟气导入双层结晶器，冷却后使用布袋收尘器收集结晶物，得到复合氧粉；采用酸性溶液对复合氧粉进行浸出，在浸出液中加入沉淀剂进行沉铟处理，压滤得到铟渣，将铟渣送往铟厂进行提纯处理；本发明的从脆硫铅锑矿碱性熔渣中回收铟的方法有利于提高脆硫铅锑矿碱性熔渣的综合利用，减少熔炼渣堆放管理成本以及其中含有的重金属对环境的污染；其次，可使有价元素富集于金属氧粉中，用湿法处理实现氧粉中的金属分离，金属回收率高，处理量大，能耗低，经济效益好，有广阔的发展前景。 1

低品位氧化锌矿湿法处理方法 718     

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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。

联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法 915     

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本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。

低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法 725     

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本发明公开了一种低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法，先将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨、浆化后，添加锌电解废液进行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣进行酸性浸出。再将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨后投入以反浸液打底的反应桶内，得到的中浸液经净化、电解产出电积锌，中浸渣送酸性浸出。而后将反浸渣和中浸渣混合投入以锌电解废液打底的反应桶内，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作为原矿浆化打底，酸浸渣经水洗后送下一步银浮选。银浮选采用“一粗二精三扫”的浮选方法。本发明能有效利用含锌银氧化锌矿资源，具有成本低、锌铅银综合回收率高、环保条件好、工艺设备简单、易于实现产业化应用等优点。

处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 1007     

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本发明公开了一种处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿直接进行氧化铅锌矿混合浮选，上浮的矿物进入泡沫产品；浮选槽内产品上一段摇床重选，得到锡精矿、一段中矿和尾矿；一段中矿再上二段摇床重选得到锡精矿、二段中矿和尾矿；二段中矿再进行磨矿，然后并入氧化铅锌矿混合浮选的给矿中。将泡沫产品进行反浮选脱硅石，泡沫产品是硅石尾矿，浮选槽内产品是最终的铅锌混合精矿。本发明采用铅锌混合浮选和铅锌混合精矿反浮选脱硅流程，混合浮选不仅提高了各有用金属的回收率，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 737     

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本发明公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

易拆卸球磨机衬板 946     

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本实用新型公开一种易拆卸球磨机衬板，包括衬板主体以及设于衬板主体上的螺孔，所述衬板主体周围至少一面设为斜面；所述衬板主体至少一长边对应的面设为斜面；所述斜面与筒体内壁的夹角为30～45℃。本实用新型将衬板设置为30～45℃的斜面，不仅结构简易，还可将衬板在筒体内采用相互搭接的方式紧密接触，可保持一列衬板间不会被小球或矿砂卡住形成自锁，不会影响衬板的稳定性；在衬板卸下时，不需要进行切割作业，卸除时间降至40min，时间大幅缩短，提高了衬板更换的方便性，劳动强度大为减少，且避免了有害气体的产生，便于在矿山行业中推广运用。

圆形离心跳汰机结构的使用方法 651     

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本发明公开一种圆形离心跳汰机结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，破碎后的中煤由泵切削给入跳汰机；跳汰机空气由鼓风机风包进入锥形风室，高压风在风阀的作用下，带动水流作上下往复运动，通过导流板和切线给料，煤水混合流体形成离心旋流运动；物料进入分选机体内，在重力和离心力的作用下，由外向内运动，在脉动过程中实现分层；精煤从机体一侧的溢流管流出，重物料煤矸石或中煤沉到筛板底部由中间的排料闸门排出下椎体，通过底部提升机提升到一高度排出，完成矿物的分选。具有占地面积小，处理量大，分选效果明显的特点。

利用植物-微生物联合修复砷污染土壤的方法 707     

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本发明公开了一种利用植物‑微生物联合修复砷污染土壤的方法，包括以下步骤：首先通过植物与微生物的筛选，获得耐砷性强的植物风车草和耐砷性强的微生物腐生葡萄球菌，然后将耐砷性强的植物风车草种植于重金属砷污染的土壤中，并在砷富集植物的根际土壤中加入耐砷微生物腐生葡萄球菌，常规培养、浇水、保湿，利用砷富集植物对砷的吸收作用和耐砷微生物的强化作用联合修复富集土壤中的砷，重复上述过程可达到修复尾矿区砷污染土壤的目的。本发明土壤修复方法效果好，费用低，易于管理操作，不会产生二次污染，具有广泛的应用前景。

锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺 1077     

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本发明涉及锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺，包括以下步骤：焙烧产出的锌焙砂、电积阳极泥、焙烧炉结块的焙砂等都全部进行锌焙砂常规浸出，经过中性浸出、酸性浸出后；将酸浸渣进行压滤后调成具备浮选比重的原矿浆首先输送至一级滚筒筛，一级粗颗粒直接输送往火法冶炼处理，一级细颗粒矿浆输送浓密槽，确保原矿浆粒度(‑120目)达到85％以上；一级细颗粒矿浆输送至水力旋流器分离，分离后的粗颗粒进行二级滚筒筛分离，较细颗粒贮存待浮选回收银，二级粗颗粒返回浓密槽再次处理，确保原矿浆粒度(‑200目)达到90％以上，优化了酸浸渣浮选银的操作条件、达到提高银回收率以及大大降低设备磨损的目的。