广西河池有色金属理论与应用

多金属矿的选别方法 825     

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本发明公开了一种多金属矿的选别方法，涉及选矿技术领域，包括原矿分成三个粒级的矿石；-4mm～+2mm粒级矿石经过一级重选设备分选，得到一级尾矿作为第一段分选的尾矿丢尾；将一级精矿磨碎，经过二级重选设备分选，得到二级尾矿与一级中矿合并后再磨碎，经过浮选和三级重选设备分选，得到三级尾矿作为第二段分选的尾矿丢尾；-2mm粒级矿石经过重选设备分选，得到尾矿作为第三段分选的尾矿丢尾。与现有技术相比，本发明通过分段丢尾，减少了后续选别过程中的脉石量，有效控制丢尾品位，提高抛费率5%～10%，降低选别能耗和药耗5%左右。

微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法 949     

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本发明公开了一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，包括前重抛尾、细泥选别等工序，其中二次尾矿前重抛尾工序包括一次筛选分级、一段磨矿、二次筛选分级步骤，细泥选别工序包括分级、旋流器处理步骤。本发明通过对选别后的尾矿进行再次分级，由旋流器脱泥处理，确保了流入微细泥云锡摇床矿浆的均衡量及浓度，促进了实现锡与泥矿渣的分离，克服了传统工艺由于尾矿品位低存在的锡选矿复杂难选、锡单体解离度差、回收率低的不足，提高了锡选矿的选别能力，提高了摇床的锡精矿回收率，实现了废弃物的回收和循环利用。

自动控制矿浆pH值提高尾矿回收率的方法及其系统 1006     

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本发明涉及一种在选矿浮选过程中对矿浆pH值进行自动控制来提高尾矿回收率的方法及系统，利用对矿浆pH值进行实时监测反馈来控制调浆酸液流入的方法，保证矿浆PH值的稳定性；系统的pH检测装置玻璃电极检测浮选矿浆的pH值，执行机构接收控制主机发出的控制指令，精确改变阀门的开度，实现工业硫酸加入量的自动控制，使得pH值趋于控制目标，从而实现矿浆pH值智能自动化调整，使矿浆的pH值始终维持在目标值很小的范围内，能有效的提高尾矿的回收率，全程智能自动化检测控制，实时掌控动态生产过程，大大减轻了调浆的劳动强度，有效提高了尾矿的回收率。

复合螺旋溜槽及其应用 905     

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本发明涉及一种高效重选设备复合螺旋溜槽的改进及应用,其结构是:以原螺旋溜槽为基底,覆盖一层高分子材料,在给矿口向下一圈半处开接矿口,安装截矿器;在叶片上沿径向安装2～3MM高的来复条,并与径向成15°夹角;在内径处安装补加水管,强化精矿带的清洗作用和补充矿浆水量因离心力作用而产生的内侧水量不足现象。在实际生产应用中,解决了原螺旋溜槽的缺点,富集比高(2～3倍)、尾矿品位低(尾矿中含锡小于0.1%)、每台设备每小时处理能力30～40吨,能一次丢出合格尾矿20%,是理想的重力选矿粗选设备,能大幅提高选矿技术经济指标和全流程经济效益。

降低尾矿库外排废水中铜离子含量的方法 698     

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本发明涉及有色金属选矿生产后的尾矿废水处理工艺，公开了一种降低尾矿库外排废水中铜离子含量的方法，其尾矿处理过程包括尾矿浓缩脱水——细粒级尾矿再浓缩——尾矿砂沉淀的工序，在于尾矿处理过程还包括添加聚合氧化铝试剂吸附铜离子，所述尾矿浓缩脱水环节为：将选矿厂排出的尾矿浆输送至脱水斗进行脱水处理，使较重的粗粒级尾矿沉降至脱水斗底部形成粗粒级沉砂，较轻的细粒级尾矿伴随矿浆从脱水斗上层溢出形成细粒级尾矿浆；脱水处理完毕，粗粒级沉砂直接进入尾矿砂沉淀工序，细粒级尾矿浆与聚合氧化铝试剂混合后进入再浓缩工序。本发明降低尾矿库外排废水中铜离子含量的方法具有成本低、操作简单、环保达标的特点。

提高尾矿二次回收率的生产工艺 1052     

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本发明提高尾矿二次回收率的生产工艺主要应用于低品位有色金属尾矿，包括以下步骤：尾矿抛尾、微细粒级矿物归队、混合浮选、硫化矿分离浮选、锌精矿回收、粗粒级锡石回收、微细泥锡石回收。由于采用适宜物理分离与化学浮选试剂，依照该方法能从矿石性质复杂难选的低品位尾矿中回收有价金属矿物，解决了尾矿再利用过程中粒度细微的矿物经济效益不高，高氧化矿使用常规选矿工艺成品纯度不佳的问题，降低选矿生产成本。

低品位复杂铅锑锌分离浮选的方法 923     

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本发明涉及铅锑锌硫化矿浮选新方法,特别针对低品位复杂难选铅锑锌硫化矿的选别,采用边选别边洗矿的方法,融洗选于一体,清除矿浆中有害离子、药剂、矿泥等不利因素的对低品位铅锑锌选别的干扰,从而有效地提高低品位铅锑锌硫化矿的选矿技术经济指标,本方法对扩大矿产资源利用率,有效回收老、残、废矿资源和二次资源具有重要意义,对矿产资源不断贫化的选矿领域具有重要影响,适应于铅、锑、锌、钼等低品位有色金属的浮选回收。

处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 798     

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本发明公开了一种处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿直接进行氧化铅锌矿混合浮选，上浮的矿物进入泡沫产品；浮选槽内产品上一段摇床重选，得到锡精矿、一段中矿和尾矿；一段中矿再上二段摇床重选得到锡精矿、二段中矿和尾矿；二段中矿再进行磨矿，然后并入氧化铅锌矿混合浮选的给矿中。将泡沫产品进行反浮选脱硅石，泡沫产品是硅石尾矿，浮选槽内产品是最终的铅锌混合精矿。本发明采用铅锌混合浮选和铅锌混合精矿反浮选脱硅流程，混合浮选不仅提高了各有用金属的回收率，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 803     

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本发明公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程 1137     

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一种锡石多金属硫化矿的选矿方法,将碎矿一次磨至0.18—0.32m/m后进行浮选,分别以丁基胺黑药、硝酸铅、硫酸铜、黄药、硫酸分别先后依次浮选出铅锑精矿、锌精矿、硫精矿、砷精矿,最后以重选选出锡精矿。主流程不加任何抑制剂。此方法工艺流程简单,精矿品位和回收率大大提高,生产成本明显下降。

综合回收选矿后混合精矿中锡铅锑银锌铟的冶炼方法 993     

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本发明公开了一种综合回收选矿后混合精矿中锡铅锑银锌铟的冶炼方法，包括以下工艺步骤：(1)烟化富集:混合精矿进行烟化挥发，烟化粉尘经收尘获得氧粉，冶炼渣送固废处理。（2）湿法炼锌：包括a氧粉循环浸出b锌后段回收c铟后段回收三个工序，将锌、粗铟分离处理，并得到酸性浸出渣(铅泥)；（3)氯盐处理：将铅泥投入氯盐溶液中浸出，浸出渣即为锑渣；浸出溶液经沉铅得到铅渣，溶液再经沉锌，获得含锌、铟渣，锌、铟渣返回步骤（2）氧粉循环中性浸出投料，沉锌后溶液经浓缩蒸发后返回氯盐浸出补充氯盐。本发明有效利用复杂多金属氧化矿资源经选矿后所获的混合精矿，具有各有价金属回收全面、环保条件好、工艺简单易于实现产业化应用等优点。

锡铅锌多金属硫化矿选矿废水流程内循环综合回收工艺 896     

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本发明公开了一种铅锌多金属硫化矿选矿废水流程内循环综合回收工艺，其一级处理为混凝沉淀，加混凝剂去除固体悬浮物和金属离子，同时脱除部分有机污染物；二级处理采用吸附方法，脱除废水中的浮选药剂，进一步降低废水的CODCr和起泡性，二级处理后的水全部回用。该方法具有设备简单、处理效率高、适应性广、占地少、产出泥渣少等优点，对于锡铅锌多金属硫化矿选矿废水的处理有较好的效果，在废水沉淀去污过程选取聚合硫酸铁PFS和聚丙烯酰胺PAM作为复配混凝剂去除固体悬浮物和金属离子等污染物，与单一无机絮凝剂相比，聚合硫酸铁PFS和聚丙烯酰胺PAM复配混凝剂用量少、效果好、成本低且安全无毒，不存在二次污染的问题。

从贫锡多金属硫化矿浮选尾矿中回收硫砷的选矿方法 646     

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本发明涉及从贫锡多金属硫化矿浮选尾矿中回收硫砷的选矿方法，包括磁选、浮选、重选三段选矿工艺；其中，一段弱磁选和二段中磁选的磁选尾矿给入硫砷混合浮粗选作业，粗选精矿给入硫砷混合浮精选作业，尾矿给入硫砷扫选作业；硫砷扫选中矿返回混合浮粗选；硫砷混合浮精选精矿给入硫砷分离浮粗选作业，中矿返回混合浮粗选；分离浮粗选以Y-As、腐植酸钠为组合捕收剂，粗选尾矿给入硫砷扫选作业，精矿给入硫砷分离浮精选作业，精选中矿返回硫砷分离浮粗选。该工艺主要应用于从贫锡多金属硫化矿浮选尾矿中有效回收尾矿中硫、砷元素，有效减少重金属对环境的污染，提高企业效益。

选矿生产中浓密机溢流水的回收利用系统 703     

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本实用新型提供一种选矿生产中浓密机溢流水的回收利用系统，包括浓密机、缓冲水池、水泵、零级摇床组、一级摇床组、二级摇床组、三级摇床组及四级摇床组，所述浓密机与所述缓冲水池连接，以将所述浓密机的溢流水回收至所述缓冲水池，所述缓冲水池通过一总供水管道与所述零级摇床组、所述一级摇床组、所述二级摇床组、所述三级摇床组及所述四级摇床组中的一组或几组连接，所述水泵装设在所述总供水管道上，以将所述缓冲水池中的水抽至所述总供水管道内。上述选矿生产中浓密机溢流水的回收利用系统能够减少选矿过程中对水资源的消耗，降低生产成本。

细粒锡石选矿中的脱泥方法 731     

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本发明公开了一种细粒锡石选矿中的脱泥方法，涉及选矿技术领域，包括采用水力旋流器对矿浆进行一段分级脱泥，一段分级的沉砂送入浮选前的搅拌桶，一段分级的溢流送入浓泥斗进行二段分级脱泥，二段分级的沉砂送入所述搅拌桶，二段分级的溢流丢尾。与现有技术相比，本发明对浮选前的矿浆采用水力旋流器进行一段分级脱泥，浓泥斗进行二段分级脱泥，使矿浆达到浮选所需的理想粒度，为浮选提供良好条件，提高浮选效果；由于进入浮选的矿浆含泥量降低，浮选的作业回收率可提高5个百分点；减少了细粒级别矿物含量，浮选所需药剂消耗量可降低15%左右。

摇床选矿系统及其分矿装置 1079     

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本实用新型提供一种分矿装置，包括溜槽、多个分矿板及多个分矿管。所述溜槽包括依次连接的进浆部及分矿部。所述进浆部用于导入矿浆；所述多个分矿板间隔地分布于所述分矿部内，以对所述溜槽内的矿浆进行分流，每一分矿板通过一连接轴与所述分矿部的底部转动连接，以在一预定大小范围内的外力作用下绕与所述连接轴平行的轴线方向转动，进而调节所述分矿部内的矿浆流向；多个分矿管间隔地装设于所述分矿部远离所述进浆部的一侧，以导出分流后的矿浆。本实用新型还提供一种采用该分矿装置的摇床选矿系统。上述摇床选矿系统及其分矿装置分矿均匀。

扇形溜槽选矿试验装置 839     

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本实用新型公开一种扇形溜槽选矿试验装置，包括摆式给料机（1）、分矿导流装置（2）、扇形溜槽（3）和多产品接矿装置（4），其特征在于：所述摆式给料机（1）设于分矿导流装置（2）上方，摆式给料机（1）的出料口正对分矿导流装置（2）的进料口，所述分矿导流装置（2）的出料口与扇形溜槽（3）的进料口连接，所述扇形溜槽（3）的出料口与多产品接矿装置（4）连接；所述分矿导流装置（2）由入料区（21）和混匀区（22）组成，所述混匀区由隔板分成至少五个扇形导向槽（20）。使用本实用新型的选矿试验装置具有在研究时用矿量少，操作容易，劳动量少，设备投资少，在实验室中能较容易的进行试验研究的优点。

选矿摇床的安装方法 914     

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本发明公开了一种选矿摇床的安装方法，涉及选矿设备安装技术领域，包括使用四个水平柱进行安装，并在安装选矿摇床的四个滑块盒上加工限位孔；操作步骤如下：将四个滑块盒、四个调坡器及螺杆分别安放到四个水泥基础上，测量纵向、横向排列的滑块盒限位孔的距离；将四个水平柱分别安放在四个滑块盒的限位孔内，测量呈对角放置的两个水平柱中心的距离，调节各调坡器，以一个水平柱为基准对其余水平柱进行水平面H的测定，对调整好的一个调坡器浇筑水泥，进行参数尺寸的复查，浇筑其余的调坡器，待水泥保养期满后，安装摇床床面。与现有技术相比，本发明安装测量快捷精确，从而快速准确地安装选矿摇床，确保安装精度，使摇床床面运行平稳。

人造床石以及用于复杂矿石的重力选矿方法 952     

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本发明涉及一种人造床石以及用于复杂矿石的重力选矿方法,是选取氧化铁材料或铁质混合材料加入粘合剂和煤炭,经过机械成形,制成圆球,然后在普通冶炼炉经过1150-1500℃的高温煅烧,使其达到熔融状态,然后立刻倒到球型模具中,冷却,得到抗磨性、抗破损性好,硬度较大的人造床石,制作成特定比重和规格的球形跳汰机用床石,根据各种规格的不同比例组合,应用于所有跳汰机上,解决了常规床石的缺点,精矿富集比高(2.5倍)、尾矿品位低(尾矿中含锡小于0.1%)、抛废率高(≥30%),分选效率高(≥92%),每台设备每小时处理能力5～8吨,是跳汰机用理想的分选介质,能大幅提高选矿技术经济指标和全流程经济效益。?

锡矿选矿废水四步法处理循环利用的方法 825     

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本发明公开了锡矿选矿废水四步法处理循环利用的方法,包括选矿新技术、化学处理、物理处理、生物处理四个步骤,特征在于以防为主,防治结合,其方法是:应用选矿新技术、新工艺,从源头减少选矿矿水和微细粒颗粒的产生量,降低选矿药剂的使用量;采用化学方法处理,使锡矿选矿废水中聚丙烯烍胺的浓度由0.5%提高到0.9～1.1%,提高部分废水的沉清率;采用物理方法增加沉降距离和沉降时间,沉降距离由200m延长600～800m,沉降时间由10小时增加25～27小时;采用水生生物或植物鱼、蛙、水草等处理废水,实现生态重建,达到了农业灌溉标准,选矿回水利用率由86%提高到97%以上,实现了人和环境的和平友好共处。

联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法 937     

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本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。

选矿节水减排设备 820     

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本实用新型公开了一种选矿节水减排设备，包括分离器、浓缩设备等，浓缩设备包括一级浓缩机和二级浓缩机的组合，选矿废液经过两次浓缩，杂质含量大大降低；二级浓缩过程中加入聚凝剂，使溢流液中的杂质进一步降沉，所得溢流液完全符合生产用水的要求。整个工艺过程中，废液经过分离、浓缩后可直接用于生产，显著提高了废液处理效率，解决传统往选矿废液处理设备的回收率低、净化质量差的问题，除正常尾矿输送所需要的水量外，选矿废液几乎100%回收，不向自然界排放，大大降低了选矿过程对环境的污染影响。

微细粒锡石的选矿方法 640     

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本发明公开了一种微细粒锡石的选矿方法，首先对物料进行预处理，预处理为采用“螺旋选矿机+水力旋流器”组合工艺进行预先抛尾和初步富集，然后采用离心选矿机进行选别，即采用卧式离心选矿机回收微细粒锡石。该方法克服了以往采用摇床及传统离心选矿机重选法导致锡回收率低、浮选法药剂成本高、矿泥影响大的缺点，能够获得锡回收率更高的锡精矿。

选矿节水减排设备及方法 1038     

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本发明公开了一种选矿节水减排设备及方法，其方法包括对矿区尾矿、厂区重选矿产生的溢流液回收利用两方面工艺，其选矿节水减排设备包括分离器、浓缩设备等，浓缩设备包括一级浓缩机和二级浓缩机的组合，选矿废液经过两次浓缩，杂质含量大大降低；二级浓缩过程中加入聚凝剂，使溢流液中的杂质进一步降沉，所得溢流液完全符合生产用水的要求；整个工艺过程中，废液经过分离、浓缩后可直接用于生产，显著提高了废液处理效率，解决传统往选矿废液处理设备的回收率低、净化质量差的问题，除正常尾矿输送所需要的水量外，选矿废液几乎100%回收，不向自然界排放，大大降低了选矿过程对环境的污染影响。

细粒和微细粒锡石联合选矿工艺 1036     

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本发明涉及一项细粒和微细粒锡石联合选矿方法,放弃多年来细粒和微细粒锡石单一的选矿方法,采用两次浮选作业、磁选作业、脱泥脱水作业和重选作业的有效组合,对矿石性质复杂、杂质含量高、选矿难度大的10微米至37微米间的细粒和微细粒矿物的选别提供了新的选矿模式,提高锡石富集比和锡石作业回收率,锡石富集比达到5～10,锡石作业回收率达到70%以上,锡精矿产品含锡品位达到50%以上。本方法亦可应用于钨、钼和钽铌等有色金属的细粒和微细粒选矿,都具有较好的经济效益和社会效益。

高掺量劣质废渣砌筑水泥及其生产方法 1188     

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本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种高掺量劣质废渣砌筑水泥，它包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47‑53％，磷石膏3‑6％，劣质废渣30.9‑37.47％，石灰石4‑12％，活化剂0.02‑0.05％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。本发明还提供砌筑水泥的生产方法。采用本发明技术方案，在提高劣质废渣掺量的同时能够提高砌筑水泥的使用性能，达到废渣资源化、节能环保、降低成本的要求。

废石与胶结分层楔合充填采矿工艺及其结构 728     

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本发明公开了一种废石与胶结分层楔合充填采矿工艺及其结构，在采用上向水平分层充填法开采过程中，采用3~4m一个分层上向回采和充填，三个分层作为一个分段，第一分层和第三分层分别采用尾砂胶结充填，中间的第二分层采用废石间隔混合充填，底面铺设范围根据采场尺寸设置并与四周保持一定的间距，在废石堆四周仍采用尾砂胶结充填，并与上下、分层胶结充填体接触和相连。本发明解决了现有技术工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力相对较低，废石不能进行合理的应用的问题，采用分层楔合混合充填方法，保证了充填体强度，大量消耗了井下废石，节约了胶结充填材料，具有作业安全、充填效率高、成本低的特点。

废石与胶结分层楔合充填采矿结构 732     

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本实用新型公开了一种废石与胶结分层楔合充填采矿结构，在采用上向水平分层充填法开采过程中，采用3~4m一个分层上向回采和充填，三个分层作为一个分段，第一分层和第三分层分别采用尾砂胶结充填，中间的第二分层采用废石间隔混合充填，底面铺设范围根据采场尺寸设置并与四周保持一定的间距，在废石堆四周仍采用尾砂胶结充填，并与上下、分层胶结充填体接触和相连，解决了现有技术工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力相对较低，废石不能进行合理的应用的问题，保证了充填体强度，节约了胶结充填材料，具有作业安全、充填效率高、成本低的特点。

顶底空间重构上向式高分层中深孔落矿嗣后充填采矿法 1195     

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本发明公开了一种顶底空间重构上向式高分层中深孔落矿嗣后充填采矿法，采场预先切顶，使用锚网支护技术实施顶板空间环境预控重构，构筑高分层采场安全的顶板作业环境,实施深孔凿岩落矿，从阶段下部向上开采，预留底部结构空间的采空区胶结充填并对胶结充填表层硬化，重构底部空间结构，实现高分层深孔落矿顶底空间环境重构向上式充填采矿。该发明为倾斜、急倾斜中厚破碎矿体提供了一种高效、安全的连续开采方法。

裂隙岩体工程稳定性分级方法 1078     

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本发明公开了一种裂隙岩体工程稳定性分级方法，首先开展工程地质调查和室内岩石力学试验，然后进行块体化程度解算，包括初步整理结构面数据，确定表征单元体尺寸以及建立裂隙岩体数学模型，进而根据具体工程各项指标的情况，对照取值标准直接进行评分取值，最后根据各指标对裂隙岩体工程稳定性的影响程度，确定岩体块体化程度、岩石单轴抗压强度、节理条件、地下水条件四项指标来确定裂隙岩体工程稳定性的等级。本发明从三维空间上描述裂隙岩体的完整性，更加客观真实地反映裂隙岩体工程稳定性，与传统方法相比，能够有效减少靠钻孔获取ROQ值所消耗的大量资金和时间。