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本实用新型公开了一种新型除盐水预处理装置，涉及化学水处理技术领域。本实用新型包括工业水箱，工业水箱输出端通过管道连接有过滤器增压泵，过滤器增压泵的输出端固定有三通管件，三通管件一端的输出端通过管道连接有高效汽水换热器，高效汽水换热器的输出端通过管道连接有无烟煤过滤器。本实用新型在对工业新水进行除盐处理时，水温只要维持在20‑25℃，设备就可以安全稳定的运行，温度不用加热到40±2℃，从而能够节约大量热量，产生废水仅仅为反渗透浓水，含反渗透浓水用于无烟煤过滤器和活性炭过滤器反洗，废水重复利用，大大降低了生产新水的消耗量，在加工过程中无酸碱废液排放，符合国家提倡环保要求，废水处理成本低。
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本实用新型提供一种去除蒸氨废水中焦油的装置，其特征在于：包括槽体，所述槽体中设置有隔板，隔板将所述槽体分隔为进水侧和出水侧，所述进水侧设置有进水管，所述进水管的出口设置在槽体下部；所述出水侧槽体的槽壁上部设置有出水口，下部设置有放空口。该装置结构简单，方便应用，经过两次沉淀有效去除焦油。
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本实用新型公开了一种新型电极杆式废水液位检测装置，解决了电极杆式液位计检测失效的技术问题，包括固定在废水池边的液位计，该液位计包括信号接线柱和电极杆，电极杆垂直深入废水池中，电极杆上端的信号接线柱与信号控制系统连接，所述信号接线柱与信号控制系统之间设有模拟开关盒，模拟开关盒上设有数个钮子开关，所述钮子开关的钮子开关信号并联连接在信号接线柱与信号控制系统之间的信号传输回路上。通过设计模拟开关盒，当原液位计的信号导通失效时，通过手动扳动模拟开关盒上的钮子开关来模拟液位信号，进而准确、有效地进行液位检测，启动自动排污系统的正常运行；避免了废水溢出污染环境、淹没设备等事故的发生。
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一种家庭生活废水自动收集用于冲厕的节水装置，包括外侧分体水箱、辅助分体水箱、中心分体水箱和空心圆柱体共用轴，外侧分体水箱、辅助分体水箱、中心分体水箱的边缘设有止水边，其一侧设有把手和通气孔；外侧分体水箱、辅助分体水箱、中心分体水箱通过空心圆柱体共用轴套接为一个整体。本发明通过回收洗浴、洗衣废水，自动冲洗抽水马桶，达到废水的二次利用，进而节约宝贵的水资源，其设计为分体式水箱，水箱直接放置地面上，不占空间，同时水箱表面设计为带不规则凸起，附带足底按摩功能。
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本实用新型属于焦化废水处理设备技术领域，具体涉及一种焦化废水后处理净化装置，包括混合器1、第一缓冲池2、初级净化区3、第二缓冲池4、二级净化区5、第一输送泵6和第二输送泵7，其特征在于：所述的混合器1、第一缓冲池2、初级净化区3、第二缓冲池4和二级净化区5由上向下依次连接；所述第一缓冲池2一侧设有第一输送泵6，该第一输送泵6通过管道一端与第一缓冲池2相连接，第一输送泵6另一端与混合器1相连接；初级净化区3、第二缓冲池4和二级净化区5均通过管道与第二输送泵7相连接；本实用新型沉降效果理想该装置主要实现了废水在其内部的絮凝沉淀过程，充分利用药剂和装置达到废水净化目的。
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本实用新型公开了一种焦化废水回收再利用处理系统，包括破乳槽、中和池、沉淀池、破乳槽内设有破乳剂、焦化废水混合管、破乳槽内还设有提供氧化剂的微孔爆气管，破乳槽的上部通过输送管与中和池相通，该输送管与中和剂进料泵输出端相通，中和池通过中和剂进料泵加入液碱，中和池底部接有耐腐蚀离心泵，耐腐蚀离心泵的输出端通至沉淀池，同时，耐腐蚀离心泵的输出端与助凝剂进料泵输出端相通，该沉淀池通过助凝剂进料泵加入助凝剂，沉淀池出口与叠螺式压滤机进口相通。本实用新型保证焦化废水进入生化系统的COD降低40%以上，氰化物降低75%以上，为焦化废水主体生化系统长周期稳定运行提供了前提，具有占地面积小，可维护性强，运行可靠。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用碱改性粉煤灰处理酚氰废水的方法。将芬顿反应处理后的酚氰废水加碱液进行中和反应，然后在中和后的废水中加入碱改性粉煤灰磁珠、混凝剂和助凝剂混凝沉淀，再通过斜板沉淀池进行沉淀分离即可得到净化的水源，同时还可通过高速水力搅拌分离和磁回收装置对粉煤灰磁珠进行回收利用。与现有技术相比，本发明以废治废，减少了混凝剂和助凝剂的用量，替代原有工艺中的高密度沉淀池，具有明显的经济效益和环境效益。
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本发明涉及分离材料技术领域，具体公开了一种吸附放射性废水中镅的特种树脂及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：步骤1：单体聚合制备白球；步骤2：白球酰胺化改性。本发明制备过程简单高效，成本低廉，易于工业化推广应用，且本发明研制的特种树脂在镅浓度为1～8mg/L，硝酸浓度为4～7mol/L的放射性废水中，对镅的回收效果达到99％以上。
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本发明涉及分离材料技术领域，具体公开了一种吸附硝酸体系放射性废水中锆的特种树脂及合成方法，合成方法包括以下步骤：步骤1：单体聚合制备白球；步骤2：白球氯甲基化改性；步骤3：氯球功能化改性。本发明方法制备过程简单高效，成本低廉，易于工业化推广应用，且合成得到的特种树脂在锆浓度为30～60mg/L，硝酸浓度为7～8mol/L的放射性废水中，对锆的回收效果达到85％以上。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体为一种工业废水逸散气洗涤装置，洗涤塔本体内部自下而上分为洗涤液存放区、填料区和喷淋区，引风机入口端通过弯连管与洗涤塔本体内部连通，洗涤塔本体侧壁上连接有进口管，洗涤液喷射支管设有多个，循环水泵入口端通过管道连通在洗涤塔本体下部，洗涤液环管连接在洗涤塔本体顶面上方，多个洗涤液喷射支管均与洗涤液环管连通，洗涤液供液干管一端连接在循环水泵出口端，洗涤液供液干管另一端连接在洗涤液环管上；本实用新型结构简单、实用高效，对于焦化行业尤其是酚氰废水池产生的逸散气，洗涤净化效果良好。尤其适用于既有焦化行业酚氰废水池逸散气的治理。
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本实用新型公开了一种工业废水pH、ORP水质分析测量装置，涉及自动化仪表控制技术领域。该装置包括通过废水主管道连接的两个搅拌罐，所述废水主管道上连接有用于测量pH、ORP的水质取样检测机构。所述水质取样检测机构包括取样管、检测室、第一探头、第二探头、取样废水出口，取样管一端与检测室连通，另一端与废水管道连通，第一探头、第二探头均安装于检测室顶壁上，且下端伸入检测室内，取样废水出口设置于检测室其中一个侧壁上。本实用新型采用间接引流方式，减少水质检测测量偏差大，探头频繁破损、中毒损耗严重现象的发生，保证生产的稳定运行，可以广泛应用于冶金行业工业废水pH、ORP水质检测分析系统中。
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本发明属于金属检测分析技术领域，具体涉及一种氧化铝中杂质元素的测定方法，本方法主要采用无水碳酸钾和硼酸熔解样品，不同于已有的有色行业标准YS/T630.‑2007《氧化铝杂质含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法》,本发明采用碳酸钾‑硼酸熔样的熔样方法，进行样品的熔解，然后用电感耦合等离子发射光谱法来测定氧化铝中的铁、钠、钙、硅、锂等含量，方法简单，可用于氧化铝中杂质元素的测定。
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本发明公开了一种采用废旧镁钙砖生产环保型速干转炉喷补料的方法，通过在喷补料中引入回收废旧镁钙砖，通过二次加工得到再生镁钙砂颗粒料，采用络合镁铝溶胶、硅灰、超细粉镁砂为主的溶胶结合系统，并加入锂基膨润土促进高温烧结能性能，并加入三聚、有机纤维、纸纤维等外加剂生产的喷补料施工性能和使用效果良好，附着率达到90%以上，喷补烧结时间≦20min，喷补料在喷补过程中反弹率几乎为零，材料的粘结性好，可在转炉内衬基质上形成100到200mm厚的料层，喷补料料层可与钢渣发生化学反应生成高熔点相，炉渣冻结于料层表面，难以侵入料层。本发明实现了废弃物的回收、及高效利用，符合国家绿色环保的发展要求，具有很好的推广前景。
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本发明公开了一种三元正极材料的制备方法，先将锂盐、镍盐、锰盐和钴盐按照一定的摩尔比溶于醇类化合物溶剂中，然后搅拌并持续通入空气或氧气，加入浓氨水或者氨气，升温至80～120℃，高温炉中于800～950℃焙烧6～24h，即得到三元正极材料LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2、LiNi0.4Mn0.4Co0.2O2、LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2和LiNi0.7Mn0.15Co0.15O2的亚微米级颗粒。该制备方法，由于在前躯体的制备过程中，对锰离子和钴离子进行了预氧化，提高了前驱体中锰离子和钴离子的氧化态，不需要在350～450℃条件下进行低温氧化，大大缩短产品的制备时间。该方法在制备过程中没有引入杂金属离子，制备过程简单、快速，所制备的产品颗粒大小均匀，颗粒粒径在200～300nm，分散均匀。
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本发明公开了一种电池正极材料LiMn2O4的制备方法，先将锂盐和锰盐按照摩尔比1:2～1.05:2溶于醇类化合物溶剂中，然后搅拌并持续通入空气或氧气，加入浓氨水或者氨气，升温至80～120℃，高温炉中于600～850℃焙烧3～24h，即得到电池正极材料LiMn2O4。该制备方法，由于在前躯体的制备过程中，对锰离子进行了预氧化，提高了前驱体中锰离子的氧化态，不需要在350～450℃条件下进行低温氧化，大大缩短产品的制备时间。另外，在制备过程中，通过对浓氨水或者氨气的用量进行控制，可生产粒径范围为20～300nm的产品。该方法在制备过程中没有引入杂金属离子，制备过程简单、快速，制备的电池正极材料LiMn2O4产品颗粒大小均匀，分散性良好。
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本发明提供一种多电源集中打捆上网电能结算方法，包括以下步骤:步骤S01、对已并网光伏用户进行现场核查，查找集中打捆上网新能源历史结算数据；步骤S02、梳理历次结算过程中存在的互送隐藏电量，在原有新能源结算关系基础上建立新型的集中打捆上网新能源结算模型；步骤S03、补充和完善新能源场站供用电合同，追补漏记下网电量及部分新能源互送部分的上网电量。本发明提供一种多电源集中打捆上网电能结算方法，查找集中打捆上网新能源历史结算数据，梳理历次结算过程中存在的互送隐藏电量，提高新能源场站电量结算的公平性，减少电网公司的经济损失，促进网源协调健康地发展。
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本发明涉及铝合金带材新能源电池箔坯料制备加工技术领域，具体为一种制备1235铝合金新能源电池箔胚料的加工方法，利用电解铝液直接铸轧制备1235铝合金新能源电池箔坯料，胚料合金元素组成及质量百分比为：Fe：0.380%～0.450%、Si：0.100%～0.150%、Cu：0.100%～0.150%、Ti：0.015%‑0.030%、Mn：≤0.010%、Zn：≤0.010%、Mg：≤0.010%和Al：99.300%；加工方法包括有熔炼、倒炉、铸轧、开坯冷轧、中间退火、中间冷轧、成品冷轧和切边及成品分切处理，本发明有效解决了铜合金辊套材质较软的问题，有效解决了电解铝液形核质点少的问题，生产的1235铝合金新能源电池铸轧坯料中的非平衡凝固相得以消除、析出相更加均匀细小并完全扩散，以进一步达到提升坯料机械性能的目的，最终得到符合要求的新能源电池箔坯料。
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本发明公开了一种用于计算新能源机组的短路电流贡献值的方法，包括：将新能源机组按照其机组的类别、装机规模重新分类，形成与新能源机组相关的场站类别；选取某类新能源场站，分别采用单台风机模型、等值风机模型对其进行建模，分别计算得出两种不同模型下的该类场站的新能源机组对并网点短路电流的贡献值，根据两种不同模型下的差值判断是否更新与等值风机模型相关联的参数、并确定所述与等值风机模型相关联的参数；再根据确定的等值风机模型相关联的参数确定各场站的BPA潮流、稳定计算数据，计算等值风机模型下的所述各场站对区域电网内相关母线短路电流的贡献值。本方法提高了仿真计算速度，同时保证了短路电流贡献值的仿真计算精度。
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本发明公开了一种用于计算新能源机群并网方案短路电流影响指标值的方法，包括S1：确定新能源机群并网方案下的机群零开机状态时所在区域电网内各站点短路电流值Ii；S2：根据各站点断路器相关数据确定新能源机群零开机状态时网内敏感站点以及其短路电流值IM0i、敏感站点综合影响权重值λi；S3：确定新能源机群并网设计方案下的机群全开机状态时敏感站点短路电流值IMqi；S4：根据S1中的各站点短路电流值Ii、S2中的机群零开机状态时敏感站点综合影响权重值λi、S3中的机群全开机状态时敏感站点短路电流值IMqi计算所述新能源机群短路电流影响指标值。该方法具有很好的可计算性和广泛适应性。
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本实用新型提出一种风磁联合处置铁基复合板废次板材的装置，涉及复合材料生产领域，包括产品传输皮带、中间传输皮带、合格产品运输皮带、废次材导轮组、废次板材斗，在废次材导轮组下端安装鼓风系统，鼓风系统风口在废次材导轮组低位的导轮间，且风口不高于废次板材与导轮接触的相切面；在废次板材斗上方设置钢结构框架，钢结构框架倾斜，倾斜角度与废次板材斗的倾斜角度相同，钢结构框架底面安装永磁铁。优点：废次板材顺利进入废次板材斗中，风力、磁力联合使用，废次板材不堆堵，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种防止粘接复合板复合起皱的复合装置，涉及复合材料生产技术领域，在现有技术的复合装置上安装展平辊机构、耐热压辊机构，展平辊机构包括展平辊机架、下展平辊、上展平辊及附属的压缩空气气缸元件，耐热压辊机构包括耐热辊机架、上耐热压辊、下耐热压辊及附属的压缩空气气缸元件，利用上、下展平辊及上、下耐热压辊的作用，先将热应力和温度应力不均衡的复板进行横向拉伸释放纵向的应力变形，再压下复合辊时，不会产生纵纹，解决了以往复合辊直接压下时，产生褶皱的问题，一方面确保了产品的成材率，另一方面克服了褶皱对后续胶辊造成擦伤划伤、对剪切机组造成剪不断的问题，也进一步确保了生产的稳定顺行。
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本实用新型公开了一种在连续生产线上带钢断带的连接装置，用于粘结金属复合板断带接带，本实用新型涉及复合材料生产技术领域，本实用新型包括方形框架、电阻丝线圈、导电线路、轴承、滚轮，所述方形框架一侧设置有把手，另一侧开有三个槽，所述方形框架上的中间槽内壁涂耐火材料，内部安装有导电线路和电阻丝线圈，所述方形框架上的左右两个槽上靠近开口处对称设置有轴承，并在轴承上安装有与方形框架底面平齐的钢制滚轮；本实用新型接带速度快，3～5min均可实现接带，克服现有焊接技术或者打孔铆接技术接带时间长，影响生产产量；适应性更强，在保证接带效率的条件下，可适应于炉区或者活套区域。
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本实用新型属于复合材料生产领域，具体涉及一种防止复合板表面产生水滴痕的水淬装置，主要解决传统水淬装置易造成粘接复合板表面有水渍水垢，从而导致产品不合格的问题，该种防止复合板表面产生水滴痕的水淬装置，包括凹形水槽，凹形水槽的左右两侧固定有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的顶部设有导流顶面，导流顶面的下部，贯穿第一侧板和第二侧板上下对称设有若干根上喷射主管和下喷射主管，上喷射主管的底部设有若干朝下的喷嘴，下喷射主管的顶部设有若干朝上的喷嘴，凹形水槽中部，朝下的喷嘴和朝上的喷嘴之间横着设有一支承辊，该支承辊左右固定连接第一侧板和第二侧板，导流顶面设为四中结构，利于小液滴流入水槽。
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本实用新型公开了一种高效的粘接复合板连续生产装置，属于复合材料领域，具体涉及粘接复合板领域，以解决现有的粘接复合板生产增加了工序成本及生产强度的缺陷，包括第一复板开卷机，位于所述第一复板开卷机输出端后方的第一复板夹送辊，位于所述第一复板夹送辊下方的复板咬合平台，位于所述复板咬合平台后侧的复板电极辊；所述第一复板开卷机的下方设置有第一胶体膜开卷机；所述第一胶体膜开卷机的下方设置有第一基板开卷机。通过基板电极辊和复板电极辊在基板和复板的复合面较薄层区域里进行涡流产热，不会导致复合面的反对面产生较高温度，不会损伤反对面的钝化镀锌层，可选用经过钝化的镀锌层作为基层材料。
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本实用新型属于复合材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于铁基金属粘接复合板基板纠偏的电磁纠偏装置，包括铁基带钢、多组电磁组件、带钢位移监测器、控制器和传输线路，铁基带钢放置在第一传动辊和第二传动辊上，电磁组件放置在第一传动辊和第二传动辊之间的铁基带钢下方，带钢位移监测器设在第二传动辊后侧的铁基带钢下方，带钢位移监测器和控制器通过传输线路连接，当铁基带钢向一侧开始偏移时，控制器接到传输线路反馈的信号控制输出电流，通过传输线路控制电磁组件进行调整，本实用新型克服传统纠偏装置无法适应复合板生产线复合区域的空间狭小的问题，且在带钢对中和纠偏过程中对带钢表面质量无损伤，快速响应带钢张力不均衡的技术优势。
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本实用新型属于复合材料测试领域，公开了一种用于减振复合板剪切强度测试的夹持装置，以解决现有技术中传统的减振板制样方法不合理，导致减振板剪切强度测试结果不准确的问题，该装置包括第一夹具拉持板、第二夹具拉持板，第一夹具拉持板与第二夹具拉持板上装有滑动夹紧调节装置，且第一夹具拉持板上开设有下部样品槽，第二夹具拉持板上开设有与下部样品槽相对称的上部样品槽，本实用新型使第一夹具拉持板与第二夹具拉持板水平进行剪切测试，测试结果较为准确。克服了传统利用线切割或者铣床制备的减振板剪切样品无法测出真实的剪切强度，进而无法进行剪切力评定。
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本实用新型公开了一种用于复合板带钢纠偏的装置，属于复合材料生产领域，解决了常规纠偏装置无法适应狭小空间的问题。本实用新型包括中心轴、辅助轴和转动辊组，辅助轴设有多个并均匀围绕分布于中心轴周围，转动辊组由中间转动辊、飞轮组成辊部件和齿轮组成辊部件组成，飞轮组成辊部件和齿轮组成辊部件分别设有多组，中间转动辊、飞轮组成辊部件和齿轮组成辊部件由转动辊组的中间向两端对称布置，中间转动辊、飞轮组成辊部件和齿轮组成辊部件分别通过中心键固定在中心轴上且分别通过小齿轮键固定在辅助轴上，中间转动辊、飞轮组成辊部件和齿轮组成辊部件由转动辊组的中间向两端转速依次降低。本实用新型体积小巧，转动辊组可根据情况自由组合。
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本实用新型属于复合材料生产领域，公开了一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置，以解决传统的粘接装饰金属复合板废料难以剥离分开进行回收利用，导致占用场地，浪费资源等技术问题，该装置包括传动装置，传动装置的一端设有物料滑板，靠近物料滑板的传动装置上方设有废料挡板，沿物料输送的方向还依次设有第一齿形辊组、热辐射炉、第一水冷平整辊组、第二齿形辊组、第二水冷平整辊组。本实用新型结构简单，克服了粘接处理粘结装饰金属复合板废料目前无法剥离，无法处置回收，造成废料占用场地，浪费资源等一系列不利影响。
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